一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，包括尾柄，所述尾柄上設(shè)置有凹槽部，所述凹槽部中設(shè)置有可拆卸連接的光纖對中件，所述光纖對中件上設(shè)置有光纖導(dǎo)槽，所述光纖對中件的外側(cè)設(shè)置有蓋板，所述尾柄的外側(cè)與所述蓋板的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片。該分體式光纖對中結(jié)構(gòu)加工容易且能保證加工精度、穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于通信領(lǐng)域內(nèi)光纖固定連接技術(shù)，涉及光纖機械接續(xù)連接裝置，尤其涉及一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，光纖連接器作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有光纖連接器有兩種，一種是廠家采用固定點膠方式將光纖和光纖連接器粘接固定的；另一種是維修人員現(xiàn)場安裝的光纖連接器，這種現(xiàn)場安裝的光纖連接器光纖采用機械式接續(xù)安裝，其內(nèi)部具有一個機械機構(gòu)的用于對中卡接的裝置，該裝置中設(shè)置有用于放置光纖的槽，將光纖與預(yù)埋端的光纖在上述槽中對齊后壓緊固定，實現(xiàn)對中安裝，當需要更換光纖時，需要用專用的工具插入傳統(tǒng)的現(xiàn)場安裝的光纖連接器內(nèi)將卡接裝置撐開，以便把光纖取出更換。但是，由于裸光纖的直徑非常小，光纖與光纖的對中比較困難，使得這種對中卡接的裝置對加工精度要求非常高，太過復(fù)雜的結(jié)構(gòu)將很難保證其加工后的精度，因而不能保證光纖機械式接續(xù)性能的穩(wěn)定性；同時加大了加工難度，加大了加工成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出加工容易且能保證加工精度、穩(wěn)定性好的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，包括尾柄,所述尾柄上設(shè)置有凹槽部,所述凹槽部中設(shè)置有可拆卸連接的光纖對中件，所述光纖對中件上設(shè)置有光纖導(dǎo)槽，所述光纖對中件的外側(cè)設(shè)置有蓋板，所述尾柄的外側(cè)與所述蓋板的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片。
[0006]其中，所述蓋板的蓋板面與所述光纖導(dǎo)槽對應(yīng)配合，以夾緊放置于所述光纖導(dǎo)槽中的光纖。
[0007]其中，所述凹槽部的兩端設(shè)置有U型的凸臺，所述光纖對中件的背面與所述凸臺的表面配合，所述光纖對中件的兩個相對的側(cè)面分別與所述凸臺的兩個相對的側(cè)面對應(yīng)配合，所述光纖導(dǎo)槽位于所述光纖對中件的正面上。
[0008]其中，所述凹槽部的底部還設(shè)置有第二孔，通過所述第二孔在所述光纖對中件的背面推動所述光纖對中件，以移除所述光纖對中件。
[0009]其中，所述尾柄包括前段、以及與所述前段同軸連接的后段，所述凹槽部位于所述前段上。
[0010]其中，所述前段的一端設(shè)置有與所述前段同軸的第一孔，另一端設(shè)置有與所述第一孔同軸的第三孔，其中，所述第三孔位于所述凹槽部與所述后段連接的一端，并與所述后段內(nèi)部的孔同軸且相連通設(shè)置；所述第一孔中同軸設(shè)置有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯中的預(yù)埋光纖伸入所述光纖導(dǎo)槽中，外部的光纖經(jīng)所述后段內(nèi)部的孔與所述第三孔后伸入所述光纖導(dǎo)槽中，與所述預(yù)埋光纖在所述光纖導(dǎo)槽中實現(xiàn)對中連接。
[0011]其中，所述彈片為U型結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，所述光纖導(dǎo)槽為V型槽，所述V型槽的夾角為45°?75°。
[0013]其中，所述V型槽的夾角為60°。
[0014]其中，所述尾柄與所述光纖對中件為同一種材質(zhì)制成的結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，通過在尾柄上設(shè)置凹槽部，在凹槽部中設(shè)置可拆卸連接的光纖對中件，光纖對中件上設(shè)置光纖導(dǎo)槽，光纖對中件的外側(cè)設(shè)置有蓋板，尾柄的外側(cè)與蓋板的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片，使得光纖對中件與尾柄為分體式的兩個獨立結(jié)構(gòu)，在加工過程中，可以對具有光纖導(dǎo)槽的光纖對中件進行精加工，使光纖導(dǎo)槽滿足較高的精度以及穩(wěn)定性，以利于光纖的對中連接，而對于尾柄的加工只需要在光纖對中件與尾柄配合處進行高精度加工即可，無需全部進行高精度的加工，這種加工還能更加適應(yīng)現(xiàn)有的加工水平，使得加工容易，且能保證加工精度，還能保證光纖對中件與尾柄裝配后的穩(wěn)定性，進而保證光纖對中連接的穩(wěn)定性；同時，利用彈片夾持在尾柄與蓋板的外側(cè)，當光纖放入光纖導(dǎo)槽中時，光纖會推動蓋板在彈片的彈性作用下向著遠離光纖導(dǎo)槽的一側(cè)移動，以適應(yīng)光纖的放置，通過這種方式夾緊光纖，使得光纖放置更加穩(wěn)定，更加有利于光纖對中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的的分解示意圖；
[0019]圖4是圖1中的分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的光纖對中時尾柄與光纖對中件連接示意圖；
[0020]圖5是圖4中的尾柄與光纖對中件分解示意圖；
[0021]圖6是圖4中的尾柄結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖7是圖4中的尾柄結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0023]圖8是圖1中的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_尾柄；2-蓋板；3_彈片；4_陶瓷插芯；5-光纖；6_光纖對中件；11_前段；12-后段；111_第一孔；112_第二孔；113_凹槽部；114_凸臺；115_第二孔；21_蓋板面；61-光纖導(dǎo)槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0026]如圖1至8所示，一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，包括尾柄1，尾柄I上設(shè)置有凹槽部113,凹槽部113中設(shè)置有可拆卸連接的光纖對中件6,光纖對中件6上設(shè)置有光纖導(dǎo)槽61,光纖對中件6的外側(cè)設(shè)置有蓋板2，尾柄I的外側(cè)與蓋板2的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片3。該分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，通過在尾柄I上設(shè)置凹槽部113，在凹槽部113中設(shè)置可拆卸連接的光纖對中件6,光纖對中件6上設(shè)置光纖導(dǎo)槽61,光纖對中件6的外側(cè)設(shè)置有蓋板2,尾柄I的外側(cè)與蓋板2的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片3，使得光纖對中件6與尾柄I為分體式的兩個獨立而又簡單的結(jié)構(gòu)，在加工過程中，可以對具有光纖導(dǎo)槽61的光纖對中件6進行精加工，使光纖導(dǎo)槽61滿足較高的精度以及穩(wěn)定性，以利于光纖的對中連接，而對于尾柄I的加工只需要在光纖對中件6與尾柄I配合處進行高精度加工即可，無需全部進行高精度的加工，這種加工還能更加適應(yīng)現(xiàn)有的加工水平，使得加工容易，且能保證加工精度，還能保證光纖對中件6與尾柄I裝配后的穩(wěn)定性，進而保證光纖對中連接的穩(wěn)定性；同時，利用彈片3夾持在尾柄I與蓋板2的外側(cè)，當需要對中的光纖放入光纖導(dǎo)槽61中進行對中時，光纖會推動蓋板2在彈片3的彈性作用下向著遠離光纖導(dǎo)槽61的一側(cè)緩慢移動一定距離，以適應(yīng)光纖的放置，通過這種方式夾緊光纖，使得光纖放置更加穩(wěn)定，更加有利于光纖對中。
[0027]較佳地，在本實施例中，蓋板2的蓋板面21與光纖導(dǎo)槽61對應(yīng)配合，以夾緊放置于光纖導(dǎo)槽61中的光纖，且彈片3為U型結(jié)構(gòu)。待光纖放入光纖導(dǎo)槽61中時，光纖的表面與蓋板面21接觸，使得蓋板2在U型的彈片3的彈性力作用下始終能很好地調(diào)整光纖與蓋板2的距離，以使光纖放置更穩(wěn)定，進而保證光纖很好的對中，并實現(xiàn)穩(wěn)定性連接。
[0028]尾柄I包括前段11、以及與前段11同軸連接的后段12，凹槽部113位于前段11上。進一步地，凹槽部113的兩端設(shè)置有U型的凸臺114，光纖對中件6的背面與凸臺114的表面配合，光纖對中件6的兩個相對的側(cè)面分別與凸臺114的兩個相對的側(cè)面對應(yīng)配合，光纖導(dǎo)槽61位于光纖對中件6的正面上。其中，該U型的凸臺114相對于凹槽部113為凸起，而相對于前段11的外周時，也可以理解為U型的凸臺114仍然為凹槽，用于容納支撐光纖對中件6。在本實施例中，光纖對中件6的兩個相對的側(cè)面是指光纖對中件6上的光纖導(dǎo)槽61的長度方向一致的面，同樣，凸臺114的兩個相對的側(cè)面是指與凹槽部113的開槽長度方向一致的面。如圖中所示，位于光纖對中件6的上面的側(cè)面與凸臺114上面的側(cè)面對應(yīng)配合，位于光纖對中件6的下面的側(cè)面與凸臺114下面的側(cè)面對應(yīng)配合。進一步地，在本實施例中，尾柄I為常規(guī)零件，其上需要精加工的面為凸臺114的表面以及兩側(cè)面，由于這部分的面積較小，加工起來更加方便，也更容易保證平面的粗糙度或平面度或垂直度，在與光纖對中件6配合時形成穩(wěn)定而又更加準確的配合，有利于光纖的對中連接。而對于尾柄I上的其他部位，并無需要求以過高的加工要求來進行加工，這樣可以節(jié)省加工成本，降低加工難度。另外，對光纖對中件6的加工可以根據(jù)特殊精度需要進行單獨加工，由于光纖對中件6的結(jié)構(gòu)簡單，更加有利于光纖導(dǎo)槽6的性能；分別加工后的尾柄I與光纖對中件6進行配合組裝，即可實現(xiàn)較高的配合要求，實現(xiàn)光功率的完美耦合，使得具有這種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)的連接器的性能穩(wěn)定可靠，且損耗小于目前現(xiàn)有的同類型產(chǎn)品，符合行業(yè)要求。而且在這種連接器生產(chǎn)時，核心零件，如光纖對中件6可以回收再次使用，節(jié)省制造成本。
[0029]在本實施例中，前段11的一端設(shè)置有與前段11同軸的第一孔111，另一端設(shè)置有與第一孔111同軸的第三孔115，其中，第三孔115位于凹槽部113與后段12連接的一端，并與后段12內(nèi)部的孔同軸且相連通設(shè)置；第一孔111中同軸設(shè)置有陶瓷插芯4，陶瓷插芯4中的預(yù)埋光纖伸入光纖導(dǎo)槽61中，外部光纜的光纖5經(jīng)后段12內(nèi)部的孔與第三孔115后伸入光纖導(dǎo)槽61中，與預(yù)埋光纖在光纖導(dǎo)槽61中實現(xiàn)對中連接。其中，陶瓷插芯4是與標準適配器配合的標準零件，使用固化劑可以將預(yù)埋光纖固定在其中；而在外露的一頭的預(yù)埋光纖端面一般會進行研磨和拋光處理，更有利于與外部光纜的光纖5的對中連接。
[0030]優(yōu)選的，光纖導(dǎo)槽61為V型槽，V型槽的夾角為45°?75°。再進一步優(yōu)選的，在本實施例中，V型槽的夾角為60°。該V型槽尺寸大小剛好保證陶瓷插芯4中的預(yù)埋光纖與外部光纜的光纖5實現(xiàn)對中；而且在光纖導(dǎo)槽6的兩端設(shè)置有用于光纖導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為V型槽的端部設(shè)置開口較大的槽體部分，此處當外部光纜的光纖5從尾柄I的后段12進入光纖導(dǎo)槽61，或當陶瓷插芯4中的預(yù)埋光纖進入光纖導(dǎo)槽6時，都可以起到很好的導(dǎo)向作用，有利于光纖的順利伸入，保護光纖端部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)陶瓷插芯4中的預(yù)埋光纖與外部光纜的光纖5的高精度對中。
[0031]該分體式光纖對中結(jié)構(gòu)由于需要光纖對中件6與尾柄I的組裝，因而也就需要組裝或拆卸操作比較簡單方便。本實施例中，在凹槽部113的底部設(shè)置有第二孔112，通過第二孔112在光纖對中件6的背面推動光纖對中件6，以移除光纖對中件6。光纖對中件6與尾柄I分開為兩個獨立的零件之后，在使用時，將光纖對中件6按照上述的配合部位進行對應(yīng)裝配，使得光纖導(dǎo)槽61與第一孔111、第三孔115同軸設(shè)置，有利于陶瓷插芯4中的預(yù)埋光纖與外部光纜的光纖5對中；而在拆卸時，只需要在尾柄I的背面推動光纖對中件6的背面，即可將光纖對中件6推出尾柄I的凹槽部113，實現(xiàn)拆卸。不僅裝配簡單，無需配套的工具操作，而且，拆卸也很方便，更加有利于現(xiàn)場操作。
[0032]在本實用新型中，尾柄I與光纖對中件6的材質(zhì)并不限于使用同一種類型；但為了使得購買及加工更加方便，在本實施例中，尾柄I與光纖對中件6為同一種材質(zhì)制成的結(jié)構(gòu)，可以有效節(jié)約成本。
[0033]該分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)中的V槽和尾柄的一體式的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，拆分為多個單獨的零件，提高V槽部分的性能穩(wěn)定性，實現(xiàn)光纖的完美連接。
[0034]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，包括尾柄(I )，其特征在于:所述尾柄(I)上設(shè)置有凹槽部(113 )，所述凹槽部(113 )中設(shè)置有可拆卸連接的光纖對中件(6 )，所述光纖對中件(6 )上設(shè)置有光纖導(dǎo)槽(61)，所述光纖對中件(6)的外側(cè)設(shè)置有蓋板(2)，所述尾柄(I)的外側(cè)與所述蓋板(2)的外側(cè)夾持設(shè)置有彈片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)的蓋板面(21)與所述光纖導(dǎo)槽(61)對應(yīng)配合，以夾緊放置于所述光纖導(dǎo)槽(61)中的光纖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽部(113)的兩端設(shè)置有U型的凸臺(114)，所述光纖對中件(6)的背面與所述凸臺(114)的表面配合，所述光纖對中件(6)的兩個相對的側(cè)面分別與所述凸臺(114)的兩個相對的側(cè)面對應(yīng)配合，所述光纖導(dǎo)槽(61)位于所述光纖對中件(6)的正面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽部(113)的底部還設(shè)置有第二孔(112)，通過所述第二孔(112)在所述光纖對中件(6)的背面推動所述光纖對中件(6),以移除所述光纖對中件(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾柄(I)包括前段(11)、以及與所述前段(11)同軸連接的后段(12)，所述凹槽部(113)位于所述前段(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前段(11)的一端設(shè)置有與所述前段(11)同軸的第一孔(111)，另一端設(shè)置有與所述第一孔(111)同軸的第三孔(115)，其中，所述第三孔(115)位于所述凹槽部(113)與所述后段(12)連接的一端，并與所述后段(12)內(nèi)部的孔同軸且相連通設(shè)置；所述第一孔(111)中同軸設(shè)置有陶瓷插芯(4)，所述陶瓷插芯(4)中的預(yù)埋光纖伸入所述光纖導(dǎo)槽(61)中，外部的光纖(5)經(jīng)所述后段(12)內(nèi)部的孔與所述第三孔(115)后伸入所述光纖導(dǎo)槽(61)中，與所述預(yù)埋光纖在所述光纖導(dǎo)槽(61)中實現(xiàn)對中連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈片(3)為U型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述光纖導(dǎo)槽(61)為V型槽，所述V型槽的夾角為45°?75°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述V型槽的夾角為 60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式光纖對中結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾柄(I)與所述光纖對中件(6)為同一種材質(zhì)制成的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G02B6/36GK203414634SQ201320546216
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王七月, 陳新軍, 衷誠 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司