專利名稱：膠帶自動(dòng)貼附治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶面板生產(chǎn)制造領(lǐng)域，且特別是涉及一種膠帶自動(dòng)貼附治具。
背景技術(shù)：
液晶顯示器,或稱LCD(Liquid Crystal Display),由于具有體積小、厚度薄、重量輕、耗能少、工作電壓低且輻射低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。液晶顯示器包括液晶面板、背光模組及容置液晶面板、背光模組的框體?？蝮w具有一收容腔，在生產(chǎn)過程中，背光模組首先固定在收容腔的底部，然后將液晶面板固定在收容腔的前端。固定液晶面板的過程中，為了防止液晶面板從框體中脫落，有一道用膠帶把液晶面板和框體裹帖的工序，膠帶同時(shí)貼附液晶面板上表面的邊緣、框體側(cè)面及框體底部的邊緣，從而使液晶面板固定在框體上。因?yàn)槟z帶材質(zhì)特殊，對(duì)位貼附精度要求較高，當(dāng)前技術(shù)條件下，大都是人工對(duì)位貼附，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能很難提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種膠帶自動(dòng)貼附治具，可以提高產(chǎn)能。為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種膠帶自動(dòng)貼附治具，包括至少一貼附單元；所述貼附單元包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具；所述夾具具有一工作面，所述工作面具有原始狀態(tài)和工作狀態(tài)，所述工作面上設(shè)有一膠帶定位區(qū)域；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述夾具連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾具前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)所述工作面在所述原始狀態(tài)和所述工作狀態(tài)二者之間轉(zhuǎn)換。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述貼附單元用于將膠帶貼附于工件的邊緣，其還包括移動(dòng)架；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)元件及第二驅(qū)動(dòng)元件；所述第一驅(qū)動(dòng)元件與所述移動(dòng)架連接，用以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架相對(duì)所述工件的所述側(cè)面前后移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在所述移動(dòng)架上，并 跟隨所述移動(dòng)架移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)元件與所述夾具連接，驅(qū)動(dòng)所述夾具的所述工作面朝上或正對(duì)所述工件的所述側(cè)面。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具包括底板、第一夾持板、伸縮板、第二夾持板及彈性體，所述第一夾持板、伸縮板和第二夾持板垂直于所述底板，所述第一夾持板、所述第二夾持板與所述底板固定連接，所述伸縮板位于所述第一夾持板和所述第二夾持板之間，所述彈性體的兩端分別與所述底板和所述伸縮板抵持，所述第一夾持板、所述伸縮板和所述第二夾持板的一側(cè)端面對(duì)齊并組成所述夾具的所述工作面。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)元件為氣缸，所述氣缸安裝在所述移動(dòng)架上，所述氣缸具有伸縮桿，所述伸縮桿與所述夾具樞軸連接，所述移動(dòng)架具有一凸塊；所述膠帶自動(dòng)貼附治具還包括第一樞軸，所述底板與所述凸塊通過所述第一樞軸連接，所述第二驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)所述夾具圍繞所述第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述氣缸位于所述凸塊的下面并與所述移動(dòng)架固定或樞軸連接，所述伸縮桿與所述底板的中部樞軸連接，所述凸塊具有一垂直面，所述底板的頂端與所述垂直面的底部通過所述第一樞軸連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述氣缸沿垂直方向放置并與所述移動(dòng)架固定或樞軸連接，所述伸縮桿與所述第二夾持板固定或樞軸連接，所述凸塊具有一垂直面，所述底板的頂端與所述垂直面的底部通過所述第一樞軸連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)元件為氣缸。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性體為彈簧，所述彈簧的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述伸縮板朝向底板的一端設(shè)有一個(gè)或多個(gè)圓柱體，所述彈簧套在所述圓柱體上加以固定，所述底板上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)階梯孔，所述圓柱體的一端可以在所述階梯孔內(nèi)滑動(dòng)，所述圓柱體的在所述階梯孔內(nèi)滑動(dòng)的一端設(shè)有防脫元件。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)元件為氣缸。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述工件具有三個(gè)所述側(cè)面；所述貼附單元的數(shù)量為三個(gè)，分別與所述工件的所述三個(gè)側(cè)面對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具設(shè)有真空吸孔、氣管道和外接氣嘴；所述外接氣嘴設(shè)置在所述夾具的一側(cè)；所述真空吸孔延伸至所述膠帶定位區(qū)域并通過所述氣管道與所述外接氣嘴相通。相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾具相對(duì)所述工件的所述側(cè)面前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)所述夾具的所述工作面朝上或正對(duì)所述工件的所述側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)將膠帶自動(dòng)貼附于工件邊緣，與現(xiàn)有的人工貼附相比，可以縮短貼附時(shí)間，并且本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具可對(duì)所述工件需要貼附膠帶的多個(gè)所述側(cè)面同時(shí)進(jìn)行貼附，可進(jìn)一步縮短貼附時(shí)間，從而提高產(chǎn)能。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下·特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠帶自動(dòng)貼附治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元處于初始狀態(tài)的放大示意圖。圖3A是圖2所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具的側(cè)視圖，并且其中夾具中的彈簧處于平衡狀態(tài)。圖3B是圖2所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具的側(cè)視圖，并且其中夾具中的彈簧處于受壓狀態(tài)。圖4是圖3A所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具沿Z方向觀看的示意圖。圖5是圖4所示夾具沿V-V線所截的剖面圖。圖6是圖I所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元處于工作狀態(tài)的放大示意圖。圖7是本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠帶自動(dòng)貼附治具的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具100用于將膠帶(圖未示)貼附于工件200的邊緣上。工件200可為液晶面板、背光模組和框體的組合體，液晶面板、背光模組容置在框體內(nèi)，且液晶面板的一表面外漏于框體。工件200為長(zhǎng)方體,包括上表面201、下表面202和四個(gè)側(cè)面203,其中一個(gè)側(cè)面203與軟性電路板204連接，因此并不適于貼附膠帶，因此只需對(duì)工件200的其它三個(gè)側(cè)面203貼附膠帶。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠帶自動(dòng)貼附治具100包括三個(gè)貼附單元1，分別與工件200的需要貼附膠帶的三個(gè)側(cè)面203對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，自動(dòng)貼附治具100包含的貼附單元I的個(gè)數(shù)并不為本發(fā)明所限制，根據(jù)工件需要貼附膠帶的側(cè)面的個(gè)數(shù)，自動(dòng)貼附治具100可以包含任意個(gè)貼附單元I。圖2是圖I所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元處于初始狀態(tài)的放大示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2，每一貼附單元I包括底座10、第一驅(qū)動(dòng)元件20、移動(dòng)架30、第二驅(qū)動(dòng)元件40、夾具50和第一樞軸60。底座10包括側(cè)邊101和底邊102。第一驅(qū)動(dòng)元件20的一端固定在底座10的側(cè)邊101上，另一端與移動(dòng)架30連接。移動(dòng)架30放置在底座10的底邊102上，移動(dòng)架30的底部設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)32，在第一驅(qū)動(dòng)元件20的作用下，移動(dòng)架30可在底座10的底邊102上前后滑動(dòng)。移動(dòng)架30包括一突塊34，突塊34具有一垂直面342，凸塊34的垂直面342上樞軸連接一個(gè)夾具50，夾具50可以圍繞第一樞軸60轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)元件40位于突塊34下面，第二驅(qū)動(dòng)元件40還包括伸縮桿42，第二驅(qū)動(dòng)元件40的一端安裝在移動(dòng)架30上，與移動(dòng)架30固定或樞軸連接，另一端與夾具50樞軸連接。在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)元件20、第二驅(qū)動(dòng)元件40為氣缸，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)32是滾輪。圖3A是圖2所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具的側(cè)視圖，并且其中夾具中的彈簧處于平衡狀態(tài)。圖3B是圖2所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具的側(cè)視圖，并且其中夾具中的彈簧處于受壓狀態(tài)。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2、圖3A和圖3B，夾具50包括底板54、第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57和彈簧58。底板54的中部與第二驅(qū)動(dòng)兀件40的伸縮桿42樞軸連接，底板 54的頂端與突塊34的底部樞軸連接。第一夾持板55、伸縮板56和第二夾持板57相互平行并垂直于底板54,第一夾持板55、伸縮板56和第二夾持板57遠(yuǎn)離底板54的一側(cè)端面550、560、570對(duì)齊并組成夾具50的工作面500。第一夾持板55、第二夾持板57與底板54固定連接，第一夾持板55、第二夾持板57和底板54可以是單獨(dú)的元件通過螺栓等方式固定連接，也可以是一體成型。伸縮板56的長(zhǎng)度短于第一夾持板55和第二夾持板57,夾于第一夾持板55和第二夾持板57之間,伸縮板56的厚度與工件200的厚度大致一致，伸縮板56與第一夾持板55、第二夾持板57之間具有間隙，以免彼此間的摩擦力阻礙伸縮板56相對(duì)第一夾持板55和第二夾持板57相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第一夾持板55和第二夾持板57之間的距離略大于工件200的厚度。彈簧58夾于底板54和伸縮板56之間，二端分別與底板54和伸縮板56抵持。在本實(shí)施例中,伸縮板56朝向底板54的一端設(shè)有圓柱體562,彈簧58套在圓柱體562上以固定位置。底板54上開設(shè)階梯孔542，階梯孔542與圓柱體562對(duì)應(yīng)。階梯孔542包括大孔542a和小孔542b，大孔542a延伸至底板54的第一表面544，小孔542b延伸至底板54的第二表面546。小孔542b的直徑大于圓柱體562的直徑但小于彈簧58的直徑,從而圓柱體562可在小孔542b內(nèi)滑動(dòng),而彈簧58的兩端分別與底板54的第二表面546及伸縮板56抵持。為了防止彈簧58將伸縮板56彈出夾具50外，使得第一夾持板55、伸縮板56和第二夾持板57遠(yuǎn)離底板54的一側(cè)端面不能對(duì)齊構(gòu)成夾具50的工作面500，在圓柱體562的端部設(shè)有防脫元件564。當(dāng)彈簧58處于平衡狀態(tài)時(shí)，防脫元件564緊貼底板54，第一夾持板55、伸縮板56和第二夾持板57遠(yuǎn)離底板54的一側(cè)端面平齊，當(dāng)彈簧58處于受壓狀態(tài)時(shí)，圓柱體562設(shè)有防脫元件564的一端深入大孔542a。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，彈簧58的數(shù)量可以是多個(gè)，對(duì)應(yīng)的，根據(jù)彈簧58的個(gè)數(shù)，底板54和伸縮板56做出相應(yīng)的設(shè)計(jì)。另外，彈簧58也可以為其他具有彈性的彈性體。圖4是圖3A所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元中的夾具沿Z方向觀看的示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4，根據(jù)工件200所需貼附膠帶的形狀，在夾具50的工作面500上設(shè)置膠帶定位標(biāo)識(shí)521 (圖4中以虛線表示)，這些定位標(biāo)識(shí)521構(gòu)成一個(gè)與所需貼附膠帶形狀對(duì)應(yīng)的膠帶定位區(qū)域52。需要說明的是，在本實(shí)施例中，第一夾持板55的端面550、伸縮板56的端面560、第二夾持板57的端面570上都設(shè)有膠帶定位標(biāo)識(shí)521，但這些定位標(biāo)識(shí)521形狀和位置并不為本發(fā)明所限制，只要定位標(biāo)識(shí)521能夠確定膠帶的位置即可。圖5是圖4所示夾具沿V-V線所截的剖面圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4和圖5，第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57分別設(shè)有真空吸孔53、氣管道530和外接氣嘴59。外接氣嘴59設(shè)置在第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57的同一側(cè)，與外界的真空裝置(圖未不)連接。真空吸孔53通過氣管道530與外接氣嘴59相通，并延伸至膠帶定位區(qū)域52，用以吸附膠帶定位區(qū)域52內(nèi)的膠帶，使膠帶固定在夾具50的工作面500上。圖6是圖I所示膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元處于工作狀態(tài)的放大示意圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D6和圖2，第二驅(qū)動(dòng)元件40的伸縮桿42伸出時(shí)推動(dòng)夾具50圍繞第一樞軸60向上轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57處于垂直方向，此時(shí)夾具50的工作面500朝上，以便將膠帶放置在膠帶定位區(qū)域52內(nèi)。第二驅(qū)動(dòng)元件40的伸縮桿42收縮時(shí)拉動(dòng)夾具50圍繞第一樞軸60向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57處于水平方向，夾具50的工作面500正對(duì)工件200的一個(gè)側(cè)面203。作業(yè)時(shí)，首先將工件200放置在固定位置上，并使膠帶自動(dòng)貼附治具100的三個(gè)貼附單元I處于初始狀態(tài)，第一驅(qū)動(dòng)元件20處于收縮狀態(tài)，移動(dòng)架30遠(yuǎn)離工件200的固定位置，第二驅(qū)動(dòng)元件40處于伸出狀態(tài)，夾具50的工作面500朝上，將膠帶放置在夾具50的膠帶定位區(qū)域52內(nèi)并啟動(dòng)真空裝置加以固定。然后，控制第一驅(qū)動(dòng)元件20推動(dòng)移動(dòng)架30向工件200移動(dòng)，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)元件40收縮，夾具50圍繞第一樞軸60向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具50的工作面500和膠帶正對(duì)工件200的側(cè)面203。夾具50在移動(dòng)架30的帶動(dòng)下向工件200移動(dòng)，直至夾具50的伸縮板56與工件200的側(cè)面203抵持停止前進(jìn)，使膠帶的中間部分貼附于工件200的側(cè)面203，此時(shí)，夾具50在移動(dòng)架30的帶動(dòng)下仍然繼續(xù)向工件200移動(dòng)，從而，伸縮板56壓縮彈簧58,伸縮板56的圓柱體562的設(shè)有防脫兀件564的一端深入底板54的階梯孔542，伸縮板56相對(duì)第一夾持板55和第二夾持板57向遠(yuǎn)離工件200的方向移動(dòng),工件200的邊緣部分夾于第一夾持板55和第二夾持板57之間，于是,第一夾持板55推動(dòng)膠帶的上面部分貼附在工件200上表面201的邊緣，而第二夾持板57推動(dòng)膠帶的下面部分貼附在工件2 00下表面202的邊緣，此時(shí)，關(guān)閉外部的真空裝置，從而完成將膠帶貼附于工件200的邊緣上。需要對(duì)下一個(gè)工件200進(jìn)行膠帶貼附動(dòng)作時(shí)，控制第一驅(qū)動(dòng)元件20拉動(dòng)移動(dòng)架30遠(yuǎn)離工件200，夾具50在移動(dòng)架30的帶動(dòng)下也遠(yuǎn)離工件200，然后控制第二驅(qū)動(dòng)元件40伸出，夾具50圍繞第一樞軸60向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具50的工作面500朝上，此時(shí)，三個(gè)貼附單元I即處于圖2所示的初始狀態(tài)。這時(shí)，將下一個(gè)工件200放置在固定位置上，即可進(jìn)行下一輪操作。膠帶自動(dòng)貼附治具100的三個(gè)貼附單元I的中間位置可以設(shè)置用于固定工件200的平臺(tái)，從而使工件200放置在固定位置上。膠帶具有粘膠的一面可貼上可離型薄膜或可離型紙，放置時(shí)，可離型薄膜或可離型紙朝外，通過真空吸附固定后，將可離型薄膜或可離型紙撕掉，漏出粘膠。圖7是本實(shí)用新型膠帶自動(dòng)貼附治具的貼附單元的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D7，貼附單元I,的第二驅(qū)動(dòng)元件4(V的伸縮桿42 ^與夾具50的第二夾持板57樞軸連接，第二驅(qū)動(dòng)元件40'垂直放置，與移動(dòng)架30固定或樞軸連接。同樣，伸縮桿42'伸出時(shí)推動(dòng)夾具50圍繞第一樞軸60向上轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57處于垂直方向；而伸縮桿42'收縮時(shí)拉動(dòng)夾具50圍繞第一樞軸60向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一夾持板55、伸縮板56、第二夾持板57處于水平位置。上述實(shí)施例中，以貼附液晶面板、背光模組和框體的組合體組成的工件200的三個(gè)側(cè)面為例加以說明，但本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具100也可以應(yīng)用于其它周邊需要貼附膠帶的工件，而且需貼附膠帶的側(cè)面203的數(shù)量并沒有限制，可以是一個(gè)或多個(gè)，而貼附單元I的數(shù)量與需貼附膠帶的側(cè)面203的數(shù)量對(duì)應(yīng)即可。當(dāng)膠帶只需貼附到工件200的側(cè)面203的側(cè)表面上，不貼附到上表面201和下表面202的邊緣時(shí)，夾具50可以為一體成型的塊體，而工作面500為連續(xù)的面。第一驅(qū)動(dòng)元件20和 第二驅(qū)動(dòng)元件40并不僅限于氣缸，第一驅(qū)動(dòng)元件20也可以是其它可以推動(dòng)移動(dòng)架30前后移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如伺服機(jī)與杠絲的組合；第二驅(qū)動(dòng)元件40也可以是其它可以驅(qū)動(dòng)夾具50圍繞第一樞軸60轉(zhuǎn)動(dòng)的其它結(jié)構(gòu)，如伺服機(jī)與杠絲的組合。第一驅(qū)動(dòng)元件20和第二驅(qū)動(dòng)元件40組成驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，但驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)并不限于此，若將夾具50的工作面500朝上時(shí)的狀態(tài)定義為工作面500的初始狀態(tài)，將工作面500正對(duì)工件200的側(cè)面203時(shí)的狀態(tài)定義為工作面500的工作狀態(tài)，則驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)只要能實(shí)現(xiàn)可驅(qū)動(dòng)夾具50前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)工作面500在原始狀態(tài)和工作狀態(tài)二者之間轉(zhuǎn)換即可。例如，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用機(jī)械手，由機(jī)械手實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)夾具50相對(duì)工件200的側(cè)面203前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)夾具50的工作面500在原始狀態(tài)和工作狀態(tài)二者之間轉(zhuǎn)換，此時(shí)移動(dòng)架30也可以省略。本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾具相對(duì)工件的側(cè)面前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)夾具的工作面朝上或正對(duì)工件的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)將膠帶自動(dòng)貼附于工件邊緣，與現(xiàn)有的人工貼附相比，可以縮短貼附時(shí)間，并且本實(shí)用新型的膠帶自動(dòng)貼附治具可對(duì)工件需要貼附膠帶的多個(gè)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行貼附，可進(jìn)一步縮短貼附時(shí)間，從而提高產(chǎn)能。以上所述，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膠帶自動(dòng)貼附治具，包括至少一貼附單元，其特征在于所述貼附單元包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具；所述夾具具有一工作面，所述工作面具有原始狀態(tài)和工作狀態(tài)，所述工作面上設(shè)有一膠帶定位區(qū)域；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述夾具連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾具前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)所述工作面在所述原始狀態(tài)和所述工作狀態(tài)二者之間轉(zhuǎn)換。
2.如權(quán)利要求I所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述貼附單元用于將膠帶貼附于工件的邊緣，其還包括移動(dòng)架；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)元件及第二驅(qū)動(dòng)元件；所述工件具有一側(cè)面；所述第一驅(qū)動(dòng)元件與所述移動(dòng)架連接，用以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架相對(duì)所述工件的所述側(cè)面前后移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在所述移動(dòng)架上，并跟隨所述移動(dòng)架移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)元件與所述夾具連接，驅(qū)動(dòng)所述夾具的所述工作面朝上或正對(duì)所述工件的所述側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述夾具包括底板、第一夾持板、伸縮板、第二夾持板及彈性體，所述第一夾持板、伸縮板和第二夾持板垂直于所述底板，所述第一夾持板、所述第二夾持板與所述底板固定連接，所述伸縮板位于所述第一夾持板和所述第二夾持板之間，所述彈性體的兩端分別與所述底板和所述伸縮板抵持，所述第一夾持板、所述伸縮板和所述第二夾持板的一側(cè)端面對(duì)齊并組成所述夾具的所述工作面。
4.如權(quán)利要求3所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)元件為氣缸，所述氣缸安裝在所述移動(dòng)架上，所述氣缸具有伸縮桿，所述伸縮桿與所述夾具樞軸連接，所述移動(dòng)架具有一凸塊；所述膠帶自動(dòng)貼附治具還包括第一樞軸，所述底板與所述凸塊通過所述第一樞軸連接，所述第二驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)所述夾具圍繞所述第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述氣缸位于所述凸塊的下面并與所述移動(dòng)架固定或樞軸連接，所述伸縮桿與所述底板的中部樞軸連接，所述凸塊具有一垂直面，所述底板的頂端與所述垂直面的底部通過所述第一樞軸連接。
6.如權(quán)利要求4所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述氣缸沿垂直方向放置并與所述移動(dòng)架固定或樞軸連接，所述伸縮桿與所述第二夾持板固定或樞軸連接，所述凸塊具有一垂直面，所述底板的頂端與所述垂直面的底部通過所述第一樞軸連接。
7.如權(quán)利要求2所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)元件為氣缸。
8.如權(quán)利要求3所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述彈性體為彈簧，所述彈簧的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述伸縮板朝向底板的一端設(shè)有一個(gè)或多個(gè)圓柱體，所述彈簧套在所述圓柱體上加以固定，所述底板上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)階梯孔，所述圓柱體的一端可以在所述階梯孔內(nèi)滑動(dòng)，所述圓柱體的在所述階梯孔內(nèi)滑動(dòng)的一端設(shè)有防脫元件。
9.如權(quán)利要求2所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述工件具有三個(gè)所述側(cè)面；所述貼附單元的數(shù)量為三個(gè)，分別與所述工件的所述三個(gè)側(cè)面對(duì)應(yīng)。
10.如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的膠帶自動(dòng)貼附治具，其特征在于所述夾具設(shè)有真空吸孔、氣管道和外接氣嘴；所述外接氣嘴設(shè)置在所述夾具的一側(cè)；所述真空吸孔延伸至所述膠帶定位區(qū)域并通過所述氣管道與所述外接氣嘴相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種膠帶自動(dòng)貼附治具，其包括至少一貼附單元；所述貼附單元包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具；所述夾具具有一工作面，所述工作面具有原始狀態(tài)和工作狀態(tài)，所述工作面上設(shè)有一膠帶定位區(qū)域；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述夾具連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾具前后移動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)所述工作面在所述原始狀態(tài)和所述工作狀態(tài)二者之間轉(zhuǎn)換。
文檔編號(hào)G02F1/13GK203101765SQ201320023010
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者劉洋, 戴建華 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司