一種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法，屬于顯示領(lǐng)域，以提高顯示器件的圖像清晰度。所述電子墨水，包括顯示粒子、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物，其中，所述顯示粒子為白色顏料的無機混合物，且所述顯示粒子的粒徑為20-50nm；所述白色顏料的無機混合物由氧化鋅、硫化鋅、鋅鋇白中的一種或幾種與氧化硼、氧化鋰和氧化鋯混合得到。本發(fā)明可用于電子紙的制作中。
【專利說明】—種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和網(wǎng)絡(luò)的普及，電子紙由于其顯示效果接近自然紙張的效果，可免于閱讀時的視覺疲勞，使其作為新一代的顯示器件得到越來越多的關(guān)注。
[0003]電子紙是利用電泳顯示的電子墨水制成的顯示面板，其中，電子墨水是電子紙的關(guān)鍵材料。電子墨水通常由顯示粒子、電泳基液以及囊壁材料構(gòu)成，并通過囊壁材料將顯示粒子和電泳基液包裹在囊壁內(nèi)來避免顯示粒子的團聚和沉積，從而提高電子墨水的穩(wěn)定性。
[0004]在現(xiàn)有的利用電子墨水制成的電子紙中，由于形成電子墨水的顯示粒子的粒徑較大，通常在IOOnm以上，這就使得在電場的作用下，分散于電泳基液中的帶電荷的顯示粒子在庫侖力的作用下發(fā)生定向泳動的速度較慢，這不但影響了顯示器件的響應(yīng)速度變慢，還進一步導(dǎo)致了顯示器件的圖像清晰度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法，以提高顯示器件的圖像清晰度。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電子墨水，包括顯示粒子、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物，其中，所述顯示粒子為白色顏料的無機混合物，且所述顯示粒子的粒徑為20-50nm ；
[0008]所述白色顏料的無機混合物由氧化鋅、硫化鋅、鋅鋇白中的一種或幾種與氧化硼、氧化鋰和氧化鋯混合得到。
[0009]可選的，所述電泳基液為有機溶劑，且所述有機溶劑的折射率大于1.52。
[0010]可選的，所述有機溶劑選自溴苯、二硫化碳、氯苯、鄰二氯苯和硝基苯中的一種或幾種。
[0011]可選的，所述白色顏料的無機混合物、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為，
[0012]白色顏料的無機混合物:5-10份；
[0013]電泳基液:40-90份；
[0014]微膠囊預(yù)聚物:5-10份。
[0015]一種電子紙，包括本發(fā)明技術(shù)方案提供的所述電子墨水。
[0016]一種本發(fā)明技術(shù)方案提供的所述電子墨水的制備方法，包括如下步驟:
[0017]步驟S1:將少量的分散劑、白色顏料的無機混合物與電泳基液進行充分混合，不斷攪拌，得到混合液；
[0018]步驟S2:將所述混合液置于三輥機上進行分散，得到顯示粒子的粒徑為20_50nm的分散液；
[0019]步驟S3:向所述分散液中加入表面活性劑以及少量的電泳基液，不斷攪拌，得到電泳液；
[0020]步驟S4:將所述電泳液與微膠囊預(yù)聚物進行混合，在加熱的條件下繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，得到電子墨水。
[0021]可選的，所述步驟SI中的白色顏料的無機混合物和電泳基液的重量份分別為，
[0022]白色顏料的無機混合物:I份；
[0023]電泳基液:0.2-0.25 份。
[0024]可選的，所述步驟S3中的表面活性劑和電泳基液的重量份分別為，
[0025]表面活性劑:0.1-10份；
[0026]電泳基液:0.25-0.3 份。
[0027]可選的，所述表面活性劑選自有機非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。
[0028]可選的，所述步驟S4中電泳液和微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為，
[0029]電泳液:I份；
[0030]微膠囊預(yù)聚物:0.1-0.8份。
[0031]可選的，所述步驟S4的反應(yīng)條件為在40_60°C的條件下攪拌1_2小時。
[0032]可選的，所述步驟S4中的微膠囊預(yù)聚物的制備方法包括以下步驟，
[0033]步驟N1:將熱引發(fā)劑溶解于少量的電泳基液中，充分溶解，得到混合溶液；
[0034]步驟N2:向反應(yīng)容器中通入氮氣，依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇，攪拌均勻；
[0035]步驟N3:在加熱條件下，將所述混合溶液逐滴加入到反應(yīng)容器中，不斷攪拌，冷卻至室溫，得到微膠囊預(yù)聚物。
[0036]可選的，所述步驟NI中熱引發(fā)劑和電泳基液的重量份分別為，
[0037]熱引發(fā)劑:0.3-0.5份；
[0038]電泳基液:0.45-0.55 份。
[0039]可選的，所述步驟N2中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇的重量份分別為，
[0040]甲基丙烯酸甲酯:1份；
[0041]甲基丙烯酸丁酯:1份；
[0042]十二硫醇:0.2-0.5 份。
[0043]可選的，所述步驟N3中的反應(yīng)條件為在40_60°C的條件下攪拌1_5小時。
[0044]本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法。本發(fā)明實施例提供的用于制備電子墨水的顯示粒子為無機混合物，粒徑在20-50nm之間，由于顯示粒子的粒徑足夠微小且由此形成的顯示粒子的質(zhì)量統(tǒng)一，使得在電場的作用下，帶電荷的顯示粒子在庫侖力的作用下能夠均勻且快速地定向泳動，這不但提高了顯示器件的響應(yīng)速度，還進一步提高了顯示器件的圖像清晰度。此外，由于形成顯示粒子的白色顏料中的各組分在分散形成無機混合納米分散體時，還能夠產(chǎn)生高濃度的負離子，使其還可有效地凈化生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明實施例提供的電子墨水的制備方法；
[0046]圖2為本發(fā)明實施例提供的微膠囊預(yù)聚物的制備方法。
【具體實施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供的電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法進行詳細描述。
[0049]本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水，所述電子墨水包括顯示粒子、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物，其中，所述顯示粒子為白色顏料的無機混合物，且所述顯示粒子的粒徑為20-50nm;所述白色顏料的無機混合物由氧化鋅、硫化鋅、鋅鋇白中的一種或幾種與氧化硼、氧化鋰和氧化鋯混合得到。
[0050]作為顯示粒子的白色顏料選用的是氧化鋅、硫化鋅、鋅鋇白中的一種或幾種與氧化硼、氧化鋰和氧化鋯混合得到的無機混合物。利用少量的分散劑先對各組分進行分散，然后再利用機器對其繼續(xù)分散的方法以獲得較小的粒徑。當(dāng)所述白色顏料的無機混合物中的各組分在分散形成粒徑為20-50nm的納米分散體時，使其獲得了足夠微小的粒徑以及較為統(tǒng)一的質(zhì)量，以便顯不粒子在施加外加電場的條件下，在一定程度上可以實現(xiàn)較為統(tǒng)一的電泳速度。此外，在所述白色顏料最終分散形成納米分散體后，由于所述白色顏料中的各組分在表面形態(tài)、晶形結(jié)構(gòu)方面均發(fā)生了改變，使其還附加具有了產(chǎn)生負離子的功能。
[0051]需要說明的是，在對所述白色顏料中的各組分進行分散時需要使用少量的分散齊U，以避免分散后的分散體由于顆粒較小，比表面積較大而發(fā)生各分散體之間的團聚現(xiàn)象。為了在不改變無機原料各組分極性的前提下，本發(fā)明實施例中所選用的分散劑可選自中性溶劑。在必要的情況下，本發(fā)明實施例中還可加入少量的穩(wěn)定劑來降低電泳基液的表面張力，使帶電荷的顯示粒子在電泳基液中潤濕，以達到更加均勻分散的目的。
[0052]本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水。由于制備電子墨水的顯示粒子為無機混合物，粒徑在20-50nm之間，使得顯示粒子的粒徑足夠微小且由此形成的顯示粒子的質(zhì)量統(tǒng)一，在電場的作用下，帶電荷的顯示粒子在庫侖力的作用下能夠均勻且快速地定向泳動，這不但提高了顯示器件的響應(yīng)速度，還進一步提高了顯示器件的圖像清晰度。此外，由于形成顯示粒子的白色顏料中的各組分在分散形成無機混合納米分散體后，還能夠產(chǎn)生高濃度的負離子，使其還可有效地凈化生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。
[0053]可選的，配方中的所述電泳基液為有機溶劑，且所述有機溶劑的折射率大于1.52。本發(fā)明實施例中的電子紙器件為反射型顯示器，由于反射型顯示器件是通過反射環(huán)境中的光線亮度來顯示圖像的，而亮度又取決于周圍的照明情況和顯示設(shè)備自身的反射率，這就使得所選用的溶劑應(yīng)為高透過率和高折射率的溶劑，以減少光線亮度對所述電泳基液的影響，從而使可讀視性更好，有效避免閱讀時的視覺疲勞。優(yōu)選的，所述有機溶劑的折射率在1.52-1.7之間，如1.559、1.63、1.523、1.55等。所述有機溶劑可選自溴苯、二硫化碳、氯苯、鄰二氯苯和硝基苯中的一種或幾種。
[0054]本發(fā)明實施例還提供了所述電子墨水的配方含量。其中，所述白色顏料的無機混合物、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為，白色顏料的無機混合物:5-10份；有機溶劑:40-90份；微膠囊預(yù)聚物:5-10份。本發(fā)明實施例提供的這種配方含量，可使所述白色顏料的無機混合物均勻地分散在所述電泳基液，并可穩(wěn)定地包裹在所述微膠囊預(yù)聚物中。
[0055]一種電子紙，包括本發(fā)明實施例提供的所述電子墨水。由于制備所述電子墨水的顯示粒子為無機混合物，粒徑在20-50nm之間，使得顯示粒子的粒徑足夠微小且由此形成的顯示粒子的質(zhì)量統(tǒng)一，在電場庫侖力的作用下，帶電荷的顯示粒子能夠均勻且快速地定向泳動。這不但提高了由此制備的電子書的響應(yīng)速度，還進一步提高了電子書的圖像清晰度。此外，由于形成顯示粒子的白色顏料中的各組分在分散形成無機混合納米分散體后，還能夠產(chǎn)生高濃度的負離子，這就使得在用其制造電子書時，還可有效地凈化生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。
[0056]與上述電子墨水對應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供了一種電子墨水的制備方法，由圖1所示，包括，
[0057]步驟S1:將少量的分散劑、白色顏料的無機混合物與電泳基液進行充分混合，不斷攪拌，得到混合液。
[0058]在本步驟中，稱取適量的白色顏料的無機混合物與電泳基液。其中，所述白色顏料的無機混合物中的各組分需先在少量的分散劑的作用下分散形成。本步驟中，所用的白色顏料的無機混合物與電泳基液的重量份分別為，白色顏料的無機混合物:1份；電泳基液:
0.2-0.25 份。
[0059]所述分散劑對白色顏料中的各組分主要起到分散作用，在不改變主體原料中各組分極性的前提下，本發(fā)明實施例中所選用的分散劑為中性溶劑，可選自潤濕分散劑BYK161、路博潤Solsperse32500和Solsperse22000中的一種或幾種。
[0060]步驟S2:將所述混合液置于三輥機上進行分散，得到顯示粒子的粒徑為20_50nm的分散液。
[0061]在本步驟中，對上述得到的混合液采用機器輥壓的方式進行分散，以得到粒徑更為微小的顯示粒子。
[0062]步驟S3:向所述分散液中加入表面活性劑以及少量的電泳基液，不斷攪拌，得到電泳液。
[0063]在本步驟中，需向所述分散液中加入表面活性劑以對顯示粒子進行改性，使其具有一定的電荷、并同時具有合適的表面張力。通過控制顯示粒子的表面張力，進而可控制顯示粒子與囊壁之間以及顯示粒子與電泳基液之間的親和力，以使顯示粒子在微膠囊內(nèi)能夠均衡分布，并獲得適宜的顯示速度。需要說明的是，表面活性劑既可在對顯示粒子的分散過程中加入，也可在對顯示粒子的分散過程結(jié)束后加入，這并不影響表面活性劑對其進行改性的效果。
[0064]在本步驟中，所用的表面活性劑和電泳基液的重量份分別為表面活性劑:0.1-10份；電泳基液:0.25-0.3份。本步驟中加入的少量的電泳基液和步驟SI中加入的電泳基液為同種溶劑，在這里加入少量的目的是為了更有助于所述表面活性劑在所述有機溶劑中得到均勻分散。[0065]另外，在本步驟中，所述表面活性劑可選自有機非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。其中，所述有機非離子型表面活性劑可選自氟碳類表面活性劑，該類表面活性劑可占表面活性劑總重量份中的0.1-0.3重量份；所述陰離子型表面活性劑可選自脂肪酸鹽、磺酸鹽和硫酸酯鹽類表面活性劑，其中優(yōu)選磺酸鹽類表面活性劑，更優(yōu)選為烷基苯磺酸鹽類表面活性劑，該類表面活性劑可占表面活性劑總重量份中的1-4重量份。
[0066]步驟S4:將所述電泳液與微膠囊預(yù)聚物進行混合，在加熱的條件下繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，得到電子墨水。
[0067]在本步驟中，稱取的電泳液和微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為，電泳液:1份；微膠囊預(yù)聚物:0.1-0.8份。將稱取后的所述電泳液與微膠囊預(yù)聚物進行混合，并在40-60°C的條件下不斷攪拌1-2小時，以使所述電泳液與微膠囊預(yù)聚物得到充分反應(yīng)后，既可制得所述電子墨水。
[0068]本發(fā)明實施例提供了一種電子墨水的制備方法，該制備方法中所使用的白色顏料中的各組分以及所選用的有機溶劑來源廣泛，且工藝簡單，易操作。由于所述電子墨水中的顯示粒子為無機混合物，粒徑在20-50nm之間，使得顯示粒子的粒徑足夠微小且由此形成的顯示粒子的質(zhì)量統(tǒng)一，在電場庫侖力的作用下，帶電荷的顯示粒子能夠均勻且快速地定向泳動。通過該方法制備得到的顯示器件，不但響應(yīng)速度得到了提高，還進一步提高了其圖像清晰度。此外，由于該方法在實施過程中還能產(chǎn)生高濃度的負離子，使其還具有凈化生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量的功能。
[0069]這里需說明的是，在本發(fā)明實施例的所述電子墨水的配方中，所述白色顏料可替換為相應(yīng)的黑色顏料，如碳黑等，以可制備得到黑色電子墨水。同理，本發(fā)明實施例中的用于制備白色電子墨水的制備方法也可同樣適用于黑色電子墨水的制備中。
[0070]本發(fā)明的另一實施例中還提供了一種用于制備上述方法中微膠囊預(yù)聚物的制備方法，該方法包括以下步驟，
[0071]步驟N1:將熱引發(fā)劑溶解于少量的電泳基液中，充分溶解，得到混合溶液。
[0072]在本步驟中，稱取適量的熱引發(fā)劑溶于有機溶劑中，其中，所用的熱引發(fā)劑和電泳基液的重量份分別為，熱引發(fā)劑:0.3-0.5份；電泳基液:0.45-0.55份。
[0073]需要說明的是，本步驟中的熱引發(fā)劑對反應(yīng)主要起到催化作用，將其與少量的電泳基液先進行混合，然后逐滴加入到后續(xù)的反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)中，可以較好地避免反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)溶液發(fā)生劇烈地反應(yīng)，從而防止熱引發(fā)劑加入到反應(yīng)容器中由于來不及擴散而引起局部溶液過飽和。本步驟中的熱引發(fā)劑為偶氮類引發(fā)劑，可選自偶氮二異戊腈、偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈。優(yōu)選為偶氮二異戊腈。
[0074]步驟N2:向反應(yīng)容器中通入氮氣，依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇，攪拌均勻。
[0075]在本步驟中，在氮氣的保護下，稱取適量的各反應(yīng)原料加入到反應(yīng)容器中，其中，所用的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇的重量份分別為，甲基丙烯酸甲酯:1份；甲基丙烯酸丁酯:1份；十二硫醇:0.2-0.5份。在本步驟中，所加入的十二硫醇是少量的，其目的是為了調(diào)節(jié)包裹于微膠囊內(nèi)的顯示粒子的粒徑。
[0076]步驟N3:在加熱條件下，將所述混合溶液逐滴加入到反應(yīng)容器中，不斷攪拌，冷卻至室溫，得到微膠囊預(yù)聚物。[0077]在本步驟中，將上述步驟NI中的混合溶液逐滴加入到反應(yīng)容器內(nèi)，并在40_60°C的條件下不斷攪拌1-5小時，以最終獲得微膠囊預(yù)聚物。
[0078]本發(fā)明的另一實施例中提供了一種微膠囊預(yù)聚物的制備方法，該方法通過原位聚合法制備微膠囊預(yù)聚物，以使微膠囊預(yù)聚物性能穩(wěn)定，可以較好地對所述顯示粒子以及所述電泳基液進行包合，以使顯示粒子在微膠囊預(yù)聚物中得到均勻穩(wěn)定的分布。可以理解的是，上述提供的是一種微膠囊預(yù)聚物制備的效果較好地且制備得到的微膠囊預(yù)聚物性能較穩(wěn)定的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)其他方法對微膠囊預(yù)聚物進行制備。
[0079]為了更好說明本發(fā)明提供的電子墨水、電子紙以及電子墨水的制備方法，下面以具體實施例進行詳細說明。
[0080]實施例1
[0081]電子墨水I
[0082]首先，稱取氧化鋅9份、氧化硼0.03份、氧化鋰0.12份以及氧化鋯0.15份，加入少量的Solsperse3250進行分散，其次，加入溴苯40.05份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.12份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑1.5份以及溴苯43.03份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6份與所述電泳液進行混合，并在40°C的條件下不斷攪拌I小時，以得到電子墨水
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[0083]實施例2
[0084]電子墨水2
[0085]首先，稱取硫化鋅9份、氧化硼0.03份、氧化鋰0.22份以及氧化鋯0.15份，加入少量的Solsperse3250進行分散，其次，加入溴苯39.78份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.12份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2份以及溴苯42.7份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6份與所述電泳液進行混合，并在42°C的條件下不斷攪拌I小時，以得到電子墨水2。
[0086]實施例3
[0087]電子墨水3
[0088]首先，稱取鋅鋇白9份、氧化硼0.3份、氧化鋰0.06份以及氧化鋯0.14份，加入少量的SOlsperse3250進行分散，其次，加入二硫化碳39.6份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.15份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2.2份以及二硫化碳42.05份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6.5份與所述電泳液進行混合，并在44 °C的條件下不斷攪拌1.2小時，以得到電子墨水3。
[0089]實施例4
[0090]電子墨水4
[0091]首先，稱取氧化鋅3份、硫化鋅3份、鋅鋇白3份、氧化硼0.1份、氧化鋰0.2份以及氧化鋯0.3份，加入少量的Solsperse3250進行分散，其次，加入二硫化碳35.51份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.17份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2.4份以及二硫化碳46.02份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6.3份與所述電泳液進行混合，并在44°C的條件下不斷攪拌1.3小時，以得到電子墨水4。
[0092]實施例5
[0093]電子墨水5
[0094]首先，稱取氧化鋅4份、硫化鋅5份、氧化硼0.1份、氧化鋰0.2份以及氧化鋯0.2份，加入少量的SolSperSe3250進行分散，其次，加入氯苯39.43份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.15份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2.2份以及氯苯42.02份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6.7份與所述電泳液進行混合，并在46°C的條件下不斷攪拌1.4小時，以得到電子墨水5。
[0095]實施例6
[0096]電子墨水6
[0097]首先，稱取硫化鋅4份、鋅鋇白5份、氧化硼0.1份、氧化鋰0.15份以及氧化鋯0.25份，加入少量的SolSperSe3250進行分散，其次，加入氯苯39.26份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.12份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2.2份以及氯苯42.02份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物6.9份與所述電泳液進行混合，并在48°C的條件下不斷攪拌1.4小時，以得到電子墨水6。
[0098]實施例7
[0099]電子墨水7`[0100]首先，稱取氧化鋅4份、鋅鋇白5份、氧化硼0.2份、氧化鋰0.15份以及氧化鋯0.15份，加入少量的SolSperSe3250進行分散，其次，加入鄰二氯苯37.92份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.12份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑2.2份以及鄰二氯苯43.26份進行不斷攪拌，得到電泳液?’最后，加入微膠囊預(yù)聚物7份與所述電泳液進行混合，并在48°C的條件下不斷攪拌1.4小時，以得到電子墨水7。
[0101]實施例8
[0102]電子墨水8
[0103]首先，稱取硫化鋅4份、鋅鋇白5份、氧化硼0.2份、氧化鋰0.2份以及氧化鋯0.3份，加入少量的SolSperSe3250進行分散，其次，加入鄰二氯苯35.6份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.22份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑3份以及鄰二氯苯43.98份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物7.5份與所述電泳液進行混合，并在50°C的條件下不斷攪拌1.6小時，以得到電子墨水8。
[0104]實施例9
[0105]電子墨水9
[0106]首先，稱取氧化鋅3份、硫化鋅2份、鋅鋇白4份、氧化硼0.25份、氧化鋰0.4份以及氧化鋯0.25份，加入少量的Solsperse3250進行分散，其次，加入硝基苯37.89份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.25份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑3.5份以及硝基苯40.46份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物8份與所述電泳液進行混合，并在55°C的條件下不斷攪拌
1.8小時，以得到電子墨水9。
[0107]實施例10
[0108]電子墨水10
[0109]首先，稱取氧化鋅2份、硫化鋅4份、鋅鋇白3份、氧化硼0.4份、氧化鋰0.3份以及氧化鋯0.3份，加入少量的Solsperse3250進行分散，其次，加入硝基苯30.07份進行不斷攪拌，隨后將其置于三輥機上繼續(xù)分散，得到分散液；然后向所述分散液中加入氟碳表面活性劑0.3份、甲基苯磺酸鹽表面活性劑4份以及硝基苯47.13份進行不斷攪拌，得到電泳液；最后，加入微膠囊預(yù)聚物8.5份與所述電泳液進行混合，并在60°C的條件下不斷攪拌2小時，以得到電子墨水10。
[0110]性能測試
[0111](I)顯示粒子的粒徑測試
[0112]將實施例1-10中的各個電子墨水分別涂覆，以獲得面積為5X5cm2的測試片，將各測試片置于激光納米粒度儀下進行觀察，并記錄各測試片中的粒徑大小，結(jié)果如表1所
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[0113]表1實施例1-10中 各測試片的粒徑大小
[0114]
[0115]如上所示，各實施例電子墨水中的顯示粒子的粒徑均在20_50nm之間，顯示粒子的粒徑足夠微小，使得其在電場庫侖力的作用下能夠均勻且快速地定向泳動，從而可以提高了顯示器件的響應(yīng)速度以及顯示器件的圖像清晰度。
[0116](2)負離子濃度測試
[0117]將實施例1-10中的各個電子墨水分別進行負離子濃度測試，測試步驟如下:
[0118]首先，利用空氣負離子測定儀先測量出環(huán)境本底空氣中的負離子濃度Db，空氣負離子測定儀的分辨率為10個/Cm3 ；
[0119]其次，對各個電子墨水分別涂覆，以獲得面積為5X5cm2的測試片，將各測試片在距空氣負離子測定儀進風(fēng)口約2cm處、在抖動或摩擦狀態(tài)下進行測試，測量出測各試片的負離子濃度Da，共測量5次，測量結(jié)果取較大值。
[0120]最后，計算各測試片的有效負離子濃度，即D = Da — Db，結(jié)果如表2所示。
[0121]表2實施例1-10中各測試片的負離子濃度[0122]
負離子(個/立方厘米)負離子(個/立方厘米)
實施例1 802實施例61018
實施例2 900實施例71025
實施例3 1020實施例8!TOO
實施例4 TT1實施例91280
實施例5 1020實施例101320
[0123]
[0124]負離子濃度是指單位體積空氣中的負離子數(shù)目?？諝庵械呢撾x子數(shù)目越多，則代表負離子濃度越高，其降低空氣中的污染狀況、提高空氣質(zhì)量的能力越強。對于電子墨水的生產(chǎn)車間而言，空氣中的負離子濃度高于800個/cm3時，就可以達到凈化空氣的目的。通過對上述各實施例中的電子墨水進行檢測得出，各實施例中的測試片的負離子濃度均達到了標準，且均在標準之上，效果較好，將其用于顯示器件的制作中，可以有效地降低生產(chǎn)環(huán)境的污染狀況，提聞生廣環(huán)境中的空氣質(zhì)量。
[0125]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護`范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子墨水，其特征在于，包括顯示粒子、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物，其中，所述顯示粒子為白色顏料的無機混合物，且所述顯示粒子的粒徑為20-50nm ； 所述白色顏料的無機混合物由氧化鋅、硫化鋅、鋅鋇白中的一種或幾種與氧化硼、氧化鋰和氧化鋯混合得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子墨水，其特征在于，所述電泳基液為有機溶劑，且所述有機溶劑的折射率大于1.52。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子墨水，其特征在于，所述有機溶劑選自溴苯、二硫化碳、氯苯、鄰二氯苯和硝基苯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的電子墨水，其特征在于，所述白色顏料的無機混合物、電泳基液以及微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為， 白色顏料的無機混合物:5-10份； 電泳基液:40-90份； 微膠囊預(yù)聚物:5-10份。
5.一種電子紙，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-4任一項所述的電子墨水。
6.一種如權(quán)利要求1所述的電子墨水的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S1:將少量的分散劑、白色顏料的無機混合物與電泳基液進行充分混合，不斷攪拌，得到混合液； 步驟S2:將所述混合液置于三輥機上進行分散，得到顯示粒子的粒徑為20-50nm的分散液； 步驟S3:向所述分散液中加入表面活性劑以及少量的電泳基液，不斷攪拌，得到電泳液； 步驟S4:將所述電泳液與微膠囊預(yù)聚物進行混合，在加熱的條件下繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，得到電子墨水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中的白色顏料的無機混合物和電泳基液的重量份分別為， 白色顏料的無機混合物:1份； 電泳基液:0.2-0.25份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中的表面活性劑和電泳基液的重量份分別為， 表面活性劑:0.1-10份； 電泳基液:0.25-0.3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑選自有機非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中電泳液和微膠囊預(yù)聚物的重量份分別為， 電泳液:1份； 微膠囊預(yù)聚物:0.1-0.8份。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4的反應(yīng)條件為在40-60°C的條件下攪拌1-2小時。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的微膠囊預(yù)聚物的制備方法包括以下步驟， 步驟N1:將熱引發(fā)劑溶解于少量的電泳基液中，充分溶解，得到混合溶液； 步驟N2:向反應(yīng)容器中通入氮氣，依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇，攪拌均勻； 步驟N3:在加熱條件下，將所述混合溶液逐滴加入到反應(yīng)容器中，不斷攪拌，冷卻至室溫，得到微膠囊預(yù)聚物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述步驟NI中熱引發(fā)劑和電泳基液的重量份分別為， 熱引發(fā)劑:0.3-0.5份； 電泳基液:0.45-0.55份。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述步驟N2中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及十二硫醇的重量份分別為， 甲基丙烯酸甲酯:1份； 甲基丙烯酸丁酯:1份； 十二硫醇:0.2-0.5份。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述步驟N3中的反應(yīng)條件為在40-60°C的條件下攪拌1-5小時。`
【文檔編號】G02F1/167GK103760731SQ201310705379
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊久霞, 白峰, 趙一鳴 申請人:北京京東方光電科技有限公司