感光乳劑冷凍的制造方法
【專利摘要】一種感光乳劑冷凍機(jī)，包括制冷設(shè)備、冷凍箱和乳劑傳送裝置；冷凍箱內(nèi)設(shè)有冷凍通道，冷凍通道前端設(shè)有冷凍通道入口、后端設(shè)有冷凍通道出口；制冷設(shè)備的蒸發(fā)器設(shè)于冷凍箱內(nèi)并且處于冷凍通道外側(cè)；乳劑傳送裝置包括環(huán)形傳送帶、前輥筒、后輥筒和電動機(jī)，前輥筒設(shè)于冷凍通道入口前方，后輥筒設(shè)于冷凍通道出口后方，前輥筒和后輥筒緊貼環(huán)形傳送帶內(nèi)表面并將環(huán)形傳送帶張緊，前輥筒或后輥筒與電動機(jī)傳動連接，環(huán)形傳送帶包括前行段和處在前行段下方的回行段，前行段處于所述冷凍通道中。本實用新型能夠在較短時間內(nèi)完成感光乳劑的冷凍，大大提高冷凍效率，降低能耗，并且確保感光乳劑性能的穩(wěn)定性和一致性。
【專利說明】感光乳劑冷凍機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制備感光乳劑的設(shè)備，具體涉及一種感光乳劑冷凍機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]感光材料分黑白感光材料和彩色感光材料。彩色感光材料的乳劑制備包括原乳的制備和油乳的制備，原乳的制備是指感光乳劑的制備，油乳的制備是指成色劑的制備。黑白感光材料不含成色劑，乳劑的制備只有原乳(即感光乳劑)的制備。感光乳劑是指一種具有感光性質(zhì)的涂料，通常由鹵化銀(氯化銀、溴化銀、碘化銀中的一種或多種混合)和明膠組成，其中的鹵化銀起主要的感光作用，明膠起到分散載體和加強(qiáng)光敏性的作用。感光乳劑在室溫以上時是粘稠狀液體，當(dāng)溫度降到10°c左右時即凝結(jié)成膠凍狀。
[0003]感光乳劑制備的主要步驟是配液、乳化、脫鹽和化學(xué)成熟?；瘜W(xué)成熟的最后階段是冷凍，即在要求的時間內(nèi)將感光乳劑冷凍(感光乳劑凝結(jié)成膠凍狀)，使感光乳劑的感光性能達(dá)到要求。油乳制備的最后階段也必須將乳劑冷凍。
[0004]冷凍是感光乳劑制備的一個重要工藝過程，關(guān)系到感光乳劑性能的好壞。傳統(tǒng)的感光乳劑冷凍是采用一個或多個冷凍盤，感光乳劑經(jīng)化學(xué)成熟后(或油乳生產(chǎn)完成后)直接放進(jìn)冷凍盤中，再進(jìn)行冷凍。冷凍方式有下述兩種:一種是將冷凍盤直接浸泡在冷凍液中，冷凍液一般是乙二醇的水溶液；另一種是用冷凍液(如乙二醇的水溶液)直接噴淋冷凍盤的底部。上述冷凍方式的缺點是:需要較多人工操作，自動化程度低；冷凍過程經(jīng)過了多次熱交換，能源消耗大，效率較低，冷凍時間長(其中后一種方式的冷凍時間一般需要2?3小時)，且難于保證感光乳劑性能的穩(wěn)定性和一致性；而且，由于冷凍液含有乙二醇，對設(shè)備有腐蝕性作用，因此對設(shè)備材質(zhì)的要求比較高，增加了設(shè)備制造成本。另外，感光乳劑冷凍完成后，還需要進(jìn)行人工分切、收集和包裝，操作過程繁雜，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種感光乳劑冷凍機(jī)，這種感光乳劑冷凍機(jī)自動化程度高，冷凍效率高，冷凍時間短，能夠有效降低能耗，并且確保感光乳劑性能的穩(wěn)定性和一致性。采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種感光乳劑冷凍機(jī)，其特征在于包括制冷設(shè)備、冷凍箱和乳劑傳送裝置；冷凍箱內(nèi)設(shè)有冷凍通道，冷凍通道前端設(shè)有冷凍通道入口、后端設(shè)有冷凍通道出口 ；制冷設(shè)備的蒸發(fā)器設(shè)于冷凍箱內(nèi)并且處于冷凍通道外側(cè)；乳劑傳送裝置包括環(huán)形傳送帶、前輥筒、后輥筒和電動機(jī)，前棍筒設(shè)于冷凍通道入口前方，后棍筒設(shè)于冷凍通道出口后方，前棍筒和后棍筒緊貼環(huán)形傳送帶內(nèi)表面并將環(huán)形傳送帶張緊，前輥筒或后輥筒與電動機(jī)傳動連接，環(huán)形傳送帶包括前行段和處在前行段下方的回行段，前行段處于所述冷凍通道中。
[0007]上述蒸發(fā)器提供冷量，能夠冷卻冷凍通道內(nèi)的空氣(可將冷凍通道內(nèi)的空氣冷卻至2°C以下)，再靠冷空氣冷卻環(huán)形傳送帶上按一定速度移動的感光乳劑(進(jìn)行生產(chǎn)時可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)環(huán)形傳送帶及其上面的感光乳劑的移動速度)，由于冷凍通道內(nèi)的冷空氣能夠保持較為穩(wěn)定、均衡的溫度，且感光乳劑在隨環(huán)形傳送帶移動的過程中與冷空氣直接接觸而被冷卻，因此能夠在較短時間內(nèi)完成冷凍，冷凍效率高，能耗低，且感光乳劑能夠被均勻冷凍，冷凍后性能具有良好的穩(wěn)定性和一致性。
[0008]上述制冷設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)。例如，常用的制冷設(shè)備主要包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，壓縮機(jī)將低壓的制冷劑蒸氣壓縮為高壓的制冷劑蒸氣，冷凝器將壓縮機(jī)送出的高壓高溫的制冷劑蒸氣冷凝成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，蒸發(fā)后形成的制冷劑蒸氣再次進(jìn)入壓縮機(jī)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作。蒸發(fā)器通過液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)，吸收與其接觸的物體的熱量，使其降溫，本實用新型中，蒸發(fā)器利用制冷劑的蒸發(fā)冷卻冷凍通道的空氣，靠冷空氣冷卻環(huán)形傳送帶上的感光乳劑。
[0009]上述蒸發(fā)器可由銅管構(gòu)成，銅管的橫截面形狀可為圓形、矩形或半圓形。一具體方案中，上述銅管按螺旋形繞制，繞制后螺旋形銅管圍成的空間(繞制后的銅管形狀類似彈簧，所圍成的空間的橫截面形狀可為矩形、半圓形、圓形、橢圓形或其他形狀，優(yōu)選為矩形或半圓形)構(gòu)成所述冷凍通道。另一具體方案中，上述銅管分成相連的兩段，其中一段銅管按彎曲形狀布置在冷凍通道下方，另一段銅管按彎曲形狀布置在冷凍通道上方。另一具體方案中，上述銅管分成相連的四段，這四段銅管分別按彎曲形狀布置在冷凍通道下方、上方、左側(cè)和右側(cè)。
[0010]為了便于冷凍通道內(nèi)部的清洗，可在蒸發(fā)器的內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱性能良好且平滑的隔板，隔板可采用金屬隔板(如銅隔板)或合金隔板(如不銹鋼隔板);上述隔板通常與蒸發(fā)器接觸，隔板圍成上述冷凍通道。通常，在蒸發(fā)器由橫截面形狀為矩形的銅管構(gòu)成的情況下，銅管外側(cè)壁的一側(cè)平面與隔板接觸；在蒸發(fā)器由橫截面形狀為半圓形的銅管構(gòu)成的情況下，銅管外側(cè)壁的平面部位與隔板接觸。
[0011]優(yōu)選方案中，上述冷凍箱上設(shè)有冷氣循環(huán)管，冷氣循環(huán)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷氣循環(huán)管的進(jìn)氣端處在冷凍通道前端，冷氣循環(huán)管的出氣端處在冷凍通道后端。風(fēng)機(jī)工作時，在冷氣循環(huán)管的進(jìn)氣端形成負(fù)壓，能夠吸入冷凍通道中的冷空氣，同時，冷氣循環(huán)管的出氣端向冷凍通道中吹氣，從而在冷凍通道中形成自后向前流動的冷卻氣流，與環(huán)形傳送帶前行段上的感光乳劑接觸，可加快冷凍速度。
[0012]更優(yōu)選方案中，上述冷氣循環(huán)管的進(jìn)氣端連接有一橫向設(shè)置的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管后側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)氣孔，各進(jìn)氣孔自左至右排列；冷氣循環(huán)管的出氣端連接有一橫向設(shè)置的吹氣管，吹氣管前側(cè)壁上設(shè)有多個吹氣孔，各吹氣孔自左至右排列。通過設(shè)置上述進(jìn)氣管和吹氣管，能夠使冷卻氣流在橫向上分布更加均勻。
[0013]優(yōu)選方案中，上述冷凍箱的外側(cè)壁上設(shè)有保溫層，保溫層將蒸發(fā)器及冷凍通道包圍，可減少冷量損失，進(jìn)一步降低能耗。
[0014]優(yōu)選方案中，上述冷凍通道入口處設(shè)有前擋板，前擋板設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段上方，并且前擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間具有間隙；冷凍通道出口處設(shè)有后擋板，后擋板設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段上方，并且后擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間具有間隙。一方面，上述前擋板和后擋板分布遮住冷凍通道入口和冷凍通道出口，可減少冷量損失。另一方面，前擋板起到勻料的作用，也就是說，感光乳劑落在環(huán)形傳送帶前行段上之后(感光乳劑的落料點處在前擋板前方)，在環(huán)形傳送帶的帶動下自前至后移動，當(dāng)感光乳劑到達(dá)前擋板所在位置時，在前擋板的作用下，感光乳劑按一定的厚度(厚度大小由前擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間的間隙決定)分散在環(huán)形傳送帶前行段上。上述前擋板和后擋板通常安裝在冷凍箱上；前擋板和后擋板也可安裝在一機(jī)架上。
[0015]更優(yōu)選方案中，上述冷凍箱上設(shè)有前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，前擋板與前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要，通過前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整前擋板的高度，從而調(diào)整前擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間的間隙大小，進(jìn)而調(diào)整分散在環(huán)形傳送帶前行段上的感光乳劑的厚度。
[0016]一種具體方案中，上述前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊、調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)螺桿和螺桿座；導(dǎo)軌設(shè)于冷凍箱上且為上下走向，滑塊設(shè)于前擋板上并且與導(dǎo)軌作滑動配合；螺桿座固定設(shè)于冷凍箱上，調(diào)節(jié)螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在螺桿座上并且與導(dǎo)軌相平行，前擋板上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿嚙合的螺孔，調(diào)節(jié)手輪與調(diào)節(jié)螺桿上端連接；調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，帶動前擋板沿導(dǎo)軌升降，從而調(diào)節(jié)前擋板的高度位置。
[0017]一具體方案中，用于添加未冷凍的感光乳劑的加料口設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段的上方，并且處在前擋板前方。上述加料口上可設(shè)置能夠調(diào)節(jié)流量的閥門，進(jìn)行生產(chǎn)時可根據(jù)需要調(diào)節(jié)未冷凍的感光乳劑的加料速度。為了防止感光乳劑從環(huán)形傳送帶上漏出，可在加料口的前方、左側(cè)及右側(cè)設(shè)置擋料板。
[0018]為了便于冷凍后的感光乳劑脫離環(huán)形傳送帶，通常情況下，上述感光乳劑冷凍機(jī)還包括刮刀，刮刀處于冷凍通道出口后方，并且刮刀的刀刃與環(huán)形傳送帶的外表面接觸。優(yōu)選方案中，上述刮刀的刀刃與環(huán)形傳送帶后端的外表面接觸；刮刀的刀刃最好平行于后輥筒的軸線。
[0019]優(yōu)選方案中，上述感光乳劑冷凍機(jī)還包括分切裝置，分切裝置設(shè)于冷凍通道出口后方。
[0020]更優(yōu)選方案中，上述分切裝置包括切條刀輥、橫切刀和橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)，橫切刀與橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)連接；切條刀輥設(shè)于冷凍通道出口與刮刀之間，切條刀輥與后輥筒壓合，切條刀輥包括刀輥體和設(shè)于刀輥體上的至少一個環(huán)形切刀，環(huán)形切刀與環(huán)形傳送帶的外表面接觸；橫切刀與刮刀位置相對應(yīng)并與刮刀配合。上述切條刀輥用于冷凍后的片狀感光乳劑的縱向分切，將其切成多個感光乳劑條；上述橫切刀用于將感光乳劑條橫向切割成段。上述分切裝置利用后輥筒和刮刀兼作切割的輔助部件，其中后輥筒兼作與切條刀輥相配合的砧輥，刮刀則兼作與橫切刀相配合的砧板，從而使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并節(jié)約設(shè)備制造成本。上述刮刀、環(huán)形切刀和橫切刀均可采用聚四氟乙烯制成，既能確保其自身硬度，又可避免對環(huán)形傳送帶造成損傷。上述切條刀輥可在后輥筒的帶動下轉(zhuǎn)動；切條刀輥也可在一驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動(切條刀輥的轉(zhuǎn)速與后輥筒相匹配)。
[0021]上述橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)控制橫切刀按一定頻率往復(fù)移動。一具體方案中，上述橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)包括橫切刀往復(fù)移動控制氣缸，橫切刀與橫切刀往復(fù)移動控制氣缸的活塞桿連接。另外，橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)也可采用凸輪機(jī)構(gòu)或連桿機(jī)構(gòu)。
[0022]更優(yōu)選方案中，上述分切裝置下方設(shè)有集料斗，集料斗上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口。上述進(jìn)料口通常具有比出料口更大的面積。集料斗通常設(shè)于橫切刀的正下方，可收集切割得到的感光乳劑段。生產(chǎn)時，將包裝容器放置在集料斗下方，接納從集料斗落下的感光乳劑段，從而實現(xiàn)感光乳劑的冷凍、分切、收集、包裝一次性完成，提高生產(chǎn)的自動化程度及工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。[0023]上述制冷設(shè)備、冷凍箱、乳劑傳送裝置、切條刀輥、橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)、集料斗等通常安裝在一機(jī)架上，其中乳劑傳送裝置中的前輥筒、后輥筒可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上。
[0024]本實用新型利用蒸發(fā)器冷卻冷凍通道的空氣，再靠冷空氣冷卻環(huán)形傳送帶上按一定速度移動的感光乳劑，由于冷凍通道內(nèi)的冷空氣能夠保持較為穩(wěn)定、均衡的溫度，且感光乳劑在隨環(huán)形傳送帶移動的過程中與冷空氣直接接觸，因此能夠在較短時間內(nèi)完成感光乳劑的冷凍，大大提高冷凍效率，降低能耗，并且確保感光乳劑性能的穩(wěn)定性和一致性；利用乳劑傳送裝置自動將感光乳劑送入冷凍通道進(jìn)行冷凍，自動化程度高。另外，通過設(shè)置分切裝置和集料斗，能夠?qū)崿F(xiàn)感光乳劑的冷凍、分切、收集、包裝一次性完成，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的自動化程度及工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。本實用新型可用于感光乳劑(即原乳)的冷凍，也可用于油乳的冷凍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中切條刀輥的左視圖；
[0027]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖3中進(jìn)氣管的左視圖；
[0029]圖5是圖3中吹氣管的右視圖。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，這種感光乳劑冷凍機(jī)包括制冷設(shè)備、冷凍箱1、乳劑傳送裝置、刮刀2和分切裝置。
[0032]冷凍箱I內(nèi)設(shè)有冷凍通道3，冷凍通道3前端設(shè)有冷凍通道入口 4、后端設(shè)有冷凍通道出口 5 ;冷凍箱I的外側(cè)壁上設(shè)有保溫層6。
[0033]制冷設(shè)備主要包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器7，壓縮機(jī)將低壓的制冷劑蒸氣壓縮為高壓的制冷劑蒸氣，冷凝器將壓縮機(jī)送出的高壓高溫的制冷劑蒸氣冷凝成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器7中蒸發(fā)，蒸發(fā)后形成的制冷劑蒸氣再次進(jìn)入壓縮機(jī)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作。制冷設(shè)備的蒸發(fā)器7設(shè)于冷凍箱I內(nèi)并且處于冷凍通道3外側(cè)，蒸發(fā)器7利用制冷劑的蒸發(fā)冷卻冷凍通道3的空氣。
[0034]本實施例中，蒸發(fā)器7由銅管構(gòu)成。上述銅管可按螺旋形繞制，繞制后螺旋形銅管圍成的空間(繞制后的銅管形狀類似彈簧，所圍成的空間的橫截面形狀可為矩形、半圓形、圓形、橢圓形或其他形狀，本實施例優(yōu)選為矩形)構(gòu)成冷凍通道；上述銅管也可分成相連的兩段，其中一段銅管按彎曲形狀布置在冷凍通道下方，另一段銅管按彎曲形狀布置在冷凍通道上方；上述銅管也可分成相連的四段，這四段銅管分別按彎曲形狀布置在冷凍通道下方、上方、左側(cè)和右側(cè)。本實施例中，在蒸發(fā)器7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱性能良好且平滑的隔板26，隔板26可采用金屬隔板(如銅隔板)或合金隔板(如不銹鋼隔板);上述隔板26與蒸發(fā)器7接觸，隔板26圍成冷凍通道3。
[0035]上述制冷設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不對制冷設(shè)備的其余組成部分作詳細(xì)描述。
[0036]乳劑傳送裝置包括環(huán)形傳送帶8、前輥筒9、后輥筒10和電動機(jī)，前輥筒9設(shè)于冷凍通道入口 4前方,后棍筒10設(shè)于冷凍通道出口 5后方,前棍筒9和后棍筒10緊貼環(huán)形傳送帶8內(nèi)表面并將環(huán)形傳送帶8張緊，前輥筒9或后輥筒10與上述電動機(jī)傳動連接，環(huán)形傳送帶8包括前行段81和處在前行段81下方的回行段82，前行段81處于冷凍通道3中。
[0037]本實施例中，冷凍通道入口 4處設(shè)有前擋板11，前擋板11設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段81上方，并且前擋板11下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段81之間具有間隙；冷凍通道出口 5處設(shè)有后擋板12，后擋板12設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段81上方，并且后擋板12下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段81之間具有間隙。后擋板12安裝在冷凍箱I上；冷凍箱I上設(shè)有前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，前擋板11與前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。本實施例中，前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊、調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)螺桿和螺桿座；導(dǎo)軌設(shè)于冷凍箱I上且為上下走向，滑塊設(shè)于前擋板11上并且與導(dǎo)軌作滑動配合；螺桿座固定設(shè)于冷凍箱I上，調(diào)節(jié)螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在螺桿座上并且與導(dǎo)軌相平行，前擋板11上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿嚙合的螺孔，調(diào)節(jié)手輪與調(diào)節(jié)螺桿上端連接；調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，帶動前擋板11沿導(dǎo)軌升降，從而調(diào)節(jié)前擋板11的高度位置。
[0038]刮刀2處于冷凍通道出口 5后方，并且刮刀2的刀刃與環(huán)形傳送帶8的外表面接觸。本實施例中，刮刀2的刀刃與環(huán)形傳送帶8后端的外表面接觸；刮刀2的刀刃平行于后輥筒10的軸線。
[0039]分切裝置設(shè)于冷凍通道出口 5后方。本實施例中，分切裝置包括切條刀輥13、橫切刀14和橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)，橫切刀14與橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)連接；切條刀輥13設(shè)于冷凍通道出口 5與刮刀2之間，切條刀輥13與后輥筒10壓合；參考圖2，切條刀輥13包括刀輥體131和設(shè)于刀輥體131上的多個環(huán)形切刀132，環(huán)形切刀132與環(huán)形傳送帶8的外表面接觸；橫切刀14與刮刀2位置相對應(yīng)并與刮刀2配合。橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)控制橫切刀14按一定頻率往復(fù)移動，本實施例中，橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)包括橫切刀往復(fù)移動控制氣缸15，橫切刀14與橫切刀往復(fù)移動控制氣缸15的活塞桿152連接。分切裝置利用后輥筒10和刮刀2兼作切割的輔助部件，其中后輥筒10兼作與切條刀輥13相配合的砧輥，刮刀2則兼作與橫切刀14相配合的砧板。刮刀2、環(huán)形切刀132和橫切刀14均采用聚四氟乙烯制成。
[0040]分切裝置下方設(shè)有集料斗16，集料斗16上端設(shè)有進(jìn)料口 161、下端設(shè)有出料口162。進(jìn)料口 161具有比出料口 162更大的面積。本實施例中集料斗16設(shè)于橫切刀14的正下方，可收集切割得到的感光乳劑段。
[0041]上述制冷設(shè)備、冷凍箱1、乳劑傳送裝置、切條刀輥13、橫切刀往復(fù)移動控制氣缸15的缸體151、集料斗16等安裝在一機(jī)架上，其中乳劑傳送裝置中的前輥筒9、后輥筒10可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，切條刀輥13可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上。
[0042]用于添加未冷凍的感光乳劑的加料口 17設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段81的上方，并且處在前擋板11前方。加料口 17上可設(shè)置能夠調(diào)節(jié)流量的閥門，進(jìn)行生產(chǎn)時可根據(jù)需要調(diào)節(jié)未冷凍的感光乳劑的加料速度。為了防止感光乳劑從環(huán)形傳送帶8上漏出，在加料口 17的前方、左側(cè)及右側(cè)設(shè)置擋料板18。
[0043]下面簡述一下本感光乳劑冷凍機(jī)的工作原理:
[0044]制冷設(shè)備運行，蒸發(fā)器7提供冷量，冷卻冷凍通道3內(nèi)的空氣(可將冷凍通道的空氣冷卻至2°C以下)。[0045]待冷凍的感光乳劑從加料口 17落下至環(huán)形傳送帶前行段81上之后(感光乳劑的落料點處在前擋板11前方)，在環(huán)形傳送帶8的帶動下自前至后移動；當(dāng)感光乳劑到達(dá)前擋板11所在位置時，在前擋板11的作用下，感光乳劑按一定的厚度分散在環(huán)形傳送帶前行段81上；隨后環(huán)形傳送帶8帶動其上面的感光乳劑進(jìn)入冷凍通道3，并在冷凍通道3內(nèi)按一定速度自前至后移動，感光乳劑在移動過程中與冷凍通道3內(nèi)的冷空氣接觸而被冷凍。
[0046]完成冷凍的感光乳劑從冷凍通道出口 5出來后，由切條刀輥13縱向分切成多個感光乳劑條，再由橫切刀14將感光乳劑條橫向切割成段，感光乳劑段在重量作用下落入集料斗16，并進(jìn)一步落入放置在集料斗16下方的包裝容器19中，從而實現(xiàn)感光乳劑的冷凍、分切、收集、包裝一次性完成。
[0047]生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要，通過前擋板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整前擋板11的高度，從而調(diào)整前擋板11下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段81之間的間隙大小，進(jìn)而調(diào)整分散在環(huán)形傳送帶前行段81上的感光乳劑的厚度。
[0048]實施例2
[0049]如圖3、圖4和圖5所示，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，增加下述結(jié)構(gòu):在冷凍箱I上設(shè)有冷氣循環(huán)管20，冷氣循環(huán)管20上設(shè)有風(fēng)機(jī)21，冷氣循環(huán)管20的進(jìn)氣端處在冷凍通道3前端，冷氣循環(huán)管20的出氣端處在冷凍通道3后端；冷氣循環(huán)管20的進(jìn)氣端連接有一橫向設(shè)置的進(jìn)氣管22，進(jìn)氣管22后側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)氣孔23，各進(jìn)氣孔23自左至右排列；冷氣循環(huán)管20的出氣端連接有一橫向設(shè)置的吹氣管24，吹氣管前24側(cè)壁上設(shè)有多個吹氣孔25，各吹氣孔25自左至右排列。風(fēng)機(jī)工作時，在冷氣循環(huán)管20的進(jìn)氣端形成負(fù)壓，經(jīng)進(jìn)氣孔23吸入冷凍通道3中的冷空氣，同時，冷氣循環(huán)管20的出氣端經(jīng)吹氣孔25向冷凍通道3中吹氣，從而在冷凍通道3中形成自后向前流動的冷卻氣流，與環(huán)形傳送帶前行段81上的感光乳劑接觸，可加快冷凍速度。
【權(quán)利要求】
1.一種感光乳劑冷凍機(jī)，其特征在于包括制冷設(shè)備、冷凍箱和乳劑傳送裝置；冷凍箱內(nèi)設(shè)有冷凍通道，冷凍通道前端設(shè)有冷凍通道入口、后端設(shè)有冷凍通道出口 ；制冷設(shè)備的蒸發(fā)器設(shè)于冷凍箱內(nèi)并且處于冷凍通道外側(cè)；乳劑傳送裝置包括環(huán)形傳送帶、前輥筒、后輥筒和電動機(jī)，前棍筒設(shè)于冷凍通道入口前方，后棍筒設(shè)于冷凍通道出口后方，前棍筒和后棍筒緊貼環(huán)形傳送帶內(nèi)表面并將環(huán)形傳送帶張緊，前輥筒或后輥筒與電動機(jī)傳動連接，環(huán)形傳送帶包括前行段和處在前行段下方的回行段，前行段處于所述冷凍通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述冷凍箱上設(shè)有冷氣循環(huán)管，冷氣循環(huán)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷氣循環(huán)管的進(jìn)氣端處在冷凍通道前端，冷氣循環(huán)管的出氣端處在冷凍通道后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述冷氣循環(huán)管的進(jìn)氣端連接有一橫向設(shè)置的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管后側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)氣孔，各進(jìn)氣孔自左至右排列；冷氣循環(huán)管的出氣端連接有一橫向設(shè)置的吹氣管，吹氣管前側(cè)壁上設(shè)有多個吹氣孔，各吹氣孔自左至右排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述冷凍箱的外側(cè)壁上設(shè)有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述冷凍通道入口處設(shè)有前擋板，前擋板設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段上方，并且前擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間具有間隙；冷凍通道出口處設(shè)有后擋板，后擋板設(shè)于環(huán)形傳送帶前行段上方，并且后擋板下邊緣與環(huán)形傳送帶前行段之間具有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述感光乳劑冷凍機(jī)還包括刮刀，刮刀處于冷凍通道出口后方，并且刮刀的刀刃與環(huán)形傳送帶的外表面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述感光乳劑冷凍機(jī)還包括分切裝置，分切裝置設(shè)于冷凍通道出口后方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述分切裝置包括切條刀輥、橫切刀和橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)，橫切刀與橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)連接；切條刀輥設(shè)于冷凍通道出口與刮刀之間，切條刀輥與后輥筒壓合，切條刀輥包括刀輥體和設(shè)于刀輥體上的至少一個環(huán)形切刀，環(huán)形切刀與環(huán)形傳送帶的外表面接觸；橫切刀與刮刀位置相對應(yīng)并與刮刀配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述橫切刀往復(fù)移動控制機(jī)構(gòu)包括橫切刀往復(fù)移動控制氣缸，橫切刀與橫切刀往復(fù)移動控制氣缸的活塞桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感光乳劑冷凍機(jī)，其特征是:所述分切裝置下方設(shè)有集料斗，集料斗上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口。
【文檔編號】G03C1/025GK203688989SQ201320810358
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】鄭少琴, 蔡業(yè)豪, 張秋亮, 黃梅海, 黃喜填 申請人:福建華天?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展有限公司