透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法
透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法
【專(zhuān)利摘要】第1透鏡在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有第1透鏡面、第2透鏡面以及形成于這2個(gè)透鏡面的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與透鏡外緣部相鄰且作為與光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面，該第1透鏡被設(shè)置為能夠組裝入透鏡保持框中。第1透鏡在透鏡外緣部的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的第1抵靠面，在透鏡外緣部的至少一方形成第2突起部，該第2突起部從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與光軸垂直的方向上與光軸處于固定的位置關(guān)系的基準(zhǔn)圓筒面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年03月29日在日本提交的日本特愿2012-075926號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在光學(xué)設(shè)備中使用透鏡的情況下，在具有安裝基準(zhǔn)的透鏡保持框構(gòu)成保持透鏡的透鏡單元，將該透鏡單元安裝于光學(xué)設(shè)備的裝置內(nèi)。
[0004]在這種透鏡單元中，在透鏡保持框上設(shè)有插入透鏡的保持孔，通過(guò)使作為透鏡的外周面的透鏡側(cè)面嵌合于該保持孔的內(nèi)周面，定位與光軸垂直的徑向的位置，然后例如通過(guò)粘接等，固定透鏡相對(duì)于透鏡保持框的位置。
[0005]這種情況下，為了在不實(shí)施調(diào)整的情況下進(jìn)行組裝，需要使保持孔的內(nèi)徑與透鏡的外徑之差收斂于偏心的允許范圍內(nèi)。
[0006]例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中描述了如下的塑料透鏡的定位方法:在塑料透鏡的比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)側(cè)處設(shè)置圓錐抵接面，在這些圓錐抵接面使透鏡彼此抵接，進(jìn)行透鏡彼此在光軸方向以及與光軸垂直的方向上的定位，使這些多個(gè)透鏡的組裝體中的I個(gè)透鏡外周面與鏡框(透鏡保持框)之間嵌合，進(jìn)行透鏡的組裝體與鏡框在與光軸垂直的方向上的定位。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-191464號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0011]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的透鏡單元存在如下問(wèn)題。
[0012]在通過(guò)透鏡側(cè)面與透鏡保持框的嵌合使偏心調(diào)整成為無(wú)調(diào)整的技術(shù)中，例如，在構(gòu)成允許偏心量為0.005mm以下的透鏡單元的情況下，需要使相對(duì)于透鏡外周面的外徑、光軸的偏心量與透鏡保持框的內(nèi)周面的內(nèi)徑的加工誤差的合計(jì)在允許偏心量以下。因此，存在著雖然通過(guò)無(wú)調(diào)整化降低了調(diào)整成本，但透鏡和透鏡保持框的制造成本增大的問(wèn)題。
[0013]根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的技術(shù)，雖然具有多個(gè)透鏡的透鏡單元中與透鏡保持框嵌合的透鏡僅為I個(gè)，因而能夠放寬除此之外的透鏡側(cè)面的加工精度，但是，由于對(duì)與透鏡保持框嵌合的透鏡的加工精度要求高精度，因此存在零件制造成本增大的問(wèn)題。
[0014]此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的基于樹(shù)脂成型制成的透鏡中，為了易于進(jìn)行成型品的脫模，將轉(zhuǎn)印透鏡面的形狀的成型模具部件構(gòu)成為相對(duì)于轉(zhuǎn)印透鏡側(cè)面的形狀的成型模具部件的可動(dòng)嵌套模具，因此會(huì)在成型品的透鏡側(cè)面與光軸之間產(chǎn)生2個(gè)成型模具部件間的嵌合間隙相當(dāng)?shù)钠牟町?。因此，在?zhuān)利文獻(xiàn)I所述的技術(shù)中，例如存在難以構(gòu)成允許偏心量為0.005mm以下的透鏡單元的問(wèn)題。[0015]本發(fā)明就是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種能夠易于高精度地形成徑向定位部的透鏡和透鏡的制造方法。
[0016]此外，本發(fā)明的目的在于提供一種在無(wú)調(diào)整的情況下也能夠降低偏心的透鏡單
J Li ο
[0017]用于解決問(wèn)題的手段
[0018]本發(fā)明的第I方面的透鏡，在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有透鏡面部和形成于所述透鏡面部的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與所述透鏡外緣部相鄰且作為與所述光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面，所述透鏡能夠組裝入從外周側(cè)覆蓋所述透鏡側(cè)面的透鏡保持框中，在分別形成于所述兩端部的端面上的所述透鏡外緣部中的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與所述光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的光軸方向定位部，在所述各透鏡外緣部中的至少一方形成有定位突起，該定位突起從比所述透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著所述光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與所述光軸垂直的方向上與所述光軸處于固定的位置關(guān)系的徑向定位部。
[0019]本發(fā)明的第2方面中，也可以是，基于上述第I方面，所述定位突起具有所述光軸方向定位部。
[0020]本發(fā)明的第3方面的透鏡單元具有:上述第I方面或上述第2方面的透鏡；以及透鏡保持框，其具有使所述透鏡的所述徑向定位部嵌合的透鏡嵌合部、使所述透鏡的所述光軸方向定位部抵接的光軸方向基準(zhǔn)面、具有外形大于所述透鏡的所述透鏡側(cè)面的外形的孔的透鏡收容孔部，所述透鏡嵌合于所述透鏡嵌合部，并與所述光軸方向基準(zhǔn)面抵接，從而實(shí)現(xiàn)定位。
[0021]本發(fā)明的第4方面的透鏡單元中，也可以是，基于上述第3方面，所述透鏡單元具有多個(gè)所述透鏡，所述光軸方向基準(zhǔn)面與多個(gè)所述透鏡中的I個(gè)所述光軸方向定位部抵接，多個(gè)所述透鏡與I個(gè)以上的所述透鏡嵌合部分別嵌合，彼此相鄰配置的所述透鏡之間通過(guò)使在彼此相對(duì)的所述端面上設(shè)置的所述光軸方向定位部相互抵接，來(lái)實(shí)現(xiàn)在沿著所述光軸的方向上的定位。
[0022]本發(fā)明的第5方面的透鏡的制造方法包括以下工序:形成成型模具組裝體；以及通過(guò)所述成型模具組裝體對(duì)成型材料進(jìn)行成型，來(lái)形成上述第I方面或上述第2方面的透鏡的外形，其中，所述成型模具組裝體具有:第I成型模具部件，其對(duì)所述兩端部的所述端面中的一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)??；第2成型模具部件，其對(duì)所述端面中的另一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印；以及第3成型模具部件，其至少對(duì)所述透鏡側(cè)面的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印，并且，對(duì)所述徑向定位部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印的徑向定位部成型面形成為，設(shè)置于所述第I成型模具部件和所述第2成型模具部件中的任意一方。
[0023]本發(fā)明的第6方面中，也可以是，基于上述第5方面，在設(shè)有所述徑向定位部成型面的所述第I成型模具部件或所述第2成型模具部件上，還設(shè)有用于對(duì)設(shè)有所述徑向定位部的所述端面的所述透鏡面部進(jìn)行成型的成型面。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)上述透鏡和透鏡的制造方法，由于設(shè)置具有從透鏡側(cè)面的內(nèi)周側(cè)的位置朝與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，可獲得能夠易于精度良好地形成徑向定位部的效果。
[0026]此外，根據(jù)上述透鏡單元，通過(guò)使透鏡保持框嵌合于上述透鏡的徑向定位部，可獲得能夠在無(wú)調(diào)整的情況下降低偏心的效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。
[0028]圖1B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0029]圖2A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的左側(cè)視圖。
[0030]圖2B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0031]圖2C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的右側(cè)視圖。
[0032]圖3是示意性表示制造本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡的成型模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]圖4A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0034]圖4B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0035]圖5A是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性右側(cè)視圖。
[0036]圖5B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖。
[0037]圖6是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的左側(cè)視圖。
[0038]圖7A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的左側(cè)視圖。
[0039]圖7B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0040]圖7C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的右側(cè)視圖。
[0041]圖8是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。
[0042]圖9A是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0043]圖9B是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0044]圖1OA是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的左側(cè)視圖。
[0045]圖1OB是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0046]圖1lA是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖。
[0047]圖1lB是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的右側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面參照【專(zhuān)利附圖】
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【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。在所有附圖中，在實(shí)施方式不同的情況下，也對(duì)相同或相應(yīng)部件賦予同一符號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。[0049][第I實(shí)施方式]
[0050]下面說(shuō)明本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡、透鏡保持框和透鏡單元。
[0051]圖1A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。圖1B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的右側(cè)視圖。圖2A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的左側(cè)視圖。圖2B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。圖2C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的右側(cè)視圖。圖3是示意性表示制造本發(fā)明第I實(shí)施方式的第I透鏡的成型模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。圖4B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。圖5A是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的右側(cè)視圖。圖5B是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的包含中心軸的剖視圖。圖6是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的左側(cè)視圖。
[0052]在本說(shuō)明書(shū)中，在對(duì)相對(duì)于能夠確定光軸、中心軸線等軸線的軸狀、筒狀等部件的相對(duì)位置進(jìn)行說(shuō)明的情況下，將沿著軸線的方向稱(chēng)為軸向，將繞軸線旋轉(zhuǎn)的方向稱(chēng)為周向，將沿著在與軸線垂直的平面上與軸線交叉的線的方向稱(chēng)為徑向。此外，有時(shí)特別將沿著光軸的方向稱(chēng)為光軸方向。此外，關(guān)于徑向，有時(shí)將離開(kāi)軸線一方稱(chēng)為徑向外方(外側(cè))，將接近軸線一方稱(chēng)為徑向內(nèi)方(內(nèi)側(cè))。
[0053]如圖1A、圖1B所示，本實(shí)施方式的透鏡單元I具有第I透鏡2 (透鏡)、第2透鏡3 (透鏡)、和鏡框4 (透鏡保持框)。
[0054]在透鏡單元I內(nèi)，第I透鏡2以使其光軸O2與鏡框4的單元中心軸線P大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式定位，且在鏡框4的軸向被按壓而實(shí)現(xiàn)定位。
[0055]此外，第2透鏡3以使其光軸O3與單元中心軸線P大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式定位，通過(guò)與第I透鏡2抵接，在光軸方向上定位。此外，在該狀態(tài)下，通過(guò)粘接部6將第2透鏡3與鏡框4彼此的相對(duì)位置固定起來(lái)。
[0056]粘接部6是例如通過(guò)使UV硬化型粘接劑，二液性粘接劑，熱硬化性粘接劑等粘接劑硬化而形成的。
[0057]第I透鏡2是在透鏡單元I上保持的一對(duì)透鏡中的一方。在本實(shí)施方式中，如圖2A、圖2B、圖2C所示，第I透鏡2具有由凸面構(gòu)成的第I透鏡面2a(透鏡面部)和由凹面構(gòu)成的第2透鏡面2b (透鏡面部)。此外，第I透鏡2是在外周側(cè)設(shè)有凸緣部2c的凹凸透鏡。
[0058]可以按照基于透鏡單元I的用途的設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)適當(dāng)設(shè)定第I透鏡2的屈光力的正負(fù)。
[0059]此外，第I透鏡面2a形成于以光軸O2為中心的直徑d2a的范圍內(nèi)。此外，第2透鏡面2b形成于以光軸O2為中心的直徑d2b的范圍內(nèi)。
[0060]第I透鏡面2a、第2透鏡面2b構(gòu)成沿著光軸O2的方向的兩端部的端面的透鏡面部。
[0061]可以通過(guò)對(duì)玻璃材料進(jìn)行切削、研磨而形成第I透鏡2，而在本實(shí)施方式中，通過(guò)合成樹(shù)脂的注塑成型而形成第I透鏡2。但是，附圖適當(dāng)省略了起模斜度的圖示。此外，在以下的說(shuō)明中，說(shuō)明忽視起模斜度時(shí)的形狀。在沒(méi)有特別指出的情況下，彼此嵌合的孔部和軸部的尺寸表示用于嵌合和插入的范圍的尺寸，是即使存在起模斜度也不會(huì)妨礙嵌合的、孔部的最小尺寸和軸部的最大尺寸。
[0062]凸緣部2c是從第I透鏡面2a和第2透鏡面2b的外周向徑向外方延伸的板狀部分，在周向上交替形成有凸?fàn)畈?p和外徑小于凸?fàn)畈?p的凹狀部2n。
[0063]在本實(shí)施方式中，在周向上進(jìn)行等分的位置處分別設(shè)置3處凸?fàn)畈?p和凹狀部2n。關(guān)于形成凸?fàn)畈?p和凹狀部2n的周向的范圍，凸?fàn)畈?p是不足中心角60°的范圍，凹狀部2n是超過(guò)中心角60°的范圍。
[0064]作為凹狀部2n的徑向的最外表面的外周面2mK形成為以光軸O2為中心的半徑為02111/2(其中，02111>(^，02111>(1213)的圓筒面。
[0065]作為凸?fàn)畈?p的徑向的最外表面的透鏡側(cè)面％形成為以光軸O2為中心的半徑為D2f/2(其中，D2f > D2J的圓筒面，構(gòu)成第I透鏡2的徑向的最外表面。
[0066]在凸緣部2c的第I透鏡面2a側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA，作為在 透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第I凸緣面2sa。此外，在各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA與外周側(cè)第I凸緣面2sA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA和外周側(cè)第I凸緣面2sa向光軸方向突出的第I突起部2g。透鏡外緣部具有第I突起部2g。
[0067]內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA是與第I透鏡面2a的外周相鄰并在與光軸O2交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部2n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA是與光軸O2垂直的平面。
[0068]如圖2A所示，從光軸方向觀察到的第I突起部2g的外形是以光軸O2為中心的圓弧帶狀。
[0069]此外，在各第I突起部2g的突出方向的前端形成有在與光軸O2垂直的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第I抵靠面2hA(光軸方向定位部)。即,第I抵靠面2hA設(shè)置于與光軸O2垂直的一個(gè)平面內(nèi)。
[0070]第I抵靠面2hA在光軸方向上的位置相對(duì)于第I透鏡面2a處于固定的位置關(guān)系。因此，第I抵靠面2hA構(gòu)成第I透鏡2的光軸方向定位部。
[0071]外周側(cè)第I凸緣面2sa是在各凸?fàn)畈?p的第I突起部2g與透鏡側(cè)面2fK之間在與光軸O2交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第I凸緣面2sA是與光軸O2垂直的平面。
[0072]此外，外周側(cè)第I凸緣面2sa既可以是與內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA對(duì)準(zhǔn)的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA對(duì)準(zhǔn)。
[0073]在凸緣部2c的第2透鏡面2b側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA，作為在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第2凸緣面2ua。此外，在各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA與外周側(cè)第2凸緣面2uA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA和外周側(cè)第2凸緣面2ua向光軸方向突出的第2突起部2i (定位突起)。透鏡外緣部具有第2突起部2i。[0074]內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA是與第2透鏡面2b的外周相鄰并在與光軸O2交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部2n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA是與光軸O2垂直的平面。
[0075]如圖2C所示，從光軸方向觀察到的第2突起部2i的外形是以光軸O2為中心的圓弧帶狀，在外周部上形成有以光軸O2為中心的半徑為D2j/2的圓筒面即基準(zhǔn)圓筒面2jK(徑向定位部)。
[0076]在基準(zhǔn)圓筒面2jK具有起模斜度的情況下，優(yōu)選使其起模斜度小于其他的部位的起模斜度，更優(yōu)形成為不具有起模斜度的平直面(Straight surface)。
[0077]各第2突起部2i與凸緣部2c的配置位置對(duì)應(yīng)地形成于將周向3等分的位置處。因此，當(dāng)各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌于直徑D2j的圓筒面時(shí)，光軸O2與該圓筒面的中心軸線對(duì)準(zhǔn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第I透鏡 2相對(duì)于圓筒面的徑向定位。
[0078]此外，在各第2突起部2i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面2kA(光軸方向定位部)。即,第2抵靠面2kA設(shè)置于與光軸O2垂直的一個(gè)平面內(nèi)。
[0079]第2抵靠面2kA在光軸方向上的位置相對(duì)于第2透鏡面2b處于固定的位置關(guān)系，因此構(gòu)成第I透鏡2的另一個(gè)光軸方向定位部。
[0080]此外，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，各第2抵靠面2kA對(duì)準(zhǔn)與各第I抵靠面2匕所對(duì)準(zhǔn)的平面平行的平面，并且在光軸方向上隔開(kāi)固定距離。
[0081]外周側(cè)第2凸緣面2ua是在各凸?fàn)畈?p的第2突起部2i與透鏡側(cè)面2fK之間在與光軸O2交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第2凸緣面21^是與光軸02垂直的平面。
[0082]此外，外周側(cè)第2凸緣面2ua既可以是與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA對(duì)準(zhǔn)的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA對(duì)準(zhǔn)。
[0083]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)圓筒面2jK構(gòu)成徑向定位部，該徑向定位部被設(shè)置為，在透鏡外緣部的一方從比透鏡側(cè)面2fK靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置向沿著光軸O2的方向突出，并且在與光軸O2垂直的方向上與光軸O2處于固定的位置關(guān)系。
[0084]下面說(shuō)明制造第I透鏡2的成型模具的構(gòu)成的一例。
[0085]如圖3所示，可通過(guò)使用成型模具組裝體10的成型來(lái)制造第I透鏡2，該成型模具組裝體10具有構(gòu)成腔體模具的成型模具部件11 (第I成型模具部件)和成型模具部件13 (第3成型模具部件)、構(gòu)成芯體模具的成型模具部件12 (第2成型模具部件)。
[0086]成型模具組裝體10的起模方向是沿著第I透鏡2的光軸O2的方向。
[0087]成型模具部件11是作為后述的成型模具部件13的可動(dòng)嵌套模具的部件，在朝向成型空間S的前端側(cè)具有轉(zhuǎn)印第I透鏡面2a、內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA和第I突起部2g的形狀的成型面部11a。此外，在成型模具部件11的側(cè)面具有用于與成型模具部件13嵌合并在起模方向上進(jìn)退的模具滑動(dòng)面lib。
[0088]因此，在成型面部Ila中，轉(zhuǎn)印第I透鏡面2a的形狀的透鏡成型面Ila1與轉(zhuǎn)印第I突起部2g的第I抵靠面2hA的形狀的軸向定位部成型面Ila2形成為連續(xù)的面。由此，將軸向定位部成型面Ila2相對(duì)于透鏡成型面Ila1的面頂部的位置保持固定。此外，在制造成型模具部件11時(shí)進(jìn)行模具校正，從而能夠高精度地實(shí)現(xiàn)軸向定位部成型面11%相對(duì)于透鏡成型面Ua1的面頂部的位置關(guān)系。
[0089]成型模具部件12在朝向成型空間S的前端側(cè)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、第2突起部2i和外周側(cè)第2凸緣面2ua的形狀的成型面部12a。在該成型面部12a的外周側(cè)具有與后述的成型模具部件13抵接的合模面12b。
[0090]因此，在成型面部12a上，轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b的形狀的透鏡成型面12?、轉(zhuǎn)印第2突起部2i的基準(zhǔn)圓筒面2jK的形狀的徑向定位部成型面12a2以及轉(zhuǎn)印第2突起部2i的第2抵靠面2kA的形狀的軸向定位部成型面12a3形成為連續(xù)的面。由此，徑向定位部成型面12a2和軸向定位部成型面12a3相對(duì)于透鏡成型面12?的面頂部的位置和相對(duì)于光軸O2的位置、姿態(tài)保持固定。此外，在制造成型模具部件12時(shí)進(jìn)行模具校正，從而能夠高精度地實(shí)現(xiàn)徑向定位部成型面12a2和軸向定位部成型面12a3相對(duì)于透鏡成型面12?的面頂?shù)奈恢藐P(guān)系。
[0091]徑向定位部成型面12a2優(yōu)選形成為不具有起模斜度的平直形狀或具有比其他部位的起模斜度小的斜度。
[0092]成型模具部件13具有構(gòu)成將成型模具部件11保持為能夠滑動(dòng)的孔部的模具滑動(dòng)面13a、轉(zhuǎn)印外周側(cè)第I凸緣面2sa和透鏡側(cè)面2fK的形狀的外周部成型面13c、以及與成型模具部件12的合模面12b抵接的合模面13b。
[0093]此外，外周部成型面13c上設(shè)有向成型空間S導(dǎo)入成型用樹(shù)脂的澆口部G。
[0094]在這種結(jié)構(gòu)的成型模具組裝體10中，將形成光軸O2的透鏡成型面Ila1UZa1的各中心軸對(duì)準(zhǔn)，以能夠達(dá)成預(yù)先確定的透鏡單體的偏心允許值。
[0095]如圖3所示，在閉合模具的狀態(tài)下，形成與第I透鏡2的外形對(duì)應(yīng)的成型空間S。從澆口部G向空間S導(dǎo)入成型用樹(shù)脂(成型材料)進(jìn)行成型，從而能夠成型第I透鏡2。
[0096] 此時(shí)，在成型面部Ila上形成透鏡成型面Ila1、軸向定位部成型面Ila2，從而能夠高精度地保持成型品的第I透鏡面2a與第I抵靠面2hA之間的位置關(guān)系。
[0097]此外，在成型面部12a上形成透鏡成型面12&1、徑向定位部成型面12&2和軸向定位部成型面12a3，從而能夠高精度地保持成型品的第2透鏡面2b與基準(zhǔn)圓筒面2 jK、第2抵靠面2kA之間的位置關(guān)系。
[0098]接著，說(shuō)明第2透鏡3。
[0099]如圖1A所示，第2透鏡3與第I透鏡2的第2透鏡面2b相對(duì)且同軸地配置，是在透鏡單元I上保持的一對(duì)透鏡中的另一方。
[0100]如圖4A、圖4B所示，在本實(shí)施方式中，第2透鏡3具有由凹面構(gòu)成的第I透鏡面3a (透鏡面部)和由凸面構(gòu)成的第2透鏡面3b (透鏡面部)，是在外周側(cè)設(shè)有凸緣部3c的凹凸透鏡。
[0101]可以按照基于透鏡單元I的用途的設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)適當(dāng)設(shè)定第2透鏡3的屈光力的正負(fù)。
[0102]此外，第I透鏡面3a形成于以光軸O3為中心的直徑d3a的范圍內(nèi)。此外，第2透鏡面3b形成于以光軸O3為中心的直徑d3b的范圍內(nèi)。
[0103]第I透鏡面3a、第2透鏡面3b構(gòu)成沿著光軸O3的方向的兩端部的端面的透鏡面部。
[0104]與第I透鏡2同樣地可通過(guò)對(duì)玻璃材料切削、研磨而形成第2透鏡3，而本實(shí)施方式中通過(guò)合成樹(shù)脂的注塑成型而形成第2透鏡3。
[0105]凸緣部3c是從第I透鏡面3a和第2透鏡面3b的外周向徑向外方延伸的板狀部分。在第2透鏡3上，在周向上交替形成有具有第2透鏡3的最大外徑的凸?fàn)畈?p、外徑小于凸?fàn)畈?p的凹狀部3n。
[0106]在本實(shí)施方式中，與第I透鏡2同樣地，在周向上進(jìn)行等分的位置處分別設(shè)置有3處凸?fàn)畈?p和凹狀部3n。關(guān)于形成凸?fàn)畈?p和凹狀部3n的周向的范圍，凸?fàn)畈?p是不足中心角60°的范圍，凹狀部3n是超過(guò)中心角60°的范圍。
[0107]作為凹狀部3n的徑向的最外表面的外周面3mK形成為以光軸O3為中心的半徑為03?1/2(其中，03?1>(^，03?1>‘)的圓筒面。
[0108]作為凸?fàn)畈?p的徑向的最外表面的透鏡側(cè)面3fK形成為以光軸O3為中心的半徑為D3f/2(其中，D3f > D3m)的圓筒面，構(gòu)成第2透鏡3的徑向的最外表面。
[0109]此外，凸緣部3c構(gòu)成在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。
[0110]關(guān)于第2透鏡3的最外表面的直徑D3f，不做特別限定，然而本實(shí)施方式中，作為一例，說(shuō)明直徑大于第I透鏡2的最外表面的直徑D2f的情況。
[0111]在凸緣部3c的第I透鏡面3a側(cè)的表面上，形成有在與光軸O3垂直的方向上延伸的平面即第I凸緣面3h A(光軸方向定位部)。
[0112]如圖1A所示，第I凸緣面3hA在組裝到鏡框4時(shí)，設(shè)置于能夠與第I透鏡2的第2抵靠面2kA抵接的位置。
[0113]第I凸緣面3匕在光軸方向上的位置相對(duì)于第I透鏡面3a處于固定的位置關(guān)系。因此，第I凸緣面3hA構(gòu)成第2透鏡3的光軸方向定位部。
[0114]如圖4A、圖4B所示，在凸緣部3c的第2透鏡面3b側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA，作為在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部，特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第2凸緣面3ua。此外，各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA與外周側(cè)第2凸緣面3uA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA和外周側(cè)第2凸緣面3ua向光軸方向突出的突起部3i (定位突起)。
[0115]內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA是與第2透鏡面3b的外周相鄰并在與光軸O3交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部3n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA是與光軸O3垂直的平面。
[0116]如圖4B所示，從光軸方向觀察到的突起部3i的外形是以光軸O3為中心的圓弧帶狀，在外周部上形成有以光軸O3為中心的半徑為D3j/2的圓筒面即基準(zhǔn)圓筒面3jR(徑向定位部)。
[0117]基準(zhǔn)圓筒面3jK優(yōu)選在具有起模斜度的情況下比其他部位的起模斜度小，更優(yōu)選形成為不具有起模斜度的平直面。
[0118]各突起部3i與凸緣部3c的配置位置對(duì)應(yīng)地形成于將周向3等分的位置處。因此，當(dāng)各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌于直徑D3j的圓筒面時(shí)，光軸O3與該圓筒面的中心軸線對(duì)準(zhǔn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第2透鏡3相對(duì)于圓筒面的徑向定位。
[0119]此外，在各突起部3i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的前端面3kA。在本實(shí)施方式中，前端面3kA并不用作定位等的抵靠面，因而無(wú)需使各前端面31^對(duì)準(zhǔn)一個(gè)平面。
[0120]因此，第2透鏡3是僅在光軸方向的一個(gè)端面上設(shè)置光軸方向定位部的情況下的例子。
[0121]但是，若使前端面3kA與第I透鏡2的第2抵靠面2kA同樣地對(duì)準(zhǔn)與光軸O3垂直的一個(gè)平面，則能夠用作用于光軸方向的定位的光軸方向定位部。
[0122]外周側(cè)第2凸緣面3ua是在各凸?fàn)畈?p的突起部3i與透鏡側(cè)面3fK之間在與光軸O3交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第2凸緣面31^是與光軸O3垂直的平面。
[0123]此外，外周側(cè)第2凸緣面3ua既可以是對(duì)準(zhǔn)內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA對(duì)準(zhǔn)。
[0124]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)圓筒面3\構(gòu)成徑向定位部，該徑向定位部被設(shè)置為，在透鏡外緣部的一方從比透鏡側(cè)面3fK靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置向沿著光軸O3的方向突出，并且在與光軸O3垂直的方向上與光軸O3處于固定的位置關(guān)系。
[0125]這樣，第2透鏡3與第I透鏡2相比，除去尺寸不同、第I透鏡面3a和第2透鏡面3b的凹凸不同以及具備第I凸緣面3hA以取代第I突起部2g之外，具有大致同樣的外形形狀。
[0126]因此，能夠通過(guò)與第I透鏡2同樣的成型模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。
[0127]鏡框4是組裝第I 透鏡2和第2透鏡3的透鏡保持框，如圖5A、圖5B所示，是在中心部具有貫穿孔的筒狀部件，在軸向的一端部上具有在光軸方向上保持第I透鏡2的透鏡承受部4a。
[0128]透鏡承受部4a由從鏡框4的外周側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的板狀部構(gòu)成，用于確保對(duì)于第I透鏡2的光線通過(guò)區(qū)域的開(kāi)口 4cK與單元中心軸線P同軸地形成。
[0129]在透鏡承受部4a的軸向另一端側(cè)，由與單元中心軸線P垂直的平面構(gòu)成的光軸方向承受面4bA (光軸方向基準(zhǔn)面)設(shè)置于能夠與第I透鏡2的第I抵靠面2hA抵接的范圍。
[0130]此外，在光軸方向承受面4bA的外周側(cè)，朝向軸向另一端側(cè)依次形成有由直徑逐漸變大的大致圓筒狀的孔部構(gòu)成的第I透鏡收容孔部4dK、第2透鏡收容孔部4gK和開(kāi)口 4jK。
[0131]第I透鏡收容孔部4dK的孔徑大于第I透鏡2的最大外徑D2f，相對(duì)于光軸方向承受面4bA在軸向上的長(zhǎng)度比從第I透鏡2的第I抵靠面2hA到外周側(cè)第2凸緣面2ua的距離長(zhǎng)。
[0132]關(guān)于第I透鏡收容孔部4dK的孔徑的大小，例如優(yōu)選采用使得第I透鏡2上可能產(chǎn)生的成型飛邊不會(huì)抵接的程度的尺寸，因?yàn)檫@樣能夠簡(jiǎn)化第I透鏡2的飛邊去除作業(yè)。
[0133]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠在不使第I透鏡2在徑向和軸向上與第I透鏡收容孔部4(^的內(nèi)部抵接的情況下將第I透鏡2收容于第I透鏡收容孔部4dK的內(nèi)部。
[0134]第2透鏡收容孔部4?的孔徑大于第2透鏡3的最大外徑D3f。第2透鏡收容孔部4區(qū)1(在軸向上的長(zhǎng)度比從第I凸緣面3hA到外周側(cè)第2凸緣面3ua的距離長(zhǎng)。此外，如圖1A所示，第2透鏡收容孔部4gK在軸向上的位置是如下位置:在第2透鏡3相對(duì)于第I透鏡2在軸向上被定位的狀態(tài)下，透鏡側(cè)面3fK與第2透鏡收容孔部4gK在軸向上的中間部相對(duì)。
[0135]關(guān)于第2透鏡收容孔部4?的孔徑的大小，優(yōu)選與第I透鏡收容孔部4dK同樣地，采取使得第2透鏡3的成型飛邊不會(huì)抵接的程度的尺寸。[0136]通過(guò)這種構(gòu)成，能夠在不使第2透鏡3在徑向和軸向上與第2透鏡收容孔部4gK的內(nèi)部抵接的情況下將第2透鏡3收容于第2透鏡收容孔部4gK的內(nèi)部。
[0137]開(kāi)口 4jK是鏡框4的另一端側(cè)的開(kāi)口，能夠形成為確保對(duì)于第2透鏡3的光線通過(guò)區(qū)域的適當(dāng)大小。本實(shí)施方式中，通過(guò)直徑比第2透鏡收容孔部4gK大的圓筒面構(gòu)成。
[0138]在第I透鏡收容孔部4dK與第2透鏡收容孔部4gK之間，在與第I透鏡2的3個(gè)凸緣部2c對(duì)應(yīng)的3個(gè)位置處設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)延伸的圓弧板狀的透鏡嵌合部4e。本實(shí)施方式中，各透鏡嵌合部4e在周向上的范圍設(shè)置為中心角60°的范圍。
[0139]此外，在各透鏡嵌合部4e的內(nèi)周部，形成有由以單元中心軸線P為中心的半徑為D4e/2的圓筒面構(gòu)成的徑向定位面4fK，以使第I透鏡2的各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌并在徑向上對(duì)第I透鏡2進(jìn)行定位。尺寸D4e被設(shè)定為滿(mǎn)足下式(I)。
[0140]D2j ≤ D4e ≤ D2j+ δ 2...(I)
[0141]其中，δ 2是基于第I透鏡2的組裝誤差的偏心量的允許值，例如為2 μ m。
[0142]此外，在第2透鏡收容孔部4gK與開(kāi)口 4jK之間，在與第2透鏡3的3個(gè)凸緣部3c對(duì)應(yīng)的3個(gè)位置處設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)延伸的圓弧板狀的透鏡嵌合部4h。本實(shí)施方式中，各透鏡嵌合部4h在周向上的范圍是中心角60°的范圍，并且是與設(shè)置透鏡嵌合部4e的范圍相同的角度區(qū)域(參照?qǐng)D4B)。
[0143]此外，在各透鏡嵌合部4h的內(nèi)周部上，形成有由以單元中心軸線P為中心的半徑為D4h/2的圓筒面構(gòu)成的徑向定位面4iK，以使第2透鏡3的各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌并在徑向上對(duì)第2透鏡3進(jìn)行定位。尺寸D4h被設(shè)定為滿(mǎn)足下式(2)。
[0144]D3j ≤ D4h ≤ D3j+δ 3...⑵
[0145]其中，δ 3是基于第2透鏡3的組裝誤差的允許偏心量，例如為2 μ m。
[0146]鏡框4例如可通過(guò)金屬或合成樹(shù)脂的切削、使用金屬材料或合成樹(shù)脂材料的成型而形成。
[0147]本實(shí)施方式中采用的是樹(shù)脂模具成型。圖5B、圖6所示的孔部4k、4m分別是用于不使透鏡嵌合部4e，4h為脫模死角(undercut)形狀的孔部。
[0148]本實(shí)施方式的形狀的鏡框4中，轉(zhuǎn)印透鏡承受部4a、徑向定位面4fK、4iK的形狀的成型面可在芯體成型模具上形成。因此全部通過(guò)形成于同一成型模具部件的成型面而成型，因而能夠高精度地保持彼此的位置關(guān)系。
[0149]為了將第I透鏡2和第2透鏡3裝入這種結(jié)構(gòu)的鏡框4，并組裝圖1A、圖1B所示的透鏡單元1，首先以使第I透鏡面2a與開(kāi)口 4jK相對(duì)、各凸?fàn)畈?p處于鏡框4的相鄰的透鏡嵌合部4e之間的方式配置第I透鏡2。然后將該第I透鏡2從開(kāi)口 4jK側(cè)朝光軸方向承受面％插入，使第I抵靠面2hA抵接于光軸方向承受面4bA，然后使第I透鏡2在周向上大約旋轉(zhuǎn)60°。
[0150]由此，在第I抵靠面2hA與透鏡承受部4a的光軸方向承受面4bA抵接，并且各凸?fàn)畈?p被各透鏡嵌合部4e覆蓋而處于在沿軸上被防止脫落的狀態(tài)下，將第I透鏡2收容于第I透鏡收容孔部4dK。
[0151]此時(shí)，各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌于各透鏡嵌合部4e，因此第I透鏡2相對(duì)于單元中心軸線P以S2以下的配置誤差在徑向上定位。
[0152]接著，以使第I透鏡面3a與開(kāi)口 4jK相對(duì)、各凸?fàn)畈?p位于鏡框4的相鄰的透鏡嵌合部4h之間的方式配置第2透鏡3。然后將該第2透鏡3從開(kāi)口 4jK側(cè)朝第2抵靠面2kA插入，使第I凸緣面3hA與第2抵靠面2kA抵接，然后使第2透鏡3在周向上大約旋轉(zhuǎn)60°。
[0153]由此，在第I凸緣面3hA與第I透鏡2的第2抵靠面2kA抵接的狀態(tài)下、且各凸?fàn)畈?p被各透鏡嵌合部4h覆蓋而處于在軸向上被防止脫落的狀態(tài)下，將第2透鏡3收容于第2透鏡收容孔部4gK。
[0154]此時(shí)，各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌于各透鏡嵌合部4h，因此第2透鏡3相對(duì)于單元中心軸線P以S 3以下的配置誤差在徑向上定位。
[0155]接著，在軸向上朝向第I透鏡2側(cè)按壓第2透鏡3，使透鏡承受部4a與第I抵靠面2hA彼此在軸向上抵接，并且使第2抵靠面2kA與第I凸緣面3hA彼此在軸向上抵接，進(jìn)行光軸方向的定位。
[0156]然后，保持該狀態(tài)，以跨各突起部3i和透鏡嵌合部4h的方式涂布粘接劑并使其硬化，形成粘接部6。
[0157]在本實(shí)施方式中，如圖1B所示，粘接部6形成于各突起部3i和各透鏡嵌合部4h在周向上的中心部。其中，能夠按照所需的粘接強(qiáng)度來(lái)適當(dāng)變更粘接部6的涂布形狀和個(gè)數(shù)。例如，可以在I個(gè)突起部3i和透鏡嵌合部4h上沿周向相離地形成多個(gè)，也可以形成為沿著周向的圓弧狀。
[0158]如以上那樣，透鏡單元I組裝完成。
[0159]根據(jù)透鏡單元1，第I透鏡2與第2透鏡3之間的透鏡面間隔是根據(jù)第2突起部2i的第I抵靠面2hA和第I凸緣面3hA的位置精度確定的。
[0160]本實(shí)施方式中，第I抵靠面2hA (第I凸緣面3hA)是通過(guò)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b (第I透鏡面3a)的形狀的成型面的同一成型模具部件(第I透鏡2的情況下為上述成型模具部件12)而成型的，因此，在成型模具部件的制造時(shí)能夠高精度地保持找位得到的位置關(guān)系，降低每次成型的尺寸偏差。
[0161]因此，不通過(guò)鏡框4而僅由第I透鏡2和第2透鏡3的零件精度來(lái)確定第2透鏡面2b與第I透鏡面3a之間的透鏡面間隔，因而，在無(wú)調(diào)整組裝的情況下能夠降低組裝誤差。
[0162]此外，第I透鏡2和第2透鏡3的組裝誤差導(dǎo)致的偏心是通過(guò)基準(zhǔn)圓筒面2jK與徑向定位面4fK之間的嵌合間隙以及基準(zhǔn)圓筒面3jK與徑向定位面4iK之間的嵌合間隙而確定的。
[0163]本實(shí)施方式中，基準(zhǔn)圓筒面2jK(基準(zhǔn)圓筒面3jK)是通過(guò)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b(第2透鏡面3b)的形狀的成型面的同一成型模具部件(第I透鏡2的情況下為上述成型模具部件12)而成型的，因此在成型模具部件的制造時(shí)能夠高精度地保持找位得到的位置關(guān)系，降低每次成型的尺寸偏差。
[0164]因此，在無(wú)調(diào)整組裝的情況下，也能夠?qū)⑵氖諗坑谝欢ǖ脑试S值以下。
[0165]為了與不同于本實(shí)施方式的例子進(jìn)行比較，例如考慮在第I透鏡2中使用通過(guò)在成型模具部件13上形成的成型面轉(zhuǎn)印形狀的透鏡側(cè)面2fK來(lái)進(jìn)行徑向定位的情況。這種情況下，透鏡面部與徑向定位部分別由不同的成型模具部件上的成型面形成，而且由于各個(gè)成型模具部件彼此相對(duì)移動(dòng)，因此透鏡側(cè)面2fK相對(duì)于第I透鏡面2a、第2透鏡面2b的位置精度變差。
[0166]即，成型第I透鏡面2a的成型模具部件11與成型第2透鏡面2b的成型模具部件12抑制第I透鏡面2a、第2透鏡面2b間的偏心，高精度地對(duì)位。然而，由于成型透鏡側(cè)面2fE的成型模具部件13需要與成型模具部件11進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，因而特別是在徑向上的位置精度會(huì)在滑動(dòng)間隙的范圍內(nèi)發(fā)生變化。因此，若將透鏡側(cè)面2fK用作徑向的定位部，則偏心量的偏差會(huì)增大。
[0167]與此相對(duì)，本實(shí)施方式不會(huì)產(chǎn)生這種原因?qū)е碌钠牧康钠睢?br> [0168]此外，在本實(shí)施方式中，在鏡框4中，第I透鏡收容孔部4dK、第2透鏡收容孔部4gK被設(shè)置成在組裝時(shí)不與凸?fàn)畈?p、3p抵接的大小，因而內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA、外周側(cè)第I凸緣面2sA、透鏡側(cè)面2fK、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、外周側(cè)第2凸緣面2uA、第I凸緣面3hA、透鏡側(cè)面3fK、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA、外周側(cè)第2凸緣面3ua的形狀誤差不會(huì)影響組裝誤差。
[0169]這樣，根據(jù)第I透鏡2、第2透鏡3，形成了具有從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此，相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，能夠高精度且容易地形成徑向定位部。
[0170]此外，根據(jù)透鏡單元I，通過(guò)使第I透鏡2、第2透鏡3的徑向定位部嵌合于鏡框4的透鏡嵌合部，在無(wú)調(diào)整的情況 下也能夠降低偏心。
[0171]因此，能夠降低第I透鏡2、第2透鏡3的零件成本和透鏡單元I的組裝成本。
[0172][變形例]
[0173]下面，說(shuō)明本實(shí)施方式的變形例的透鏡和透鏡單元。
[0174]圖7A、圖7B、圖7C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的左側(cè)視圖、包含光軸的剖視圖和右側(cè)視圖。
[0175]如圖7A、圖7B、圖7C所示，本變形例的第I透鏡22 (透鏡)具有第I突起部22g、第2突起部22i (定位突起)，以取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2的第I突起部2g、第2突起部2i。伴隨于此，第I透鏡22具有第I凸緣面22rA(透鏡外緣部)，以取代內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA、外周側(cè)第I凸緣面2sa，并且具有第2凸緣面22tA(透鏡外緣部)，以取代內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、外周側(cè)第2凸緣面2ua。
[0176]將第I透鏡22取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2，組裝入鏡框4，從而如圖1A所示，能夠構(gòu)成本變形例的透鏡單元21。
[0177]以下，以與上述第I實(shí)施方式不同之處為中心進(jìn)行說(shuō)明。
[0178]第I突起部22g是從由與上述第I實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA同樣的平面延伸至透鏡側(cè)面2fK的第I凸緣面22rA突出的突起部，從光軸方向觀察到的外形為圓狀。在第I突起部22g的突出方向的前端部形成有光軸方向的位置與第I突起部2g的第I抵靠面2hA相同的第I抵靠面22hA(光軸方向定位部)。
[0179]關(guān)于第I突起部22g在第I凸緣面221^上的位置，只要是能夠與透鏡承受部4a抵接的位置即可，不做特別限定。在本變形例中，作為一例，設(shè)置于上述第I實(shí)施方式中作為第I抵靠面2hA的周向的中心的位置處。
[0180]第2突起部22i是從由與上述第I實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA同樣的平面延伸至透鏡側(cè)面2fK的第2凸緣面22tA突出的突起部，從光軸方向觀察到的外形為圓狀。
[0181]在各弟2突起部22i中，在作為徑向的最外部的側(cè)面部上形成有在以光軸O2為中心的半徑D2/2的假想圓筒面對(duì)準(zhǔn)的基準(zhǔn)側(cè)面部22jR(徑向定位部)。
[0182]如本實(shí)施方式所述，將第2突起部22i形成為圓柱狀的情況下，基準(zhǔn)側(cè)面部22 jK為與假想圓筒面接觸的圓柱的母線，具有能夠與徑向定位面4fK線接觸的形狀。
[0183]但是，第2突起部22i的截面形狀不限于圓形，例如可以為在外周側(cè)的側(cè)面設(shè)有與假想圓筒面對(duì)準(zhǔn)的圓筒面的形狀。這種情況下，能夠通過(guò)這樣的圓筒面狀的側(cè)面，與徑向定位面4fK接觸。
[0184]此外，在各第2突起部22i的突出方向的前端，在與光軸O2垂直的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面22kA(光軸方向定位部)形成于與上述第I實(shí)施方式的第2抵靠面2kA同樣的位置處。
[0185]根據(jù)這樣的第I透鏡22，與上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2同樣地，通過(guò)組裝入鏡框4，能夠組裝透鏡單元21。
[0186]此時(shí)，第I抵靠面22hA、第2抵靠面22kA與第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA同樣地構(gòu)成光軸方向定位部，基準(zhǔn)側(cè)面部22 jK與基準(zhǔn)圓筒面2 jK同樣地構(gòu)成徑向定位部，具備與上述第I實(shí)施方式同樣的作用效果。
[0187]特別是在本變形例中，能夠使第I抵靠面22hA、第2抵靠面22kA的面積小于上述第I實(shí)施方式的第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA的面積，因此能夠在更為接近3點(diǎn)受力的狀態(tài)下進(jìn)行光軸方向的定位。因此能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的定位。
[0188]此外，通過(guò)使第I突起部22g、第2突起部22i形成為圓柱狀，在成型第I透鏡22時(shí)，成型模具部件的模具校正變得更為容易，因此能夠易于更高精度地制造成型模具部件。
[0189]此外，通過(guò)使第2突起部22i形成為圓柱狀，在與徑向定位面4匕接觸時(shí)能夠可靠地線接觸。由此，根據(jù)周向的3點(diǎn)確定徑向的位置，因而能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位。
[0190]此外，第2突起部22i相比第2突起部2i能夠減少體積，因此能夠降低對(duì)第I透鏡面2a、第2透鏡面2b在成型方面的影響。因此，相比第2突起部2i，能夠設(shè)置于更靠近第2透鏡面2b的位置處，因此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)小型化。
[0191][第2實(shí)施方式]
[0192]接著，說(shuō)明本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡、透鏡保持框和透鏡單元。
[0193]圖8是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。圖9A、圖9B是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖和右側(cè)視圖。圖10A、圖1OB是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的左側(cè)視圖和包含光軸的剖視圖。圖11A、圖1lB是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖和示意性的右側(cè)視圖。
[0194]如圖8所示，本實(shí)施方式的透鏡單元31具有第I透鏡32 (透鏡)、第2透鏡33 (透鏡)和鏡框34 (透鏡保持框)，以取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2、第2透鏡3、鏡框4。
[0195]第I透鏡32、第2透鏡33的透鏡面部的結(jié)構(gòu)與上述第I實(shí)施方式相同，因此在以下內(nèi)容中，將第I透鏡32、第2透鏡33的光軸也分別標(biāo)記為光軸02、03。
[0196]在透鏡單元31內(nèi)，第I透鏡32以使其光軸O2與鏡框34的單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式進(jìn)行定位，且在光軸方向上被按壓向鏡框34而定位。
[0197]此外，第2透鏡33以使其光軸O3與單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式進(jìn)行定位，在光軸方向上通過(guò)與第I透鏡32抵接而定位。
[0198]第I透鏡32、第2透鏡33在該狀態(tài)下，通過(guò)跨各自的最外周部和鏡框34的內(nèi)周面形成的粘接部36A、36B，固定各自的相對(duì)位置。[0199]粘接部36A、36B與上述第I實(shí)施方式的粘接部6同樣地通過(guò)使粘接劑硬化而形成。
[0200]第I透鏡32是在透鏡單元31上保持的一對(duì)透鏡中的一方，如圖9A、圖9B所示，在由第I透鏡面2a和第2透鏡面2b構(gòu)成的透鏡面部的外周側(cè)設(shè)有呈圓板狀延伸的凸緣部32c。
[0201]凸緣部32c被以下部分包圍:從第I透鏡面2a的外周向徑向外側(cè)延伸的第I凸緣面32A ;構(gòu)成第I透鏡32的徑向的最外表面的圓筒面狀的透鏡側(cè)面32fK ;以及從第2透鏡面2b的外周向徑向外側(cè)延伸至透鏡側(cè)面32fK的第2凸緣面32tA (透鏡外緣部)。
[0202]透鏡側(cè)面32fK由以光軸O2為中心的半徑為D32f/2 (其中，D32f > d2a，D32f > d2b)的圓筒面構(gòu)成。
[0203]此外，在第2凸緣面32tA上設(shè)有圓環(huán)狀突起部32i (定位突起)、圓柱狀突起部32g。
[0204]圓環(huán)狀突起部32i是為了進(jìn)行相對(duì)于鏡框34在徑向的定位而設(shè)置的突起部，圓環(huán)狀的截面朝光軸方向突出。
[0205]作為圓環(huán)狀突起部32i的外周面的基準(zhǔn)圓筒面32jK(徑向定位部)是以光軸O2為中心且半徑為D32j/2(其中，d2b < D32j < D32f)的圓筒面。
[0206]在圓環(huán)狀突起部32i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面32kA (光軸方向定位部)。
[0207]第2抵靠面32kA是通過(guò)與第2透鏡33抵接并進(jìn)行組裝，從而進(jìn)行第2透鏡33相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上的定位的部位。
[0208]第2抵靠面32kA在光軸方向上的位置是能夠基于與后述的第2透鏡33的抵靠面33kA之間的位置的關(guān)系，將第2透鏡面2b與第I透鏡面3a的間隔設(shè)定為預(yù)先確定的透鏡面間隔的位置。
[0209]例如，相對(duì)于第2凸緣面32tA的突出高度優(yōu)選為上述第I實(shí)施方式中第2突起部2i的突出高度的一半左右的尺寸。
[0210]圓柱狀突起部32g是該圓柱狀突起部32g的圓截面朝光軸方向突出的突起部。通過(guò)將圓柱狀突起部32g抵靠于鏡框34進(jìn)行組裝，能夠進(jìn)行第I透鏡32相對(duì)于鏡框34在光軸方向上的定位。
[0211]在本實(shí)施方式中，在第2凸緣面32tA上，在基準(zhǔn)圓筒面32 jK與透鏡側(cè)面32fK之間，在將周向3等分的3個(gè)部位處設(shè)置有圓柱狀突起部32g。
[0212]在各圓柱狀突起部32g的突出方向的前端形成有第I抵靠面32hA(光軸方向定位部)，該第I抵靠面32hA與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn),并且其在光軸方向上從第2凸緣面32、突出的突出量比圓環(huán)狀突起部32i的突出量小。
[0213]第2透鏡33是在透鏡單元21上保持的一對(duì)透鏡中的另一方，如圖10A、圖1OB所示，在由第I透鏡面3a和第2透鏡面3b構(gòu)成的透鏡面部的外周側(cè)設(shè)有呈圓板狀延伸的凸緣部33c。
[0214]凸緣部33c被以下部分包圍:從第I透鏡面3a的外周向徑向外側(cè)延伸的第I凸緣面33rA (透鏡外緣部)；構(gòu)成第2透鏡33的徑向的最外表面的圓筒面狀的透鏡側(cè)面33fK ；以及從第2透鏡面3b的外周向徑向外側(cè)延伸至透鏡側(cè)面33fK的第2凸緣面33tA。[0215]透鏡側(cè)面33fK由以光軸O3為中心的半徑為D33f/2 (其中，D33f > D32j)的圓筒面構(gòu)成。
[0216]此外，第I凸緣面33rA上設(shè)有圓環(huán)狀突起部33i (定位突起)。
[0217]圓環(huán)狀突起部33i是為了進(jìn)行相對(duì)于鏡框34的徑向的定位而設(shè)置的突起部，圓環(huán)狀的截面朝光軸方向突出。
[0218]作為圓環(huán)狀突起部33i的外周面的基準(zhǔn)圓筒面33jK(徑向定位部)是以光軸O3為中心且半徑為D32/2的圓筒面。即，在本實(shí)施方式中，基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK的外徑為同一尺寸。
[0219]在圓環(huán)狀突起部33i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的抵靠面33kA (光軸方向定位部)。
[0220]抵靠面33kA是通過(guò)與第I透鏡32的第2抵靠面32kA抵接并進(jìn)行組裝，從而進(jìn)行第2透鏡33相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上的定位的部位。
[0221]因此，第2抵靠面32kA在光軸方向的位置被設(shè)定為，使得第I透鏡32的圓環(huán)狀突起部32i的突出高度與圓環(huán)狀突起部33i的突出高度之和等于上述第I實(shí)施方式的第2突起部2i的突出高度。
[0222]這樣的第I透鏡32 、第2透鏡33能夠與上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2、第2透鏡3同樣地制造出來(lái)。
[0223]通過(guò)成型來(lái)制造的情況下，優(yōu)選至少圓環(huán)狀突起部321、33i的成型面與第2透鏡面2b、第I透鏡面3a的成型面形成為同一成型模具部件。
[0224]鏡框34是組裝第I透鏡32和第2透鏡33的透鏡保持框。此外，如圖11A、圖1lB所示，鏡框34是在中心部具有貫穿孔的筒狀部件，從軸向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)與單元中心軸線Q同軸地形成有由收容第I透鏡32的圓筒孔部構(gòu)成的第I透鏡收容孔部34dK、由收容第2透鏡33的圓筒孔部構(gòu)成的第2透鏡收容孔部34g、直徑大于確保對(duì)于第2透鏡33的光線通過(guò)區(qū)域的第2透鏡收容孔部34g的開(kāi)口 34jK。
[0225]第I透鏡收容孔部34dK、第2透鏡收容孔部34g的內(nèi)徑分別大于包含透鏡側(cè)面32fK、33fK 的外徑。
[0226]在第I透鏡收容孔部34dK與第2透鏡收容孔部34g之間設(shè)有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的透鏡承受部34e，以將第I透鏡32在光軸方向上定位并在徑向上定位，進(jìn)而將第2透鏡33在徑向上定位。
[0227]透鏡承受部34e在軸向的一端側(cè)具有由與單元中心軸線Q垂直的平面構(gòu)成的軸向承受面34bA(光軸方向基準(zhǔn)面)，并且在中心部沿著軸向貫穿設(shè)置有使基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jE內(nèi)嵌的徑向定位面34fK。
[0228]徑向定位面34&只要能夠進(jìn)行徑向的定位即可，可采用在周向上連續(xù)的圓筒面或在周向上斷續(xù)且能夠與基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸的適當(dāng)?shù)拿妗?br> [0229]本實(shí)施方式中，徑向定位面34fK采用的是以單元中心軸線Q為中心的半徑為D34f/2的圓筒面。尺寸D34f為滿(mǎn)足下式⑶的值。
[0230]D32j- ^ D34f ^ D32j.+ δ min...(3)
[0231]其中，δ —是δ2、δ3中的非較大一方的允許值。
[0232]此外，如圖8所示，透鏡承受部34e在軸向上的厚度尺寸是大于在第2抵靠面32kA、抵靠面331^抵接的狀態(tài)下第I抵靠面32hA與第I凸緣面331^在光軸方向上的距離的尺寸。
[0233]這樣的鏡框34能夠與鏡框4同樣地制造出來(lái)。
[0234]為了將第I透鏡32和第2透鏡33組裝入這樣的結(jié)構(gòu)的鏡框34中，并組裝圖8A、圖8B所示的透鏡單元31，在鏡框34的第I透鏡收容孔部34dK中插入第I透鏡，使圓環(huán)狀突起部32i內(nèi)嵌于徑向定位面34fK。由此，以使得第I透鏡32的光軸O2與鏡框34的單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包括對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式在徑向上定位。
[0235]此時(shí)，由于基準(zhǔn)圓筒面32jK內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，因此第I透鏡32相對(duì)于單元中心軸線以Smin以下的配置誤差在徑向上定位。
[0236]進(jìn)而，若繼續(xù)進(jìn)行第I透鏡32的插入，則第I抵靠面32hA與軸方向承受面34bA抵接，從而第I透鏡32相對(duì)于鏡框34在光軸方向上定位。
[0237]此時(shí)，第2抵靠面321^位于透鏡承受部34e的厚度方向的中間部。
[0238]接下來(lái)，例如在使用省略圖示的適當(dāng)?shù)谋３謯A具等保持該定位狀態(tài)的狀態(tài)下，從開(kāi)口 34\側(cè)插入第2透鏡33，使圓環(huán)狀突起部33i內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，使抵靠面33kA與第I透鏡32的第2抵靠面32kA抵接。
[0239]由此，第2透鏡33在相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上定位的狀態(tài)下，收容于第2透鏡收容孔部34g內(nèi)。 [0240]此時(shí)，由于基準(zhǔn)圓筒面33jK內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，因而第2透鏡33相對(duì)于單元中心軸線以Smin以下的配置誤差Q在徑向上定位。此外，第2透鏡33的第I凸緣面33rA與透鏡承受部34e彼此相離。
[0241]接著，保持這種狀態(tài)，以跨透鏡側(cè)面32fK(33fK)和第I透鏡收容孔部34dK(第2透鏡收容孔部34g)的方式涂布粘接劑并使其硬化，如圖8所示，形成粘接部36A(36B)。
[0242]這里，關(guān)于粘接部36A、36B的涂布方法，可與上述第I實(shí)施方式的粘接部6同樣地適當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)狀、線狀等的涂布。
[0243]這樣，透鏡單元31組裝完成。
[0244]透鏡單元31與上述第I實(shí)施方式的透鏡單元I相比，組裝時(shí)的插入方向不同，與作為上述第I實(shí)施方式的光軸方向定位部的第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA、第I凸緣面3hA對(duì)應(yīng)地具有第I抵靠面32hA、第2抵靠面32kA、抵靠面33kA。此外，與作為上述第I實(shí)施方式的徑向定位部的基準(zhǔn)圓筒面2\、31對(duì)應(yīng)地具有基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK。因此，與上述第I實(shí)施方式同樣地，在無(wú)調(diào)整組裝時(shí)也能夠降低組裝誤差。
[0245]在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中，作為一例說(shuō)明了透鏡單元由2個(gè)透鏡構(gòu)成的情況的例子，然而構(gòu)成透鏡單元的透鏡既可以為I片，也可以為3片以上。
[0246]由I片透鏡構(gòu)成透鏡單元的情況下，可以在透鏡上分別形成I個(gè)光軸方向定位部和I個(gè)徑向定位部。
[0247]此外，采用3片以上透鏡的結(jié)構(gòu)的時(shí)，例如在上述第I實(shí)施方式中，將第2透鏡3的各前端面3kA形成為與第I透鏡2的第2抵靠面2kA同樣地與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)，并且考慮與第3片透鏡的透鏡面間距離來(lái)設(shè)定前端面3kA在光軸方向上的位置，追加設(shè)有與第2透鏡3同樣的光軸方向定位部、徑向定位部的透鏡。由此能夠應(yīng)對(duì)3片以上的適當(dāng)?shù)耐哥R結(jié)構(gòu)。
[0248]此外，第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)也易于對(duì)應(yīng)3片以上透鏡的情況。這種情況下，被2片透鏡夾住的透鏡在光軸方向上的兩端面分別具有光軸方向定位部和徑向定位部即可。
[0249]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了透鏡為凹凸透鏡的情況的例子，但是，嵌入透鏡單元中的透鏡也可以為雙凸透鏡、雙凹透鏡。此外，透鏡不限于單透鏡，也可以為接合透鏡。
[0250]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了透鏡外緣部由凸緣部在光軸方向上的兩端的端面構(gòu)成的情況的例子，但是，透鏡外緣部也可以由光學(xué)有效區(qū)域外的透鏡面構(gòu)成。
[0251]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了通過(guò)成型而形成透鏡的情況的例子，但是，在通過(guò)切削、研磨形成的情況下，相比通過(guò)透鏡側(cè)面進(jìn)行徑向定位的情況，在比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)側(cè)的定位突起上形成徑向定位部。由此能夠減小高精度的加工區(qū)域，因此能夠容易且低成本地進(jìn)行制造。
[0252]此外，關(guān)于上述各實(shí)施方式和變形例中說(shuō)明的構(gòu)成要素，能夠在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)適當(dāng)組合或削除后進(jìn)行實(shí)施。
[0253]例如，也可以將上述第I實(shí)施方式與第2實(shí)施方式組合起來(lái)實(shí)施。即，作為一個(gè)例子，對(duì)透鏡單元I采用3片透鏡結(jié)構(gòu)的情況下，可以構(gòu)成為，將第3片透鏡設(shè)為與第2透鏡33同樣結(jié)構(gòu)的透鏡，使基準(zhǔn)圓筒面33jK內(nèi)嵌于徑向定位面4iK，并且，使抵靠面33kA在光軸方向上與第2透鏡3的前端面3kA抵接。
[0254]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0255]根據(jù)上述透鏡和透鏡的制造方法，由于設(shè)置了具有從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此，相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，可獲得能夠高精度且容易地形成徑向定位部的效果。
[0256]此外，根據(jù)上述透鏡單元，通過(guò)將本發(fā)明的透鏡的徑向定位部嵌合于透鏡保持框，獲得在無(wú)調(diào)整的情況下也能夠降低偏心的效果。
[0257]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0258]1、21、31:透鏡單元
[0259]2、22、32:第 I 透鏡(透鏡)
[0260]2a、3a:第I透鏡面(透鏡面部)
[0261]2b,3b:第2透鏡面(透鏡面部)
[0262]2c、3c、32c、33c:凸緣部
[0263]2rA:內(nèi)周側(cè)第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0264]2sA:外內(nèi)周側(cè)第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0265]2tA、3tA:內(nèi)周側(cè)第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0266]2ua、3ua:外周側(cè)第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0267]2fK、3fK、32fK、33fK:透鏡側(cè)面
[0268]2g、22g 第 I 突起部
[0269]2hA、32hA:第I抵靠面(光軸方向定位部)
[0270]21、221:第2突起部(定位突起)
[0271]2jK、3jK、32jK、33jK:基準(zhǔn)圓筒面(徑向定位部)
[0272]2kA、22kA、32kA:第2抵靠面(光軸方向定位部)[0273]2η、3η:凹狀部
[0274]2ρ、3ρ:凸?fàn)畈?br> [0275]3、33:第2透鏡3(透鏡)
[0276]3hA:第I凸緣面(光軸方向定位部)
[0277]31:突起部(定位突起)
[0278]3kA:前端面
[0279]4、34:鏡框(透鏡保持框)
[0280]4a、34e:透鏡承受部
[0281]4bA、34bA:光軸方向承受面(光軸方向基準(zhǔn)面)
[0282]4dK、34dK:第I透鏡收容孔部
[0283]4e、4h:透鏡嵌合部
[0284]4fK、4iK、34fK:徑向定位面
[0285]4g、34g:第2透鏡收容孔部 [0286]6、36A、36B:粘接部
[0287]10:成型模具組裝體
[0288]11:成型模具部件(第I成型模具部件)
[0289]Ila1UZa1:透鏡成型面
[0290]lla2、12a3:軸方向定位部成型面
[0291]lla、12a:成型面部
[0292]12:成型模具部件(第2成型模具部件)
[0293]12a2:徑向定位部成型面
[0294]13:成型模具部件(第3成型模具部件)
[0295]22jE:基準(zhǔn)側(cè)面部(徑向定位部)
[0296]22rA、33rA:第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0297]22tA、32tA:第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0298]32g:圓柱狀突起部
[0299]321、331:圓環(huán)狀突起部(定位突起)
[0300]33kA:抵靠面(光軸方向定位部)
[0301]02、03:光軸
[0302]P、Q:單元中心軸線
【權(quán)利要求】
1.一種透鏡，其在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有透鏡面部和形成于所述透鏡面部的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與所述透鏡外緣部相鄰且作為與所述光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面， 所述透鏡能夠組裝入從外周側(cè)覆蓋所述透鏡側(cè)面的透鏡保持框中， 在分別形成于所述兩端部的端面上的所述透鏡外緣部中的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與所述光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的光軸方向定位部， 在所述各透鏡外緣部中的至少一方形成有定位突起，該定位突起從比所述透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著所述光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與所述光軸垂直的方向上與所述光軸處于固定的位置關(guān)系的徑向定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡，其中， 所述定位突起具有所述光軸方向定位部。
3.—種透鏡單元，其具有: 權(quán)利要求1或2所述的透鏡；以及 透鏡保持框，其具有使所述透鏡的所述徑向定位部嵌合的透鏡嵌合部、使所述透鏡的所述光軸方向定位部抵接的光軸方向基準(zhǔn)面、具有外形大于所述透鏡的所述透鏡側(cè)面的外形的孔的透鏡收容孔部， 所述透鏡嵌合于所述透鏡嵌合部，并與所述光軸方向基準(zhǔn)面抵接，從而實(shí)現(xiàn)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透鏡單元，其中， 所述透鏡單元具有多個(gè)所述透鏡， 所述光軸方向基準(zhǔn)面與多個(gè)所述透鏡中的I個(gè)的所述光軸方向定位部抵接， 所述多個(gè)透鏡與多個(gè)所述透鏡嵌合部分別嵌合， 彼此相鄰配置的所述透鏡之間通過(guò)使在彼此相對(duì)的所述端面上設(shè)置的所述光軸方向定位部相互抵接，來(lái)實(shí)現(xiàn)在沿著所述光軸的方向上的定位。
5.一種透鏡的制造方法，其包括以下工序: 形成成型模具組裝體；以及 通過(guò)所述成型模具組裝體對(duì)成型材料進(jìn)行成型，來(lái)形成權(quán)利要求1或2所述的透鏡的外形， 其中，所述成型模具組裝體具有: 第I成型模具部件，其對(duì)所述兩端部的所述端面中的一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)?。? 第2成型模具部件，其對(duì)所述端面中的另一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)??；以及 第3成型模具部件，其至少對(duì)所述透鏡側(cè)面的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印， 并且，對(duì)所述徑向定位部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印的徑向定位部成型面形成為，設(shè)置于所述第I成型模具部件和所述第2成型模具部件中的任意一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透鏡的制造方法，其中， 在設(shè)有所述徑向定位部成型面的所述第I成型模具部件或所述第2成型模具部件上，還設(shè)有用于對(duì)設(shè)有所述徑向定位部的所述端面的所述透鏡面部進(jìn)行成型的成型面。
【文檔編號(hào)】G02B3/00GK104024904SQ201380003708
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】永山典光 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社
【專(zhuān)利摘要】第1透鏡在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有第1透鏡面、第2透鏡面以及形成于這2個(gè)透鏡面的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與透鏡外緣部相鄰且作為與光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面，該第1透鏡被設(shè)置為能夠組裝入透鏡保持框中。第1透鏡在透鏡外緣部的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的第1抵靠面，在透鏡外緣部的至少一方形成第2突起部，該第2突起部從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與光軸垂直的方向上與光軸處于固定的位置關(guān)系的基準(zhǔn)圓筒面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及透鏡、透鏡單元以及透鏡的制造方法。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年03月29日在日本提交的日本特愿2012-075926號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在光學(xué)設(shè)備中使用透鏡的情況下，在具有安裝基準(zhǔn)的透鏡保持框構(gòu)成保持透鏡的透鏡單元，將該透鏡單元安裝于光學(xué)設(shè)備的裝置內(nèi)。
[0004]在這種透鏡單元中，在透鏡保持框上設(shè)有插入透鏡的保持孔，通過(guò)使作為透鏡的外周面的透鏡側(cè)面嵌合于該保持孔的內(nèi)周面，定位與光軸垂直的徑向的位置，然后例如通過(guò)粘接等，固定透鏡相對(duì)于透鏡保持框的位置。
[0005]這種情況下，為了在不實(shí)施調(diào)整的情況下進(jìn)行組裝，需要使保持孔的內(nèi)徑與透鏡的外徑之差收斂于偏心的允許范圍內(nèi)。
[0006]例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中描述了如下的塑料透鏡的定位方法:在塑料透鏡的比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)側(cè)處設(shè)置圓錐抵接面，在這些圓錐抵接面使透鏡彼此抵接，進(jìn)行透鏡彼此在光軸方向以及與光軸垂直的方向上的定位，使這些多個(gè)透鏡的組裝體中的I個(gè)透鏡外周面與鏡框(透鏡保持框)之間嵌合，進(jìn)行透鏡的組裝體與鏡框在與光軸垂直的方向上的定位。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-191464號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0011]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的透鏡單元存在如下問(wèn)題。
[0012]在通過(guò)透鏡側(cè)面與透鏡保持框的嵌合使偏心調(diào)整成為無(wú)調(diào)整的技術(shù)中，例如，在構(gòu)成允許偏心量為0.005mm以下的透鏡單元的情況下，需要使相對(duì)于透鏡外周面的外徑、光軸的偏心量與透鏡保持框的內(nèi)周面的內(nèi)徑的加工誤差的合計(jì)在允許偏心量以下。因此，存在著雖然通過(guò)無(wú)調(diào)整化降低了調(diào)整成本，但透鏡和透鏡保持框的制造成本增大的問(wèn)題。
[0013]根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的技術(shù)，雖然具有多個(gè)透鏡的透鏡單元中與透鏡保持框嵌合的透鏡僅為I個(gè)，因而能夠放寬除此之外的透鏡側(cè)面的加工精度，但是，由于對(duì)與透鏡保持框嵌合的透鏡的加工精度要求高精度，因此存在零件制造成本增大的問(wèn)題。
[0014]此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的基于樹(shù)脂成型制成的透鏡中，為了易于進(jìn)行成型品的脫模，將轉(zhuǎn)印透鏡面的形狀的成型模具部件構(gòu)成為相對(duì)于轉(zhuǎn)印透鏡側(cè)面的形狀的成型模具部件的可動(dòng)嵌套模具，因此會(huì)在成型品的透鏡側(cè)面與光軸之間產(chǎn)生2個(gè)成型模具部件間的嵌合間隙相當(dāng)?shù)钠牟町?。因此，在?zhuān)利文獻(xiàn)I所述的技術(shù)中，例如存在難以構(gòu)成允許偏心量為0.005mm以下的透鏡單元的問(wèn)題。[0015]本發(fā)明就是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種能夠易于高精度地形成徑向定位部的透鏡和透鏡的制造方法。
[0016]此外，本發(fā)明的目的在于提供一種在無(wú)調(diào)整的情況下也能夠降低偏心的透鏡單
J Li ο
[0017]用于解決問(wèn)題的手段
[0018]本發(fā)明的第I方面的透鏡，在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有透鏡面部和形成于所述透鏡面部的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與所述透鏡外緣部相鄰且作為與所述光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面，所述透鏡能夠組裝入從外周側(cè)覆蓋所述透鏡側(cè)面的透鏡保持框中，在分別形成于所述兩端部的端面上的所述透鏡外緣部中的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與所述光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的光軸方向定位部，在所述各透鏡外緣部中的至少一方形成有定位突起，該定位突起從比所述透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著所述光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與所述光軸垂直的方向上與所述光軸處于固定的位置關(guān)系的徑向定位部。
[0019]本發(fā)明的第2方面中，也可以是，基于上述第I方面，所述定位突起具有所述光軸方向定位部。
[0020]本發(fā)明的第3方面的透鏡單元具有:上述第I方面或上述第2方面的透鏡；以及透鏡保持框，其具有使所述透鏡的所述徑向定位部嵌合的透鏡嵌合部、使所述透鏡的所述光軸方向定位部抵接的光軸方向基準(zhǔn)面、具有外形大于所述透鏡的所述透鏡側(cè)面的外形的孔的透鏡收容孔部，所述透鏡嵌合于所述透鏡嵌合部，并與所述光軸方向基準(zhǔn)面抵接，從而實(shí)現(xiàn)定位。
[0021]本發(fā)明的第4方面的透鏡單元中，也可以是，基于上述第3方面，所述透鏡單元具有多個(gè)所述透鏡，所述光軸方向基準(zhǔn)面與多個(gè)所述透鏡中的I個(gè)所述光軸方向定位部抵接，多個(gè)所述透鏡與I個(gè)以上的所述透鏡嵌合部分別嵌合，彼此相鄰配置的所述透鏡之間通過(guò)使在彼此相對(duì)的所述端面上設(shè)置的所述光軸方向定位部相互抵接，來(lái)實(shí)現(xiàn)在沿著所述光軸的方向上的定位。
[0022]本發(fā)明的第5方面的透鏡的制造方法包括以下工序:形成成型模具組裝體；以及通過(guò)所述成型模具組裝體對(duì)成型材料進(jìn)行成型，來(lái)形成上述第I方面或上述第2方面的透鏡的外形，其中，所述成型模具組裝體具有:第I成型模具部件，其對(duì)所述兩端部的所述端面中的一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)??；第2成型模具部件，其對(duì)所述端面中的另一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印；以及第3成型模具部件，其至少對(duì)所述透鏡側(cè)面的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印，并且，對(duì)所述徑向定位部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印的徑向定位部成型面形成為，設(shè)置于所述第I成型模具部件和所述第2成型模具部件中的任意一方。
[0023]本發(fā)明的第6方面中，也可以是，基于上述第5方面，在設(shè)有所述徑向定位部成型面的所述第I成型模具部件或所述第2成型模具部件上，還設(shè)有用于對(duì)設(shè)有所述徑向定位部的所述端面的所述透鏡面部進(jìn)行成型的成型面。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)上述透鏡和透鏡的制造方法，由于設(shè)置具有從透鏡側(cè)面的內(nèi)周側(cè)的位置朝與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，可獲得能夠易于精度良好地形成徑向定位部的效果。
[0026]此外，根據(jù)上述透鏡單元，通過(guò)使透鏡保持框嵌合于上述透鏡的徑向定位部，可獲得能夠在無(wú)調(diào)整的情況下降低偏心的效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。
[0028]圖1B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0029]圖2A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的左側(cè)視圖。
[0030]圖2B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0031]圖2C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的右側(cè)視圖。
[0032]圖3是示意性表示制造本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡的成型模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]圖4A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0034]圖4B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0035]圖5A是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性右側(cè)視圖。
[0036]圖5B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖。
[0037]圖6是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的左側(cè)視圖。
[0038]圖7A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的左側(cè)視圖。
[0039]圖7B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0040]圖7C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的右側(cè)視圖。
[0041]圖8是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。
[0042]圖9A是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0043]圖9B是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。
[0044]圖1OA是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的左側(cè)視圖。
[0045]圖1OB是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。
[0046]圖1lA是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖。
[0047]圖1lB是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的右側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面參照【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。在所有附圖中，在實(shí)施方式不同的情況下，也對(duì)相同或相應(yīng)部件賦予同一符號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。[0049][第I實(shí)施方式]
[0050]下面說(shuō)明本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡、透鏡保持框和透鏡單元。
[0051]圖1A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。圖1B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的右側(cè)視圖。圖2A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的左側(cè)視圖。圖2B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖。圖2C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的右側(cè)視圖。圖3是示意性表示制造本發(fā)明第I實(shí)施方式的第I透鏡的成型模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4A是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的剖視圖。圖4B是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的包含光軸的右側(cè)視圖。圖5A是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的右側(cè)視圖。圖5B是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的包含中心軸的剖視圖。圖6是本發(fā)明第I實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的示意性的左側(cè)視圖。
[0052]在本說(shuō)明書(shū)中，在對(duì)相對(duì)于能夠確定光軸、中心軸線等軸線的軸狀、筒狀等部件的相對(duì)位置進(jìn)行說(shuō)明的情況下，將沿著軸線的方向稱(chēng)為軸向，將繞軸線旋轉(zhuǎn)的方向稱(chēng)為周向，將沿著在與軸線垂直的平面上與軸線交叉的線的方向稱(chēng)為徑向。此外，有時(shí)特別將沿著光軸的方向稱(chēng)為光軸方向。此外，關(guān)于徑向，有時(shí)將離開(kāi)軸線一方稱(chēng)為徑向外方(外側(cè))，將接近軸線一方稱(chēng)為徑向內(nèi)方(內(nèi)側(cè))。
[0053]如圖1A、圖1B所示，本實(shí)施方式的透鏡單元I具有第I透鏡2 (透鏡)、第2透鏡3 (透鏡)、和鏡框4 (透鏡保持框)。
[0054]在透鏡單元I內(nèi)，第I透鏡2以使其光軸O2與鏡框4的單元中心軸線P大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式定位，且在鏡框4的軸向被按壓而實(shí)現(xiàn)定位。
[0055]此外，第2透鏡3以使其光軸O3與單元中心軸線P大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式定位，通過(guò)與第I透鏡2抵接，在光軸方向上定位。此外，在該狀態(tài)下，通過(guò)粘接部6將第2透鏡3與鏡框4彼此的相對(duì)位置固定起來(lái)。
[0056]粘接部6是例如通過(guò)使UV硬化型粘接劑，二液性粘接劑，熱硬化性粘接劑等粘接劑硬化而形成的。
[0057]第I透鏡2是在透鏡單元I上保持的一對(duì)透鏡中的一方。在本實(shí)施方式中，如圖2A、圖2B、圖2C所示，第I透鏡2具有由凸面構(gòu)成的第I透鏡面2a(透鏡面部)和由凹面構(gòu)成的第2透鏡面2b (透鏡面部)。此外，第I透鏡2是在外周側(cè)設(shè)有凸緣部2c的凹凸透鏡。
[0058]可以按照基于透鏡單元I的用途的設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)適當(dāng)設(shè)定第I透鏡2的屈光力的正負(fù)。
[0059]此外，第I透鏡面2a形成于以光軸O2為中心的直徑d2a的范圍內(nèi)。此外，第2透鏡面2b形成于以光軸O2為中心的直徑d2b的范圍內(nèi)。
[0060]第I透鏡面2a、第2透鏡面2b構(gòu)成沿著光軸O2的方向的兩端部的端面的透鏡面部。
[0061]可以通過(guò)對(duì)玻璃材料進(jìn)行切削、研磨而形成第I透鏡2，而在本實(shí)施方式中，通過(guò)合成樹(shù)脂的注塑成型而形成第I透鏡2。但是，附圖適當(dāng)省略了起模斜度的圖示。此外，在以下的說(shuō)明中，說(shuō)明忽視起模斜度時(shí)的形狀。在沒(méi)有特別指出的情況下，彼此嵌合的孔部和軸部的尺寸表示用于嵌合和插入的范圍的尺寸，是即使存在起模斜度也不會(huì)妨礙嵌合的、孔部的最小尺寸和軸部的最大尺寸。
[0062]凸緣部2c是從第I透鏡面2a和第2透鏡面2b的外周向徑向外方延伸的板狀部分，在周向上交替形成有凸?fàn)畈?p和外徑小于凸?fàn)畈?p的凹狀部2n。
[0063]在本實(shí)施方式中，在周向上進(jìn)行等分的位置處分別設(shè)置3處凸?fàn)畈?p和凹狀部2n。關(guān)于形成凸?fàn)畈?p和凹狀部2n的周向的范圍，凸?fàn)畈?p是不足中心角60°的范圍，凹狀部2n是超過(guò)中心角60°的范圍。
[0064]作為凹狀部2n的徑向的最外表面的外周面2mK形成為以光軸O2為中心的半徑為02111/2(其中，02111>(^，02111>(1213)的圓筒面。
[0065]作為凸?fàn)畈?p的徑向的最外表面的透鏡側(cè)面％形成為以光軸O2為中心的半徑為D2f/2(其中，D2f > D2J的圓筒面，構(gòu)成第I透鏡2的徑向的最外表面。
[0066]在凸緣部2c的第I透鏡面2a側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA，作為在 透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第I凸緣面2sa。此外，在各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA與外周側(cè)第I凸緣面2sA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA和外周側(cè)第I凸緣面2sa向光軸方向突出的第I突起部2g。透鏡外緣部具有第I突起部2g。
[0067]內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA是與第I透鏡面2a的外周相鄰并在與光軸O2交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部2n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA是與光軸O2垂直的平面。
[0068]如圖2A所示，從光軸方向觀察到的第I突起部2g的外形是以光軸O2為中心的圓弧帶狀。
[0069]此外，在各第I突起部2g的突出方向的前端形成有在與光軸O2垂直的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第I抵靠面2hA(光軸方向定位部)。即,第I抵靠面2hA設(shè)置于與光軸O2垂直的一個(gè)平面內(nèi)。
[0070]第I抵靠面2hA在光軸方向上的位置相對(duì)于第I透鏡面2a處于固定的位置關(guān)系。因此，第I抵靠面2hA構(gòu)成第I透鏡2的光軸方向定位部。
[0071]外周側(cè)第I凸緣面2sa是在各凸?fàn)畈?p的第I突起部2g與透鏡側(cè)面2fK之間在與光軸O2交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第I凸緣面2sA是與光軸O2垂直的平面。
[0072]此外，外周側(cè)第I凸緣面2sa既可以是與內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA對(duì)準(zhǔn)的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA對(duì)準(zhǔn)。
[0073]在凸緣部2c的第2透鏡面2b側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA，作為在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第2凸緣面2ua。此外，在各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA與外周側(cè)第2凸緣面2uA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA和外周側(cè)第2凸緣面2ua向光軸方向突出的第2突起部2i (定位突起)。透鏡外緣部具有第2突起部2i。[0074]內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA是與第2透鏡面2b的外周相鄰并在與光軸O2交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部2n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA是與光軸O2垂直的平面。
[0075]如圖2C所示，從光軸方向觀察到的第2突起部2i的外形是以光軸O2為中心的圓弧帶狀，在外周部上形成有以光軸O2為中心的半徑為D2j/2的圓筒面即基準(zhǔn)圓筒面2jK(徑向定位部)。
[0076]在基準(zhǔn)圓筒面2jK具有起模斜度的情況下，優(yōu)選使其起模斜度小于其他的部位的起模斜度，更優(yōu)形成為不具有起模斜度的平直面(Straight surface)。
[0077]各第2突起部2i與凸緣部2c的配置位置對(duì)應(yīng)地形成于將周向3等分的位置處。因此，當(dāng)各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌于直徑D2j的圓筒面時(shí)，光軸O2與該圓筒面的中心軸線對(duì)準(zhǔn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第I透鏡 2相對(duì)于圓筒面的徑向定位。
[0078]此外，在各第2突起部2i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面2kA(光軸方向定位部)。即,第2抵靠面2kA設(shè)置于與光軸O2垂直的一個(gè)平面內(nèi)。
[0079]第2抵靠面2kA在光軸方向上的位置相對(duì)于第2透鏡面2b處于固定的位置關(guān)系，因此構(gòu)成第I透鏡2的另一個(gè)光軸方向定位部。
[0080]此外，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，各第2抵靠面2kA對(duì)準(zhǔn)與各第I抵靠面2匕所對(duì)準(zhǔn)的平面平行的平面，并且在光軸方向上隔開(kāi)固定距離。
[0081]外周側(cè)第2凸緣面2ua是在各凸?fàn)畈?p的第2突起部2i與透鏡側(cè)面2fK之間在與光軸O2交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第2凸緣面21^是與光軸02垂直的平面。
[0082]此外，外周側(cè)第2凸緣面2ua既可以是與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA對(duì)準(zhǔn)的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA對(duì)準(zhǔn)。
[0083]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)圓筒面2jK構(gòu)成徑向定位部，該徑向定位部被設(shè)置為，在透鏡外緣部的一方從比透鏡側(cè)面2fK靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置向沿著光軸O2的方向突出，并且在與光軸O2垂直的方向上與光軸O2處于固定的位置關(guān)系。
[0084]下面說(shuō)明制造第I透鏡2的成型模具的構(gòu)成的一例。
[0085]如圖3所示，可通過(guò)使用成型模具組裝體10的成型來(lái)制造第I透鏡2，該成型模具組裝體10具有構(gòu)成腔體模具的成型模具部件11 (第I成型模具部件)和成型模具部件13 (第3成型模具部件)、構(gòu)成芯體模具的成型模具部件12 (第2成型模具部件)。
[0086]成型模具組裝體10的起模方向是沿著第I透鏡2的光軸O2的方向。
[0087]成型模具部件11是作為后述的成型模具部件13的可動(dòng)嵌套模具的部件，在朝向成型空間S的前端側(cè)具有轉(zhuǎn)印第I透鏡面2a、內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA和第I突起部2g的形狀的成型面部11a。此外，在成型模具部件11的側(cè)面具有用于與成型模具部件13嵌合并在起模方向上進(jìn)退的模具滑動(dòng)面lib。
[0088]因此，在成型面部Ila中，轉(zhuǎn)印第I透鏡面2a的形狀的透鏡成型面Ila1與轉(zhuǎn)印第I突起部2g的第I抵靠面2hA的形狀的軸向定位部成型面Ila2形成為連續(xù)的面。由此，將軸向定位部成型面Ila2相對(duì)于透鏡成型面Ila1的面頂部的位置保持固定。此外，在制造成型模具部件11時(shí)進(jìn)行模具校正，從而能夠高精度地實(shí)現(xiàn)軸向定位部成型面11%相對(duì)于透鏡成型面Ua1的面頂部的位置關(guān)系。
[0089]成型模具部件12在朝向成型空間S的前端側(cè)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、第2突起部2i和外周側(cè)第2凸緣面2ua的形狀的成型面部12a。在該成型面部12a的外周側(cè)具有與后述的成型模具部件13抵接的合模面12b。
[0090]因此，在成型面部12a上，轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b的形狀的透鏡成型面12?、轉(zhuǎn)印第2突起部2i的基準(zhǔn)圓筒面2jK的形狀的徑向定位部成型面12a2以及轉(zhuǎn)印第2突起部2i的第2抵靠面2kA的形狀的軸向定位部成型面12a3形成為連續(xù)的面。由此，徑向定位部成型面12a2和軸向定位部成型面12a3相對(duì)于透鏡成型面12?的面頂部的位置和相對(duì)于光軸O2的位置、姿態(tài)保持固定。此外，在制造成型模具部件12時(shí)進(jìn)行模具校正，從而能夠高精度地實(shí)現(xiàn)徑向定位部成型面12a2和軸向定位部成型面12a3相對(duì)于透鏡成型面12?的面頂?shù)奈恢藐P(guān)系。
[0091]徑向定位部成型面12a2優(yōu)選形成為不具有起模斜度的平直形狀或具有比其他部位的起模斜度小的斜度。
[0092]成型模具部件13具有構(gòu)成將成型模具部件11保持為能夠滑動(dòng)的孔部的模具滑動(dòng)面13a、轉(zhuǎn)印外周側(cè)第I凸緣面2sa和透鏡側(cè)面2fK的形狀的外周部成型面13c、以及與成型模具部件12的合模面12b抵接的合模面13b。
[0093]此外，外周部成型面13c上設(shè)有向成型空間S導(dǎo)入成型用樹(shù)脂的澆口部G。
[0094]在這種結(jié)構(gòu)的成型模具組裝體10中，將形成光軸O2的透鏡成型面Ila1UZa1的各中心軸對(duì)準(zhǔn)，以能夠達(dá)成預(yù)先確定的透鏡單體的偏心允許值。
[0095]如圖3所示，在閉合模具的狀態(tài)下，形成與第I透鏡2的外形對(duì)應(yīng)的成型空間S。從澆口部G向空間S導(dǎo)入成型用樹(shù)脂(成型材料)進(jìn)行成型，從而能夠成型第I透鏡2。
[0096] 此時(shí)，在成型面部Ila上形成透鏡成型面Ila1、軸向定位部成型面Ila2，從而能夠高精度地保持成型品的第I透鏡面2a與第I抵靠面2hA之間的位置關(guān)系。
[0097]此外，在成型面部12a上形成透鏡成型面12&1、徑向定位部成型面12&2和軸向定位部成型面12a3，從而能夠高精度地保持成型品的第2透鏡面2b與基準(zhǔn)圓筒面2 jK、第2抵靠面2kA之間的位置關(guān)系。
[0098]接著，說(shuō)明第2透鏡3。
[0099]如圖1A所示，第2透鏡3與第I透鏡2的第2透鏡面2b相對(duì)且同軸地配置，是在透鏡單元I上保持的一對(duì)透鏡中的另一方。
[0100]如圖4A、圖4B所示，在本實(shí)施方式中，第2透鏡3具有由凹面構(gòu)成的第I透鏡面3a (透鏡面部)和由凸面構(gòu)成的第2透鏡面3b (透鏡面部)，是在外周側(cè)設(shè)有凸緣部3c的凹凸透鏡。
[0101]可以按照基于透鏡單元I的用途的設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)適當(dāng)設(shè)定第2透鏡3的屈光力的正負(fù)。
[0102]此外，第I透鏡面3a形成于以光軸O3為中心的直徑d3a的范圍內(nèi)。此外，第2透鏡面3b形成于以光軸O3為中心的直徑d3b的范圍內(nèi)。
[0103]第I透鏡面3a、第2透鏡面3b構(gòu)成沿著光軸O3的方向的兩端部的端面的透鏡面部。
[0104]與第I透鏡2同樣地可通過(guò)對(duì)玻璃材料切削、研磨而形成第2透鏡3，而本實(shí)施方式中通過(guò)合成樹(shù)脂的注塑成型而形成第2透鏡3。
[0105]凸緣部3c是從第I透鏡面3a和第2透鏡面3b的外周向徑向外方延伸的板狀部分。在第2透鏡3上，在周向上交替形成有具有第2透鏡3的最大外徑的凸?fàn)畈?p、外徑小于凸?fàn)畈?p的凹狀部3n。
[0106]在本實(shí)施方式中，與第I透鏡2同樣地，在周向上進(jìn)行等分的位置處分別設(shè)置有3處凸?fàn)畈?p和凹狀部3n。關(guān)于形成凸?fàn)畈?p和凹狀部3n的周向的范圍，凸?fàn)畈?p是不足中心角60°的范圍，凹狀部3n是超過(guò)中心角60°的范圍。
[0107]作為凹狀部3n的徑向的最外表面的外周面3mK形成為以光軸O3為中心的半徑為03?1/2(其中，03?1>(^，03?1>‘)的圓筒面。
[0108]作為凸?fàn)畈?p的徑向的最外表面的透鏡側(cè)面3fK形成為以光軸O3為中心的半徑為D3f/2(其中，D3f > D3m)的圓筒面，構(gòu)成第2透鏡3的徑向的最外表面。
[0109]此外，凸緣部3c構(gòu)成在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部。
[0110]關(guān)于第2透鏡3的最外表面的直徑D3f，不做特別限定，然而本實(shí)施方式中，作為一例，說(shuō)明直徑大于第I透鏡2的最外表面的直徑D2f的情況。
[0111]在凸緣部3c的第I透鏡面3a側(cè)的表面上，形成有在與光軸O3垂直的方向上延伸的平面即第I凸緣面3h A(光軸方向定位部)。
[0112]如圖1A所示，第I凸緣面3hA在組裝到鏡框4時(shí)，設(shè)置于能夠與第I透鏡2的第2抵靠面2kA抵接的位置。
[0113]第I凸緣面3匕在光軸方向上的位置相對(duì)于第I透鏡面3a處于固定的位置關(guān)系。因此，第I凸緣面3hA構(gòu)成第2透鏡3的光軸方向定位部。
[0114]如圖4A、圖4B所示，在凸緣部3c的第2透鏡面3b側(cè)的表面上，從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)形成有內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA，作為在透鏡面部的外周側(cè)形成的透鏡外緣部，特別是在各凸?fàn)畈?p的比內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA更靠外周側(cè)處，同樣形成有作為透鏡外緣部的外周側(cè)第2凸緣面3ua。此外，各凸?fàn)畈?p中，在內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA與外周側(cè)第2凸緣面3uA之間形成有從內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA和外周側(cè)第2凸緣面3ua向光軸方向突出的突起部3i (定位突起)。
[0115]內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA是與第2透鏡面3b的外周相鄰并在與光軸O3交叉的方向上延伸的面，其設(shè)置于各凹狀部3n和各凸?fàn)畈?p。在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA是與光軸O3垂直的平面。
[0116]如圖4B所示，從光軸方向觀察到的突起部3i的外形是以光軸O3為中心的圓弧帶狀，在外周部上形成有以光軸O3為中心的半徑為D3j/2的圓筒面即基準(zhǔn)圓筒面3jR(徑向定位部)。
[0117]基準(zhǔn)圓筒面3jK優(yōu)選在具有起模斜度的情況下比其他部位的起模斜度小，更優(yōu)選形成為不具有起模斜度的平直面。
[0118]各突起部3i與凸緣部3c的配置位置對(duì)應(yīng)地形成于將周向3等分的位置處。因此，當(dāng)各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌于直徑D3j的圓筒面時(shí)，光軸O3與該圓筒面的中心軸線對(duì)準(zhǔn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第2透鏡3相對(duì)于圓筒面的徑向定位。
[0119]此外，在各突起部3i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的前端面3kA。在本實(shí)施方式中，前端面3kA并不用作定位等的抵靠面，因而無(wú)需使各前端面31^對(duì)準(zhǔn)一個(gè)平面。
[0120]因此，第2透鏡3是僅在光軸方向的一個(gè)端面上設(shè)置光軸方向定位部的情況下的例子。
[0121]但是，若使前端面3kA與第I透鏡2的第2抵靠面2kA同樣地對(duì)準(zhǔn)與光軸O3垂直的一個(gè)平面，則能夠用作用于光軸方向的定位的光軸方向定位部。
[0122]外周側(cè)第2凸緣面3ua是在各凸?fàn)畈?p的突起部3i與透鏡側(cè)面3fK之間在與光軸O3交叉的方向上延伸的面。在本實(shí)施方式中，外周側(cè)第2凸緣面31^是與光軸O3垂直的平面。
[0123]此外，外周側(cè)第2凸緣面3ua既可以是對(duì)準(zhǔn)內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA的平面，也可以不與內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA對(duì)準(zhǔn)。
[0124]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)圓筒面3\構(gòu)成徑向定位部，該徑向定位部被設(shè)置為，在透鏡外緣部的一方從比透鏡側(cè)面3fK靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置向沿著光軸O3的方向突出，并且在與光軸O3垂直的方向上與光軸O3處于固定的位置關(guān)系。
[0125]這樣，第2透鏡3與第I透鏡2相比，除去尺寸不同、第I透鏡面3a和第2透鏡面3b的凹凸不同以及具備第I凸緣面3hA以取代第I突起部2g之外，具有大致同樣的外形形狀。
[0126]因此，能夠通過(guò)與第I透鏡2同樣的成型模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。
[0127]鏡框4是組裝第I 透鏡2和第2透鏡3的透鏡保持框，如圖5A、圖5B所示，是在中心部具有貫穿孔的筒狀部件，在軸向的一端部上具有在光軸方向上保持第I透鏡2的透鏡承受部4a。
[0128]透鏡承受部4a由從鏡框4的外周側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的板狀部構(gòu)成，用于確保對(duì)于第I透鏡2的光線通過(guò)區(qū)域的開(kāi)口 4cK與單元中心軸線P同軸地形成。
[0129]在透鏡承受部4a的軸向另一端側(cè)，由與單元中心軸線P垂直的平面構(gòu)成的光軸方向承受面4bA (光軸方向基準(zhǔn)面)設(shè)置于能夠與第I透鏡2的第I抵靠面2hA抵接的范圍。
[0130]此外，在光軸方向承受面4bA的外周側(cè)，朝向軸向另一端側(cè)依次形成有由直徑逐漸變大的大致圓筒狀的孔部構(gòu)成的第I透鏡收容孔部4dK、第2透鏡收容孔部4gK和開(kāi)口 4jK。
[0131]第I透鏡收容孔部4dK的孔徑大于第I透鏡2的最大外徑D2f，相對(duì)于光軸方向承受面4bA在軸向上的長(zhǎng)度比從第I透鏡2的第I抵靠面2hA到外周側(cè)第2凸緣面2ua的距離長(zhǎng)。
[0132]關(guān)于第I透鏡收容孔部4dK的孔徑的大小，例如優(yōu)選采用使得第I透鏡2上可能產(chǎn)生的成型飛邊不會(huì)抵接的程度的尺寸，因?yàn)檫@樣能夠簡(jiǎn)化第I透鏡2的飛邊去除作業(yè)。
[0133]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠在不使第I透鏡2在徑向和軸向上與第I透鏡收容孔部4(^的內(nèi)部抵接的情況下將第I透鏡2收容于第I透鏡收容孔部4dK的內(nèi)部。
[0134]第2透鏡收容孔部4?的孔徑大于第2透鏡3的最大外徑D3f。第2透鏡收容孔部4區(qū)1(在軸向上的長(zhǎng)度比從第I凸緣面3hA到外周側(cè)第2凸緣面3ua的距離長(zhǎng)。此外，如圖1A所示，第2透鏡收容孔部4gK在軸向上的位置是如下位置:在第2透鏡3相對(duì)于第I透鏡2在軸向上被定位的狀態(tài)下，透鏡側(cè)面3fK與第2透鏡收容孔部4gK在軸向上的中間部相對(duì)。
[0135]關(guān)于第2透鏡收容孔部4?的孔徑的大小，優(yōu)選與第I透鏡收容孔部4dK同樣地，采取使得第2透鏡3的成型飛邊不會(huì)抵接的程度的尺寸。[0136]通過(guò)這種構(gòu)成，能夠在不使第2透鏡3在徑向和軸向上與第2透鏡收容孔部4gK的內(nèi)部抵接的情況下將第2透鏡3收容于第2透鏡收容孔部4gK的內(nèi)部。
[0137]開(kāi)口 4jK是鏡框4的另一端側(cè)的開(kāi)口，能夠形成為確保對(duì)于第2透鏡3的光線通過(guò)區(qū)域的適當(dāng)大小。本實(shí)施方式中，通過(guò)直徑比第2透鏡收容孔部4gK大的圓筒面構(gòu)成。
[0138]在第I透鏡收容孔部4dK與第2透鏡收容孔部4gK之間，在與第I透鏡2的3個(gè)凸緣部2c對(duì)應(yīng)的3個(gè)位置處設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)延伸的圓弧板狀的透鏡嵌合部4e。本實(shí)施方式中，各透鏡嵌合部4e在周向上的范圍設(shè)置為中心角60°的范圍。
[0139]此外，在各透鏡嵌合部4e的內(nèi)周部，形成有由以單元中心軸線P為中心的半徑為D4e/2的圓筒面構(gòu)成的徑向定位面4fK，以使第I透鏡2的各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌并在徑向上對(duì)第I透鏡2進(jìn)行定位。尺寸D4e被設(shè)定為滿(mǎn)足下式(I)。
[0140]D2j ≤ D4e ≤ D2j+ δ 2...(I)
[0141]其中，δ 2是基于第I透鏡2的組裝誤差的偏心量的允許值，例如為2 μ m。
[0142]此外，在第2透鏡收容孔部4gK與開(kāi)口 4jK之間，在與第2透鏡3的3個(gè)凸緣部3c對(duì)應(yīng)的3個(gè)位置處設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)延伸的圓弧板狀的透鏡嵌合部4h。本實(shí)施方式中，各透鏡嵌合部4h在周向上的范圍是中心角60°的范圍，并且是與設(shè)置透鏡嵌合部4e的范圍相同的角度區(qū)域(參照?qǐng)D4B)。
[0143]此外，在各透鏡嵌合部4h的內(nèi)周部上，形成有由以單元中心軸線P為中心的半徑為D4h/2的圓筒面構(gòu)成的徑向定位面4iK，以使第2透鏡3的各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌并在徑向上對(duì)第2透鏡3進(jìn)行定位。尺寸D4h被設(shè)定為滿(mǎn)足下式(2)。
[0144]D3j ≤ D4h ≤ D3j+δ 3...⑵
[0145]其中，δ 3是基于第2透鏡3的組裝誤差的允許偏心量，例如為2 μ m。
[0146]鏡框4例如可通過(guò)金屬或合成樹(shù)脂的切削、使用金屬材料或合成樹(shù)脂材料的成型而形成。
[0147]本實(shí)施方式中采用的是樹(shù)脂模具成型。圖5B、圖6所示的孔部4k、4m分別是用于不使透鏡嵌合部4e，4h為脫模死角(undercut)形狀的孔部。
[0148]本實(shí)施方式的形狀的鏡框4中，轉(zhuǎn)印透鏡承受部4a、徑向定位面4fK、4iK的形狀的成型面可在芯體成型模具上形成。因此全部通過(guò)形成于同一成型模具部件的成型面而成型，因而能夠高精度地保持彼此的位置關(guān)系。
[0149]為了將第I透鏡2和第2透鏡3裝入這種結(jié)構(gòu)的鏡框4，并組裝圖1A、圖1B所示的透鏡單元1，首先以使第I透鏡面2a與開(kāi)口 4jK相對(duì)、各凸?fàn)畈?p處于鏡框4的相鄰的透鏡嵌合部4e之間的方式配置第I透鏡2。然后將該第I透鏡2從開(kāi)口 4jK側(cè)朝光軸方向承受面％插入，使第I抵靠面2hA抵接于光軸方向承受面4bA，然后使第I透鏡2在周向上大約旋轉(zhuǎn)60°。
[0150]由此，在第I抵靠面2hA與透鏡承受部4a的光軸方向承受面4bA抵接，并且各凸?fàn)畈?p被各透鏡嵌合部4e覆蓋而處于在沿軸上被防止脫落的狀態(tài)下，將第I透鏡2收容于第I透鏡收容孔部4dK。
[0151]此時(shí)，各基準(zhǔn)圓筒面2jK內(nèi)嵌于各透鏡嵌合部4e，因此第I透鏡2相對(duì)于單元中心軸線P以S2以下的配置誤差在徑向上定位。
[0152]接著，以使第I透鏡面3a與開(kāi)口 4jK相對(duì)、各凸?fàn)畈?p位于鏡框4的相鄰的透鏡嵌合部4h之間的方式配置第2透鏡3。然后將該第2透鏡3從開(kāi)口 4jK側(cè)朝第2抵靠面2kA插入，使第I凸緣面3hA與第2抵靠面2kA抵接，然后使第2透鏡3在周向上大約旋轉(zhuǎn)60°。
[0153]由此，在第I凸緣面3hA與第I透鏡2的第2抵靠面2kA抵接的狀態(tài)下、且各凸?fàn)畈?p被各透鏡嵌合部4h覆蓋而處于在軸向上被防止脫落的狀態(tài)下，將第2透鏡3收容于第2透鏡收容孔部4gK。
[0154]此時(shí)，各基準(zhǔn)圓筒面3jK內(nèi)嵌于各透鏡嵌合部4h，因此第2透鏡3相對(duì)于單元中心軸線P以S 3以下的配置誤差在徑向上定位。
[0155]接著，在軸向上朝向第I透鏡2側(cè)按壓第2透鏡3，使透鏡承受部4a與第I抵靠面2hA彼此在軸向上抵接，并且使第2抵靠面2kA與第I凸緣面3hA彼此在軸向上抵接，進(jìn)行光軸方向的定位。
[0156]然后，保持該狀態(tài)，以跨各突起部3i和透鏡嵌合部4h的方式涂布粘接劑并使其硬化，形成粘接部6。
[0157]在本實(shí)施方式中，如圖1B所示，粘接部6形成于各突起部3i和各透鏡嵌合部4h在周向上的中心部。其中，能夠按照所需的粘接強(qiáng)度來(lái)適當(dāng)變更粘接部6的涂布形狀和個(gè)數(shù)。例如，可以在I個(gè)突起部3i和透鏡嵌合部4h上沿周向相離地形成多個(gè)，也可以形成為沿著周向的圓弧狀。
[0158]如以上那樣，透鏡單元I組裝完成。
[0159]根據(jù)透鏡單元1，第I透鏡2與第2透鏡3之間的透鏡面間隔是根據(jù)第2突起部2i的第I抵靠面2hA和第I凸緣面3hA的位置精度確定的。
[0160]本實(shí)施方式中，第I抵靠面2hA (第I凸緣面3hA)是通過(guò)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b (第I透鏡面3a)的形狀的成型面的同一成型模具部件(第I透鏡2的情況下為上述成型模具部件12)而成型的，因此，在成型模具部件的制造時(shí)能夠高精度地保持找位得到的位置關(guān)系，降低每次成型的尺寸偏差。
[0161]因此，不通過(guò)鏡框4而僅由第I透鏡2和第2透鏡3的零件精度來(lái)確定第2透鏡面2b與第I透鏡面3a之間的透鏡面間隔，因而，在無(wú)調(diào)整組裝的情況下能夠降低組裝誤差。
[0162]此外，第I透鏡2和第2透鏡3的組裝誤差導(dǎo)致的偏心是通過(guò)基準(zhǔn)圓筒面2jK與徑向定位面4fK之間的嵌合間隙以及基準(zhǔn)圓筒面3jK與徑向定位面4iK之間的嵌合間隙而確定的。
[0163]本實(shí)施方式中，基準(zhǔn)圓筒面2jK(基準(zhǔn)圓筒面3jK)是通過(guò)具有轉(zhuǎn)印第2透鏡面2b(第2透鏡面3b)的形狀的成型面的同一成型模具部件(第I透鏡2的情況下為上述成型模具部件12)而成型的，因此在成型模具部件的制造時(shí)能夠高精度地保持找位得到的位置關(guān)系，降低每次成型的尺寸偏差。
[0164]因此，在無(wú)調(diào)整組裝的情況下，也能夠?qū)⑵氖諗坑谝欢ǖ脑试S值以下。
[0165]為了與不同于本實(shí)施方式的例子進(jìn)行比較，例如考慮在第I透鏡2中使用通過(guò)在成型模具部件13上形成的成型面轉(zhuǎn)印形狀的透鏡側(cè)面2fK來(lái)進(jìn)行徑向定位的情況。這種情況下，透鏡面部與徑向定位部分別由不同的成型模具部件上的成型面形成，而且由于各個(gè)成型模具部件彼此相對(duì)移動(dòng)，因此透鏡側(cè)面2fK相對(duì)于第I透鏡面2a、第2透鏡面2b的位置精度變差。
[0166]即，成型第I透鏡面2a的成型模具部件11與成型第2透鏡面2b的成型模具部件12抑制第I透鏡面2a、第2透鏡面2b間的偏心，高精度地對(duì)位。然而，由于成型透鏡側(cè)面2fE的成型模具部件13需要與成型模具部件11進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，因而特別是在徑向上的位置精度會(huì)在滑動(dòng)間隙的范圍內(nèi)發(fā)生變化。因此，若將透鏡側(cè)面2fK用作徑向的定位部，則偏心量的偏差會(huì)增大。
[0167]與此相對(duì)，本實(shí)施方式不會(huì)產(chǎn)生這種原因?qū)е碌钠牧康钠睢?br> [0168]此外，在本實(shí)施方式中，在鏡框4中，第I透鏡收容孔部4dK、第2透鏡收容孔部4gK被設(shè)置成在組裝時(shí)不與凸?fàn)畈?p、3p抵接的大小，因而內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA、外周側(cè)第I凸緣面2sA、透鏡側(cè)面2fK、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、外周側(cè)第2凸緣面2uA、第I凸緣面3hA、透鏡側(cè)面3fK、內(nèi)周側(cè)第2凸緣面3tA、外周側(cè)第2凸緣面3ua的形狀誤差不會(huì)影響組裝誤差。
[0169]這樣，根據(jù)第I透鏡2、第2透鏡3，形成了具有從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此，相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，能夠高精度且容易地形成徑向定位部。
[0170]此外，根據(jù)透鏡單元I，通過(guò)使第I透鏡2、第2透鏡3的徑向定位部嵌合于鏡框4的透鏡嵌合部，在無(wú)調(diào)整的情況 下也能夠降低偏心。
[0171]因此，能夠降低第I透鏡2、第2透鏡3的零件成本和透鏡單元I的組裝成本。
[0172][變形例]
[0173]下面，說(shuō)明本實(shí)施方式的變形例的透鏡和透鏡單元。
[0174]圖7A、圖7B、圖7C是示意性表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的變形例的透鏡的左側(cè)視圖、包含光軸的剖視圖和右側(cè)視圖。
[0175]如圖7A、圖7B、圖7C所示，本變形例的第I透鏡22 (透鏡)具有第I突起部22g、第2突起部22i (定位突起)，以取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2的第I突起部2g、第2突起部2i。伴隨于此，第I透鏡22具有第I凸緣面22rA(透鏡外緣部)，以取代內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA、外周側(cè)第I凸緣面2sa，并且具有第2凸緣面22tA(透鏡外緣部)，以取代內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA、外周側(cè)第2凸緣面2ua。
[0176]將第I透鏡22取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2，組裝入鏡框4，從而如圖1A所示，能夠構(gòu)成本變形例的透鏡單元21。
[0177]以下，以與上述第I實(shí)施方式不同之處為中心進(jìn)行說(shuō)明。
[0178]第I突起部22g是從由與上述第I實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)第I凸緣面2rA同樣的平面延伸至透鏡側(cè)面2fK的第I凸緣面22rA突出的突起部，從光軸方向觀察到的外形為圓狀。在第I突起部22g的突出方向的前端部形成有光軸方向的位置與第I突起部2g的第I抵靠面2hA相同的第I抵靠面22hA(光軸方向定位部)。
[0179]關(guān)于第I突起部22g在第I凸緣面221^上的位置，只要是能夠與透鏡承受部4a抵接的位置即可，不做特別限定。在本變形例中，作為一例，設(shè)置于上述第I實(shí)施方式中作為第I抵靠面2hA的周向的中心的位置處。
[0180]第2突起部22i是從由與上述第I實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)第2凸緣面2tA同樣的平面延伸至透鏡側(cè)面2fK的第2凸緣面22tA突出的突起部，從光軸方向觀察到的外形為圓狀。
[0181]在各弟2突起部22i中，在作為徑向的最外部的側(cè)面部上形成有在以光軸O2為中心的半徑D2/2的假想圓筒面對(duì)準(zhǔn)的基準(zhǔn)側(cè)面部22jR(徑向定位部)。
[0182]如本實(shí)施方式所述，將第2突起部22i形成為圓柱狀的情況下，基準(zhǔn)側(cè)面部22 jK為與假想圓筒面接觸的圓柱的母線，具有能夠與徑向定位面4fK線接觸的形狀。
[0183]但是，第2突起部22i的截面形狀不限于圓形，例如可以為在外周側(cè)的側(cè)面設(shè)有與假想圓筒面對(duì)準(zhǔn)的圓筒面的形狀。這種情況下，能夠通過(guò)這樣的圓筒面狀的側(cè)面，與徑向定位面4fK接觸。
[0184]此外，在各第2突起部22i的突出方向的前端，在與光軸O2垂直的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面22kA(光軸方向定位部)形成于與上述第I實(shí)施方式的第2抵靠面2kA同樣的位置處。
[0185]根據(jù)這樣的第I透鏡22，與上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2同樣地，通過(guò)組裝入鏡框4，能夠組裝透鏡單元21。
[0186]此時(shí)，第I抵靠面22hA、第2抵靠面22kA與第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA同樣地構(gòu)成光軸方向定位部，基準(zhǔn)側(cè)面部22 jK與基準(zhǔn)圓筒面2 jK同樣地構(gòu)成徑向定位部，具備與上述第I實(shí)施方式同樣的作用效果。
[0187]特別是在本變形例中，能夠使第I抵靠面22hA、第2抵靠面22kA的面積小于上述第I實(shí)施方式的第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA的面積，因此能夠在更為接近3點(diǎn)受力的狀態(tài)下進(jìn)行光軸方向的定位。因此能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的定位。
[0188]此外，通過(guò)使第I突起部22g、第2突起部22i形成為圓柱狀，在成型第I透鏡22時(shí)，成型模具部件的模具校正變得更為容易，因此能夠易于更高精度地制造成型模具部件。
[0189]此外，通過(guò)使第2突起部22i形成為圓柱狀，在與徑向定位面4匕接觸時(shí)能夠可靠地線接觸。由此，根據(jù)周向的3點(diǎn)確定徑向的位置，因而能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位。
[0190]此外，第2突起部22i相比第2突起部2i能夠減少體積，因此能夠降低對(duì)第I透鏡面2a、第2透鏡面2b在成型方面的影響。因此，相比第2突起部2i，能夠設(shè)置于更靠近第2透鏡面2b的位置處，因此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)小型化。
[0191][第2實(shí)施方式]
[0192]接著，說(shuō)明本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡、透鏡保持框和透鏡單元。
[0193]圖8是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的一例的包含光軸的剖視圖。圖9A、圖9B是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第I透鏡的包含光軸的剖視圖和右側(cè)視圖。圖10A、圖1OB是示意性表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的第2透鏡的左側(cè)視圖和包含光軸的剖視圖。圖11A、圖1lB是本發(fā)明第2實(shí)施方式的透鏡單元的透鏡保持框的包含中心軸的剖視圖和示意性的右側(cè)視圖。
[0194]如圖8所示，本實(shí)施方式的透鏡單元31具有第I透鏡32 (透鏡)、第2透鏡33 (透鏡)和鏡框34 (透鏡保持框)，以取代上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2、第2透鏡3、鏡框4。
[0195]第I透鏡32、第2透鏡33的透鏡面部的結(jié)構(gòu)與上述第I實(shí)施方式相同，因此在以下內(nèi)容中，將第I透鏡32、第2透鏡33的光軸也分別標(biāo)記為光軸02、03。
[0196]在透鏡單元31內(nèi)，第I透鏡32以使其光軸O2與鏡框34的單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式進(jìn)行定位，且在光軸方向上被按壓向鏡框34而定位。
[0197]此外，第2透鏡33以使其光軸O3與單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包含對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式進(jìn)行定位，在光軸方向上通過(guò)與第I透鏡32抵接而定位。
[0198]第I透鏡32、第2透鏡33在該狀態(tài)下，通過(guò)跨各自的最外周部和鏡框34的內(nèi)周面形成的粘接部36A、36B，固定各自的相對(duì)位置。[0199]粘接部36A、36B與上述第I實(shí)施方式的粘接部6同樣地通過(guò)使粘接劑硬化而形成。
[0200]第I透鏡32是在透鏡單元31上保持的一對(duì)透鏡中的一方，如圖9A、圖9B所示，在由第I透鏡面2a和第2透鏡面2b構(gòu)成的透鏡面部的外周側(cè)設(shè)有呈圓板狀延伸的凸緣部32c。
[0201]凸緣部32c被以下部分包圍:從第I透鏡面2a的外周向徑向外側(cè)延伸的第I凸緣面32A ;構(gòu)成第I透鏡32的徑向的最外表面的圓筒面狀的透鏡側(cè)面32fK ;以及從第2透鏡面2b的外周向徑向外側(cè)延伸至透鏡側(cè)面32fK的第2凸緣面32tA (透鏡外緣部)。
[0202]透鏡側(cè)面32fK由以光軸O2為中心的半徑為D32f/2 (其中，D32f > d2a，D32f > d2b)的圓筒面構(gòu)成。
[0203]此外，在第2凸緣面32tA上設(shè)有圓環(huán)狀突起部32i (定位突起)、圓柱狀突起部32g。
[0204]圓環(huán)狀突起部32i是為了進(jìn)行相對(duì)于鏡框34在徑向的定位而設(shè)置的突起部，圓環(huán)狀的截面朝光軸方向突出。
[0205]作為圓環(huán)狀突起部32i的外周面的基準(zhǔn)圓筒面32jK(徑向定位部)是以光軸O2為中心且半徑為D32j/2(其中，d2b < D32j < D32f)的圓筒面。
[0206]在圓環(huán)狀突起部32i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的第2抵靠面32kA (光軸方向定位部)。
[0207]第2抵靠面32kA是通過(guò)與第2透鏡33抵接并進(jìn)行組裝，從而進(jìn)行第2透鏡33相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上的定位的部位。
[0208]第2抵靠面32kA在光軸方向上的位置是能夠基于與后述的第2透鏡33的抵靠面33kA之間的位置的關(guān)系，將第2透鏡面2b與第I透鏡面3a的間隔設(shè)定為預(yù)先確定的透鏡面間隔的位置。
[0209]例如，相對(duì)于第2凸緣面32tA的突出高度優(yōu)選為上述第I實(shí)施方式中第2突起部2i的突出高度的一半左右的尺寸。
[0210]圓柱狀突起部32g是該圓柱狀突起部32g的圓截面朝光軸方向突出的突起部。通過(guò)將圓柱狀突起部32g抵靠于鏡框34進(jìn)行組裝，能夠進(jìn)行第I透鏡32相對(duì)于鏡框34在光軸方向上的定位。
[0211]在本實(shí)施方式中，在第2凸緣面32tA上，在基準(zhǔn)圓筒面32 jK與透鏡側(cè)面32fK之間，在將周向3等分的3個(gè)部位處設(shè)置有圓柱狀突起部32g。
[0212]在各圓柱狀突起部32g的突出方向的前端形成有第I抵靠面32hA(光軸方向定位部)，該第I抵靠面32hA與垂直于光軸O2的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn),并且其在光軸方向上從第2凸緣面32、突出的突出量比圓環(huán)狀突起部32i的突出量小。
[0213]第2透鏡33是在透鏡單元21上保持的一對(duì)透鏡中的另一方，如圖10A、圖1OB所示，在由第I透鏡面3a和第2透鏡面3b構(gòu)成的透鏡面部的外周側(cè)設(shè)有呈圓板狀延伸的凸緣部33c。
[0214]凸緣部33c被以下部分包圍:從第I透鏡面3a的外周向徑向外側(cè)延伸的第I凸緣面33rA (透鏡外緣部)；構(gòu)成第2透鏡33的徑向的最外表面的圓筒面狀的透鏡側(cè)面33fK ；以及從第2透鏡面3b的外周向徑向外側(cè)延伸至透鏡側(cè)面33fK的第2凸緣面33tA。[0215]透鏡側(cè)面33fK由以光軸O3為中心的半徑為D33f/2 (其中，D33f > D32j)的圓筒面構(gòu)成。
[0216]此外，第I凸緣面33rA上設(shè)有圓環(huán)狀突起部33i (定位突起)。
[0217]圓環(huán)狀突起部33i是為了進(jìn)行相對(duì)于鏡框34的徑向的定位而設(shè)置的突起部，圓環(huán)狀的截面朝光軸方向突出。
[0218]作為圓環(huán)狀突起部33i的外周面的基準(zhǔn)圓筒面33jK(徑向定位部)是以光軸O3為中心且半徑為D32/2的圓筒面。即，在本實(shí)施方式中，基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK的外徑為同一尺寸。
[0219]在圓環(huán)狀突起部33i的突出方向的前端形成有與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)的抵靠面33kA (光軸方向定位部)。
[0220]抵靠面33kA是通過(guò)與第I透鏡32的第2抵靠面32kA抵接并進(jìn)行組裝，從而進(jìn)行第2透鏡33相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上的定位的部位。
[0221]因此，第2抵靠面32kA在光軸方向的位置被設(shè)定為，使得第I透鏡32的圓環(huán)狀突起部32i的突出高度與圓環(huán)狀突起部33i的突出高度之和等于上述第I實(shí)施方式的第2突起部2i的突出高度。
[0222]這樣的第I透鏡32 、第2透鏡33能夠與上述第I實(shí)施方式的第I透鏡2、第2透鏡3同樣地制造出來(lái)。
[0223]通過(guò)成型來(lái)制造的情況下，優(yōu)選至少圓環(huán)狀突起部321、33i的成型面與第2透鏡面2b、第I透鏡面3a的成型面形成為同一成型模具部件。
[0224]鏡框34是組裝第I透鏡32和第2透鏡33的透鏡保持框。此外，如圖11A、圖1lB所示，鏡框34是在中心部具有貫穿孔的筒狀部件，從軸向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)與單元中心軸線Q同軸地形成有由收容第I透鏡32的圓筒孔部構(gòu)成的第I透鏡收容孔部34dK、由收容第2透鏡33的圓筒孔部構(gòu)成的第2透鏡收容孔部34g、直徑大于確保對(duì)于第2透鏡33的光線通過(guò)區(qū)域的第2透鏡收容孔部34g的開(kāi)口 34jK。
[0225]第I透鏡收容孔部34dK、第2透鏡收容孔部34g的內(nèi)徑分別大于包含透鏡側(cè)面32fK、33fK 的外徑。
[0226]在第I透鏡收容孔部34dK與第2透鏡收容孔部34g之間設(shè)有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的透鏡承受部34e，以將第I透鏡32在光軸方向上定位并在徑向上定位，進(jìn)而將第2透鏡33在徑向上定位。
[0227]透鏡承受部34e在軸向的一端側(cè)具有由與單元中心軸線Q垂直的平面構(gòu)成的軸向承受面34bA(光軸方向基準(zhǔn)面)，并且在中心部沿著軸向貫穿設(shè)置有使基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jE內(nèi)嵌的徑向定位面34fK。
[0228]徑向定位面34&只要能夠進(jìn)行徑向的定位即可，可采用在周向上連續(xù)的圓筒面或在周向上斷續(xù)且能夠與基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸的適當(dāng)?shù)拿妗?br> [0229]本實(shí)施方式中，徑向定位面34fK采用的是以單元中心軸線Q為中心的半徑為D34f/2的圓筒面。尺寸D34f為滿(mǎn)足下式⑶的值。
[0230]D32j- ^ D34f ^ D32j.+ δ min...(3)
[0231]其中，δ —是δ2、δ3中的非較大一方的允許值。
[0232]此外，如圖8所示，透鏡承受部34e在軸向上的厚度尺寸是大于在第2抵靠面32kA、抵靠面331^抵接的狀態(tài)下第I抵靠面32hA與第I凸緣面331^在光軸方向上的距離的尺寸。
[0233]這樣的鏡框34能夠與鏡框4同樣地制造出來(lái)。
[0234]為了將第I透鏡32和第2透鏡33組裝入這樣的結(jié)構(gòu)的鏡框34中，并組裝圖8A、圖8B所示的透鏡單元31，在鏡框34的第I透鏡收容孔部34dK中插入第I透鏡，使圓環(huán)狀突起部32i內(nèi)嵌于徑向定位面34fK。由此，以使得第I透鏡32的光軸O2與鏡框34的單元中心軸線Q大致對(duì)準(zhǔn)(包括對(duì)準(zhǔn)的情況)的方式在徑向上定位。
[0235]此時(shí)，由于基準(zhǔn)圓筒面32jK內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，因此第I透鏡32相對(duì)于單元中心軸線以Smin以下的配置誤差在徑向上定位。
[0236]進(jìn)而，若繼續(xù)進(jìn)行第I透鏡32的插入，則第I抵靠面32hA與軸方向承受面34bA抵接，從而第I透鏡32相對(duì)于鏡框34在光軸方向上定位。
[0237]此時(shí)，第2抵靠面321^位于透鏡承受部34e的厚度方向的中間部。
[0238]接下來(lái)，例如在使用省略圖示的適當(dāng)?shù)谋３謯A具等保持該定位狀態(tài)的狀態(tài)下，從開(kāi)口 34\側(cè)插入第2透鏡33，使圓環(huán)狀突起部33i內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，使抵靠面33kA與第I透鏡32的第2抵靠面32kA抵接。
[0239]由此，第2透鏡33在相對(duì)于第I透鏡32在光軸方向上定位的狀態(tài)下，收容于第2透鏡收容孔部34g內(nèi)。 [0240]此時(shí)，由于基準(zhǔn)圓筒面33jK內(nèi)嵌于徑向定位面34fK，因而第2透鏡33相對(duì)于單元中心軸線以Smin以下的配置誤差Q在徑向上定位。此外，第2透鏡33的第I凸緣面33rA與透鏡承受部34e彼此相離。
[0241]接著，保持這種狀態(tài)，以跨透鏡側(cè)面32fK(33fK)和第I透鏡收容孔部34dK(第2透鏡收容孔部34g)的方式涂布粘接劑并使其硬化，如圖8所示，形成粘接部36A(36B)。
[0242]這里，關(guān)于粘接部36A、36B的涂布方法，可與上述第I實(shí)施方式的粘接部6同樣地適當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)狀、線狀等的涂布。
[0243]這樣，透鏡單元31組裝完成。
[0244]透鏡單元31與上述第I實(shí)施方式的透鏡單元I相比，組裝時(shí)的插入方向不同，與作為上述第I實(shí)施方式的光軸方向定位部的第I抵靠面2hA、第2抵靠面2kA、第I凸緣面3hA對(duì)應(yīng)地具有第I抵靠面32hA、第2抵靠面32kA、抵靠面33kA。此外，與作為上述第I實(shí)施方式的徑向定位部的基準(zhǔn)圓筒面2\、31對(duì)應(yīng)地具有基準(zhǔn)圓筒面32jK、33jK。因此，與上述第I實(shí)施方式同樣地，在無(wú)調(diào)整組裝時(shí)也能夠降低組裝誤差。
[0245]在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中，作為一例說(shuō)明了透鏡單元由2個(gè)透鏡構(gòu)成的情況的例子，然而構(gòu)成透鏡單元的透鏡既可以為I片，也可以為3片以上。
[0246]由I片透鏡構(gòu)成透鏡單元的情況下，可以在透鏡上分別形成I個(gè)光軸方向定位部和I個(gè)徑向定位部。
[0247]此外，采用3片以上透鏡的結(jié)構(gòu)的時(shí)，例如在上述第I實(shí)施方式中，將第2透鏡3的各前端面3kA形成為與第I透鏡2的第2抵靠面2kA同樣地與垂直于光軸O3的一個(gè)平面對(duì)準(zhǔn)，并且考慮與第3片透鏡的透鏡面間距離來(lái)設(shè)定前端面3kA在光軸方向上的位置，追加設(shè)有與第2透鏡3同樣的光軸方向定位部、徑向定位部的透鏡。由此能夠應(yīng)對(duì)3片以上的適當(dāng)?shù)耐哥R結(jié)構(gòu)。
[0248]此外，第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)也易于對(duì)應(yīng)3片以上透鏡的情況。這種情況下，被2片透鏡夾住的透鏡在光軸方向上的兩端面分別具有光軸方向定位部和徑向定位部即可。
[0249]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了透鏡為凹凸透鏡的情況的例子，但是，嵌入透鏡單元中的透鏡也可以為雙凸透鏡、雙凹透鏡。此外，透鏡不限于單透鏡，也可以為接合透鏡。
[0250]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了透鏡外緣部由凸緣部在光軸方向上的兩端的端面構(gòu)成的情況的例子，但是，透鏡外緣部也可以由光學(xué)有效區(qū)域外的透鏡面構(gòu)成。
[0251]此外，在上述各實(shí)施方式、變形例的說(shuō)明中說(shuō)明了通過(guò)成型而形成透鏡的情況的例子，但是，在通過(guò)切削、研磨形成的情況下，相比通過(guò)透鏡側(cè)面進(jìn)行徑向定位的情況，在比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)側(cè)的定位突起上形成徑向定位部。由此能夠減小高精度的加工區(qū)域，因此能夠容易且低成本地進(jìn)行制造。
[0252]此外，關(guān)于上述各實(shí)施方式和變形例中說(shuō)明的構(gòu)成要素，能夠在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)適當(dāng)組合或削除后進(jìn)行實(shí)施。
[0253]例如，也可以將上述第I實(shí)施方式與第2實(shí)施方式組合起來(lái)實(shí)施。即，作為一個(gè)例子，對(duì)透鏡單元I采用3片透鏡結(jié)構(gòu)的情況下，可以構(gòu)成為，將第3片透鏡設(shè)為與第2透鏡33同樣結(jié)構(gòu)的透鏡，使基準(zhǔn)圓筒面33jK內(nèi)嵌于徑向定位面4iK，并且，使抵靠面33kA在光軸方向上與第2透鏡3的前端面3kA抵接。
[0254]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0255]根據(jù)上述透鏡和透鏡的制造方法，由于設(shè)置了具有從比透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置與光軸平行地突出的徑向定位部的定位突起，因此，相比在透鏡側(cè)面設(shè)置定位部的情況，可獲得能夠高精度且容易地形成徑向定位部的效果。
[0256]此外，根據(jù)上述透鏡單元，通過(guò)將本發(fā)明的透鏡的徑向定位部嵌合于透鏡保持框，獲得在無(wú)調(diào)整的情況下也能夠降低偏心的效果。
[0257]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0258]1、21、31:透鏡單元
[0259]2、22、32:第 I 透鏡(透鏡)
[0260]2a、3a:第I透鏡面(透鏡面部)
[0261]2b,3b:第2透鏡面(透鏡面部)
[0262]2c、3c、32c、33c:凸緣部
[0263]2rA:內(nèi)周側(cè)第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0264]2sA:外內(nèi)周側(cè)第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0265]2tA、3tA:內(nèi)周側(cè)第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0266]2ua、3ua:外周側(cè)第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0267]2fK、3fK、32fK、33fK:透鏡側(cè)面
[0268]2g、22g 第 I 突起部
[0269]2hA、32hA:第I抵靠面(光軸方向定位部)
[0270]21、221:第2突起部(定位突起)
[0271]2jK、3jK、32jK、33jK:基準(zhǔn)圓筒面(徑向定位部)
[0272]2kA、22kA、32kA:第2抵靠面(光軸方向定位部)[0273]2η、3η:凹狀部
[0274]2ρ、3ρ:凸?fàn)畈?br> [0275]3、33:第2透鏡3(透鏡)
[0276]3hA:第I凸緣面(光軸方向定位部)
[0277]31:突起部(定位突起)
[0278]3kA:前端面
[0279]4、34:鏡框(透鏡保持框)
[0280]4a、34e:透鏡承受部
[0281]4bA、34bA:光軸方向承受面(光軸方向基準(zhǔn)面)
[0282]4dK、34dK:第I透鏡收容孔部
[0283]4e、4h:透鏡嵌合部
[0284]4fK、4iK、34fK:徑向定位面
[0285]4g、34g:第2透鏡收容孔部 [0286]6、36A、36B:粘接部
[0287]10:成型模具組裝體
[0288]11:成型模具部件(第I成型模具部件)
[0289]Ila1UZa1:透鏡成型面
[0290]lla2、12a3:軸方向定位部成型面
[0291]lla、12a:成型面部
[0292]12:成型模具部件(第2成型模具部件)
[0293]12a2:徑向定位部成型面
[0294]13:成型模具部件(第3成型模具部件)
[0295]22jE:基準(zhǔn)側(cè)面部(徑向定位部)
[0296]22rA、33rA:第I凸緣面(透鏡外緣部)
[0297]22tA、32tA:第2凸緣面(透鏡外緣部)
[0298]32g:圓柱狀突起部
[0299]321、331:圓環(huán)狀突起部(定位突起)
[0300]33kA:抵靠面(光軸方向定位部)
[0301]02、03:光軸
[0302]P、Q:單元中心軸線
【權(quán)利要求】
1.一種透鏡，其在沿著光軸的方向的兩端部的端面上具有透鏡面部和形成于所述透鏡面部的外周側(cè)的透鏡外緣部，并且，具有與所述透鏡外緣部相鄰且作為與所述光軸垂直的方向上的最外表面的透鏡側(cè)面， 所述透鏡能夠組裝入從外周側(cè)覆蓋所述透鏡側(cè)面的透鏡保持框中， 在分別形成于所述兩端部的端面上的所述透鏡外緣部中的至少一方設(shè)有被設(shè)置在與所述光軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)的光軸方向定位部， 在所述各透鏡外緣部中的至少一方形成有定位突起，該定位突起從比所述透鏡側(cè)面靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置朝沿著所述光軸的方向突出，且具有被設(shè)置為在與所述光軸垂直的方向上與所述光軸處于固定的位置關(guān)系的徑向定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡，其中， 所述定位突起具有所述光軸方向定位部。
3.—種透鏡單元，其具有: 權(quán)利要求1或2所述的透鏡；以及 透鏡保持框，其具有使所述透鏡的所述徑向定位部嵌合的透鏡嵌合部、使所述透鏡的所述光軸方向定位部抵接的光軸方向基準(zhǔn)面、具有外形大于所述透鏡的所述透鏡側(cè)面的外形的孔的透鏡收容孔部， 所述透鏡嵌合于所述透鏡嵌合部，并與所述光軸方向基準(zhǔn)面抵接，從而實(shí)現(xiàn)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透鏡單元，其中， 所述透鏡單元具有多個(gè)所述透鏡， 所述光軸方向基準(zhǔn)面與多個(gè)所述透鏡中的I個(gè)的所述光軸方向定位部抵接， 所述多個(gè)透鏡與多個(gè)所述透鏡嵌合部分別嵌合， 彼此相鄰配置的所述透鏡之間通過(guò)使在彼此相對(duì)的所述端面上設(shè)置的所述光軸方向定位部相互抵接，來(lái)實(shí)現(xiàn)在沿著所述光軸的方向上的定位。
5.一種透鏡的制造方法，其包括以下工序: 形成成型模具組裝體；以及 通過(guò)所述成型模具組裝體對(duì)成型材料進(jìn)行成型，來(lái)形成權(quán)利要求1或2所述的透鏡的外形， 其中，所述成型模具組裝體具有: 第I成型模具部件，其對(duì)所述兩端部的所述端面中的一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)?。? 第2成型模具部件，其對(duì)所述端面中的另一方的所述透鏡外緣部的至少一部分以及所述透鏡面部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)??；以及 第3成型模具部件，其至少對(duì)所述透鏡側(cè)面的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印， 并且，對(duì)所述徑向定位部的形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印的徑向定位部成型面形成為，設(shè)置于所述第I成型模具部件和所述第2成型模具部件中的任意一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透鏡的制造方法，其中， 在設(shè)有所述徑向定位部成型面的所述第I成型模具部件或所述第2成型模具部件上，還設(shè)有用于對(duì)設(shè)有所述徑向定位部的所述端面的所述透鏡面部進(jìn)行成型的成型面。
【文檔編號(hào)】G02B3/00GK104024904SQ201380003708
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】永山典光 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社
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