一種一體式液晶顯示器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式液晶顯示器，包括金屬前殼（1）和金屬后殼（2），所述金屬后殼（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)有外凸的凹槽（21）且凹槽（21）處設(shè)有出線口（22），凹槽（21）內(nèi)固定設(shè)置液晶面板信號驅(qū)動電路板（4），液晶面板信號驅(qū)動電路板（4）朝向金屬前殼（1）的方向依次設(shè)有安裝在金屬后殼（2）內(nèi)的背光單元（5）和液晶面板（6），液晶面板（6）的前側(cè)設(shè)有與金屬后殼（2）相連的金屬前殼（1）。該一體式液晶顯示器的制造是通過在金屬后殼（2）內(nèi)依次設(shè)置液晶面板信號驅(qū)動電路板（4）、背光單元（5）和液晶面板（6），然后加上金屬前殼（1）構(gòu)成整機。本發(fā)明省去了塑料前/后殼，節(jié)省了制造工時和材料成本，美觀且整體性強。
【專利說明】一種一體式液晶顯示器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種適用于中小尺寸液晶電視或桌面顯示器的一體式液晶顯示器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的側(cè)入式背光液晶模組依次由后鈑金、反射片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、膠框、顯示屏(opencell)、前鈑金層疊而成；而傳統(tǒng)的側(cè)入式背光整機實物圖其構(gòu)造為在側(cè)入式背光液晶模組的基礎(chǔ)上，前面增加塑膠前殼、背面增加信號板和塑膠后殼構(gòu)成。該種整機由于模組、電路板及整機外殼組裝在一起，難以實現(xiàn)薄型化；且整機須后殼固定模組，增加后殼部件，成本增加，也不利于薄型化設(shè)計；另外整機和模組獨立設(shè)計，額外增加成本。
[0003]傳統(tǒng)的液晶模組組裝方式有分為正組與反組。正組組裝，即先將背板放置于組裝工作臺上，然后依次放入光源、反射片、導(dǎo)光板、光學(xué)擴散膜片、光學(xué)增量膜片和膠框，然后取面板放在膠框的面板收納部位內(nèi)，確認防止妥當(dāng)后，蓋上前框。隨后翻轉(zhuǎn)模組，將基板對位后，打上螺絲完成組裝。反組組裝，即先將面板放置于工作臺上，然后對位安裝膠框，再放入光學(xué)部件，蓋上后蓋，固定基板，最后合上前框。但是兩種組裝方式均不利于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的液晶顯示器。因為，若是正組的話，液晶驅(qū)動基板無法固定于金屬后殼的凹槽里。若是反組，全程無法點燈檢查確認，若發(fā)生異物落入或者其他顯示不良，返工繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種將前鈑金和后鈑金作為整機的外殼以省去了塑料前/后殼并節(jié)省了制造工時和材料成本的一體式液晶顯示器及其制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種一體式液晶顯不器，包括金屬前殼和金屬后殼，其特征在于所述金屬后殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有外凸的凹槽且凹槽處設(shè)有出線口，凹槽內(nèi)固定設(shè)置液晶面板信號驅(qū)動電路板，液晶面板信號驅(qū)動電路板朝向金屬前殼的方向依次設(shè)有安裝在金屬后殼內(nèi)的背光單兀和液晶面板，液晶面板的前側(cè)設(shè)有與金屬后殼相連的金屬前殼。
[0006]所述的凹槽內(nèi)設(shè)有安裝液晶面板信號驅(qū)動電路板的固定框架，液晶面板信號驅(qū)動電路板安裝在固定框架朝向金屬前殼方向的一側(cè)上。
[0007]所述金屬后殼的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有用以支撐液晶面板的定位膠框。
[0008]所述的背光單元包括LED燈條、反射片、導(dǎo)光板和光學(xué)膜片，LED燈條設(shè)置在金屬后殼的側(cè)邊內(nèi)壁處，反射片設(shè)置在金屬后殼內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板朝向金屬前殼的方向上，導(dǎo)光板和光學(xué)膜片依次設(shè)置在反射片的前側(cè)且光學(xué)膜片的周側(cè)采用金屬后殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置的定位膠框定位。
[0009]所述的凹槽位于金屬后殼的下部。
[0010]所述的液晶面板信號驅(qū)動電路板和背光單元的連接導(dǎo)線經(jīng)出線口引出與外界相連。
[0011 ] 所述的金屬前殼和金屬后殼之間采用螺釘連接固定或卡扣式固定。
[0012]所述金屬前殼和金屬后殼的側(cè)面接縫處采用膠圈密封。
[0013]一種一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述的制造方法步驟如下:
a、將金屬后殼放置在產(chǎn)線工作臺上；
b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼的側(cè)邊內(nèi)壁處；
C、將液晶面板的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼的一側(cè)使得液晶面板和金屬后殼處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板固定設(shè)置在金屬后殼的凹槽內(nèi)；
d、將反射片安裝在金屬后殼內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板朝向金屬前殼的方向上，導(dǎo)光板放置在反射片上；
e、將定位膠框固定在金屬后殼內(nèi)并使得定位膠框壓住導(dǎo)光板；
f、將光學(xué)膜片放置在導(dǎo)光板上且光學(xué)膜片的周側(cè)采用定位膠框上的掛耳定位；
g、翻置液晶面板使其放置在定位膠框上；
h、將金屬前殼放置于液晶面板上，金屬前殼的側(cè)面與金屬后殼的側(cè)面固定相連，即得到一體式液晶顯示器的成品。
[0014]一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述制造方法的具體步驟如下:
a、將金屬后殼放置在產(chǎn)線工作臺上；
b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼的側(cè)邊內(nèi)壁處；
C、在金屬后殼的凹槽內(nèi)安裝固定框架；
d、將液晶面板的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼的一側(cè)使得液晶面板和金屬后殼處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板固定設(shè)置在固定框架上；
e、將反射片安裝在金屬后殼內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板朝向金屬前殼的方向上，導(dǎo)光板放置在反射片上；
f、將定位膠框固定在金屬后殼內(nèi)并使得定位膠框壓住導(dǎo)光板；
g、將光學(xué)膜片放置在導(dǎo)光板上且光學(xué)膜片的周側(cè)采用定位膠框上的掛耳定位；
h、翻置液晶面板使其放置在定位膠框上；
1、將金屬前殼放置于液晶面板之上，金屬前殼的側(cè)面與金屬后殼的側(cè)面固定相連；
j、在金屬前殼和金屬后殼的側(cè)面接縫處采用膠圈密封，即得到一體式液晶顯示器的成品。
[0015]所述步驟(b)中的LED燈條安裝后，LED燈條的連接導(dǎo)線布置在金屬后殼的凹槽內(nèi)部并沿折彎線至出線口后引出。
[0016]所述步驟(C)中的固定框架安裝后，LED燈條的連接導(dǎo)線通過固定框架上的理線槽到達凹槽處的出線口后引出。
[0017]所述步驟(d)中液晶面板信號驅(qū)動電路板的信號線經(jīng)凹槽處的出線口引出。
[0018]所述步驟(C)中的固定框架和步驟中的定位膠框采用注塑材料制成。
[0019]所述步驟(f)中的定位膠框通過螺釘或卡扣固定設(shè)置在金屬后殼內(nèi)。
[0020]所述步驟(g)中的光學(xué)膜片采用定位膠框上的掛耳定位后再通過透明膠帶固定。
[0021]所述步驟(j)中的膠圈采用雙面膠將金屬前殼和金屬后殼的側(cè)面接縫處粘結(jié)密封。[0022]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過將前鈑金和后鈑金作為整機的前殼和后殼，省去了塑料前/后殼，節(jié)省了制造工時，節(jié)省了材料成本，使產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢；同時后鈑金制成的金屬后殼從外觀看沒有電路板或其他電器元件，從而獲得平整化的外觀，實現(xiàn)薄型化以及一體式的機身，具有美觀且整體性強的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本發(fā)明的液晶顯示器整體剖視圖；
附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的液晶顯示器整機正視圖；
附圖4為本發(fā)明的液晶顯示器整機背視圖；
附圖5為本發(fā)明的液晶顯示器的金屬后殼放置在工作臺上的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明的液晶顯示器的金屬后殼內(nèi)設(shè)置LED燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為本發(fā)明的液晶顯示器的金屬后殼凹槽內(nèi)設(shè)置固定框架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為本發(fā)明的液晶顯示器的液晶面板反置放置在金屬后殼一側(cè)并安裝液晶面板"[目號驅(qū)動電路板后的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖9為本發(fā)明的液晶顯示器安裝反射片和導(dǎo)光板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖10為本發(fā)明的液晶顯示器安裝定位膠框后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖11為本發(fā)明的液晶顯示器安裝光學(xué)膜片后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖12為本發(fā)明的液晶顯示器將液晶面板翻置在定位膠框上后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖13為本發(fā)明的液晶顯示器安裝金屬前殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖14為本發(fā)明的液晶顯示器安裝膠圈后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1 一金屬前殼；2—金屬后殼；21—凹槽；22 —出線口 ；3—固定框架；4一液晶面板信號驅(qū)動電路板；5—背光單兀；51—反射片；52—導(dǎo)光板；53—光學(xué)膜片；6—液晶面板；7—膠圈；8—定位膠框。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0026]如圖1-4所不:一種一體式液晶顯不器，包括金屬前殼I和金屬后殼2,在金屬后殼2的內(nèi)側(cè)設(shè)有外凸的凹槽21且凹槽21處設(shè)有出線口 22，凹槽21優(yōu)選設(shè)置在金屬后殼2的下部，在凹槽21內(nèi)設(shè)有安裝液晶面板信號驅(qū)動電路板4的固定框架3,液晶面板信號驅(qū)動電路板4安裝在固定框架3朝向金屬前殼I方向的一側(cè)上，液晶面板信號驅(qū)動電路板4朝向金屬前殼I的方向依次設(shè)有安裝在金屬后殼2內(nèi)的背光單兀5和液晶面板6,金屬后殼2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有用以支撐液晶面板6的定位膠框8，背光單元5包括LED燈條、反射片51、導(dǎo)光板52和光學(xué)膜片53，LED燈條設(shè)置在金屬后殼2的側(cè)邊內(nèi)壁處，反射片51設(shè)置在金屬后殼2內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板4朝向金屬前殼I的方向上,導(dǎo)光板52和光學(xué)膜片53依次設(shè)置在反射片51的前側(cè)且光學(xué)膜片53的周側(cè)采用金屬后殼2側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置的定位膠框8定位,在液晶面板6的前側(cè)設(shè)有與金屬后殼2相連的金屬前殼I，金屬前殼I和金屬后殼2之間采用螺釘連接固定或卡扣式固定且金屬前殼I和金屬后殼2的側(cè)面接縫處采用膠圈7密封。另外液晶面板信號驅(qū)動電路板4和背光單元5的連接導(dǎo)線經(jīng)出線口 22引出與外界相連。
[0027]—種一體式液晶顯示器的制造方法，該制造方法的步驟如下:a、將金屬后殼2放置在產(chǎn)線工作臺上(如附圖5所示)；b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼2的側(cè)邊內(nèi)壁處，然后將LED燈條的連接導(dǎo)線布置在金屬后殼2的凹槽21內(nèi)部并沿折彎線至出線口22后引出(如附圖6所不)；c、將液晶面板6的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼2的一側(cè)使得液晶面板6和金屬后殼2處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板4固定設(shè)置在金屬后殼2的凹槽21內(nèi)(如附圖8所示)；d、將反射片51安裝在金屬后殼2內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板4朝向金屬前殼I的方向上，導(dǎo)光板52放置在反射片51上(如附圖9所示)；e、將定位膠框8采用卡扣或螺釘?shù)姆绞焦潭ㄔ诮饘俸髿?內(nèi)并使得定位膠框8壓住導(dǎo)光板52 (如附圖10所示)；f、將光學(xué)膜片53放置在導(dǎo)光板52上且光學(xué)膜片53的周側(cè)采用定位膠框8上的掛耳定位(如附圖11所示)；g、翻置液晶面板6使其放置在定位膠框8上(如附圖12所示)；h、將金屬前殼I放置于液晶面板6上，金屬前殼I的側(cè)面與金屬后殼2的側(cè)面固定相連，即得到一體式液晶顯示器的成品(如附圖13所示)。
[0028]上述一體式液晶顯示器的制造方法，該制造方法的具體步驟如下:a、將金屬后殼2放置在產(chǎn)線工作臺上(如附圖5所示);b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼2的側(cè)邊內(nèi)壁處(如附圖6所示);c、在金屬后殼2的凹槽21內(nèi)安裝采用注塑材料制成的固定框架3然后將LED燈條的連接導(dǎo)線通過固定框架3上的理線槽到達凹槽21處的出線口 22后引出(如附圖7所示)；d、將液晶面板6的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼2的一側(cè)使得液晶面板6和金屬后殼2處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板4固定設(shè)置在固定框架3上，然后將液晶面板信號驅(qū)動電路板4的信號線經(jīng)凹槽21處的出線口 22引出(如附圖8所示)；e、將反射片51安裝在金屬后殼2內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板4朝向金屬前殼I的方向上，導(dǎo)光板52放置在反射片51上(如附圖9所示);f、將采用注塑材料制成的定位膠框8通過螺釘或卡扣固定設(shè)置在金屬后殼2內(nèi)并使得定位膠框8壓住導(dǎo)光板52 (如附圖10所示);g、將光學(xué)膜片53放置在導(dǎo)光板52上且光學(xué)膜片53的周側(cè)采用定位膠框8上的掛耳定位，再通過透明膠帶固定光學(xué)膜片53 (如附圖11所示);h、翻置液晶面板5使其放置在定位膠框8上(如附圖12所示)；1、將金屬前殼I放置于液晶面板5之上，金屬前殼I的側(cè)面與金屬后殼2的側(cè)面固定相連(如附圖13所不);j、在金屬前殼I和金屬后殼2的側(cè)面接縫處采用膠圈7密封，具體地說采用雙面膠將金屬前殼I和金屬后殼2的側(cè)面接縫處粘結(jié)密封，即得到一體式液晶顯示器的成品(如附圖14所示)。
[0029]在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，金屬前殼1、金屬后殼2以及膠圈7形成整個整機外觀，具體結(jié)構(gòu)為:金屬前殼1、金屬后殼2容納液晶面板6、液晶面板信號驅(qū)動電路板4和背光單兀
5,金屬后殼2的下部設(shè)有一外凸的凹槽21,凹槽21內(nèi)設(shè)有固定框架3,液晶面板信號驅(qū)動電路板4固定在此固定框架3上從而放置于該凹槽21內(nèi)，同時固定框架3可以作為LED燈條和液晶面板信號驅(qū)動電路板4的導(dǎo)線布線區(qū)域；液晶面板信號驅(qū)動電路板4與液晶面板6分別位于背光單元5的兩側(cè)，液晶面板信號驅(qū)動電路板4由固定框架3固定；膠圈7用來包裹液晶顯示器的側(cè)邊，金屬前殼1、金屬后殼2、定位膠框8采用螺絲連接固定或者是卡扣固定；金屬前殼1、金屬后殼2噴漆處理以滿足外觀要求。
[0030]本發(fā)明通過將前鈑金和后鈑金作為整機的前殼和后殼，省去了塑料前/后殼，節(jié)省了制造工時，節(jié)省了材料成本，使產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢；同時后鈑金制成的金屬后殼2從外觀看沒有電路板或其他電器元件，從而獲得平整化的外觀，實現(xiàn)薄型化以及一體式的機身，具有美觀且整體性強的特點。
[0031]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式液晶顯不器,包括金屬前殼(I)和金屬后殼(2),其特征在于所述金屬后殼(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有外凸的凹槽(21)且凹槽(21)處設(shè)有出線口(22)，凹槽(21)內(nèi)固定設(shè)置液晶面板信號驅(qū)動電路板(4),液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)朝向金屬前殼(I)的方向依次設(shè)有安裝在金屬后殼(2)內(nèi)的背光單兀(5)和液晶面板(6),液晶面板(6)的前側(cè)設(shè)有與金屬后殼(2)相連的金屬前殼(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述的凹槽(21)內(nèi)設(shè)有安裝液晶面板信號驅(qū)動電路板(4 )的固定框架(3 )，液晶面板信號驅(qū)動電路板(4 )安裝在固定框架(3)朝向金屬前殼(I)方向的一側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述金屬后殼(2)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有用以支撐液晶面板(6)的定位膠框(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述的背光單元(5)包括LED燈條、反射片(51)、導(dǎo)光板(52)和光學(xué)膜片(53)，LED燈條設(shè)置在金屬后殼(2)的側(cè)邊內(nèi)壁處，反射片(51)設(shè)置在金屬后殼(2)內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)朝向金屬前殼(I)的方向上，導(dǎo)光板(52)和光學(xué)膜片(53)依次設(shè)置在反射片(51)的前側(cè)且光學(xué)膜片(53)的周側(cè)采用金屬后殼(2)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置的定位膠框(8)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述的凹槽(21)位于金屬后殼(2)的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述的液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)和背光單元(5)的連接導(dǎo)線經(jīng)出線口(22)引出與外界相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述的金屬前殼(I)和金屬后殼(2)之間采用螺釘連接`固定或卡扣式固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一體式液晶顯示器，其特征在于所述金屬前殼(I)和金屬后殼(2)的側(cè)面接縫處采用膠圈(7)密封。
9.一種制造權(quán)利要求1-8任一所述的一體式液晶顯示器的方法，其特征在于所述的制造方法步驟如下: a、將金屬后殼(2)放置在產(chǎn)線工作臺上； b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼(2)的側(cè)邊內(nèi)壁處； C、將液晶面板(6)的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼(2)的一側(cè)使得液晶面板(6)和金屬后殼(2)處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)固定設(shè)置在金屬后殼(2)的凹槽(21)內(nèi)； d、將反射片(51)安裝在金屬后殼(2)內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)朝向金屬前殼(I)的方向上，導(dǎo)光板(52)放置在反射片(51)上； e、將定位膠框(8)固定在金屬后殼(2 )內(nèi)并使得定位膠框(8 )壓住導(dǎo)光板(52 ); f、將光學(xué)膜片(53)放置在導(dǎo)光板(52 )上且光學(xué)膜片(53 )的周側(cè)采用定位膠框(8 )上的掛耳定位； g、翻置液晶面板(5)使其放置在定位膠框(8)上； h、將金屬前殼(I)放置于液晶面板(5)上,金屬前殼(I)的側(cè)面與金屬后殼(2)的側(cè)面固定相連，即得到一體式液晶顯示器的成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述制造方法的具體步驟如下: a、將金屬后殼(2)放置在產(chǎn)線工作臺上； b、將LED燈條通過導(dǎo)熱膠帶安裝在金屬后殼(2)的側(cè)邊內(nèi)壁處； C、在金屬后殼(2)的凹槽(21)內(nèi)安裝固定框架(3)； d、將液晶面板(6)的下偏光片朝上平行放置于金屬后殼(2)的一側(cè)使得液晶面板(6)和金屬后殼(2)處于同一平面放置狀態(tài)，同時將液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)固定設(shè)置在固定框架(3)上; e、將反射片(51)安裝在金屬后殼(2)內(nèi)并位于液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)朝向金屬前殼(I)的方向上，導(dǎo)光板(52)放置在反射片(51)上； f、將定位膠框(8)固定在金屬后殼(2)內(nèi)并使得定位膠框(8)壓住導(dǎo)光板(52); g、將光學(xué)膜片(53)放置在導(dǎo)光板(52 )上且光學(xué)膜片(53 )的周側(cè)采用定位膠框(8 )上的掛耳定位； h、翻置液晶面板(5)使其放置在定位膠框(8)上； i、將金屬前殼(I)放置于液晶面板(5)之上,金屬前殼(I)的側(cè)面與金屬后殼(2)的側(cè)面固定相連； j、在金屬前殼(I)和金屬后殼(2)的側(cè)面接縫處采用膠圈(7)密封，即得到一體式液晶顯示器的成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(b)中的LED燈條安裝后，LED燈條的連接導(dǎo)線布置在金屬后殼(2)的凹槽(21)內(nèi)部并沿折彎線至出線口(22)后引出。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(c)中的固定框架(3)安裝后，LED燈條的連接導(dǎo)線通過固定框架(3)上的理線槽到達凹槽(21)處的出線口(22)后引出。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或12所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(d)中液晶面板信號驅(qū)動電路板(4)的信號線經(jīng)凹槽(21)處的出線口(22)引出。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(c)中的固定框架(3)和步驟(f)中的定位膠框(8)采用注塑材料制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或14所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟Cf)中的定位膠框(8)通過螺釘或卡扣固定設(shè)置在金屬后殼(2)內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(g)中的光學(xué)膜片(53)采用定位膠框(8)上的掛耳定位后再通過透明膠帶固定。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一體式液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述步驟(j)中的膠圈(7)采用雙面膠將金屬前殼(I)和金屬后殼(2)的側(cè)面接縫處粘結(jié)密封。
【文檔編號】G02F1/13GK103631039SQ201310620709
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】徐朝毅, 王海宏, 馬群剛, 焦峰 申請人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司