一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置及方法，涉及干式結(jié)構(gòu)光纜領(lǐng)域，扎紗裝置包括扎紗機(jī)的電機(jī)、飛行器和扎紗模具，飛行器分別通過(guò)2根支撐桿與1根針管連接，針管為空心的圓管，針管的管壁開(kāi)有至少2組阻水粉排出口，阻水粉排出口為矩形，阻水粉排出口的長(zhǎng)度不超過(guò)針管長(zhǎng)度的四分之一，阻水粉排出口的寬度不超過(guò)針管內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一；每組阻水粉排出口的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)阻水粉排出口沿針管的中心對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明能夠自動(dòng)、并且有效的清除阻水扎紗掉落的阻水粉，不僅工作效率較高，能夠保證干式結(jié)構(gòu)光纜的正常生產(chǎn)，而且能夠保證生產(chǎn)出的干式結(jié)構(gòu)光纜的性能和質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干式結(jié)構(gòu)光纜領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步，將光纜“輕質(zhì)化”、“精細(xì)化”是研發(fā)和生產(chǎn)光纜的主要方向。目前，具有“輕質(zhì)化”、“精細(xì)化”特點(diǎn)的光纜一般為干式結(jié)構(gòu)光纜，與傳統(tǒng)的油膏填充式結(jié)構(gòu)光纜相比，油膏填充式結(jié)構(gòu)光纜采用扎紗和阻水纜膏，干式結(jié)構(gòu)光纜采用阻水扎紗，阻水扎紗的重量較輕，進(jìn)而使得干式結(jié)構(gòu)光纜的重量較輕；而且干式結(jié)構(gòu)光纜沒(méi)有阻水纜膏，干式結(jié)構(gòu)光纜的護(hù)套層與纜芯包覆的更加緊密；干式結(jié)構(gòu)光纜在施工時(shí)能夠有效避免光纜拖曳發(fā)生破皮的情況，因此，采用阻水扎紗的干式結(jié)構(gòu)光纜，還能夠進(jìn)一步降低光纜護(hù)套層的厚度。
[0003]常見(jiàn)的阻水扎紗的制造方法一般為:將紗線浸潤(rùn)阻水粉，通過(guò)粘合劑粘合浸潤(rùn)過(guò)阻水粉的紗線，形成阻水扎紗。由于粘合劑粘合阻水粉和紗線的粘合力較小，因此阻水扎紗在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)阻水粉脫離紗線的情況；例如阻水扎紗高速運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，摩擦阻力大于粘合力時(shí)，阻水粉會(huì)脫離紗線，阻水扎紗在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，阻水扎紗的離心力大于粘合力時(shí)，阻水粉也會(huì)脫離紗線。
[0004]因此，采用現(xiàn)有的阻水扎紗生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜，操作人員需要經(jīng)常清理脫離阻水扎紗的阻水粉，降低了工作效率。操作人員手動(dòng)清理阻水粉時(shí)，阻水粉難以清理干凈，殘留的阻水粉可能堵塞干式結(jié)構(gòu)光纜的生產(chǎn)設(shè)備，不僅使得干式結(jié)構(gòu)光纜無(wú)法正常生產(chǎn)，而且殘留的阻水粉還可能混入干式結(jié)構(gòu)光纜，破壞干式結(jié)構(gòu)光纜的性能，降低干式結(jié)構(gòu)光纜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置及方法，本發(fā)明能夠自動(dòng)、并且有效的清除阻水扎紗掉落的阻水粉，不僅工作效率較高，能夠保證干式結(jié)構(gòu)光纜的正常生產(chǎn)，而且能夠保證生產(chǎn)出的干式結(jié)構(gòu)光纜的性能和質(zhì)量。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，包括扎紗機(jī)的電機(jī)、飛行器和扎紗模具，飛行器分別通過(guò)2根支撐桿與I根針管連接，針管為空心的圓管，所述針管的管壁開(kāi)有至少2組阻水粉排出口，阻水粉排出口為矩形，阻水粉排出口的長(zhǎng)度不超過(guò)針管長(zhǎng)度的四分之一，阻水粉排出口的寬度不超過(guò)針管內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一；每組阻水粉排出口的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)阻水粉排出口沿針管的中心對(duì)稱設(shè)置；還包括吹氣裝置和吸塵裝置，所述吹氣裝置位于電機(jī)與任一針管的針管孔對(duì)應(yīng)之處，吹氣裝置與針管之間的間距為10?100mm，所述吸塵裝置與針管之間的間距為100?300mm。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述針管的外徑為6mm?12mm,針管的內(nèi)徑為5mm?11mm ;針管的長(zhǎng)度為50mm?200mm。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述針管的外徑為8mm,針管的內(nèi)徑為6mm,針管的長(zhǎng)度為130mm。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述針管的管壁開(kāi)有2組阻水粉排出口 ；阻水粉排出口的長(zhǎng)度30mm,寬度為5mm。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吹氣裝置與針管之間的間距為50mm。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吸塵裝置與針管之間的間距為200mm。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述2根支撐桿沿飛行器的中心對(duì)稱設(shè)置，每根支撐桿均連接于針管的中心。
[0013]一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗方法，包括以下步驟:
[0014]A、將阻水扎紗牽引入針管的針管孔；
[0015]B、通過(guò)扎紗機(jī)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)飛行器，通過(guò)飛行器旋轉(zhuǎn)針管，針管旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)阻水粉排出口甩出阻水扎紗6在針管內(nèi)掉落的阻水粉；
[0016]C、通過(guò)吹氣裝置將針管內(nèi)殘留的阻水粉吹出；通過(guò)吸塵裝置吸入阻水粉排出口甩出的阻水粉；
[0017]D、阻水扎紗通過(guò)針管進(jìn)入扎紗模具，對(duì)光纜進(jìn)行扎紗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019](I)本發(fā)明的針管的管壁開(kāi)有至少2組阻水粉排出口，阻水粉排出口為矩形，其長(zhǎng)度不超過(guò)針管長(zhǎng)度的四分之一，寬度不超過(guò)針管內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一；每組阻水粉排出口的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)阻水粉排出口沿針管的中心對(duì)稱設(shè)置，至少2組阻水粉排出口沿針管的中心設(shè)置。本發(fā)明使用時(shí)，將阻水扎紗從紗團(tuán)牽引入針管，阻水扎紗通過(guò)針管進(jìn)入扎紗模具，針管管壁的阻水粉排出口能夠減少阻水扎紗與針管的接觸面積，進(jìn)而降低阻水扎紗在高速運(yùn)行過(guò)程中與針管產(chǎn)生的摩擦阻力，減少阻水粉掉落的數(shù)量。針管旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)阻水粉排出口能夠甩出阻水扎紗運(yùn)行時(shí)掉落的阻水粉。因此，本發(fā)明能夠自動(dòng)、并且有效的清除阻水扎紗掉落的阻水粉，不僅工作效率較高，能夠保證干式結(jié)構(gòu)光纜的正常生產(chǎn)，而且能夠保證生產(chǎn)出的干式結(jié)構(gòu)光纜的性能和質(zhì)量。
[0020](2)本發(fā)明的吹氣裝置位于電機(jī)與任一針管的針管孔對(duì)應(yīng)之處，針管每旋轉(zhuǎn)一周，針管的針管孔會(huì)與吹氣裝置的吹風(fēng)口重合，吹氣裝置能夠?qū)埩舻淖杷?未從阻水粉排出口甩出的阻水粉)吹出，保證針管內(nèi)沒(méi)有阻水粉，在提高工作效率的同時(shí)，提升了工作質(zhì)量。
[0021](3)本發(fā)明的吸塵裝置能夠吸入阻水粉排出口甩出的阻水粉，能夠防止針管甩出的阻水粉在扎紗模具表面堆積、并結(jié)塊，甩出的阻水粉不易進(jìn)入扎紗模具的內(nèi)部，能夠保證干式結(jié)構(gòu)光纜的正常生產(chǎn)，也能夠保證生產(chǎn)出的干式結(jié)構(gòu)光纜的性能和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中針管與支撐桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的左視圖；
[0025]圖4為圖3的俯視圖。[0026]圖中:1-扎紗模具，2-吸塵裝置，3-飛行器，4-支撐桿，5-針管，6-阻水扎紗，7-紗團(tuán)，8-吹氣裝置，9-電機(jī)，10-阻水粉排出口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，包括扎紗機(jī)的電機(jī)9、飛行器3和扎紗模具1，飛行器3與扎紗模具I被安裝在電機(jī)9上運(yùn)行。參見(jiàn)圖2、圖3和圖4所示，飛行器3分別通過(guò)2根支撐桿4與I根針管5連接，針管5為空心的圓管，2根支撐桿4沿飛行器3的中心對(duì)稱設(shè)置。針管5的外徑為6_?12_，針管5的內(nèi)徑為5mm?I Imm,針管5大小適中，質(zhì)量較輕，針管5安裝時(shí)比較容易；針管5的長(zhǎng)度為50mm?200mm。針管5的管壁開(kāi)有至少2組阻水粉排出口 10，阻水粉排出口 10為矩形，其長(zhǎng)度不超過(guò)針管5長(zhǎng)度的四分之一，寬度不超過(guò)針管5內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一；每組阻水粉排出口 10的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)阻水粉排出口 10沿針管5的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0029]參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，還包括針筒型吹氣裝置8和帶風(fēng)扇的吸塵裝置2，吹氣裝置8位于電機(jī)9與任一針管5的針管孔對(duì)應(yīng)之處，吹氣裝置8與針管5之間的間距為10?100mm，吸塵裝置2與針管5之間的間距為100 ?300mmo
[0030]本實(shí)施例中，針管5的外徑為8mm,針管5的內(nèi)徑為6mm,針管5的長(zhǎng)度為130mm。飛行器3通過(guò)支撐桿4與針管5的中心固定，支撐桿4的受力比較均勻，針管5的管壁開(kāi)有2組阻水粉排出口 10 ;阻水粉排出口 10的長(zhǎng)度30mm，寬度為5mm。吹氣裝置8與針管5之間的間距為50mm，吸塵裝置2與針管5之間的間距為200mm。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗方法，包括以下步驟:
[0032]S1:將阻水扎紗6從紗團(tuán)7牽引入針管5的針管孔。
[0033]S2:通過(guò)扎紗機(jī)的電機(jī)9旋轉(zhuǎn)飛行器3，通過(guò)飛行器3旋轉(zhuǎn)針管5，針管5旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)阻水粉排出口 10甩出阻水扎紗6在針管5內(nèi)掉落的阻水粉。
[0034]S3:通過(guò)吹氣裝置8將針管5內(nèi)殘留的阻水粉吹出。
[0035]S4:通過(guò)吸塵裝置2吸入阻水粉排出口 10甩出的阻水粉。
[0036]S5:阻水扎紗6通過(guò)針管5進(jìn)入扎紗模具I，對(duì)光纜進(jìn)行扎紗。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例的工作原理如下:
[0038]針管5的長(zhǎng)度為50mm?200mm，能夠保證阻水扎紗6從最優(yōu)的角度進(jìn)入針管孔，阻水扎紗6進(jìn)入時(shí)比較容易。
[0039]阻水粉排出口 10的長(zhǎng)度不超過(guò)針管5長(zhǎng)度的四分之一、寬度不超過(guò)針管5內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一，能夠保證針管5的強(qiáng)度，阻水扎紗6能夠順利通過(guò)針管5，阻水扎紗6不會(huì)從阻水粉排出口 10內(nèi)脫離針管5。
[0040]吹氣裝置將針管5內(nèi)殘留的阻水粉吹出，能夠保證阻水粉不易堵塞針管5。吹氣裝置8與針管5之間的間距為10?100mm，能夠保證吹氣裝置8吹出的氣流能勻速進(jìn)入針管5內(nèi)，若吹氣裝置8與針管5之間的間距過(guò)近，吹氣裝置8吹出的氣流會(huì)影響到阻水扎紗6運(yùn)行的穩(wěn)定性；若吹氣裝置8與針管5之間的間距過(guò)遠(yuǎn)，則無(wú)法保證吹氣效果。
[0041]吸塵裝置2吸入阻水粉排出口 10甩出的阻水粉，能夠防止阻水粉在扎紗模具I的表面堆積、并結(jié)塊，甩出的阻水粉不易進(jìn)入扎紗模具I的內(nèi)部。吸塵裝置2與針管5之間的間距為100?300mm，能夠保證阻水粉排出口 10甩出的阻水粉能夠吸入吸塵裝置2，若吸塵裝置2與針管5之間的間距過(guò)近，吸塵裝置2的吸力會(huì)影響到阻水扎紗6運(yùn)行的穩(wěn)定性，若吸塵裝置2與針管5之間的間距過(guò)遠(yuǎn)，則無(wú)法保證吸塵裝置2的吸塵效果。
[0042]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，包括扎紗機(jī)的電機(jī)(9)、飛行器(3)和扎紗模具(1)，飛行器(3)分別通過(guò)2根支撐桿(4)與I根針管(5)連接，針管(5)為空心的圓管，其特征在于:所述針管(5)的管壁開(kāi)有至少2組阻水粉排出口(10)，阻水粉排出口(10)為矩形，阻水粉排出口( 10)的長(zhǎng)度不超過(guò)針管(5)長(zhǎng)度的四分之一，阻水粉排出口( 10)的寬度不超過(guò)針管(5)內(nèi)圓周長(zhǎng)的三分之一；每組阻水粉排出口(10)的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)阻水粉排出口(10)沿針管(5)的中心對(duì)稱設(shè)置；還包括吹氣裝置(8)和吸塵裝置(2)，所述吹氣裝置(8)位于電機(jī)(9)與任一針管(5)的針管孔對(duì)應(yīng)之處，吹氣裝置(8)與針管(5)之間的間距為10?100mm，所述吸塵裝置(2)與針管(5)之間的間距為100?300mm。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述針管(5)的外徑為6mm?12mm,針管(5)的內(nèi)徑為5mm?Ilmm ;針管(5)的長(zhǎng)度為50mm?200mm。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述針管(5)的外徑為8mm,針管(5)的內(nèi)徑為6mm,針管(5)的長(zhǎng)度為130mm。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述針管(5)的管壁開(kāi)有2組阻水粉排出口( 10);阻水粉排出口( 10)的長(zhǎng)度30_，寬度為5_。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述吹氣裝置(8)與針管(5)之間的間距為50mm。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述吸塵裝置(2)與針管(5)之間的間距為200mm。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗裝置，其特征在于:所述2根支撐桿(4)沿飛行器(3)的中心對(duì)稱設(shè)置，每根支撐桿(4)均連接于針管(5)的中心。
8.一種基于權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述扎紗裝置的用于生產(chǎn)干式結(jié)構(gòu)光纜的扎紗方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將阻水扎紗牽引入針管(5)的針管孔； B、通過(guò)扎紗機(jī)的電機(jī)(9)旋轉(zhuǎn)飛行器(3)，通過(guò)飛行器(3)旋轉(zhuǎn)針管(5)，針管(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)阻水粉排出口(10)甩出阻水扎紗6在針管(5)內(nèi)掉落的阻水粉； C、通過(guò)吹氣裝置(8)將針管(5)內(nèi)殘留的阻水粉吹出；通過(guò)吸塵裝置(2)吸入阻水粉排出口(10)甩出的阻水粉； D、阻水扎紗通過(guò)針管(5)進(jìn)入扎紗模具(I)，對(duì)光纜進(jìn)行扎紗。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103543507SQ201310528406
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】沈家明, 閻茂林, 陳浩, 潘強(qiáng)斌 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司