圖像顯示裝置的制造方法
【專利摘要】在將圖像顯示構件和透光性蓋罩構件經(jīng)由固化樹脂層進行層疊來制造圖像顯示裝置時，能使遮光層與圖像顯示構件之間的光固化性樹脂組成物從其間不排除地充分地使其光固化且能消除遮光層與透光性蓋罩構件表面之間的階梯差。圖像顯示裝置將基于暫時固化和正式固化的固化收縮率的合計值為3％以上的液體狀態(tài)光固化性樹脂組成物，在透光性蓋罩構件的表面或圖像顯示構件的表面，以消除使由遮光層和透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面形成的階梯差的方式，比遮光層的厚度更厚地涂敷，并照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層，以暫時固化樹脂層變?yōu)閮?nèi)側的方式將透光性蓋罩構件貼合在圖像顯示構件上，對暫時固化樹脂層照射紫外線使其正式固化來制造。以正式固化中的固化收縮率變?yōu)樾∮?％的方式進行暫時固化。
【專利說明】圖像顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及將液晶顯示面板等的圖像顯示構件和在其表面?zhèn)扰渲玫耐该鞅Ｗo薄板等的透光性蓋罩構件，經(jīng)由透光性固化樹脂層進行粘合/層疊來制造圖像顯示裝置的方法。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示面板、有機EL面板等的圖像顯示構件與透光性蓋罩構件之間，配置了光固化性樹脂組成物之后，對該組成物照射紫外線使其固化來作為透光性固化樹脂層，由此，通過將圖像顯示構件與透光性蓋罩構件進行粘合/層疊來制造使用于智能手機等的信息終端中的液晶顯示面板等的圖像顯示裝置(專利文獻1，2)。
[0003]可是，在透光性蓋罩構件的圖像顯示部側表面的周邊部，由于為了提高顯示圖像的亮度、對比度而設置有遮光層，所以夾持于這樣的遮光層與圖像顯示構件之間的光固化性樹脂組成物的固化沒有充分地進行，因此，得不到足夠的粘合力，擔心會產(chǎn)生基于透光性蓋罩構件與圖像顯示構件之間的剝離、向該間隙的濕氣的侵入而導致圖像品質的降低等。
[0004]于是，提出了如下的技術方案，S卩，在光固化性樹脂組成物中混合熱聚合引發(fā)劑作為熱和光固化性樹脂組成物，在形成了遮光層的透光性蓋罩構件的表面，涂敷該熱和光固化性樹脂組成物，將該涂敷面重疊在圖像顯示構件上，在照射紫外線使其光固化之后，通過將整體進行加熱，使夾持于遮光層與圖像顯示構件之間的熱和光固化性樹脂組成物熱固化(專利文獻3)。
[0005]現(xiàn)有技術文獻 專利文獻
專利文獻1:國際公開2010 / 027041號；
專利文獻2:特開2008-282000號；
專利文獻3:國際公開2008 / 126860號。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題
但是，根據(jù)專利文獻3的技術，雖然能期待在專利文獻1，2中所擔心的問題的消除，但是由于在光聚合引發(fā)劑中同時并用熱聚合引發(fā)劑，并且在光聚合工序之上必須實施熱聚合工序，所以存在用于熱聚合工序的設備投資的負擔變大的的問題、熱和光固化性樹脂組成物的保存穩(wěn)定性降低的問題。進而，在將涂敷了熱和光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件與圖像顯示構件進行重疊時，由于在該階段未經(jīng)過固化工序，所以從遮光層與透光性蓋罩構件的表面之間會排出樹脂組成物，并且不能消除遮光層與透光性蓋罩構件表面之間的階梯差，也擔心氣泡的產(chǎn)生、透光性蓋罩與樹脂的層間剝離這樣的問題的產(chǎn)生。另外，因為光固化性樹脂組成物是通過紫外線的照射而固化收縮的組成物，所以在作為適用于圖像顯示裝置的光固化性樹脂組成物使用了固化收縮率為3%、進而超過5%的組成物的情況下，存在顯示于圖像顯示構件的圖像會變形的問題。
[0007]本發(fā)明的目的在于，解決以上的現(xiàn)有技術的問題點，即，本發(fā)明的目的在于，在將圖像顯示構件和配置于其表面?zhèn)鹊耐腹庑陨w罩構件經(jīng)由光固化性樹脂組成物的固化樹脂層進行層疊來制造圖像顯示裝置時，既不利用熱聚合工序，也不將遮光層與圖像顯示構件之間的光固化性樹脂組成物從其中排除而使其充分地光固化且能消除遮光層與透光性蓋罩構件表面之間的階梯差，并且僅通過光聚合工序就能制造圖像顯示裝置，進而，能消除顯示于圖像顯示構件的圖像的變形。
[0008]用于解決課題的手段
本
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)了將不含有熱聚合引發(fā)劑的液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物，一旦在包含遮光層的透光性蓋罩構件的表面或圖像顯示構件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷之后，通過在該狀態(tài)下照射紫外線使其暫時固化，就能經(jīng)由這樣的暫時固化樹脂層能實現(xiàn)圖像顯示構件與透光性蓋罩構件層疊之后的基于紫外線照射的正式固化，另外，能使遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層從其間不排除地充分地光固化，而且能消除遮光層與透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面之間的階梯差。進而，本
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)了在將透光性蓋罩構件與圖像顯示構件進行貼合前，在使固化收縮率超過3 %的光固化性樹脂組成物暫時固化，預先產(chǎn)生固化收縮，將兩者貼合之后實現(xiàn)基于最終的紫外線的照射的正式固化的情況下，能使正式固化中的固化收縮率減少至小于3%，并能極大地抑制施加給貼合后的接合體的應力，能極大地抑制顯示于圖像顯示構件的圖像的變形。本
【發(fā)明者】基于這些見解，使本發(fā)明得以完成。
[0009]S卩，本發(fā)明提供了一種圖像顯示裝置的制造方法，該顯示裝置是經(jīng)由從液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物形成的透光性固化樹脂層，將圖像顯示構件和在周邊部形成有遮光層的透光性蓋罩構件，以透光性蓋罩構件的遮光層形成面配置于圖像顯示構件側的方式層疊后的圖像顯示裝置，其特征在于，
該圖像顯示裝置的制造方法具有以下的工序(A)?(D):
<工序(A) >
在透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面或圖像顯示構件的表面，以消除由遮光層和透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面形成的階梯差的方式，將液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物比遮光層的厚度更厚地涂敷的工序；
<工序(B) >
通過對已涂敷的光固化性樹脂組成物照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層的工序；
<工序(C) >
在圖像顯示構件，以遮光層和暫時固化樹脂層成為內(nèi)側的方式貼合透光性蓋罩構件的工序；以及
<工序(D) >
通過對夾持于圖像顯示構件與透光性蓋罩構件之間的暫時固化樹脂層照射紫外線使其正式固化，將圖像顯示構件和透光性蓋罩構件經(jīng)由透光性固化樹脂層進行層疊而得到圖像顯示裝置的工序，
所述的液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物，基于工序(B)的暫時固化和工序(D)的正式固化的固化收縮率的合計值為3%以上，并且以工序(D)中的固化收縮率變?yōu)樾∮?%的方式進行工序(B)的暫時固化。
[0010]發(fā)明效果
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，將不含有熱聚合引發(fā)劑的液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物，在包含遮光層的透光性蓋罩構件的表面或圖像顯示構件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷之后，在該狀態(tài)下照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層。接著，經(jīng)由暫時固化樹脂層將圖像顯示構件和透光性蓋罩構件層疊之后照射紫外線使其正式固化來形成透光性固化樹脂層。為此，能將遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層從其間不排除地使其充分地光固化且能消除遮光層與透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面之間的階梯差。
[0011]另外，由于以工序(D)中固化收縮率變?yōu)樾∮?%的方式進行工序(B)的暫時固化，所以變?yōu)槟軐⒆罱K給予圖像顯示構件的變形減小。因此，作為可適用于本發(fā)明的光固化性樹脂組成物，變?yōu)橐部墒褂闷浔旧淼墓袒湛s率為3%以上的組成物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012][圖1A]圖1A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖；
[圖1B]圖1B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖；
[圖1C]圖1C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖；
[圖1D]圖1D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖；
[圖1E]圖1E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(C)的說明圖；
[圖1F]圖1F是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(D)的說明圖；
[圖1G]圖1G是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(D)的說明圖；
[圖2A]圖2A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(AA)的說明圖；
[圖2B]圖2B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖；
[圖2C]圖2C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖；
[圖2D]圖2D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(CC)的說明圖；
[圖2E]圖2E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(DD)的說明圖；
[圖2F]圖2F是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(DD)的說明圖；
[圖3]圖3是透光性固化樹脂層的粘合強度試驗的說明圖；
[圖4A]圖4A是對實施例4中的光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件的涂敷狀態(tài)的說明圖；
[圖4B]圖4B是對實施例4中的光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件的涂敷狀態(tài)的說明圖；
[圖5]圖5是對比較例I中的光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件的涂敷狀態(tài)的說明圖；
[圖6]圖6是對比較例2中的光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件的涂敷狀態(tài)的說明圖；
[圖7]圖7是對比較例3中的光固化性樹脂組成物的透光性蓋罩構件的涂敷狀態(tài)的說明圖?！揪唧w實施方式】
[0013]以下，將具有工序(A)?(D)的本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法，邊參照附圖邊按每一工序詳細地進行說明。
[0014]<工序(A)(涂敷工序)>
首先，如圖1A所示，準備具有在單面的周邊部形成的遮光層I的透光性蓋罩構件2，如圖1B所示，在透光性蓋罩構件2的表面2a，將液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物3，以能消除由遮光層I與透光性蓋罩構件2的遮光層形成側表面2a形成的階梯差4的方式，比遮光層I的厚度更厚地進行涂敷。具體地說，在包含遮光層I的表面，且在透光性蓋罩構件2的遮光層形成側表面2a的整面，將光固化性樹脂組成物3以成為平坦的方式進行涂敷，以使不產(chǎn)生階梯差。因此，將光固化性樹脂組成物3，以遮光層I的厚度的優(yōu)選的2.5?40倍，更優(yōu)選的2.5?12.5倍，最優(yōu)選的2.5?4倍的厚度進行涂敷。
[0015]此外，以能得到需要的厚度的方式進行多次該光固化性樹脂組成物3的涂敷也可。
[0016]作為透光性蓋罩構件2只要是可視覺確認形成于圖像顯示構件的圖像的透光性即可，可列舉出玻璃、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate ),聚碳酸酯等的板狀材料或片狀材料。在這些材料中，能實施單面或雙面鍍膜處理、防反射處理等。透光性蓋罩構件2的厚度、彈性等的物性，能根據(jù)使用目的適當?shù)貨Q定。
[0017]遮光層I既是為了列舉圖像的對比度等而設置的層，也是將著色成黑色等的涂料以絲網(wǎng)印刷法等進行涂敷，并使其干燥/固化后的層。作為遮光層I的厚度，通常為5?100 μ m,該厚度相當于階梯差4。
[0018]在本工序中使用的光固化性樹脂組成物3的性質和狀態(tài)為液體狀態(tài)。由于使用液體狀態(tài)的組成物，所以能消除由遮光層I與透光性蓋罩構件2的遮光層形成側表面2a形成的階梯差4。這里，所謂液體狀態(tài)是指，由圓錐平板型粘度計表示的0.01?IOOPa.8(25°0的粘度的狀態(tài)。
[0019]能優(yōu)選地例示出這樣的光固化性樹脂組成物3為將丙烯酸酯類低聚合物成分(成分( <))、丙烯酸酯類單體成分(成分(口))、以及光聚合引發(fā)劑(成分(〃))作為主成分而含有的組成物。另外，光固化性樹脂組成物3的最終的固化收縮率為3%以上。5%以上也可。
[0020]這里，所謂“最終的固化收縮率”的含義是指，在使光固化性樹脂組成物從未固化的狀態(tài)到完全地固化的狀態(tài)之間所產(chǎn)生的固化收縮率。這里，所謂完全地固化的含義是指，如后述那樣，以固化率變?yōu)橹辽?0%的方式固化的狀態(tài)。下面，將最終的固化收縮率稱為全固化收縮率。另外，將在使固化性樹脂組成物從未固化的狀態(tài)到暫時固化的狀態(tài)之間所產(chǎn)生的固化收縮率稱為暫時固化收縮率。進而，在正式固化工序中，將在使固化性樹脂組成物從暫時固化的狀態(tài)到完全地固化的狀態(tài)之間所產(chǎn)生的固化收縮率稱為正式固化收縮率。
[0021]使用電子比重計(MIRAGE社制SD-120L)測定未固化(換句話說，固化前)的組成物與完全固化后的固體的完全固化物的比重，通過下面的公式能從兩者的比重差計算出光固化性樹脂組成物的全固化收縮率。另外，使用電子比重計(MIRAGE社制SD-120L)測定未固化(換句話說，固化前)的組成物與暫時固化后的固體的暫時固化物的比重，通過下面的公式能從兩者的比重差計算出光固化性樹脂組成物的暫時固化樹脂的暫時固化收縮率。通過從全固化收縮率減去暫時固化收縮率能計算出正式固化收縮率。
[0022]全固化收縮率(％)=[(完全固化物比重一未固化組成物比重)/完全固化物比重]XlOO ;
暫時固化收縮率(％) =[(暫時固化物比重一未固化組成物比重)/暫時固化物比重]XlOO ;
正式固化收縮率(％)=全固化收縮率一暫時固化收縮率。
[0023]作為光固化性樹脂組成物的基礎材料使用成分(4 )的丙烯酸類低聚合物。作為優(yōu)選的具體例，能列舉出將聚異戊二烯、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯等作為骨骼而具有的(甲基)丙烯酸酯類低聚合物。此外，在本說明書中，“(甲基)丙烯酸酯”這一術語包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
[0024]作為聚異戊二烯骨骼的(甲基)丙烯酸酯低聚合物的優(yōu)選的具體例，能列舉出聚異戊二烯聚合體的無水馬來酸附加物與2-甲基丙烯酸羥的酯化物(UC102 (聚苯乙烯換算分子量 17000)，(KURARAY C0.，LTD);UC203(聚苯乙烯換算分子量 35000 )，(KURARAY C0.,LTD)；UC-1 (聚苯乙烯換算分子量約25000)，(KURARAY C0.，LTD))等。
[0025]另外，作為具有聚氨基甲酸酯骨骼的(甲基)丙烯酸類低聚合物的優(yōu)選的具體例，能列舉出脂肪族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(EBECRYL230 (分子量5000)，DAICEL-CYTECCompany, Ltd ;UA_1，LIGHT CHEMICAL C0.，LTD)等。
[0026]作為聚丁二烯骨骼的(甲基)丙烯酸酯類低聚合物，能采用公知的丙烯酸酯類低聚合物。
[0027]成分(口)的丙烯酸類單體成分，在圖像顯示裝置的制造工序中，為了對光固化性樹脂組成物賦予足夠的反應性和涂敷性等，作為反應性稀釋劑使用成分(口)的丙烯酸類單體成分。作為這樣的丙烯酸類單體，能列舉出甲基丙烯酸-2-羥丙酯、甲基丙烯酸芐基酯、聯(lián)環(huán)戊二烯乙氧基甲基丙烯酸酯等。
[0028]為了對固化樹脂層賦予緩沖性且使光固化性樹脂組成物的固化收縮率降低而使用成分(〃)的可塑劑成分，并且在紫外線的照射中，成分(、)的丙烯酸酯類低聚合物成分與成分(口)的丙烯酸酯類單體成分不反應。這樣的可塑劑成分含有固體的粘著賦予劑(I)和液體狀態(tài)油成分(2)。
[0029]作為固體形狀的粘著賦予劑(1)，能列舉出萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、加氫萜烯樹脂等的萜烯類樹脂，天然松香、聚合松香、松香酯、加氫松香等的松香樹脂，萜烯類加氫樹月旨。另外，也能使用預先將前述的丙烯酸酯類單體進行低分子聚合物化后的非反應性的低聚物，具體地說，能列舉出丙烯酸丁酯和2-己基丙烯酸酯及丙烯酸的共聚合體、環(huán)己基丙烯酸酯與甲基丙烯酸的共聚合體等。
[0030]作為液體狀態(tài)油成分(2)能含有聚丁二烯類的油，或聚異戊二烯類的油。
[0031]作為成分(二)的光聚合引發(fā)劑，能使用公知的光自由基聚合引發(fā)劑，例如，能列舉出1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(IRGACURE184，f K.7\ f 4 S力卟文社)、2_羥基-1- {4-[4- (2-羥基-2-甲基-丙?；?苯偶酰]苯基}-2_甲基-1-丙烷-1-酮(IRGACURE127，f K.7\ 'J f 4S力斤文社)、二苯甲酮、乙酰苯等。
[0032]這樣的光聚合引發(fā)劑，由于相對丙烯酸酯類低聚合物(4 )和單體(口)的合計100質量部，當過于少時變?yōu)樽贤饩€照射時固化不足，當過于多時基于開裂脫氣會增加存在發(fā)泡不合適的趨勢，所以優(yōu)選的是0.1?5質量部，更優(yōu)選的是0.2?3質量部。
[0033]另外，光固化性樹脂組成物3為了分子量的調(diào)整能含有鏈轉移劑。例如，能列舉出2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸-2-乙基己酯、2，3-二甲基甲醇-1-丙醇、α -甲基苯乙烯二聚物等。
[0034]另外，光固化性樹脂組成物3，進而，根據(jù)需要能含有硅烷耦合劑等的粘合改善劑、防氧化劑等的一般的添加劑。
[0035]光固化性樹脂組成物3，由于在后述的暫時固化工序之后的正式固化工序中，該固化收縮率被抑制到小于3%，所以，含有可塑劑成分基本上不是必須的，但為了給固化樹脂層賦予緩沖性等，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，能含有可塑劑成分(成分(二))。因此，在光固化性樹脂組成物中，成分(4 )的丙烯酸酯類低聚合物成分和成分(口)的丙烯酸類單基體成分的合計含有量雖然優(yōu)選為25?85質量％，但成分(二)的可塑劑成分的含有量為O?65質量％的范圍。
[0036]<工序(B)(暫時固化工序)>
接著，如圖1C所示，在工序(A)中通過對涂敷了光固化性樹脂組成物3照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層5。這里，暫時固化為的是，將光固化性樹脂組成物3做成從液體狀態(tài)不顯著流動的狀態(tài)，如圖1D所示，即使上下反轉也不流落，使處理性提高。另夕卜，通過這樣暫時固化，能使遮光層I與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層從其間不排除地充分地光固化，也能降低固化收縮。這樣暫時固化的等級是暫時固化樹脂層5的固化率(膠凝部分)變成優(yōu)選為10?80%，更優(yōu)選為40?70%的等級。這里，固化率(膠凝部分)是定義為相對紫外線照射前的光固化性樹脂組成物3中的(甲基)丙烯?；拇嬖诹康淖贤饩€照射后的(甲基)丙烯?；拇嬖诹康谋壤?消耗量比例)的數(shù)值，該數(shù)值越大，表示固化正在進行。
[0037]此外，通過將來自紫外線照射前的樹脂組成物層的FT-1R測定圖表中的基線的1640?1620CHT1的吸收峰值高度(X)和來自紫外線照射后的樹脂組成物層的FT-1R測定圖表中的基線的1640?1620CHT1的吸收峰值高度(Y)代入以下的公式，能計算出固化率(膠凝部分)。
[0038]固化率(％)={(X —Y)/X} XlOO
關于紫外線的照射，盡量以固化率(膠凝部分)變成優(yōu)選為10?80%的方式暫時固化，并沒有特別限定光源的種類、輸出、累積光量等，能采用基于公知的紫外線照射的(甲基)丙烯酸酯的光自由基聚合工序條件。
[0039]另外，關于紫外線照射條件，優(yōu)選為，在上述的固化率的范圍內(nèi)，在后述的工序(C)的貼合操作時，選擇不產(chǎn)生暫時固化樹脂層5的漏液、變形的條件。當將這樣的不產(chǎn)生漏液、變形的條件以粘度來表現(xiàn)時，就成為20Pa S以上(圓錐平板型粘度計，25°C，圓錐以及平板型C35/2，旋轉數(shù)IOrpm)。
[0040]此外，暫時固化中的固化的等級是，在后述的正式固化工序中以從暫時固化樹脂層到固化樹脂層的其間產(chǎn)生的固化收縮率變?yōu)樾∮?%的方式進行固化的等級。即，在全固化收縮率為5%的光固化性樹脂組成物的情況下，就變成在暫時固化時使其暫時固化收縮至少2%程度。[0041]<工序(C)(貼合工序)>
接著，圖1E所示，將透光性蓋罩構件2從該暫時固化樹脂層5側貼合于圖像顯示構件
6。通過使用公知的壓接裝置，并在10°C?80°C下加壓能進行貼合。
[0042]<工序(D)(正式固化工序)>
接下來，如圖1F所示，對夾持于圖像顯示構件6與透光性蓋罩構件2之間的暫時固化樹脂層5照射紫外線使其正式固化。進而，根據(jù)需要，通過對透光性蓋罩構件2的遮光層與圖像顯示構件6之間的樹脂層照射紫外線，使該樹脂層正式固化。由此，將圖像顯示構件6和透光性蓋罩構件2經(jīng)由透光性固化樹脂層7進行層疊來得到圖像顯示裝置10 (圖1G)。
[0043]作為圖像顯示構件6,能列舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。這里，觸摸面板的含義是，組合了如液晶顯示面板的顯示元件和如觸摸平板的位置輸入裝置的圖像顯示/輸入面板。
[0044]另外，在本工序中正式固化為的是，使暫時固化樹脂層5充分地固化，將圖像顯示構件6和透光性蓋罩構件2進行粘合并層疊。這樣的正式固化的等級是，變成透光性固化樹脂層7的固化率(膠凝部分)優(yōu)選為90%以上，更優(yōu)選為95%以上的等級。
[0045]此外，透光性固化樹脂層7的透光性的等級只要是可視覺確認形成于圖像顯示構件6的圖像的透光性即可。
[0046]以上，在圖1A?圖1G中，雖然將在透光性蓋罩構件的遮光層側形成表面涂敷了光固化性樹脂組成物的例子進行了說明，但是，在下面的圖2A?圖2F中，將在圖像顯示構件表面涂敷了光固化性樹脂組成物的例子進行說明。此外，在附圖中相同的附圖標記表示相同的構成要素。
[0047]<工序(AA)(涂敷工序)>
首先，如圖2A所示，在圖像顯示構件6的表面以光固化性樹脂組成物3變?yōu)槠教沟姆绞竭M行涂敷。這種情況下的涂敷厚度為，以消除由遮光層與透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面形成的階梯差的方式，將遮光層的厚度優(yōu)選為2.5?40倍、更優(yōu)選為2.5?12.5倍、最優(yōu)選為2.5?4倍的厚度。
[0048]此外，以得到需要的厚度的方式進行多次該光固化性樹脂組成物3的涂敷也可。
[0049]<工序(BB)(暫時固化工序)>
接著，如圖2B所示，在工序(AA)中通過對涂敷的光固化性樹脂組成物3照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層5(圖2C)。這里，暫時固化為的是，將光固化性樹脂組成物3做成從液體狀態(tài)不顯著流動的狀態(tài)，使操作性提高，在重疊透光性蓋罩構件的遮光層時，為消除該階梯差的程度而進行壓入。另外，這樣通過暫時固化，能使遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層從其間不排除地充分地光固化，并且也能降低固化收縮。這樣的暫時固化的等級為，變成暫時固化樹脂層5的固化率(膠凝部分)優(yōu)選為10?80%，更優(yōu)選為30?60%的等級。
[0050]<工序(CC)(貼合工序)>
接著，如圖2D所示，在圖像顯示構件6的暫時固化樹脂層5，將透光性蓋罩構件2從其遮光層I側進行貼合。通過使用公知的壓接裝置，在10°C?80°C下加壓能進行貼合。
[0051]<工序(DD)(正式固化工序)>
接著，如圖2E所示，對夾持于圖像顯示構件6與透光性蓋罩構件2之間的暫時固化樹脂層5照射紫外線使其正式固化。進而根據(jù)需要，通過對透光性蓋罩構件2的遮光層與圖像顯示構件6之間的樹脂層照射紫外線使該樹脂層正式固化。由此，將圖像顯示構件6和透光性蓋罩構件2經(jīng)由透光性固化樹脂層7進行層疊而得到圖像顯示裝置10 (圖2F)。
[0052]作為圖像顯示構件6，能列舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。
[0053]另外，在本工序中，正式固化的等級是，變成透光性固化樹脂層7的固化率(膠凝部分)優(yōu)選為90%以上、更優(yōu)選為95%以上的等級。
[0054]此外，透光性固化樹脂層7的透光性的等級，只要是可視覺確認形成于圖像顯示構件6的圖像的透光性即可。
[0055]實施例
以下，通過實施例將本發(fā)明進行具體地說明。此外，在以下的實施例中，使用電子比重計(MIRAGE社制SD-120L)測定光固化性樹脂組成物的比重，暫時固化物、完全固化物的各自的比重，并且將這些測定結果應用到下面的公式來計算出光固化性樹脂組成物的全固化收縮率、暫時固化收縮率、正式固化收縮率。
[0056]全固化收縮率(％)=[(完全固化物比重一未固化組成物比重)/完全固化物比重]XlOO ;
暫時固化收縮率(％) =[(暫時固化物比重一未固化組成物比重)/暫時固化物比重]XlOO ;
正式固化收縮率(％)=全固化收縮率一暫時固化收縮率。
[0057]實施例1
(工序(A)(涂敷工序))
首先，準備45 (w)X80 (I) X0.4 (t)mm尺寸的玻璃板，在該玻璃板的周邊部全域，以干燥厚度變?yōu)?0 μ m的方式,使用熱固化型的黑色油墨(MRX Ink, Teikoku Printing InksMfg.C0., Ltd.)，通過絲網(wǎng)印刷法涂敷4mm寬度的遮光層，通過使其干燥，準備好了帶遮光層的玻璃板。
[0058]另外，將具有聚丁二烯的骨骼的丙烯酸類低聚物(TE-2000，日本曹達(株))50質量部，甲基丙烯酸羥乙酯20質量部，光聚合引發(fā)劑10質量部(IrgaCurel84，BASF社制3重量部，SppedCure ΤΡ0,日本'> 4~f 一制7質量部)均勻地混合來調(diào)制成光固化性樹脂組成物A。該光固化性樹脂組成物A在固化率從0%到90%之間，示出了 5.6%的全固化收縮率。
[0059]另外，將具有聚異戊二烯骨骼的丙烯酸類低聚物(UC203，KURARAY C0.，LTD) 40質量部，聯(lián)環(huán)戊二烯乙氧基甲基丙烯酸酯(FA512M，日立化成工業(yè)(株))20質量部，甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA，日本化成(株))3質量部，四氫化糠基丙烯酸酯(5 4卜二^THF，共栄社化學(株))15質量部，月桂基丙烯酸酯(9 4卜工7 ^ AL，共栄社化學社制)，聚丁二烯聚合體(PolyoilllO，r夕寸(株))20質量部，添水松烯樹脂(P85，Y P、7夕安力A (株))45質量部，光聚合引發(fā)劑(Irgl84D，BASF (株))4質量部均勻地配合來調(diào)整光固化性樹脂組成物B。該光固化性樹脂組成物B在固化率從O %到90 %之間，示出了 3.4 %的全固化收縮率。
[0060]接著，將這些光固化性樹脂組成物A和B的各個，使用樹脂用自動取物裝置噴出到各個的帶遮光層玻璃板的遮光層形成面的整面，分別形成了平均200 μ m厚的光固化性樹脂組成物膜Al和BI。該光固化性樹脂組成物膜A2和B2，如圖1 (B)所示，以遍及遮光層的幾乎全域的方式形成，比40 μ m厚的遮光層厚160 μ m左右形成。
[0061](工序(B)
(暫時固化工序(暫時固化條件I))
接著，對該光固化性樹脂組成物膜Al和BI，使用紫外線照射裝置(LC-8，浜松*卜二 ”^制)，以累計光量變?yōu)?200mJ / cm2的方式，通過將200mW / cm2強度的紫外線照射6秒，使光固化性樹脂組成物膜暫時固化，分別形成了暫時固化樹脂層A2和B2。
[0062]此外，在將來自FT-1R測定圖表中的基線的1640~1620(^1的吸收峰值高度作為指標來求取時，暫時固化樹脂層A2和B2的固化率分別為約70%和約50%。
[0063](工序(C)(貼合工序))
接著，在層疊有40 (W) X70 (L)mm尺寸的液晶顯示元件的偏光板的面上，以該暫時固化樹脂層側A2和B2分別變?yōu)槠獍鍌鹊姆绞?，來載置工序(B)中得到的玻璃板，從玻璃板側起由橡膠輥進行加壓，并粘貼玻璃板。在已粘貼的狀態(tài)下從玻璃板側目視觀察各液晶顯示元件的情況下，在遮光層的周圍未確認出氣泡。
[0064](工序(D)(正式固化工序))
接著，通過對該液晶顯示元件，從玻璃板側，使用紫外線照射裝置(LC-8，浜松*卜二 ”^制)照射紫外線(50mW / cm2)50秒，使暫時固化樹脂層A2和B2完全固化，分別形成了透光性固化樹脂層A3和B3 。透光性固化樹脂層A3和B3的固化率分別為98%。由此，得到了在液晶顯示元件上，作為透光性蓋罩構件的玻璃板經(jīng)由透光性固化樹脂層被層疊的液晶顯示裝置。
[0065]<變形評價(表面粗糙度測定)>
與液晶顯示裝置的制作不同，另外稱量出光固化性樹脂組成物A和B各2g，滴在剝離處理后的聚酯薄膜上，分別形成了厚度Imm的光固化性樹脂組成物膜Al和BI。從這些樹脂組成物面，在與上述的暫時固化條件I相同的條件下照射紫外線來制作暫時固化樹脂層A2和B2，使該樹脂面與液晶用玻璃板緊貼來轉印暫時固化樹脂層A2和B3。
[0066]之后，在與上述的正式固化條件相同的條件下照射紫外線，進行了暫時固化樹脂層A2和B2的正式固化。在該正式固化中，由Zygo社制三維非接觸表面粗糙度計測定了玻璃板表面的規(guī)定的區(qū)域(2.93mmX2.20mm)的變形(Ra:平均表面粗糙度)。在實用上，優(yōu)選為6nm以下。
[0067](粘合狀態(tài)的評價)
在制作液晶顯示裝置時，如圖3所示,代替液晶顯示元件而使用40 (W) X70 (L)mm尺寸的玻璃底板3，通過對該玻璃底板30，將形成有暫時固化樹脂層的玻璃板31，從暫時固化樹脂層側按十字形交叉貼合而得到了玻璃接合體。進而，固定位于其下側的玻璃底板30，在正上方向撕下位于上側的玻璃板31，并目視觀察了其剝離性狀態(tài)。優(yōu)選為，不生成界面剝離而生成凝集剝離。
[0068]在表1中示出了關于上述的光固化性樹脂組成物A，B的固化收縮率的事項、氣泡的確認、表面粗糙度的結果、粘合狀態(tài)評價。
[0069]表1
【權利要求】
1.一種圖像顯示裝置的制造方法，該顯示裝置是經(jīng)由從液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物形成的透光性固化樹脂層，將圖像顯示構件和在周邊部形成有遮光層的透光性蓋罩構件，以透光性蓋罩構件的遮光層形成面配置于圖像顯示構件側的方式層疊后的圖像顯示裝置，其特征在于， 該圖像顯示裝置的制造方法具有以下的工序(A)?(D): <工序(A) > 在透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面或圖像顯示構件的表面，以消除由遮光層和透光性蓋罩構件的遮光層形成側表面形成的階梯差的方式，將液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物比遮光層的厚度更厚地涂敷的工序； <工序(B) > 通過對已涂敷的光固化性樹脂組成物照射紫外線使其暫時固化來形成暫時固化樹脂層的工序； <工序(C) > 在圖像顯示構件，以遮光層和暫時固化樹脂層成為內(nèi)側的方式貼合透光性蓋罩構件的工序；以及 <工序(D) > 通過對夾持于圖像顯示構件與透光性蓋罩構件之間的暫時固化樹脂層照射紫外線使其正式固化，將圖像顯示構件和透光性蓋罩構件經(jīng)由透光性固化樹脂層進行層疊而得到圖像顯示裝置的工序， 所述的液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物，基于工序(B)的暫時固化和工序(D)的正式固化的固化收縮率的合計值為3 %以上，并且以工序(D)中的固化收縮率變?yōu)樾∮? %的方式進行工序(B)的暫時固化。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于， 圖像顯示構件是液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板或觸摸面板。
3.如權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于， 在工序(A)中，將光固化性樹脂組成物以遮光層的厚度的2.5?40倍的厚度進行涂敷。
4.如權利要求1?3中任一項所述的制造方法，其特征在于， 在工序(B)中，以使暫時固化樹脂層的固化率變?yōu)?0?80%的方式，對光固化性樹脂組成物照射紫外線使其暫時固化。
5.如權利要求1?4中任一項所述的制造方法，其特征在于， 在工序(D)中，以使透光性固化樹脂層的固化率變?yōu)?0%以上的方式，對暫時固化樹脂層照射紫外線使其正式固化。
6.如權利要求1?5中任一項所述的制造方法，其特征在于， 液體狀態(tài)的光固化性樹脂組成物含有從由聚氨基甲酸酯類(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯類(甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯類(甲基)丙烯酸酯構成的群選擇的丙烯酸酯類低聚合物和丙烯酸類單體成分以及粘著性賦予劑。
【文檔編號】G02F1/1333GK103999141SQ201380000467
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權日:2012年12月14日
【發(fā)明者】小川康一, 新家由久, 林直樹, 豐田倫由紀 申請人:迪睿合電子材料有限公司