摩擦布及摩擦裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦布及摩擦裝置，涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，為減少摩擦過(guò)程中的摩擦靜電而設(shè)計(jì)。本發(fā)明公開(kāi)的摩擦布，包括導(dǎo)電紗線(xiàn)，其中，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，所述導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于所述纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑。本發(fā)明公開(kāi)的摩擦布及摩擦裝置適用于液晶面板制作過(guò)程中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】摩擦布及摩擦裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種摩擦布及摩擦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶面板制備過(guò)程中，需要在TFT (Thin Film Transistor，薄膜晶體管)基板和CF (Color Filter，彩色濾光片)基板的取向膜上分別形成取向溝槽，這樣，當(dāng)將TFT基板和CF基板對(duì)盒，并在其中注入液晶分子時(shí)，液晶分子就能夠根據(jù)取向溝槽形成預(yù)傾角，便于液晶分子在電場(chǎng)作用下進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。
[0003]—般采用摩擦工藝在取向膜上形成取向溝槽，例如可以利用粘貼在摩擦輥上的摩擦布在取向膜表面快速摩擦，從而在取向膜上形成微細(xì)的取向溝槽。
[0004]在取向溝槽的形成過(guò)程中，摩擦布在取向膜表面摩擦?xí)r會(huì)產(chǎn)生摩擦靜電，該摩擦靜電可能使得TFT基板短路，從而損傷TFT元件，導(dǎo)致TFT基板產(chǎn)生缺陷，使液晶面板品質(zhì)不良。另外，摩擦?xí)r產(chǎn)生的摩擦靜電也會(huì)增加摩擦碎屑的數(shù)量，摩擦過(guò)程中，摩擦碎屑夾在摩擦布與基板之間會(huì)導(dǎo)致基板受力不均勻，從而產(chǎn)生不需要的劃痕，導(dǎo)致液晶面板的顯示品質(zhì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種摩擦布及摩擦裝置，能夠減少摩擦過(guò)程中的摩擦靜電，有效提高了液晶面板的合格率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一方面，本發(fā)明提供了一種摩擦布，包括導(dǎo)電紗線(xiàn)，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，所述導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于所述纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電基質(zhì)和分散粒子，所述導(dǎo)電基質(zhì)用于傳導(dǎo)電荷，所述分散粒子用于使所述導(dǎo)電基質(zhì)分散分布。
[0009]優(yōu)選地,所述導(dǎo)電基質(zhì)包括:碳納米管、鎳納米線(xiàn)、金納米線(xiàn)、銀納米線(xiàn)和石墨烯的至少一種。
[0010]可選地，所述分散粒子包括:金屬微粒和/或金屬化合物微粒。
[0011]可選地，所述金屬微粒包括:金、銀、銅、鐵、錫、鋅、鋁、錳和鈦中的至少一種；
[0012]所述金屬化合物微粒包括:氧化銀、氧化鈦、氧化錳、氧化鋅、氧化錫、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、硫化亞銅和硫化銅中的至少一種。
[0013]可選地，所述分散粒子的粒徑≤ 500nm。
[0014]優(yōu)選地,所述分散粒子的粒徑< 50nm。
[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為5~50wt.%。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為7~20wt.%。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為IOwt.%。
[0018]可選地，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)還包括非導(dǎo)電纖維，所述非導(dǎo)電纖維和所述導(dǎo)電纖維分散分布。
[0019]進(jìn)一步地，所述摩擦布還包括非導(dǎo)電紗線(xiàn)，所述非導(dǎo)電紗線(xiàn)包括非導(dǎo)電纖維；所述導(dǎo)電紗線(xiàn)和所述非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布。
[0020]優(yōu)選地，所述非導(dǎo)電纖維的靜電序列與所述導(dǎo)電纖維的靜電序列不同。
[0021]可選地，所述摩擦布中，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)的體積含量為15?100%。
[0022]另一方面，本發(fā)明還提供了一種摩擦裝置，包括上述技術(shù)方案提供的任一種所述的摩擦布。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦布及摩擦裝置，由于所提供的摩擦布中的導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，且導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑，導(dǎo)電劑可以在纖維基質(zhì)內(nèi)部形成導(dǎo)電通道，因此，當(dāng)摩擦布在取向膜表面摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦靜電會(huì)沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)中導(dǎo)電纖維內(nèi)部的導(dǎo)電通道導(dǎo)出，并通過(guò)電暈放電將摩擦靜電去除，可以有效的減少摩擦靜電對(duì)設(shè)置在取向膜上的電路及TFT元件的損傷；并且，摩擦靜電的減少，還會(huì)使得摩擦碎屑減少，從而減少了由摩擦碎屑導(dǎo)致的不必要的劃痕，可以有效提高取向膜的合格率，提聞液晶面板的顯不品質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種摩擦布中單根導(dǎo)電纖維的橫截面示意圖；
[0026]圖2 Ca)為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用V型編織方式編織而成的摩擦布的示意圖；
[0027]圖2 (b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用W型編織方式編織而成的摩擦布的示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種摩擦布中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)與取向膜摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電荷的情況示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種摩擦布中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)與取向膜摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電荷的情況示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種摩擦布中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)與取向膜摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電荷的情況示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種摩擦布，包括導(dǎo)電紗線(xiàn)，其中，導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于該纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦布，由于導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，且導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑，導(dǎo)電劑可以在纖維基質(zhì)內(nèi)部形成導(dǎo)電通道，因此，當(dāng)摩擦布在取向膜表面摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦靜電會(huì)沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)中導(dǎo)電纖維內(nèi)部的導(dǎo)電通道導(dǎo)出，并通過(guò)電暈放電將摩擦靜電去除，可以有效的減少摩擦靜電對(duì)設(shè)置在取向膜上的電路及TFT元件的損傷；并且，摩擦靜電的減少，還會(huì)使得摩擦碎屑減少，從而減少了由摩擦碎屑導(dǎo)致的不必要的劃痕，可以有效提聞取向I旲的合格率，提聞液晶面板的顯不品質(zhì)。
[0034]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)電劑以微米或納米級(jí)別充分分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部，而不是以分散的形式附著于纖維基質(zhì)的表面。例如，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的單根導(dǎo)電纖維I的橫截面示意圖，導(dǎo)電劑2充分分散于纖維基質(zhì)3內(nèi)部，在纖維基質(zhì)3中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)電纖維I變?yōu)榘雽?dǎo)體或?qū)w，從而起到導(dǎo)電作用，以防止摩擦靜電。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例中，所述的導(dǎo)電紗線(xiàn)為包含有導(dǎo)電纖維的紗線(xiàn)，即將導(dǎo)電纖維通過(guò)紡紗工藝而形成的紗線(xiàn)。其中，紡紗用的導(dǎo)電纖維可以為長(zhǎng)纖維，也可以為短纖維，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0036]形成上述實(shí)施例中導(dǎo)電纖維的纖維基質(zhì)為制備導(dǎo)電纖維的主要材料，通常為高聚物纖維，一般可包括合成纖維或半合成纖維，例如聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)、聚酰胺纖維(綿綸)、聚對(duì)苯二甲酸乙二脂纖維(滌綸)、聚氯乙烯纖維(氯綸)、醋酸纖維等。
[0037]形成上述實(shí)施例中導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電劑為一種復(fù)合材料，即導(dǎo)電基質(zhì)和分散粒子的復(fù)合材料，其中，導(dǎo)電基質(zhì)主要用于傳導(dǎo)電荷，分散粒子主要用于使導(dǎo)電基質(zhì)分散分布。導(dǎo)電劑中，主要依靠導(dǎo)電基質(zhì)傳導(dǎo)電荷，當(dāng)導(dǎo)電基質(zhì)與分散粒子復(fù)合時(shí)，在分散粒子的作用下，二者的復(fù)合材料能夠充分分散在纖維基質(zhì)中，從而明顯提高摩擦布的導(dǎo)電性能。
[0038]在該導(dǎo)電劑中，導(dǎo)電基質(zhì)可以為碳納米管、鎳納米線(xiàn)、金納米線(xiàn)、銀納米線(xiàn)和石墨烯中的至少一種。這些導(dǎo)電基質(zhì)都具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能及優(yōu)異的機(jī)械性能，使用這些導(dǎo)電基質(zhì)制備的摩擦布，不但可以有效地提高摩擦布的導(dǎo)電性能，還能有效地提高摩擦布的機(jī)械性能，可以進(jìn)一步防止摩擦過(guò)程中摩擦碎屑的產(chǎn)生。需要說(shuō)明的是，上述導(dǎo)電基質(zhì)都屬于納米級(jí)尺度，本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)導(dǎo)電基質(zhì)的具體尺寸(比如直徑或長(zhǎng)度)及規(guī)格(比如純度)不再作進(jìn)一步地限定；當(dāng)然，導(dǎo)電基質(zhì)也可以為微米級(jí)物質(zhì)，比如碳纖維等。
[0039]在該導(dǎo)電劑中，分散粒子可以為任何種類(lèi)的金屬微?；蚪饘倩衔镂⒘?，或者這二者的組合。例如，分散粒子可以包括具有導(dǎo)電性的金屬微粒，使其不但可以起到分散的作用，還能起到導(dǎo)電的作用，可以進(jìn)一步提高摩擦布的導(dǎo)電性能，這些金屬可以包括:金、銀、銅、鐵、錫、鋅、鋁、錳和鈦中的至少一種；當(dāng)然，分散粒子也可以包括穩(wěn)定性能較好的金屬化合物微粒，使其在起到分散作用的同時(shí)，還可以提高摩擦布的使用壽命，這些金屬化合物可以包括:氧化銀、氧化鈦、氧化猛、氧化鋅、氧化錫、氧化鎳、氧化鐵、氧化招、硫化亞銅和硫化銅中的至少一種；另外，分散粒子也可以同時(shí)包括上述金屬微粒和金屬化合物微粒中的任意一種或幾種的組合。
[0040]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，為了使分散粒子盡可能的起到分散作用，分散粒子的粒徑應(yīng)該不超過(guò)500nm,進(jìn)一步優(yōu)選地,分散粒子的粒徑不超過(guò)50nm。
[0041 ] 具體地，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)電劑可以為碳納米管/ 二氧化鈦復(fù)合材料，其中，碳納米管為一維納米材料，管徑不超過(guò)lOOnm，由于其長(zhǎng)徑比大于1000，含有碳納米管的導(dǎo)電劑在纖維基質(zhì)中可以形成連通的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且碳納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能及導(dǎo)熱性能，因而摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦靜電、熱量等可以沿著網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)迅速導(dǎo)走；此外，碳納米管強(qiáng)度非常大，因而還能提高摩擦布的耐磨性能，可以有效地減少摩擦過(guò)程中摩擦碎屑的產(chǎn)生；二氧化鈦可以大幅度提高碳納米管的分散性能，使之可以以納米尺度充分分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部，明顯降低導(dǎo)電纖維的滲流閾值，即以很少的導(dǎo)電劑添加量就可以得到導(dǎo)電性能優(yōu)異的導(dǎo)電纖維，明顯降低了制備導(dǎo)電纖維的成本。所謂滲流閾值，是指纖維基質(zhì)中導(dǎo)電劑含量的一個(gè)臨界值，當(dāng)導(dǎo)電劑含量達(dá)到這個(gè)臨界值時(shí)，導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能發(fā)生突變型提高。
[0042]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)于導(dǎo)電劑的來(lái)源不作限定，可以通過(guò)市售的方式獲得，也可以通過(guò)制備的方式獲得，例如，對(duì)于碳納米管/ 二氧化鈦復(fù)合材料，其制備方法可以為溶膠-凝膠法、溶膠浸潰法、混合法、化學(xué)氣相法、物理沉積法、水熱法、溶劑熱法或簡(jiǎn)單混合法等。
[0043]另外，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)導(dǎo)電劑的微觀結(jié)構(gòu)也不作限定，例如，對(duì)于碳納米管/ 二氧化鈦復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)，可以為簡(jiǎn)單混合狀，即碳納米管和二氧化鈦為簡(jiǎn)單混合狀態(tài)；可以為包裹狀，即二氧化鈦粘附或包裹在碳納米管表面上；也可以為纏繞狀，即碳納米管纏繞或包裹在二氧化鈦表面上；或者以上任意兩種或三種情況的組合，不論哪種微觀結(jié)構(gòu)，只要為兩者的復(fù)合材料即可。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能隨導(dǎo)電劑含量的增加而增加，但導(dǎo)電纖維的可紡性隨導(dǎo)電劑含量的增加而降低，因而，在同時(shí)保證導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能和可紡性的條件下，導(dǎo)電劑的含量以5?50wt.%為合適；然而，當(dāng)導(dǎo)電劑的含量增加到20wt.%以后，導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能隨導(dǎo)電劑含量的增加提高不明顯，而導(dǎo)電劑成本較高，因而，綜合成本和導(dǎo)電性能的考慮，導(dǎo)電劑的最佳含量為7?20wt.% ;導(dǎo)電性能隨導(dǎo)電劑含量的增加整體上呈增加的趨勢(shì)，然而，當(dāng)導(dǎo)電劑含量為IOwt.%時(shí)，導(dǎo)電性能突然增加，均高于當(dāng)導(dǎo)電劑含量為9wt.%和Ilwt.%時(shí)的導(dǎo)電性能，因而，進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)電劑含量為10wt.%o
[0045]具體地，可以通過(guò)紡絲工藝形成導(dǎo)電纖維，具體過(guò)程為:將纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑充分混合，加入適量的溶劑以將纖維基質(zhì)前驅(qū)體充分溶脹，從而形成分散有導(dǎo)電劑的高粘度漿液，即纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑的混合物，然后加熱溶解以降低粘度、增加流動(dòng)性，然后通過(guò)濕法紡絲或干法紡絲工藝得到導(dǎo)電纖維。所謂纖維基質(zhì)前驅(qū)體，是指能夠形成相應(yīng)的纖維基質(zhì)的物質(zhì)，例如，當(dāng)纖維基質(zhì)為聚氯乙烯纖維(氯綸)時(shí)，其前驅(qū)體為聚氯乙烯樹(shù)月旨，也就是說(shuō)通過(guò)聚氯乙烯樹(shù)脂可以制備出聚氯乙烯纖維(氯綸)。進(jìn)一步地，為了提高導(dǎo)電纖維的機(jī)械性能，需要將紡絲工藝得到的導(dǎo)電纖維進(jìn)行后處理，一般的工藝過(guò)程為:將紡絲工藝得到的導(dǎo)電纖維在拉伸介質(zhì)中將其拉伸4?5倍，然后干燥，得到長(zhǎng)絲狀的導(dǎo)電纖維。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例中，摩擦布可以采用如2 (a)所示的V型編織方式編織而成，也可以采用如2 (b)所示的W型編織方式編織而成，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦布可以只由導(dǎo)電紗線(xiàn)編織而成，也可以由導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)一起編織而成，且導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布。其中，非導(dǎo)電紗線(xiàn)包括非導(dǎo)電纖維，是將非導(dǎo)電纖維通過(guò)紡紗工藝而形成的紗線(xiàn)。
[0048]需要注意的是，如圖2 (a)或圖2 (b)所示，摩擦布通常包括由經(jīng)紗和緯紗組成的底布及將紗線(xiàn)起毛而形成的絨頭紗部分，本發(fā)明實(shí)施例中所述的導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布是指摩擦布的經(jīng)紗及緯紗中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布，且絨頭紗中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)也交錯(cuò)分布。[0049]摩擦布中導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布的密度可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，t匕如，可以是每10根導(dǎo)電紗線(xiàn)與每10根非導(dǎo)電紗線(xiàn)依次交錯(cuò)，可以是每10根導(dǎo)電紗線(xiàn)與每5根非導(dǎo)電紗線(xiàn)依次交錯(cuò)，也可以如圖2 (a)或圖2 (b)所示，每I根導(dǎo)電紗線(xiàn)40與每I根非導(dǎo)電紗線(xiàn)50依次交錯(cuò)，只要是交錯(cuò)分布即可，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦布中，導(dǎo)電紗線(xiàn)的數(shù)目含量可以為15?100%，當(dāng)然，也可以用體積含量來(lái)表示，即導(dǎo)電紗線(xiàn)的體積含量可以為15?100%，且隨著導(dǎo)電紗線(xiàn)含量的增加，摩擦布的導(dǎo)電性能增加。
[0051]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)電紗線(xiàn)中導(dǎo)電纖維的纖維基質(zhì)通常為高聚物纖維，非導(dǎo)電紗線(xiàn)中非導(dǎo)電纖維的主要材料通常也為高聚物纖維，且非導(dǎo)電纖維的高聚物纖維可以選擇的種類(lèi)與導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)可以選擇的種類(lèi)相同。
[0052]當(dāng)導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)所使用的高聚物纖維與非導(dǎo)電纖維所使用的高聚物纖維相同時(shí)，導(dǎo)電纖維的靜電序列與非導(dǎo)電纖維的靜電序列相同，因而導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列與非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列也相同。所謂靜電序列，是指根據(jù)兩種物質(zhì)相互摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電的極性，將各種物質(zhì)依次排成的序列。根據(jù)靜電序列表，兩種物質(zhì)摩擦?xí)r，位于上面的物質(zhì)帶正電，位于下面的物質(zhì)帶負(fù)電，每種物質(zhì)對(duì)應(yīng)一個(gè)靜電序列，因而可以根據(jù)導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)的高聚物纖維以及非導(dǎo)電纖維的高聚物纖維在靜電序列表中的位置，判斷導(dǎo)電纖維及非導(dǎo)電纖維與取向膜摩擦后所帶電荷的情況。
[0053]例如，如圖3所示，當(dāng)摩擦布在取向膜6表面快速摩擦?xí)r，由于導(dǎo)電紗線(xiàn)41與非導(dǎo)電紗線(xiàn)51的靜電序列相同，因而二者產(chǎn)生相同的電荷，非導(dǎo)電紗線(xiàn)51上的電荷將沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)41導(dǎo)走，通過(guò)電暈放電將電荷去除。
[0054]導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)所使用的高聚物纖維，也可以與非導(dǎo)電纖維所使用的高聚物纖維不同，則導(dǎo)電纖維的靜電序列與非導(dǎo)電纖維的靜電序列不同，因而導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列與非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列也不同。應(yīng)當(dāng)注意的是，取向膜的主要物質(zhì)一般為聚酰亞胺樹(shù)月旨，也是一種高聚物，因而也具有一個(gè)靜電序列。則導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列與非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列不同，可以分為兩種情況，一種為導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列均高于或均低于取向膜的靜電序列，另一種為導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列和非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列分別位于取向膜的靜電序列的兩側(cè)。
[0055]當(dāng)導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列均高于或均低于取向膜的靜電序列時(shí)，摩擦布在取向膜表面快速摩擦?xí)r，導(dǎo)電紗線(xiàn)與非導(dǎo)電紗線(xiàn)將產(chǎn)生相同的電荷，摩擦的同時(shí)，導(dǎo)電紗線(xiàn)與非導(dǎo)電紗線(xiàn)之間也存在一定的摩擦，因而二者之間也會(huì)產(chǎn)生一定量相反的電荷。例如，如圖4所示，當(dāng)導(dǎo)電紗線(xiàn)42和非導(dǎo)電紗線(xiàn)52的靜電序列均高于取向膜6的靜電序列，且導(dǎo)電紗線(xiàn)42的靜電序列高于非導(dǎo)電紗線(xiàn)52的靜電序列時(shí)，當(dāng)摩擦布在取向膜6表面快速摩擦?xí)r，摩擦布的導(dǎo)電紗線(xiàn)42和非導(dǎo)電紗線(xiàn)52帶正電荷，取向膜6帶負(fù)電荷，同時(shí)，摩擦過(guò)程中,摩擦布的導(dǎo)電紗線(xiàn)42和非導(dǎo)電紗線(xiàn)52之間也產(chǎn)生摩擦，二者之間也會(huì)產(chǎn)生一定量相反的電荷，因而導(dǎo)電紗線(xiàn)42帶正電荷，非導(dǎo)電紗線(xiàn)52帶負(fù)電荷，則非導(dǎo)電紗線(xiàn)52產(chǎn)生的負(fù)電荷將會(huì)中和一部分與取向膜6摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的正電荷，中和后，導(dǎo)電紗線(xiàn)42的正電荷以及非導(dǎo)電紗線(xiàn)52剩余的正電荷將會(huì)沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)42導(dǎo)走，通過(guò)電暈放電將電荷去除。
[0056]導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列和非導(dǎo)電紗線(xiàn)的靜電序列分別位于取向膜的靜電序列的兩側(cè)時(shí)，摩擦布在取向膜表面快速摩擦?xí)r，導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)分別產(chǎn)生相反的電荷，二者將發(fā)生中和作用，剩余的少量電荷將沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)導(dǎo)走。例如，如圖5所示，當(dāng)導(dǎo)電紗線(xiàn)43的靜電序列高于取向膜6的靜電序列，取向膜6的靜電序列高于非導(dǎo)電紗線(xiàn)53的靜電序列時(shí)，當(dāng)摩擦布在取向膜6表面快速摩擦?xí)r，導(dǎo)電紗線(xiàn)43帶正電荷，非導(dǎo)電紗線(xiàn)53帶負(fù)電荷，則二者將發(fā)生中和作用，剩余的少量電荷將沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)43導(dǎo)走。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意的是，取向膜6中分別與導(dǎo)電紗線(xiàn)43和非導(dǎo)電紗線(xiàn)53相摩擦的位置處也產(chǎn)生相反的電荷，二者也可以發(fā)生中和作用，從而也減少了取向膜6上的摩擦靜電。
[0057]因此，優(yōu)選地，摩擦布中，導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)的高聚物纖維的靜電序列與非導(dǎo)電纖維的高聚物纖維的靜電序列不同，且二者的靜電序列分別位于取向膜的靜電序列的兩偵牝并且，摩擦布中導(dǎo)電紗線(xiàn)與非導(dǎo)電紗線(xiàn)依次交錯(cuò)分布，即每根導(dǎo)電紗線(xiàn)周?chē)际欠菍?dǎo)電紗線(xiàn)，每根非導(dǎo)電紗線(xiàn)周?chē)际菍?dǎo)電紗線(xiàn)。
[0058]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，提供的導(dǎo)電紗線(xiàn)中除了包含導(dǎo)電纖維夕卜，還可以包括非導(dǎo)電纖維，且導(dǎo)電纖維與非導(dǎo)電纖維分散分布，即將導(dǎo)電纖維與非導(dǎo)電纖維通過(guò)混合紡紗工藝而形成的紗線(xiàn)。其中，導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)的高聚物纖維、以及非導(dǎo)電纖維的高聚物纖維也可以與上述所描述的導(dǎo)電纖維中纖維基質(zhì)的高聚物纖維的選擇、非導(dǎo)電纖維的高聚物纖維的選擇方式相同，摩擦布的編織方式也可以與上述所描述的摩擦布的編織方式相同，并且也能達(dá)到以上的技術(shù)效果，此處不再贅述。
[0059]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，考慮到摩擦布的綜合性能，導(dǎo)電纖維和非導(dǎo)電纖維中還可以包括少量的添加劑，例如，可以添加阻燃劑、潤(rùn)滑劑、收縮劑、抗氧化劑、英光增白劑、封端劑和耐熱劑中的至少一種，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0060]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種摩擦布的制備方法，用于制備上述所述的摩擦布，包括以下步驟:
[0061]S1、制備導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑；
[0062]S2、制備導(dǎo)電紗線(xiàn)，導(dǎo)電紗線(xiàn)中包括導(dǎo)電纖維；
[0063]S3、編織摩擦布，摩擦布中包括導(dǎo)電紗線(xiàn)。
[0064]本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦布的制備方法，可以制備出上述所描述的任意一種摩擦布，由于所摩擦布中的導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，且導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑，導(dǎo)電劑可以在纖維基質(zhì)內(nèi)部形成導(dǎo)電通道，因此，當(dāng)摩擦布在取向膜表面摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦靜電會(huì)沿著導(dǎo)電紗線(xiàn)中導(dǎo)電纖維內(nèi)部的導(dǎo)電通道導(dǎo)出，并通過(guò)電暈放電將摩擦靜電去除，可以有效的減少摩擦靜電對(duì)設(shè)置在取向膜上的電路及TFT元件的損傷；并且，摩擦靜電的減少，還會(huì)使得摩擦碎屑減少，從而減少了由摩擦碎屑導(dǎo)致的不必要的劃痕，可以有效提聞取向I旲的合格率，提聞液晶面板的品質(zhì)。
[0065]具體地，上述制備導(dǎo)電纖維的步驟SI具體可以包括以下步驟:
[0066]S11、提供纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑；
[0067]S12、將纖維基質(zhì)前驅(qū)體與導(dǎo)電劑混合形成纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑的混合物；
[0068]S13、將纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑的混合物通過(guò)紡絲工藝形成導(dǎo)電纖維。
[0069]考慮到摩擦布的綜合性能，導(dǎo)電纖維中還可以包括少量的添加劑，例如，可以添加阻燃劑、潤(rùn)滑劑、收縮劑、抗氧化劑、英光增白劑、封端劑和耐熱劑中的至少一種，對(duì)于這種導(dǎo)電纖維的制備方法，具體可以為:
[0070]Sll'、提供纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑，以及添加劑；[0071]S12'、將纖維基質(zhì)前驅(qū)體與導(dǎo)電劑、以及添加劑混合形成纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑以及添加劑的混合物；
[0072]S13'、將纖維基質(zhì)前驅(qū)體和導(dǎo)電劑以及添加劑的混合物通過(guò)紡絲工藝形成導(dǎo)電纖維。
[0073]具體地，制備導(dǎo)電紗線(xiàn)的步驟S2具體可以包括以下兩種方式:
[0074]S21、將導(dǎo)電纖維通過(guò)紡紗工藝形成導(dǎo)電紗線(xiàn)；或者，
[0075]S21'、將導(dǎo)電纖維和非導(dǎo)電纖維一起通過(guò)紡紗工藝形成導(dǎo)電紗線(xiàn)。
[0076]具體地，編織摩擦布的步驟S3具體可以包括以下兩種方式:
[0077]S31、使用導(dǎo)電紗線(xiàn)編織摩擦布；或者，
[0078]S31'、使用導(dǎo)電紗線(xiàn)和非導(dǎo)電紗線(xiàn)一起編織摩擦布，導(dǎo)電紗線(xiàn)與非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布。
[0079]另一方面，本發(fā)明還提供了一種摩擦裝置，包括上述實(shí)施例所描述的任一種摩擦布。因此也能實(shí)現(xiàn)上述摩擦布所能達(dá)到的技術(shù)效果，此處不再贅述。具體地，摩擦裝置可以包括摩擦輥和粘貼在該摩擦輥上的摩擦布。
[0080]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦布，包括導(dǎo)電紗線(xiàn)，其特征在于，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)包括導(dǎo)電纖維，所述導(dǎo)電纖維包括纖維基質(zhì)和分散于所述纖維基質(zhì)內(nèi)部的導(dǎo)電劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電基質(zhì)和分散粒子，所述導(dǎo)電基質(zhì)用于傳導(dǎo)電荷，所述分散粒子用于使所述導(dǎo)電基質(zhì)分散分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電基質(zhì)包括:碳納米管、鎳納米線(xiàn)、金納米線(xiàn)、銀納米線(xiàn)和石墨烯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦布，其特征在于，所述分散粒子包括:金屬微粒和/或金屬化合物微粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦布，其特征在于， 所述金屬微粒包括:金、銀、銅、鐵、錫、鋅、鋁、錳和鈦中的至少一種； 所述金屬化合物微粒包括:氧化銀、氧化鈦、氧化錳、氧化鋅、氧化錫、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、硫化亞銅和硫化銅中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦布，其特征在于，所述分散粒子的粒徑<500nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摩擦布，其特征在于，所述分散粒子的粒徑<50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為5?50wt.%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為7 ?20wt.%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維中，所述導(dǎo)電劑的含量為 IOwt.%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的摩擦布，其特征在于，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)還包括非導(dǎo)電纖維，所述非導(dǎo)電纖維和所述導(dǎo)電纖維分散分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的摩擦布，其特征在于，還包括非導(dǎo)電紗線(xiàn)，所述非導(dǎo)電紗線(xiàn)包括非導(dǎo)電纖維；所述導(dǎo)電紗線(xiàn)和所述非導(dǎo)電紗線(xiàn)交錯(cuò)分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的摩擦布，其特征在于，所述非導(dǎo)電纖維的靜電序列與所述導(dǎo)電纖維的靜電序列不同。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的摩擦布，其特征在于，所述摩擦布中，所述導(dǎo)電紗線(xiàn)的體積含量為15?100%。
15.—種摩擦裝置,其特征在于,包括權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的摩擦布。
【文檔編號(hào)】G02F1/1337GK103558715SQ201310561135
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】李建, 李鴻鵬, 宋省勳, 陳旭 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司