彩膜層制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種彩膜層制作方法，包括步驟：在陣列基板的鈍化層上對應(yīng)亞像素的區(qū)域形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形；按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述N種彩色濾光片槽中形成N種彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層。本發(fā)明通過采用噴墨的方式在彩膜層上形成黑矩陣，這樣底發(fā)射OLED的TFT不會被光照射到，不會產(chǎn)生光電效應(yīng)導(dǎo)致漏電流增加的情況，從而提高了顯示效果。
【專利說明】彩膜層制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種彩膜層制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)底發(fā)射的OLED像素結(jié)構(gòu)的彩膜層如圖1和圖2所示，通常包括紅、綠、藍(lán)三種顏色的彩色濾光片，還包括過孔I用于使頂部陽極連接薄膜晶體管3 (TFT)，若陽極在底部為透明電極，也可以不需要過孔I。如圖2所示，由于是底發(fā)射，出射的光會照射到TFT3上，TFT3在光照下產(chǎn)生光電效應(yīng)，會導(dǎo)致漏電流增加的情況，從而影響顯示效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:對于底發(fā)射的0LED，如何避免TFT被光線照射。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彩膜層制作方法，包括步驟:
[0007]在鈍化層上形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形；
[0008]按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述N種彩色濾光片槽中形成N種彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層。
[0009]其中，所述黑矩陣槽的深度為彩色濾光片槽深度的N倍，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括:
[0010]將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，1=1, 2，…，N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。
[0011]其中，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括:
[0012]將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l，2，…，N，且控制每種顏色的彩色材料向所述黑矩陣槽的噴入量為向相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。
[0013]其中，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括:`
[0014]將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l，2，...，N，且將預(yù)定的η種顏色的彩色材料在噴入相應(yīng)的彩色濾光片的同時噴入所述黑矩陣槽中，并控制噴入所述黑矩陣槽的噴入量為噴入相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/n, 2 ^ η < No[0015]其中，所述彩色材料為彩色樹脂。
[0016]其中，在陣列基板的鈍化層上對應(yīng)亞像素的區(qū)域形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形的同時，還包括在所述鈍化層上對應(yīng)所述陣列基板上薄膜晶體管的漏極區(qū)域形成過孔的圖形。
[0017]其中，N為3，所述N種彩色濾光片包括:紅色濾光片、綠色濾光片和藍(lán)色濾光片。
[0018]其中，所述在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片具體為在黑矩陣槽中形成包括藍(lán)色和綠色的彩色濾光片。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明通過采用噴墨的方式在彩膜層上形成黑矩陣，這樣底發(fā)射OLED的TFT不會被光照射到，不會產(chǎn)生光電效應(yīng)導(dǎo)致漏電流增加的情況，從而提高了顯示效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種底發(fā)射OLED的彩膜層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的底發(fā)射OLED的截面示意圖；
[0023]圖3a是本發(fā)明實施例的一種彩膜層制作方法中在鈍化層上形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3b是在圖3 a的基礎(chǔ)上在黑矩陣槽和彩色濾光片槽中形成一種彩色樹脂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3c是在圖3b的基礎(chǔ)上在黑矩陣槽中形成另一種彩色樹脂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3d是本發(fā)明實施例的一種彩膜層制作方法最終形成的一種彩膜層平面示意圖；
[0027]圖3e是圖3d中沿A-A的截面圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實施例的另一種彩膜層制作方法最終形成的彩膜層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實施例的又一種彩膜層制作方法最終形成的彩膜層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0031]本發(fā)明的彩膜層制作方法主要用于底發(fā)射的OLED顯示面板，包括:
[0032]步驟一，在陣列基板的鈍化層300上對應(yīng)亞像素的區(qū)域形成包括黑矩陣槽310和彩色濾光片槽320的圖形。具體如圖3a所示，可以通過構(gòu)圖工藝(包括光刻膠涂敷、曝光、顯影、刻蝕、光刻膠剝離等工藝)在鈍化層上制作黑矩陣槽310和彩色濾光片槽320，用于后于噴入彩色樹脂(也可以是其它彩色材料)。
[0033]步驟二，如圖3b~3e所示，按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述N種彩色濾光片槽320中形成N種彩色濾光片，并在黑矩陣槽310中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層。本實施例中，以N=3為例，即彩膜層包括紅、綠、藍(lán)三種顏色。
[0034]如圖3a所示，黑矩陣槽310的深度可以為彩色濾光片槽320深度的N倍，即3倍。將第i種顏色的彩色樹脂以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l, 2，…，N，所述N種彩色樹脂在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。[0035]如圖3b所示，將紅色樹脂340以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽310和紅色的彩色濾光片槽320中，在紅色的彩色濾光片槽320中形成了紅色濾光片。如圖3c所示，再將綠色樹脂350以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽310和綠色的彩色濾光片槽中，由于綠色樹脂350不噴入紅色的彩色濾光片槽，此時紅色的彩色濾光片槽中仍為紅色濾光片，但黑矩陣槽310中已噴入了紅色樹脂340和綠色樹脂350。同理再將藍(lán)色樹脂360以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽310和藍(lán)色的彩色濾光片槽中。如圖3d和3e所示，此時黑矩陣槽中已噴入了紅色樹340脂、綠色樹脂350和藍(lán)色樹脂360，即形成了黑矩陣，而且，各彩色濾光片槽中也形成了相應(yīng)的彩色濾光片。
[0036]在底發(fā)射的OLED中可能需要是頂上的陽極連接TFT，因此通常還在鈍化層310上對應(yīng)陣列基板的TFT的漏極區(qū)域形成用于陽極連接TFT的過孔330。對于陽極為透明電極且在底部的結(jié)構(gòu)，則不需過孔330。
[0037]本發(fā)明通過采用噴墨的方式在彩膜層上形成黑矩陣，這樣底發(fā)射OLED的TFT不會被光照射到，不會產(chǎn)生光電效應(yīng)導(dǎo)致漏電流增加的情況，從而提高了顯示效果。
[0038]由于黑矩陣槽的深度為彩色濾光片槽深度的N倍，黑矩陣中每種顏色的彩色樹脂與相應(yīng)的形成彩色濾光片的彩色樹脂用量相同，不需要進行用量控制，在噴入控制時比較簡單，但彩色樹脂用量較多。
[0039]可選地，步驟一中使黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，步驟二還可以為:
[0040]將第i種顏色的彩色樹脂以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l，2，…，N，且控制每種顏色的彩色樹脂向所述黑矩陣槽的噴入量為向相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/N，所述N種彩色樹脂在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。
[0041]如圖4所示，此時黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，紅綠藍(lán)各自的樹脂為相應(yīng)的形成彩色濾光片的樹脂用量的1/3，從而節(jié)省了樹脂用量。
[0042]可選地，步驟一中使黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，步驟二還可以為:
[0043]將第i種顏色的彩色樹脂以噴墨的方式噴入預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l，2，...，N，且將預(yù)定的η種顏色的彩色樹脂在噴入相應(yīng)的彩色濾光片的同時噴入所述黑矩陣槽中，并控制噴入所述黑矩陣槽的噴入量為噴入相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/n, 2 ^ η < No
[0044]如圖5所示，可以只在黑矩陣槽中噴入綠色樹脂和藍(lán)色樹脂，由綠色樹脂和藍(lán)色樹脂即可形成黑矩陣。而且綠色和藍(lán)色各自的樹脂為相應(yīng)的形成彩色濾光片的樹脂用量的1/2，且未采用紅色樹脂形成黑矩陣，從而節(jié)省了樹脂用量。
[0045]本發(fā)明的彩膜層制作方法同樣可以適用于液晶顯示面板的彩膜基板的制作，采用噴墨的方式相對與掩膜板工藝制作彩膜濾光片和黑矩陣成本更低。
[0046]本發(fā)明的彩膜層制作方法也可以用于液晶顯示裝置的彩膜基板的制作，只是步驟一中的制作承載體不同，不是陣列基板的鈍化層，而是單獨的玻璃基板。
[0047]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種彩膜層制作方法，其特征在于，包括步驟: 在陣列基板的鈍化層上對應(yīng)亞像素的區(qū)域形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形； 按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述N種彩色濾光片槽中形成N種彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的彩膜層制作方法，其特征在于，所述黑矩陣槽的深度為彩色濾光片槽深度的N倍，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括: 將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l, 2，…，N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。
3.如權(quán)利要求1所述的彩膜層制作方法，其特征在于，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括: 將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l，2，…，N, 且控制每種顏色的彩色材料向所述黑矩陣槽的噴入量為向相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。
4.如權(quán)利要求1所述的彩膜層制作方法，其特征在于，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預(yù)設(shè)的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括: 將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入預(yù)定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=l, 2，…，N,且將預(yù)定的η種顏色的彩色材料在噴入相應(yīng)的彩色濾光片的同時噴入所述黑矩陣槽中，并控制噴入所述黑矩陣槽的噴入量為噴入相應(yīng)的彩色濾光片槽的噴入量的1/η，2 ≤ η < N。
5.如權(quán)利要求2~4中任一項所述的彩膜層制作方法，其特征在于，所述彩色材料為彩色樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的彩膜層制作方法，其特征在于，在陣列基板的鈍化層上對應(yīng)亞像素的區(qū)域形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形的同時，還包括在所述鈍化層上對應(yīng)所述陣列基板上薄膜晶體管的漏極區(qū)域形成過孔的圖形。
7.如權(quán)利要求1所述的彩膜層制作方法，其特征在于，N為3，所述N種彩色濾光片包括:紅色濾光片、綠色濾光片和藍(lán)色濾光片。
8.如權(quán)利要求7所述的彩膜層制作方法，其特征在于，所述在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片具體為在黑矩陣槽中形成包括藍(lán)色和綠色的彩色濾光片。
【文檔編號】G02B5/20GK103744139SQ201310741499
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】永山和由 申請人:京東方科技集團股份有限公司