一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備，涉及顯示技術(shù)制造領(lǐng)域，通過橫向或縱向壓合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝。該壓合治具包括基座以及對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合組裝的壓頭，還包括用于承載和固定第一待壓合部件承載臺(tái)，以及用于驅(qū)動(dòng)上述壓頭平行于或者垂直于基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊。
【專利說(shuō)明】一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器)作為一種平板顯示裝置，因其具有體積小、功耗低、無(wú)輻射以及制作成本相對(duì)較低等特點(diǎn)，而越來(lái)越多地被應(yīng)用于高性能顯示領(lǐng)域當(dāng)中。
[0003]在液晶顯示器的制造過程中，需要采用壓合治具對(duì)兩個(gè)以上的待壓合部件進(jìn)行壓合，已完成組裝過程?，F(xiàn)有的壓合治具如圖2所示，包括工作臺(tái)110，在工作臺(tái)110的表面設(shè)置有若干個(gè)定位柱120以及尺寸調(diào)節(jié)槽130，定位柱120安裝于尺寸調(diào)節(jié)槽130內(nèi)。這樣一來(lái)，可以通過安裝不同的尺寸調(diào)節(jié)槽130來(lái)改變?cè)O(shè)定的壓合工作區(qū)域的尺寸大小。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題，由于不同的待壓合部件需要不同尺寸的工作區(qū)域，因此需要設(shè)置多個(gè)定位柱120以及尺寸調(diào)節(jié)槽130，并且上述壓合治具只適合于垂直組裝。當(dāng)需要在待壓合部件的側(cè)邊進(jìn)行組裝其它部件時(shí)，只能將待壓合部件豎直放置，并重新調(diào)整定位柱120以及尺寸調(diào)節(jié)槽130，從而對(duì)豎直放置的待壓合部件的位置進(jìn)行固定。這樣一來(lái)，需要對(duì)工作臺(tái)110進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)以滿足不同尺寸下尺寸調(diào)節(jié)槽130的安裝位置，從而導(dǎo)致壓合治具的設(shè)計(jì)以及壓合過程中的安裝和拆卸步驟繁瑣復(fù)雜，因此會(huì)降低生產(chǎn)效率以及良品率，并提聞了生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備，通過橫向或縱向壓合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明實(shí)施例的一方面提供一種壓合治具，包括基座以及用于對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合的壓頭；其特征在于，還包括:承載臺(tái)和驅(qū)動(dòng)模塊；
[0008]所述承載臺(tái)設(shè)置于所述基座表面，用于承載并固定第一待壓合部件；
[0009]所述驅(qū)動(dòng)模塊，用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭平行于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)所述壓頭垂直于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，以將第二待壓合部件與所述第一待壓合部件相壓合。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的另一方面提供一種整機(jī)設(shè)備，包括如上所述的任意一種壓合治具。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓合治具及整機(jī)設(shè)備，該壓合治具包括基座以及對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合組裝的壓頭，還包括用于承載和固定第一待壓合部件承載臺(tái)，以及用于驅(qū)動(dòng)上述壓頭平行于或者垂直于基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊。這樣一來(lái)，可以通過壓頭相對(duì)于基座橫向或縱向的運(yùn)動(dòng)將第一待壓合部件與第二待壓合部件相壓合，從而完成廣品的組裝?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種壓合治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓合治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種承載臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種背光組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種壓合治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種驅(qū)動(dòng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓合治具，如圖2所示，包括:基座20以及用于對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件(第一待壓合部件21與第二待壓合部件21’)進(jìn)行壓合的壓頭22 ;還包括:承載臺(tái)23和驅(qū)動(dòng)模塊24。
[0021]承載臺(tái)23設(shè)置于基座20表面,用于承載并固定第一待壓合部件21 ；
[0022]驅(qū)動(dòng)模塊24，用于驅(qū)動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)壓頭22垂直于基座20所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，以將第二待壓合部件21’與第一待壓合部件21相壓合。
[0023]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，壓頭22平行于基座20所在平面的方向運(yùn)動(dòng)可以是指壓頭22相對(duì)于基座20沿圖2中X方向橫向運(yùn)動(dòng)；壓頭22垂直于基座20所在平面的方向運(yùn)動(dòng)可以是指壓頭22相對(duì)于基座20沿圖2中Z方向縱向運(yùn)動(dòng)。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓合治具，該壓合治具包括基座以及對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合組裝的壓頭，還包括用于承載和固定第一待壓合部件承載臺(tái)，以及用于驅(qū)動(dòng)上述壓頭平行于或者垂直于基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊。這樣一來(lái)，可以通過壓頭相對(duì)于基座橫向或縱向的運(yùn)動(dòng)將第一待壓合部件與第二待壓合部件相壓合，從而完成產(chǎn)品的組裝。
[0025]進(jìn)一步地，承載臺(tái)23上設(shè)置有定位部，用于固定第一待壓合部件21的位置。優(yōu)選的，如圖3所示，定位部可以包括至少一個(gè)定位槽25，定位槽25與第一待壓合部件21的形狀、尺寸相匹配。這樣一來(lái)，通過定位槽25可以限制位于其內(nèi)部的第一待壓合部件21的位置，從而避免在壓合過程中，第一待壓合部件21的位置移動(dòng)而導(dǎo)致壓合精度的降低。又例如，上述定位部還可以設(shè)置成四個(gè)分別位于第一待壓合部件21四周并能夠向靠近或遠(yuǎn)離第一待壓合部件21的方向移動(dòng)的擋板。當(dāng)?shù)谝淮龎汉喜考?1位于承載臺(tái)23上時(shí)，調(diào)節(jié)各個(gè)擋板的位置，使得在四個(gè)擋板的相互配合運(yùn)動(dòng)下將第一待壓合部件21的位置固定與預(yù)設(shè)定的待壓合位置。當(dāng)然以上僅僅是對(duì)定位部件的舉例說(shuō)明，其他能夠?qū)⒌谝淮龎汉喜考?1的位置固定于承載臺(tái)23的定位部件在這里不再一一贅述，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]進(jìn)一步地，定位槽25的底部設(shè)置有至少一個(gè)讓位孔231，用于避讓第一待壓合部件21上的非壓合區(qū)域。例如，如圖4所示為一種用在導(dǎo)航儀上的背光源組件，其中位于該背光源組件上的支架10就屬于該背光源組件的非壓合區(qū)域，可以使得支架10穿過上述讓位孔231，從避免在壓合過程中使得上述支架10受壓。
[0027]進(jìn)一步地，基座20上設(shè)置有用于拆卸承載臺(tái)23的安裝部(圖中未示出)。該安裝部可以是用于固定承載臺(tái)于基座20上的螺紋組件，例如螺釘、螺栓等。具體的可以在承載臺(tái)23底部通過螺紋連接固定于基座20上?；蛘呖梢允且环N設(shè)置于基座上的安裝導(dǎo)軌，承載臺(tái)23可以通過上述安裝導(dǎo)軌安裝于基座20上并對(duì)承載臺(tái)23的位置進(jìn)行鎖定，當(dāng)需要壓合不同形狀或尺寸的產(chǎn)品時(shí)，可以將承載臺(tái)23進(jìn)行解鎖并從安裝導(dǎo)軌上抽出來(lái)，以更換新的承載臺(tái)。以上僅僅是對(duì)安裝部的舉例說(shuō)明，其他類型的安裝部再次不再一一贅述，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]進(jìn)一步地，如圖5所示，驅(qū)動(dòng)模塊24可以包括:
[0029]設(shè)置于承載臺(tái)23與基座20之間的底盤26 ；
[0030]用于驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23在平行于基座20所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)定的角度。
[0031]需要說(shuō)明的是，上述預(yù)設(shè)定的角度與承載臺(tái)23上能夠承載的第一待壓合部件21的數(shù)量有關(guān)。例如如圖5所示，該承載臺(tái)23具有兩個(gè)用于承載第一待壓合部件21的定位槽25。因此，可以同時(shí)放入兩個(gè)第一待壓合部件21，當(dāng)其中一個(gè)待壓合部件21完成壓合以后，底盤26驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23在平行于基座20所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度，從而對(duì)另一個(gè)第一待壓合部件21進(jìn)行壓合，這時(shí)將完成壓合的部件取出。再例如，當(dāng)承載臺(tái)23設(shè)置有三個(gè)定位槽25，該三個(gè)定位槽所在區(qū)域?qū)A形的底盤26均勻的劃分為三個(gè)扇形。因此，可以在承載臺(tái)23內(nèi)同時(shí)放入三個(gè)第一待壓合部件21，當(dāng)一個(gè)第一待壓合部件完成壓合以后，底盤26驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23在平行于基座20所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)120度，從而可以對(duì)另一個(gè)第一待壓合部件進(jìn)行壓合，當(dāng)另一個(gè)第一待壓合部件完成壓合以后，底盤26再次驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23在平行于基座20所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)120度，從而可以對(duì)又一個(gè)第一待壓合部件進(jìn)行壓合。這樣一來(lái)可以在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)多個(gè)第一待壓合部件進(jìn)行壓合，減小了壓合工序的時(shí)間以及工作人員的作業(yè)強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率及良品率。以上僅僅是對(duì)承載臺(tái)23能夠承載第一待壓合部件個(gè)數(shù)的舉例說(shuō)明，承載其他數(shù)量的承載臺(tái)的運(yùn)動(dòng)再次不再一一贅述，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]和/ 或，
[0033]用于驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)基座20垂直于基座20所在平面的方向Z運(yùn)動(dòng)。
[0034]這樣一來(lái)，承載臺(tái)23可以承載待壓合部件21平行于基座20所在平面的方向X左右運(yùn)動(dòng)，以及垂直于基座20所在平面的方向Z上下移動(dòng)，從而使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)加工情況，通過控制底盤26的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)壓合組裝。
[0035]例如，當(dāng)?shù)谝淮龎汉喜考?1以及第二待壓合部件21’的預(yù)壓合位置平行于基座20時(shí)，將第一待壓合部件21置于承載臺(tái)23的定位槽25內(nèi)，然后將第二待壓合部件21’置于第一待壓合部件21的表面。接下來(lái)，底盤26可以驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)，使得壓頭22位于上述待壓合部位預(yù)壓合位置的上方；接下來(lái)然后，底盤26再次驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)23垂直于基座20所在平面的方向Z向上運(yùn)動(dòng)，這樣一來(lái)，承載臺(tái)23在底盤26的驅(qū)動(dòng)下就可以對(duì)第一待壓合部件21以及第二待壓合部件進(jìn)行加壓，從而完成壓合組裝。
[0036]進(jìn)一步地，當(dāng)壓合治具設(shè)置有上述底盤26時(shí)，承載臺(tái)23安裝于底盤26上。因此，底盤26上可以設(shè)置有用于拆卸承載臺(tái)23的安裝部。該安裝部如上所述可以是用于固定承載臺(tái)于底盤26上的螺紋組件，例如螺釘、螺栓等；具體的可以在承載臺(tái)23底部通過螺紋連接固定于底盤26上。或者可以是一種設(shè)置于底盤26上的安裝導(dǎo)軌，承載臺(tái)23可以通過上述安裝導(dǎo)軌安裝于底盤26上并對(duì)承載臺(tái)23的位置進(jìn)行鎖定，當(dāng)需要壓合不同形狀或尺寸的產(chǎn)品時(shí)，可以將承載臺(tái)23進(jìn)行解鎖并從安裝導(dǎo)軌上抽出來(lái)，以更換新的承載臺(tái)。以上僅僅是對(duì)安裝部的舉例說(shuō)明，其他類型的安裝部再次不再一一贅述，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]進(jìn)一步地，如圖6所示，驅(qū)動(dòng)模塊24還可以包括:
[0038]頂蓋241和雙軸氣缸242 ；
[0039]雙軸氣缸242上設(shè)置有壓頭22，用于驅(qū)動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)。
[0040]頂蓋241靠近承載臺(tái)23 —側(cè)的表面設(shè)置有雙軸氣缸242 ;用于驅(qū)動(dòng)壓頭22垂直于基座20所在平面的方向Z運(yùn)動(dòng)。
[0041]其中，優(yōu)選的如圖5所示，頂蓋241與基座20之間設(shè)置有軌道201，以使得頂蓋241通過軌道201驅(qū)動(dòng)壓頭22垂直于基座20所在平面的方向Z運(yùn)動(dòng)。
[0042]這樣一來(lái)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)加工情況，通過控制頂蓋241和雙軸氣缸242的運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的壓合方式。
[0043]具體的，以下以該壓合治具對(duì)如圖4所示的背光源組件進(jìn)行壓合為例，其中，該背光源組件上，背板11的一側(cè)通過人工粘貼有燈條12。將該背光源組件置于承載臺(tái)23的定位槽25內(nèi)。頂蓋241帶動(dòng)雙軸氣缸22可以垂直于基座20所在平面的方向Z向下運(yùn)動(dòng)，直至壓頭22貼合到背光源組件的表面，然后雙軸氣缸242可以帶動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)，在壓頭22的橫向加壓過程中使得燈條12與背板11的側(cè)邊的粘合部位在定位槽25的一側(cè)邊處受到擠壓，從而使得燈條12與背板11之間的粘結(jié)力增強(qiáng)。
[0044]又例如，當(dāng)?shù)谝淮龎汉喜考?1以及第二待壓合部件21’的預(yù)壓合位置平行于基座20時(shí)，將第一待壓合部件21置于承載臺(tái)23的定位槽25內(nèi)，然后將第二待壓合部件21’置于第一待壓合部件21的表面。接下來(lái)，頂蓋241帶動(dòng)雙軸氣缸242可以垂直于基座20所在平面的方向Z向下運(yùn)動(dòng)，以靠近上述第一、第二待壓合部件；然后雙軸氣缸242帶動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)，使得壓頭22位于預(yù)壓合位置的上方；最后，頂蓋241再次驅(qū)動(dòng)設(shè)置于雙軸氣缸242上的壓頭22沿垂直于基座20所在平面的方向Z向下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)第一待壓合部件21以及第二待壓合部件進(jìn)行縱向加壓，以完成壓合組裝。這樣一來(lái)，由于壓頭22直接對(duì)預(yù)壓合位置進(jìn)行壓合，從而增強(qiáng)了壓合的效果。
[0045]當(dāng)然，以上僅僅是壓頭22在頂蓋241以及雙軸氣缸242的帶動(dòng)下的移動(dòng)軌跡的舉例說(shuō)明，其他移動(dòng)及壓合方式再次不再一一贅述，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]進(jìn)一步地,該壓合治具還包括:
[0047]限位裝置，設(shè)置于基座20內(nèi)(圖中未示出)；用于當(dāng)壓頭22或承載臺(tái)23運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，限制壓頭22或承載臺(tái)23的運(yùn)動(dòng)。
[0048]以及，感應(yīng)裝置，設(shè)置于基座20內(nèi)(圖中未示出);用于感應(yīng)壓頭22或承載臺(tái)23的位置以及壓合時(shí)間，并將感應(yīng)信號(hào)輸入至驅(qū)動(dòng)模塊24。
[0049]具體的，例如雙軸氣缸242可以帶動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向X運(yùn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到壓頭22位于預(yù)壓合位置的上方時(shí)，感應(yīng)裝置向驅(qū)動(dòng)模塊24傳輸上述感應(yīng)信號(hào)，使得驅(qū)動(dòng)模塊24啟動(dòng)限位裝置限制壓頭22進(jìn)一步沿X方向運(yùn)動(dòng)。這樣一來(lái)，通過限位裝置和感應(yīng)裝置，可以提高壓合的準(zhǔn)確性，從而提高產(chǎn)品的精度。
[0050]以下以圖5所示的壓合治具對(duì)如圖4所示的背光源組件進(jìn)行壓合為例對(duì)上述壓合治具的具體壓合過程進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0051]首先，在承載臺(tái)23的其中一個(gè)定位槽25內(nèi)放入待壓合的背光源組件。其中，燈條12通過人工粘貼與背板11的一側(cè)。其次，底盤26帶動(dòng)承載臺(tái)23旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到承載臺(tái)23上的待壓合背光源組件位于壓頭22的下方時(shí)，限位裝置對(duì)底盤26的位置進(jìn)行限制，防止其進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。這時(shí)頂蓋241驅(qū)動(dòng)壓頭22沿垂直于基座20所在平面的方向Z向下移動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到壓頭22到達(dá)預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，頂蓋241停止驅(qū)動(dòng)。接下來(lái)、雙軸氣缸242驅(qū)動(dòng)壓頭22平行于基座20所在平面的方向X橫向運(yùn)動(dòng)并對(duì)背板11的側(cè)邊和燈條12在壓頭22與定位槽25側(cè)邊的擠壓下進(jìn)行壓合。此時(shí)，感應(yīng)裝置對(duì)壓合時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控；并且在另一個(gè)定位槽中工作人員可以放入新的待壓合背光源組件。當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到壓合時(shí)間結(jié)束時(shí)，雙軸氣缸242收回壓頭22 ;頂蓋241驅(qū)動(dòng)壓頭22垂直于基座20所在平面的方向Z向上移動(dòng)，對(duì)壓頭22進(jìn)行復(fù)位。底盤26帶動(dòng)承載臺(tái)23旋轉(zhuǎn)180度，使得該壓合治具對(duì)新放入的待壓合背光源組件進(jìn)行壓合。同時(shí)，取出壓合好的背光源組件。這樣一來(lái)，通過上述壓合過程可以看出，利用本發(fā)明實(shí)施例提供的壓合治具并合理安排壓合時(shí)間，可以提聞生廣效率以及良品率。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例提供一種整機(jī)設(shè)備，包括如上所述的任意一種壓合治具。具有與本發(fā)明前述實(shí)施例提供的壓合治具相同的有益效果，由于壓合治具在前述實(shí)施例中已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，此處不再贅述。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例提供整機(jī)設(shè)備，包括壓合治具，該壓合治具包括基座以及對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合組裝的壓頭，還包括用于承載和固定第一待壓合部件承載臺(tái)，以及用于驅(qū)動(dòng)上述壓頭平行于或者垂直于基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊。這樣一來(lái)，可以通過壓頭相對(duì)于基座橫向或縱向的運(yùn)動(dòng)將第一待壓合部件與第二待壓合部件相壓合，從而完成廣品的組裝。
[0054]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括:R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓合治具，包括基座以及用于對(duì)至少兩個(gè)待壓合部件進(jìn)行壓合的壓頭；其特征在于，還包括:承載臺(tái)和驅(qū)動(dòng)模塊； 所述承載臺(tái)設(shè)置于所述基座表面，用于承載并固定第一待壓合部件； 所述驅(qū)動(dòng)模塊，用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭平行于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)所述壓頭垂直于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，以將第二待壓合部件與所述第一待壓合部件相壓合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述承載臺(tái)上設(shè)置有定位部，用于固定所述第一待壓合部件的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓合治具，其特征在于，所述定位部包括至少一個(gè)定位槽，所述定位槽與所述第一待壓合部件的形狀、尺寸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓合治具，其特征在于，所述定位槽的底部設(shè)置有至少一個(gè)讓位孔，用于避讓所述第一待壓合部件上的非壓合區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述基座上設(shè)置有用于拆卸所述承載臺(tái)的安裝部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的壓合治具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括: 設(shè)置于所述承載臺(tái)與所述基座之間的底盤； 用于驅(qū)動(dòng)所述承載臺(tái)在平行于所述基座所在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)定的角度；和/或， 用于驅(qū)動(dòng)所述承載臺(tái)平行于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)，或驅(qū)動(dòng)所述基座垂直于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合治具，其特征在于，所述底盤上設(shè)置有用于拆卸所述承載臺(tái)的安裝部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合治具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模塊還包括:頂蓋和雙軸氣缸； 所述雙軸氣缸上設(shè)置有所述壓頭，用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭平行于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)； 所述頂蓋靠近所述承載臺(tái)一側(cè)的表面設(shè)置有所述雙軸氣缸；用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭垂直于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓合治具，其特征在于，還包括設(shè)置于所述頂蓋與所述基座之間的軌道，以使得所述頂蓋通過所述軌道驅(qū)動(dòng)所述壓頭垂直于所述基座所在平面的方向運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓合治具，其特征在于，還包括: 限位裝置，設(shè)置于所述基座內(nèi)；用于當(dāng)所述壓頭或所述承載臺(tái)運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，限制所述壓頭或所述承載臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓合治具，其特征在于，還包括: 感應(yīng)裝置，設(shè)置于所述基座內(nèi)；用于感應(yīng)所述壓頭或所述承載臺(tái)的位置以及壓合時(shí)間，并將感應(yīng)信號(hào)輸入至所述驅(qū)動(dòng)模塊。
12.—種整機(jī)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的壓合治具。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK103823311SQ201310616378
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李星星, 顧堅(jiān) 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 京東方光科技有限公司