一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其包括：筒形構(gòu)造的模具外套，模具外套上端開(kāi)口，下端具有封底；底座，該底座固定在封底的中部；滑塊；套圈，套圈為圓柱體，且置于模具外套內(nèi)；套圈內(nèi)部為空腔；套圈的內(nèi)壁開(kāi)有貫穿套圈軸向的凹槽；凹槽在套圈內(nèi)壁均勻分布8個(gè)；兩個(gè)相鄰凹槽之間的連接面為斜面，連接面與套圈的底面的夾角為β，α與β為互補(bǔ)角。本實(shí)用新型的熔壓成型?？捎糜诎诉呅位蛘叻叫蔚墓饫w面板的毛坯熔壓成型，實(shí)現(xiàn)采用八邊形或者方形單絲、二次復(fù)絲工藝制作光學(xué)纖維面板。
【專利說(shuō)明】一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖面板制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，適用于制作八邊形光纖面板。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖面板是由許多根規(guī)則緊密排列的光學(xué)纖維經(jīng)過(guò)排板、熔壓、滾圓、切割、精加工等工序加工成型的一種硬質(zhì)光纖元件。其中熔壓是毛坯制作的關(guān)鍵工序。
[0003]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的光纖面板熔壓成型模具主要用來(lái)制截面形狀為六邊形的光纖毛坯，其熔壓成型的對(duì)象是六邊形的光學(xué)復(fù)合纖維。目前國(guó)內(nèi)普遍采用圓形單絲、二次復(fù)絲工藝和六邊形排列制作光學(xué)纖維面板。這種工藝設(shè)計(jì)存在著固有的缺陷，每?jī)筛螐?fù)絲接觸面以及三根二次復(fù)絲接觸頂角處存在孔隙，這些孔隙的存在影響光纖面板的氣密性等性能。所以有些研究人員，提出設(shè)計(jì)采用八邊形或者方形單絲、二次復(fù)絲工藝和八邊形或方形排列制作光學(xué)纖維面板，提高光纖面板的性能。但是目前還沒(méi)有適于八邊形或方形光學(xué)纖維面板制作的工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種用于光纖面板制作的八邊形熔壓成型模具。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其包括:
[0007]模具外套2，所述模具外套2為筒形構(gòu)造，模具外套2上端開(kāi)口，下端具有封底；
[0008]底座5，所述底座5固定在所述封底的中部；
[0009]滑塊4，所述滑塊包括頂面、底面、第一側(cè)面42、第二側(cè)面44、第三側(cè)面46 ;頂面和底面相互平行，第一側(cè)面42和第二側(cè)面44之間的夾角為銳角，且第一側(cè)面42和第二側(cè)面44分別與頂面和底面垂直；分別與第一側(cè)面42和第二側(cè)面44相交的第三側(cè)面46為斜面，第三側(cè)面46與底面的夾角為α ；
[0010]套圈3，所述套圈為圓柱體，且置于模具外套2內(nèi)；套圈內(nèi)部為空腔；套圈的內(nèi)壁開(kāi)有貫穿套圈軸向的凹槽32 ;所述凹槽32在套圈內(nèi)壁均勻分布8個(gè)；兩個(gè)相鄰凹槽32之間的連接面34為斜面，連接面34與套圈的底面的夾角為β，所述α與β為互補(bǔ)角；
[0011]所述滑塊共有8個(gè)，分別放置在所述底座5上，所述套圈3套設(shè)在滑塊4外；并且在使用時(shí)配置為:某一滑塊的第一平面42與前一滑塊的第二平面44接觸，第二平面44與后一滑塊的第一平面42接觸，第三側(cè)面46與所述連接面34相接觸，8個(gè)滑塊的第一平面42圍成橫截面為八邊形的空腔。
[0012]進(jìn)一步，還包括頂蓋1，所述頂蓋I可拆卸地固定在所述套圈3上。用于實(shí)現(xiàn)熔壓時(shí)傳遞下壓力以及防止雜物落入熔壓成型模具。
[0013]進(jìn)一步，模具外套2的底部具有截面為倒V字形的固定槽22。所述固定槽用于將本實(shí)用新型的熔壓成型模具安裝到熔壓爐膛。[0014]進(jìn)一步，所述底座5通過(guò)螺釘固定在模具外套的所述封底的中部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的熔壓成型?？捎糜诎诉呅位蛘叻叫蔚墓饫w面板的毛坯熔壓成型，實(shí)現(xiàn)采用八邊形或者方形單絲、二次復(fù)絲工藝和八邊形或方形排列制作光學(xué)纖維面板熔壓成型，而這種工藝設(shè)計(jì)有利于二次復(fù)絲與二次復(fù)絲間孔隙減少甚至消除，提高了光纖面板的氣密性等性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例用于光纖面板制作的熔壓成型模具的整體示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例滑塊和套圈的俯視圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0021]1、壓蓋，2、模具外套，22、固定槽，3、套圈，32、凹槽，34、連接面，4、滑塊，42、第一側(cè)面，44、第二側(cè)面，44、第三側(cè)面，5、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0023]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例用于光纖面板制作的熔壓成型模具的整體示意圖。其包括:
[0024]模具外套2，模具外套2為筒形構(gòu)造，模具外套2上端開(kāi)口，下端具有封底；
[0025]底座5，底座5固定在封底的中部；
[0026]滑塊4，滑塊包括頂面、底面、第一側(cè)面42、第二側(cè)面44、第三側(cè)面46 ;頂面和底面相互平行，第一側(cè)面42和第二側(cè)面44之間的夾角為銳角，且第一側(cè)面42和第二側(cè)面44分別與頂面和底面垂直；分別與第一側(cè)面42和第二側(cè)面44相交的第三側(cè)面46為斜面，第三側(cè)面46與底面的夾角為α ；
[0027]套圈3，套圈為圓柱體，且置于模具外套2內(nèi)；套圈內(nèi)部為空腔；套圈的內(nèi)壁開(kāi)有貫穿套圈軸向的凹槽32 ;凹槽32在套圈內(nèi)壁均勻分布8個(gè)；兩個(gè)相鄰凹槽32之間的連接面34為斜面，連接面34與套圈的底面的夾角為β，α與β為互補(bǔ)角；
[0028]滑塊共有8個(gè)，分別放置在底座5上，套圈3套設(shè)在滑塊4外；如圖2所示，并且在使用時(shí)配置為:某一滑塊的第一平面42與前一滑塊的第二平面44接觸，第二平面44與后一滑塊的第一平面42接觸，第三側(cè)面46與連接面34相接觸，8個(gè)滑塊的第一平面42圍成橫截面為八邊形的空腔。
[0029]本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，用于光纖面板制作的熔壓成型模具還包括頂蓋1，頂蓋I可拆卸地固定在套圈3上。用于實(shí)現(xiàn)熔壓時(shí)傳遞下壓力以及防止雜物落入熔壓成型模具。
[0030]本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，模具外套2的底部具有豎直截面為倒V字形的固定槽22。固定槽用于將本實(shí)用新型的熔壓成型模具安裝到熔壓爐膛。
[0031]本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，底座5通過(guò)螺釘固定在模具外套的封底的中部，但是其他固定方式也適用于固定底座，如將底座5焊接或粘結(jié)到模具外套的封底。
[0032]本實(shí)用新型用于光纖面板制作的熔壓成型模具在使用時(shí)，首先將底座5定位放置在外套2底部，其位置對(duì)應(yīng)于固定槽22的中心位置，并用3個(gè)螺釘固定；再將反復(fù)拉制排列有序的八邊形絲整體垂直放在底座5的中央；然后將滑塊4按照?qǐng)D2中的順序整齊碼放，貼緊八邊形絲；接著提起套圈3，提到滑塊4的正上方，慢速放下，壓在個(gè)滑塊4的上方并壓實(shí)，注意要保證8個(gè)滑塊的高度一致，如不一致再提起套圈3調(diào)整；最后將壓蓋I放在套圈3上并固定。
[0033]將裝配完成的熔壓成型模具放入熔壓爐膛內(nèi)，按適合的真空度，溫度，壓力完成毛坯的熔壓。在壓制過(guò)程中先對(duì)壓蓋I施壓將套圈3向下壓縮Hl距離，使坯料沿縱向收縮。套圈3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)滑塊4向內(nèi)側(cè)收縮，橫向收縮距離與向下壓縮距離及套圈3連接面34與套圈的底面的夾角為β有關(guān)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)毛坯橫向收縮量確定β角的角度和Hl數(shù)值，進(jìn)而確定套圈3和壓蓋I的具體尺寸。
[0034]本實(shí)用新型的熔壓成型?？捎糜诎诉呅位蛘叻叫蔚墓饫w面板的毛坯熔壓成型，實(shí)現(xiàn)采用八邊形或者方形單絲、二次復(fù)絲工藝和八邊形或方形排列制作光學(xué)纖維面板熔壓成型，而這種工藝設(shè)計(jì)有利于二次復(fù)絲與二次復(fù)絲間孔隙減少甚至消除，提高了光纖面板的氣密性等性能。
[0035]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其特征在于，所述模具包括: 模具外套(2 )，所述模具外套(2 )為筒形構(gòu)造，模具外套(2 )上端開(kāi)口，下端具有封底； 底座(5)，所述底座(5)固定在所述封底的中部； 滑塊(4)，所述滑塊包括頂面、底面、第一側(cè)面(42)、第二側(cè)面(44)、第三側(cè)面(46);頂面和底面相互平行，第一側(cè)面(42)和第二側(cè)面(44)之間的夾角為銳角，且第一側(cè)面(42)和第二側(cè)面(44)分別與頂面和底面垂直；分別與第一側(cè)面(42)和第二側(cè)面(44)相交的第三側(cè)面(46)為斜面，第三側(cè)面(46)與底面的夾角為α ； 套圈(3)，所述套圈為圓柱體，且置于模具外套(2)內(nèi)；套圈內(nèi)部為空腔；套圈的內(nèi)壁開(kāi)有貫穿套圈軸向的凹槽(32);所述凹槽(32)在套圈內(nèi)壁均勻分布8個(gè)；兩個(gè)相鄰凹槽(32)之間的連接面(34)為斜面，連接面(34)與套圈的底面的夾角為β，所述α與β為互補(bǔ)角； 所述滑塊共有8個(gè)，分別放置在所述底座(5)上，所述套圈(3)套設(shè)在滑塊(4)外；并且在使用時(shí)配置為:某一滑塊的第一平面(42)與前一滑塊的第二平面(44)接觸，第二平面(44)與后一滑塊的第一平面(42)接觸，第三側(cè)面(46)與所述連接面(34)相接觸，8個(gè)滑塊的第一平面(42)圍成橫截面為八邊形的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其特征在于，還包括頂蓋(I )，所述頂蓋(I)可拆卸地固定在所述套圈(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其特征在于，模具外套(2)的底部具有截面為倒V字形的固定槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光纖面板制作的熔壓成型模具，其特征在于，所述底座(5)通過(guò)螺釘固定在模具外套的所述封底的中部。
【文檔編號(hào)】G02B6/04GK203595830SQ201320646840
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】黃康勝, 李方俊 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院