一種彩膜基板、顯示面板及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種彩膜基板、顯示面板及顯示裝置。該彩膜基板包括襯底基板和形成在所述襯底基板上的多個隔墊物，所述隔墊物的一側(cè)面與襯底基板的夾角α<50°，在彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に囍校瑠A角α為摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減小了摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角α，從而大大減少了PI?Rubbing工藝中的PS碎屑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。同時，還減少了對摩擦布的損傷，增加了摩擦布的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種彩膜基板、顯示面板及顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彩膜基板、顯示面板及顯示裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液晶顯示器的主體結(jié)構(gòu)為對盒設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，其盒厚通過陣列基板和彩膜基板之間的隔墊物(PS)來控制，該隔墊物可以制作在彩膜基板上。
[0003]其中，制備彩膜基板的過程為:
[0004]步驟101，在襯底基板上形成黑矩陣，黑矩陣限定多個亞像素區(qū)域。
[0005]步驟102，在亞像素區(qū)域內(nèi)形成彩色樹脂層，其中，彩色樹脂層一般包括多個R、G、B彩色樹脂單元。
[0006]步驟103，在黑矩陣和彩色樹脂層的上方形成透明導(dǎo)電層(如ITO或ΙΖ0)。
[0007]步驟104，在透明導(dǎo)電層上對應(yīng)黑矩陣的區(qū)域形成分散的多個隔墊物。
[0008]步驟105，在隔墊物和透明導(dǎo)電層上形成取向?qū)?，該取向?qū)涌梢酝ㄟ^取向?qū)油扛补に?PI Coating)和取向?qū)幽Σ寥∠蚬に?PI Rubbing)制作。
[0009]如圖1所示，在PI Rubbing工藝中，由于摩擦布(Rubbing Cloth)沿摩擦方向與PSl ’的接觸角度α ’通 常大于70°，時常會出現(xiàn)摩擦布(Rubbing Cloth)與PSl ’接觸太尖銳形成PS碎屑的問題，如圖2所示，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)，PS碎屑的直徑通常小于10um。圖1中的箭頭方向表示Rubbing Cloth的摩擦方向。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在Rubbing前增加USC(超聲波清洗單元)或者在Rubbing后增加清洗機(jī),但是USC或清洗機(jī)通常對直徑大于15um的顆粒有較好的清除作用，對于直徑小于IOum的PS碎屑清洗能力不佳,不能從根本上改善PS碎屑對廣品品質(zhì)的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明提供一種彩膜基板,用以解決PI Rubbing過程中，Rubbing Cloth與PS接觸太尖銳形成PS碎屑，影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。
[0012]本發(fā)明還提供一種顯示面板及顯示裝置，所述顯示面板和顯示裝置采用上述的彩月旲基板，用以提聞廣品的品質(zhì)。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供彩膜基板，包括襯底基板、形成在所述襯底基板上的多個隔墊物以及形成在所述隔墊物上的取向?qū)?，其中，所述隔墊物的一側(cè)面與所述襯底基板的夾角α〈50°。
[0014]本發(fā)明還提供一種顯示面板，其包括如上所述的彩膜基板。
[0015]本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包括如上所述的顯示面板。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0017]上述技術(shù)方案中，設(shè)置隔墊物的一側(cè)面與襯底基板的夾角α〈50°，在彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に囍?，夾角α為摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減小了摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角α，從而大大減少了 PI Rubbing工藝中的PS碎屑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。同時，還減少了對摩擦布的損傷，增加了摩擦布的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板上隔墊物的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に嚭驪S碎屑的分布效果圖；
[0021]圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中彩膜基板上隔墊物的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中彩膜基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5表示本發(fā)明實(shí)施例中彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に嚭驪S碎屑的分布效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供一種彩膜基板，其包括襯底基板10、形成在襯底基板10上的多個隔墊物1，以及形成在隔墊物I上的取向?qū)?圖中未示出)。在彩膜基板和陣列基板對盒形成顯示面板時，隔墊物I支撐陣列基板，用于在彩膜基板和陣列基板之間形成一定的空間，填充液晶分子。所述取向?qū)油ㄟ^PI Coating工藝和PI Rubbing工藝制作，用于為液晶分子提供摩擦取向。
[0027]其中，隔墊物I的一側(cè)面A與襯底基板10的夾角α〈50°。在彩膜基板的PIRubbing工藝中，側(cè)面A為摩擦布沿摩擦方向(圖2中的箭頭方向)與隔墊物I接觸的側(cè)面，則夾角α即為摩擦布沿摩擦方向與隔墊物I的接觸角。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)中，隔墊物I的側(cè)面與襯底基板10的夾角通常大于70°，而為了提高隔墊物I的支撐效果，或增加顯示面板像素單元的開口率，會合理減小隔墊物I的側(cè)面與襯底基板10的夾角。而本技術(shù)方案中，通過減小摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角α，可以減少隔墊物上方取向?qū)拥腜I Rubbing工藝中的PS碎屑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。同時，還減少了對摩擦布的損傷，增加了摩擦布的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。結(jié)合圖2和圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に嚭?，明顯減少了 PS碎屑的問題，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0029]進(jìn)一步地，設(shè)置隔墊物I與側(cè)面A相對的另一側(cè)面B垂直于襯底基板10。由于隔墊物I對應(yīng)黑矩陣所在的區(qū)域，其大小受到一定的限制。在隔墊物I的橫截面尺寸一定的情況下，通過設(shè)置隔墊物I與側(cè)面A相對的另一側(cè)面B垂直于襯底基板10，可以進(jìn)一步減小隔墊物I的側(cè)面A與襯底基板10的夾角α，并保證隔墊物I的支撐強(qiáng)度。[0030]結(jié)合圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例彩膜基板的具體制備過程為:
[0031]步驟101，在襯底基板10上形成黑矩陣2，黑矩陣2限定多個亞像素區(qū)域。
[0032]步驟102，在亞像素區(qū)域內(nèi)形成彩色樹脂層，其中，彩色樹脂層一般包括多個R彩色樹脂單元3、G彩色樹脂單元4、B彩色樹脂單元5。
[0033]步驟103，在黑矩陣2和彩色樹脂層的上方形成透明導(dǎo)電層11 (如ITO或ΙΖ0)。
[0034]步驟104，在透明導(dǎo)電層11上對應(yīng)黑矩陣2的區(qū)域形成分散的多個隔墊物1，其中，隔墊物I的一側(cè)面與襯底基板10的夾角α〈50°。
[0035]步驟105，在隔墊物I和透明導(dǎo)電層11上形成取向?qū)?圖中未示出)，該取向?qū)涌梢酝ㄟ^PI Coating工藝和PI Rubbing工藝制作。
[0036]其中，隔墊物I 一般為有機(jī)樹脂材料。步驟104具體包括:
[0037]首先，可以采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)方法在透明導(dǎo)電層11上形成有機(jī)樹脂層；
[0038]然后，采用掩膜版對所述對有機(jī)樹脂層進(jìn)行曝光，顯影，形成有機(jī)樹脂層保留區(qū)域和有機(jī)樹脂層不保留區(qū)域。其中，有機(jī)樹脂層保留區(qū)域形成隔墊物I的圖案。
[0039]為了制得所需的隔墊物1，在隔墊物I的構(gòu)圖工藝中，需要控制曝光量為30?80mJ,曝光距離為180?280um。
[0040]對于步驟101-103、105，其具體工藝過程可以參考現(xiàn)有技術(shù)，對此本文不再詳細(xì)描述。
[0041]為了不影響顯示裝置的正常顯示，襯底基板10選擇具有高透過率的基板，如玻璃基板、石英基板或有機(jī)樹脂基板。
[0042]本發(fā)明的技術(shù)方案中，設(shè)置隔墊物的一側(cè)面與襯底基板的夾角α〈50°，在彩膜基板的取向?qū)幽Σ寥∠蚬に囍?，夾角α即為摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減小了摩擦布沿摩擦方向與隔墊物的接觸角α，從而大大減少了 PIRubbing工藝中的PS碎屑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。同時，還減少了對摩擦布的損傷，增加了摩擦布的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0043]實(shí)施例二
[0044]本發(fā)明實(shí)施例中還提供一種顯不面板，其包括實(shí)施例一中的彩膜基板，由于大大減少了彩膜基板制備工藝中的PS碎屑，從而提高了顯示面板的品質(zhì)。
[0045]實(shí)施例三
[0046]本發(fā)明實(shí)施例中還提供一種顯示裝置，其包括實(shí)施例二中的顯示面板，提高了顯示裝置的品質(zhì)。
[0047]該顯示裝置可以為:液晶面板、電子紙、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機(jī)、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或部件。
[0048]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彩膜基板，包括襯底基板、形成在所述襯底基板上的多個隔墊物以及形成在所述隔墊物上的取向?qū)?，其特征在于，所述隔墊物的一側(cè)面與所述襯底基板的夾角α〈50°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述隔墊物與所述側(cè)面相對的另一側(cè)面垂直于所述襯底基板。
3.—種顯示面板，其特征在于，包括權(quán)利要求1或2所述的彩膜基板。
4.一種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求3所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1335GK103676326SQ201310669841
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】程孟德, 劉俊豪, 劉利萍 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司