液晶面板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶面板及其制作方法，本發(fā)明通過在顯示區(qū)域和封框膠之間設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)將設(shè)置在所述第一基板和第二基板顯示區(qū)域之間的液晶層和所述封框膠隔開，有效避免了液晶與封框膠直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層和封框膠，有效降低了Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
【專利說(shuō)明】液晶面板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種液晶面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示器在人們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)無(wú)法或缺，顯示器的類型包括CRT (Cathode RayTube,陰極射線管)、LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)、TFT-LCD (Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯不器)、PDP (Plasma DisplayPanel，等離子)等，目前市面上顯示器絕大多數(shù)為TFT-1XD類型。
[0003]TFT-1XD顯示器主要是由兩片Glass (玻璃)基板，其中一片經(jīng)過Array (陣列)工藝在Glass基板上形成電路矩陣等,另一片Glass基板經(jīng)過CF (Color Filter,彩色濾光片)工藝形成RGB (紅綠藍(lán))相間的彩膜，然后通過Cell (對(duì)組)工藝在兩片基板間滴上液晶，涂上封框膠然后對(duì)盒，在經(jīng)過后續(xù)module (模組)工序就形成了成品(例如，TFT-1XD電視、顯示器等)。
[0004]Cell工藝的主要工序?yàn)樵贏rray基板和和CF基板之間灌入液晶，并對(duì)Array基板和CF基板進(jìn)行對(duì)組成盒，對(duì)組成盒后形成的液晶面板中Array基板和CF基板間不能有空氣存在，否則液晶面板將無(wú)法正常顯示，因此，需要在Array基板和CF基板間涂布封框膠進(jìn)行封口。由于液晶發(fā)揮其顯示功能必須保證其性質(zhì)不發(fā)生變化，故在Array基板和CF基板間涂布封框膠進(jìn)行封口過程中，要杜絕液晶與封框膠的接觸反應(yīng)。
[0005]目前，避免液晶與封框膠之間發(fā)生反應(yīng)的方式為:將液晶和封框膠分別制作在不同的Glass基板上，然后再對(duì)組成盒，這樣就避免了液晶與封框膠的直接接觸，等對(duì)組成盒后再對(duì)封框膠的熱固化及/或光固化(固化后的封框膠不與液晶反應(yīng))，這種方式下既能保證Array基板和CF基板間不存在空間，也有效避免了液晶與封框膠發(fā)生反應(yīng)。
[0006]上述將液晶和封框膠涂布在不同的Glass基板的方式，雖然有效避免了液晶與封框膠的直接接觸，但是增加了對(duì)組成盒的難度，即會(huì)影響對(duì)組成盒的精度；且由于在兩個(gè)Glass基板上進(jìn)行作業(yè)，增加了 defect (瑕疵)發(fā)生的幾率，需要兩條不同的生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)應(yīng)(一條生產(chǎn)線流片Array基板，另一條生產(chǎn)線流片CF基板)，這樣大大增加了設(shè)備的采購(gòu)成本,并且增加生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和多變性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的為提供一種液晶面板及其制作方法，旨在有效避免了液晶與封框膠的直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層和封框膠，有效降低了 Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
[0008]本發(fā)明提出一種液晶面板，包括第一基板、與所述第一基板相對(duì)設(shè)置的第二基板、液晶層和粘合所述第一基板和所述第二基板的封框膠，所述第一基板和所述第二基板具有位置對(duì)應(yīng)的顯示區(qū)域和環(huán)繞所述顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域；所述液晶層設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板的顯示區(qū)域之間；所述封框膠設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板的非顯示區(qū)域之間，且環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置，還包括設(shè)置在所述第一基板上的邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置，且位于所述顯示區(qū)域和所述封框膠之間。 [0009]優(yōu)選地，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
[0010]優(yōu)選地，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，3.0um ^ B ^ 4.5um。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
[0012]本發(fā)明還提出一種液晶面板的制作方法，該方法包括:
[0013]提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)；
[0014]在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠；
[0015]提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
[0016]優(yōu)選地，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
[0017]優(yōu)選地，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，3.0um ^ B ^ 4.5um。
[0018]優(yōu)選地，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
[0019]本發(fā)明還提出一種液晶面板的制作方法，該方法包括:
[0020]提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域和設(shè)置在所述非顯示區(qū)域上，且環(huán)繞所述顯示區(qū)域的邊緣結(jié)構(gòu)；
[0021]在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠；
[0022]提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
[0023]優(yōu)選地，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
[0024]優(yōu)選地，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，3.0um ^ B ^ 4.5um。
[0025]優(yōu)選地，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
[0026]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在顯示區(qū)域和封框膠之間設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)將設(shè)置在所述顯示區(qū)域上的液晶層和所述封框膠隔開，有效避免了液晶與封框膠的直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層和封框膠，有效降低了 Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明液晶面板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明液晶面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明液晶面板的制作方法的第一實(shí)施例的流程示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明液晶面板的制作方法的第二實(shí)施例的流程示意圖。
[0031]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。【具體實(shí)施方式】
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的液晶面板，包括第一基板10、與所述第一基板10相對(duì)設(shè)置的第二基板20、液晶層13和粘合所述第一基板10和所述第二基板20的封框膠11，所述第一基板10和所述第二基板20具有位置對(duì)應(yīng)的顯示區(qū)域101和環(huán)繞所述顯示區(qū)域101的非顯示區(qū)域102 ;所述液晶層13設(shè)置在所述第一基板10和所述第二基板20的顯示區(qū)域101之間；所述封框膠11設(shè)置在所述第一基板10和所述第二基板20的非顯示區(qū)域102之間，且環(huán)繞所述顯示區(qū)域101設(shè)置；還包括設(shè)置在所述第一基板10上的邊緣結(jié)構(gòu)12，所述邊緣結(jié)構(gòu)12環(huán)繞所述顯示區(qū)域101設(shè)置，且位于所述顯示區(qū)域101和所述封框膠11之間。所述邊緣結(jié)構(gòu)12環(huán)繞所述顯示區(qū)域101封閉設(shè)置。
[0034]在本實(shí)施例中，所述顯示區(qū)域101包括所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101、第二基板20與第一基板10位置對(duì)應(yīng)的所述顯示區(qū)域101，及所述第一基板10和所述第二基板20之間的所述顯示區(qū)域101，同樣，所述非顯示區(qū)域102包括所述第一基板10的所述非顯示區(qū)域102、第二基板20與第一基板10位置對(duì)應(yīng)的所述非顯示區(qū)域102，及所述第一基板10和所述第二基板20之間的所述非顯示區(qū)域102，在所述第一基板10上環(huán)繞所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101設(shè)置所述邊緣結(jié)構(gòu)12之后，在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101上設(shè)置液晶層13，在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101上設(shè)置所述液晶層13之后，在所述第一基板10的所述非顯示區(qū)域102上，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)12設(shè)置所述封框膠11，將所述第二基板20朝向所述封框膠11和所述邊緣結(jié)構(gòu)12的方向壓合在所述第一基板10上，以通過所述封框膠11粘合所述第一基板10和所述第二基板20。通過設(shè)置在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101和所述封框膠11之間的邊緣結(jié)構(gòu)12，將設(shè)置在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101的所述液晶層13和所述封框膠11隔開，以避免所述液晶層13和所述封框膠11直接接觸反應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述第一基板10為TFT基板，在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述第一基板10也還可以是CF基板。
[0035]本實(shí)施例通過在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101和封框膠11之間設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)12，所述邊緣結(jié)構(gòu)12將設(shè)置在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101上的液晶層13和所述封框膠11隔開，有效避免了液晶與封框膠11的直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層13和封框膠11，有效降低了 Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
[0036]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)更好的將所述液晶層13涂布在所述第一基板10的顯示區(qū)域101內(nèi)，所述邊緣結(jié)構(gòu)12沿所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101的邊緣外側(cè)進(jìn)行涂布，所述邊緣結(jié)構(gòu)12和所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101之間不存在間隙。即通過所述邊緣結(jié)構(gòu)12來(lái)限制所述液晶層13涂布的范圍，防止所述液晶層13涂布在所述第一基板10的所述非顯示區(qū)域102內(nèi)，以更加準(zhǔn)確的將所述液晶層13限制在所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101內(nèi)。使得液晶面板具有更佳的顯示效果。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)12和所述第一基板10的所述顯示區(qū)域101之間可以具有間隙。
[0037]進(jìn)一步地，為了更好的將所述液晶層13與所述封框膠11隔開，避免液晶經(jīng)過所述邊緣結(jié)構(gòu)12的表面流出與所述封框膠11直接接觸。所述邊緣結(jié)構(gòu)12的厚度大于或者等于所述液晶層13的厚度，即所述邊緣結(jié)構(gòu)12的表面與所述第二基板20的距離大于或者等于所述液晶層13的表面與所述第二基板20的距離。
[0038]進(jìn)一步地，為了更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，所述邊緣結(jié)構(gòu)12的厚度小于所述封框膠11的厚度。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)12的厚度也可以與所述封框膠11的厚度—致。
[0039]進(jìn)一步地，在節(jié)省生產(chǎn)成本的同時(shí)，為了能更好的將所述液晶層13與所述封框膠11隔開，并獲取到更佳的顯示效果，所述邊緣結(jié)構(gòu)12的厚度為B，且3.0um ^ B ^ 4.5um。
[0040]如圖3所示，本發(fā)明提供一種液晶面板的制作方法，該方法包括步驟:
[0041]步驟S11，提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)；
[0042]步驟S12，在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠；
[0043]步驟S13，提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
[0044]具體的，提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述第一基板的非顯示區(qū)域上環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域設(shè)置所述邊緣結(jié)構(gòu)，在所述第一基板的顯示區(qū)域上通過液晶滴頭滴加液晶，以在所述第一基板的顯示區(qū)域上形成液晶層，在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置所述液晶層之后，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)通過滴頭滴加所述封框膠對(duì)應(yīng)的材料，以在所述非顯示區(qū)域上形成所述封框膠，所述封框膠環(huán)繞所述顯示區(qū)域封閉設(shè)置，同樣，所述邊緣結(jié)構(gòu)環(huán)繞所述顯示區(qū)域封閉設(shè)置；所述邊緣結(jié)構(gòu)的材料也可以是與所述封框膠對(duì)應(yīng)的材料，在滴加完所述材料后，對(duì)滴加在所述非顯示區(qū)域的用于作為邊緣結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)行固化，以在所述非顯示區(qū)域形成不與所述液晶層反應(yīng)的邊緣結(jié)構(gòu)，也還可以是其他不與液晶發(fā)生反應(yīng)的任意適合的材料。通過設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間的邊緣結(jié)構(gòu)，將設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域上的所述液晶層和所述封框膠隔開，以避免所述液晶層和所述封框膠直接接觸反應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述第一基板為TFT基板，在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述第一基板也還可以是CF基板。
[0045]本實(shí)施例通過在所述第一基板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)將設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域上的所述液晶層和所述封框膠隔開，有效避免了液晶與封框膠的直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層和封框膠，有效降低了 Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
[0046]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)更好的將所述液晶層涂布在所述第一基板的顯示區(qū)域內(nèi)，所述邊緣結(jié)構(gòu)沿所述第一基板的顯示區(qū)域的邊緣外側(cè)進(jìn)行涂布，所述邊緣結(jié)構(gòu)和所述第一基板的顯示區(qū)域之間不存在間隙。即通過所述邊緣結(jié)構(gòu)來(lái)限制所述液晶層涂布的范圍，防止所述液晶層涂布在所述第一基板的非顯示區(qū)域內(nèi)，以更加準(zhǔn)確的將所述液晶層限制在所述第一基板的顯示區(qū)域內(nèi)。使得液晶面板具有更佳的顯示效果。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)和所述第 一基板的顯示區(qū)域之間可以具有間隙。
[0047]進(jìn)一步地，為了更好的將所述液晶層與所述封框膠隔開，避免液晶經(jīng)過所述邊緣結(jié)構(gòu)的表面流出與所述封框膠直接接觸。所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，即所述邊緣結(jié)構(gòu)的表面與所述第二基板的距離大于或者等于所述液晶層的表面與所述第二基板的距離。
[0048]進(jìn)一步地，為了更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度也可以與所述封框膠的厚度一致。
[0049]進(jìn)一步地，在節(jié)省生產(chǎn)成本的同時(shí)，為了能更好的將所述液晶層與所述封框膠隔開，并獲取到更佳的顯示效果，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，且3.0um ^ B ^ 4.5um。
[0050]如圖4所示，本發(fā)明還提出一種液晶面板的制作方法，該方法包括步驟:
[0051]步驟S14，提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域和設(shè)置在所述非顯示區(qū)域上，且環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域的邊緣結(jié)構(gòu)；
[0052]步驟S15，在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠；
[0053]步驟S16，提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
[0054]具體的，提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域和設(shè)置在所述非顯示區(qū)域上，且環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域的邊緣結(jié)構(gòu)，若所述第一基板為TFT基板，為了節(jié)約工藝流程，提高產(chǎn)能，所述邊緣結(jié)構(gòu)可以與所述TFT基板中的任一結(jié)構(gòu)同步形成；若所述第一基板為CF基板，為了節(jié)約工藝流程，提高產(chǎn)能，所述邊緣結(jié)構(gòu)也還可以與所述CF基板中的任一結(jié)構(gòu)同步形成；在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)也還可以是通過單獨(dú)的工藝形成。
[0055]在所述第一基板的顯示區(qū)域上通過液晶滴頭滴加液晶，以在所述第一基板的顯示區(qū)域上形成液晶層，在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置所述液晶層之后，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)通過滴頭滴加所述封框膠對(duì)應(yīng)的材料，以在所述非顯示區(qū)域上形成所述封框膠，所述封框膠環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域封閉設(shè)置，同樣，所述邊緣結(jié)構(gòu)環(huán)繞所述第一基板的顯示區(qū)域封閉設(shè)置；所述邊緣結(jié)構(gòu)的材料也可以是與所述封框膠對(duì)應(yīng)的材料，在滴加完所述材料后，對(duì)滴加在所述第一基板的非顯示區(qū)域的用于作為邊緣結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)行固化，以在所述第一基板的非顯示區(qū)域形成不與所述液晶層反應(yīng)的邊緣結(jié)構(gòu)；也還可以是其他不與液晶發(fā)生反應(yīng)的任意適合的材料。通過設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間的邊緣結(jié)構(gòu)，將設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域的所述液晶層和所述封框膠隔開，以避免所述液晶層和所述封框膠直接接觸反應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述第一基板為TFT基板，在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述第一基板也還可以是CF基板。
[0056]本實(shí)施例通過在第一基板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)將設(shè)置在所述第一基板的顯示區(qū)域上的液晶層和所述封框膠隔開，有效避免了液晶與封框膠的直接接觸的技術(shù)問題，且在同一基板上涂布液晶層和封框膠，有效降低了 Defect發(fā)生的概率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生成成本。
[0057]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)更好的將所述液晶層涂布在所述第一基板的顯示區(qū)域內(nèi)，所述邊緣結(jié)構(gòu)沿所述第一基板的顯示區(qū)域的邊緣外側(cè)進(jìn)行涂布，所述邊緣結(jié)構(gòu)和所述第一基板的顯示區(qū)域之間不存在間隙。即通過所述邊緣結(jié)構(gòu)來(lái)限制所述液晶層涂布的范圍，防止所述液晶層涂布在所述第一基板的非顯示區(qū)域內(nèi)，以更加準(zhǔn)確的將所述液晶層限制在所述第一基板的顯示區(qū)域內(nèi)。使得液晶面板具有更佳的顯示效果。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)和所述顯示區(qū)域之間可以具有間隙。
[0058]進(jìn)一步地，為了更好的將所述液晶層與所述封框膠隔開，避免液晶經(jīng)過所述邊緣結(jié)構(gòu)的表面流出與所述封框膠直接接觸。所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，即所述邊緣結(jié)構(gòu)的表面與所述第二基板的距離大于或者等于所述液晶層的表面與所述第二基板的距離。
[0059]進(jìn)一步地，為了更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度也可以與所述封框膠的厚度一致。
[0060]進(jìn)一步地，在節(jié)省生產(chǎn)成本的同時(shí)，為了能更好的將所述液晶層與所述封框膠隔開，并獲取到更佳的顯示效果，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，且3.0um ≤ B≤ 4.5um。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶面板，包括第一基板、與所述第一基板相對(duì)設(shè)置的第二基板、液晶層和粘合所述第一基板和所述第二基板的封框膠，所述第一基板和所述第二基板具有位置對(duì)應(yīng)的顯示區(qū)域和環(huán)繞所述顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域；所述液晶層設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板的顯示區(qū)域之間；所述封框膠設(shè)置在所述第一基板和所述第二基板的非顯示區(qū)域之間，且環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一基板上的邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置，且位于所述顯示區(qū)域和所述封框膠之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為B，3.0um ≤ B ≤4.5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
5.—種液晶面板的制作方法,其特征在于,該方法包括: 提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述顯示區(qū)域設(shè)置邊緣結(jié)構(gòu)； 在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠； 提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為 B, 3.0um ≤ B≤4.5um。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
9.一種液晶面板的制作方法，其特征在于，該方法包括: 提供第一基板，所述第一基板具有顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域和設(shè)置在所述非顯示區(qū)域上，且環(huán)繞所述顯示區(qū)域的邊緣結(jié)構(gòu)； 在所述第一基板的顯示區(qū)域上設(shè)置液晶層，在所述第一基板的非顯示區(qū)域，環(huán)繞所述邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置封框膠； 提供第二基板，將所述第二基板朝向所述封框膠和邊緣結(jié)構(gòu)的方向壓合在所述第一基板上，固化所述封框膠，以使得所述第一基板和所述第二基板通過所述封框膠粘合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度大于或者等于所述液晶層的厚度，所述邊框結(jié)構(gòu)的厚度小于所述封框膠的厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述邊緣結(jié)構(gòu)的厚度為 B, 3.0um ≤ B ≤ 4.5um。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板為TFT基板或CF基板。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK103728787SQ201310628623
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉明 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司