一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置制造方法
【專利摘要】一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置，具體涉及導光板生產(chǎn)制造【技術領域】。所述的花崗巖平臺(1)的中間上端設置有Y軸直線平移裝置(2)，Y軸直線平移裝置(2)的上端設置有真空定位臺(4)，真空定位臺(4)的上端設置有加工平臺(5)，花崗巖平臺(1)的上表面后端兩側通過Z軸立柱(9)固定有X軸橫梁(11)，X軸橫梁(11)的前端通過固定連接件(12)連接有數(shù)個二維直線打孔裝置(6)，它提高導光板亮度，解決目前油墨印刷導光板因環(huán)境污染難以通過檢測，而導致大量導光板無法出口問題，以及現(xiàn)有技術無法加工大尺寸薄形化導光板的問題。提高導光板生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及導光板生產(chǎn)制造【技術領域】，具體涉及一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置。
【背景技術】:
[0002]導光板是利用光學級的壓克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。
[0003]1、絲網(wǎng)印刷導光板
[0004]先做好菲林網(wǎng)板，將網(wǎng)板放置于清洗干凈的亞克力板上，采用帶反光材料的油墨噴灑在菲林網(wǎng)板上，然后用刮板在菲林網(wǎng)板上來回刮幾次后，將菲林板揭起，油墨點就印刷在亞克力板上，再將亞克力板在高溫的紫外線烤爐里烘干。印刷導光板的問題在于:1、油墨易脫落。2、油墨印刷環(huán)境污染嚴重，很難通過環(huán)保檢測。3、薄形化導光板進行高溫烘烤后易發(fā)黃變色及變形，4、紫外線高溫烤爐耗電量在一萬瓦以上，資源消耗嚴重。
[0005]2、熱壓導光板，或稱之為熱滾壓導光板
[0006]先制造一套導光板模具的母模，模具為圓棒狀，模具上有設計好的突起狀網(wǎng)點，將模具內(nèi)部用電阻絲發(fā)熱，使模具產(chǎn)生高溫。將圓棒狀模具在清洗干凈的亞克力板上滾壓一遍，模具上突起狀的網(wǎng)點在亞克力板碾壓出同樣的網(wǎng)點的凹坑，完成導光板的制造。熱壓導光板的問題在于:1、重現(xiàn)性太差，網(wǎng)點碾壓出的深度不一致，導致良率太低。2、無法生產(chǎn)大尺寸導光板，3、制造滾壓母模工藝復雜，成品率低。
[0007]3、注塑導光板
[0008]將已做好網(wǎng)點的導光板模具裝在注塑機上，注塑機將亞克力板的塑膠顆粒吸入并經(jīng)高溫熔化后注入模具中，經(jīng)快速冷卻后，脫模出來成型一張導光板。此類導光板成品率高，但受到注塑機噸位限制，無法做到32寸以上尺寸導光板，
[0009]4、激光雕刻導光板
[0010]采用10。6um波長激光直接在亞克力板上進行單點照射，亞克力板因高溫而氣化。通過XY軸或振鏡控制激光照射的位置和方向，在表面形成點狀凹坑，完成導光板制造。1、激光雕刻因受到激光器穩(wěn)定性限制，無法保證重現(xiàn)性，目前僅應用于燈具和廣告燈箱的導光板制造，無法應用于顯示器，電視等高端導光板制造。2、不同的材質差異，導致激光加工出的導光板亮度有差異。
實用新型內(nèi)容:
[0011]本實用新型的目的是提供一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置，它提高導光板亮度，解決目前油墨印刷導光板因環(huán)境污染難以通過檢測，而導致大量導光板無法出口問題，以及現(xiàn)有技術無法加工大尺寸薄形化導光板的問題，提高導光板生產(chǎn)效率。
[0012]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含花崗巖平臺1、y軸直線平移裝置2、壓電升降裝置3、真空定位臺4、加工平臺5、二維直線打孔裝置6、撞擊頭7、定位擋塊8、Z軸立柱9、高度檢測頭10、X軸橫梁11、固定連接件12、Z軸電機13，所述的花崗巖平臺I的中間上端設置有Y軸直線平移裝置2，Y軸直線平移裝置2的上端設置有真空定位臺4，真空定位臺4的上端設置有加工平臺5，真空定位臺4和加工平臺5的前端設置有壓電升降裝置3，加工平臺5的上端左側和后側均設置有定位擋塊8，花崗巖平臺I的上表面后端兩側通過Z軸立柱9固定有X軸橫梁11，Χ軸橫梁11的前端通過固定連接件12連接有數(shù)個二維直線打孔裝置6，每個二維直線打孔裝置6的內(nèi)部均設置有撞擊頭7，左側的二維直線打孔裝置6內(nèi)設置有高度檢測頭10，所述的固定連接件12的上端設置有Z軸電機13。
[0013]所述的撞擊頭7由壓電促動器7-1、連接器7-2、熱電偶7-3、電熱絲7_4、金剛石刀具7-5組成，壓電促動器7-1的下端設置有連接器7-2，連接器7-2的下端設置有金剛石刀具7-5，連接器7-2與金剛石刀具7-5處內(nèi)部設置有熱電偶7-3和電熱絲7_4。
[0014]所述二維直線打孔裝置6為可在X軸方向和Y軸方向做雙向運動的二維直線打孔裝置。
[0015]本實用新型工作原理:將清潔過的亞克力板放置于加工平臺上，真空定位平臺產(chǎn)生負壓，吸附住待加工亞克力板。啟動加工軟件，控制壓電升降臺在一定斜度上，導入加工圖形，軟件將需要加工的圖形自動分割成六塊，六個二維直線平臺分別加工各自的區(qū)域，并帶動撞擊頭按軟件控制的軌跡用發(fā)熱的金剛石刀具在被加工導光板上撞出凹坑，形成導光板的網(wǎng)點。同時，Y軸直線平移裝置帶動平臺移動，增加加工的面積，所有網(wǎng)點撞擊完成后，真空定位平臺負壓釋放，導光板加工完成。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:它可以加工大尺寸薄形化導光板；采用不同形狀的金剛石刀具，如三角錐、四角錐、圓錐等，更利于光的反射及漫反射，有效提高亮度；二維直線打孔裝置可以增加到十個以上，同時以十個以上的撞擊頭帶動金剛石刀具加工導光板，生產(chǎn)效率可以提高多倍。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0018]圖2是撞擊頭7的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0019]參看圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含花崗巖平臺1、Υ軸直線平移裝置2、壓電升降裝置3、真空定位臺4、加工平臺5、二維直線打孔裝置6、撞擊頭7、定位擋塊8、Ζ軸立柱9、高度檢測頭10、Χ軸橫梁11、固定連接件12、Ζ軸電機13，所述的花崗巖平臺I的中間上端設置有Y軸直線平移裝置2，Υ軸直線平移裝置2的上端設置有真空定位臺4,真空定位臺4的上端設置有加工平臺5,真空定位臺4和加工平臺5的前端設置有壓電升降裝置3，加工平臺5的上端左側和后側均設置有定位擋塊8，花崗巖平臺I的上表面后端兩側通過Z軸立柱9固定有X軸橫梁11，X軸橫梁11的前端通過固定連接件12連接有數(shù)個二維直線打孔裝置6，每個二維直線打孔裝置6的內(nèi)部均設置有撞擊頭7，左側的二維直線打孔裝置6內(nèi)設置有高度檢測頭10，所述的固定連接件12的上端設置有Z軸電機13。
[0020]所述的撞擊頭7由壓電促動器7-1、連接器7-2、熱電偶7_3、電熱絲7_4、金剛石刀具7-5組成，壓電促動器7-1的下端設置有連接器7-2，連接器7-2的下端設置有金剛石刀具7-5，連接器7-2與金剛石刀具7-5處內(nèi)部設置有熱電偶7-3和電熱絲7_4。
[0021]所述二維直線打孔裝置6為可在X軸方向和Y軸方向做雙向運動的二維直線打孔
裝置。
[0022]所述的壓電升降臺3用于精準的控制加工平臺5的平整度及坡度，在平整狀態(tài)時，生產(chǎn)的導光板為等點，在有斜坡狀態(tài)時，生產(chǎn)的點為從小到大的點徑變化。二維直線打孔裝置6由六個XY軸直線電機組成，用于高速控制撞擊頭7在亞克力板上撞擊的位置。撞擊頭7金剛石部分一直處理發(fā)熱狀態(tài)，用于更好的在亞克力板上撞擊出凹坑。高度探測頭10用于檢測被加工導光板的高度，并通過Z軸電機13實時調整Z軸12的高度，保證每片導光板在加工時，都處于同一個高度上加工。
[0023]所述的熱電偶7-2用于精準探測并控制電熱絲7-4產(chǎn)生的溫度，讓金剛石刀具7-5在高溫下對亞克力板進行高速撞擊，壓電促動器7-1可使金剛石刀具每秒撞擊一千個點以上。
[0024]本【具體實施方式】工作原理:將清潔過的亞克力板放置于加工平臺上，真空定位平臺產(chǎn)生負壓，吸附住待加工亞克力板。啟動加工軟件，控制壓電升降臺在一定斜度上，導入加工圖形，軟件將需要加工的圖形自動分割成六塊，六個二維直線平臺分別加工各自的區(qū)域，并帶動撞擊頭按軟件控制的軌跡用發(fā)熱的金剛石刀具在被加工導光板上撞出凹坑，形成導光板的網(wǎng)點。同時，Y軸直線平移裝置帶動平臺移動，增加加工的面積，所有網(wǎng)點撞擊完成后，真空定位平臺負壓釋放，導光板加工完成。
[0025]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它可以加工大尺寸薄形化導光板；采用不同形狀的金剛石刀具，如三角錐、四角錐、圓錐等，更利于光的反射及漫反射，有效提高亮度；二維直線打孔裝置可以增加到十個以上，同時以十個以上的撞擊頭帶動金剛石刀具加工導光板，生產(chǎn)效率可以提高多倍。
【權利要求】
1.一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置，其特征在于它包含花崗巖平臺α)、y軸直線平移裝置(2)、壓電升降裝置(3)、真空定位臺(4)、加工平臺(5)、二維直線打孔裝置(6)、撞擊頭(7)、定位擋塊(8)、Z軸立柱(9)、高度檢測頭(10)、X軸橫梁(11)、固定連接件(12)、Z軸電機(13)，所述的花崗巖平臺(I)的中間上端設置有Y軸直線平移裝置(2)，Y軸直線平移裝置(2)的上端設置有真空定位臺(4)，真空定位臺(4)的上端設置有加工平臺(5)，真空定位臺(4)和加工平臺(5)的前端設置有壓電升降裝置(3)，加工平臺(5)的上端左側和后側均設置有定位擋塊(8)，花崗巖平臺(I)的上表面后端兩側通過Z軸立柱(9)固定有X軸橫梁(11)，X軸橫梁(11)的前端通過固定連接件(12)連接有數(shù)個二維直線打孔裝置(6)，每個二維直線打孔裝置(6)的內(nèi)部均設置有撞擊頭(7)，左側的二維直線打孔裝置(6)內(nèi)設置有高度檢測頭(10)，所述的固定連接件(12)的上端設置有Z軸電機(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置，其特征在于所述的撞擊頭(7)由壓電促動器(7-1)、連接器(7-2)、熱電偶(7-3)、電熱絲(7-4)、金剛石刀具(7-5)組成，壓電促動器(7-1)的下端設置有連接器(7-2)，連接器(7-2)的下端設置有金剛石刀具(7-5)，連接器(7-2)與金剛石刀具(7-5)處內(nèi)部設置有熱電偶(7-3)和電熱絲(7-4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種直寫法生產(chǎn)側入式導光板的裝置，其特征在于所述二維直線打孔裝置(6)為可在X軸方向和Y軸方向做雙向運動的二維直線打孔裝置。
【文檔編號】G02B6/00GK203490389SQ201320620769
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】肖陽春, 任建華 申請人:蘇州新云激光科技有限公司