玻璃單元、液晶元件、玻璃單元的制造方法和液晶元件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供內部空間的厚度均勻性高的玻璃單元。玻璃單元(1)具備第一和第二玻璃板(11、12)以及中間板(13)。第一和第二玻璃板(11、12)以彼此隔開間隔對置的方式配置。中間板(13)配置于第一玻璃板(11)與第二玻璃板(12)之間。中間板(13)具有開口(13a)。中間板(13)的靠第一玻璃板(11)側的表面或者第一玻璃板(11)的靠中間板(13)側的表面、和中間板(13)的靠第二玻璃板(12)側的表面或者第二玻璃板(12)的靠中間板(13)側的表面由金屬構成。中間板(13)的一個表層與第一玻璃板(11)進行陽極接合，并且，中間板(13)的另一個表面與第二玻璃板(12)進行陽極接合。
【專利說明】玻璃單元、液晶元件、玻璃單元的制造方法和液晶元件的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃單元、液晶元件、玻璃單元的制造方法和液晶元件的制造方法。
【背景技術】
[0002]—直以來,在玻片標本(preparation)、液晶元件等的各種用途中使用玻璃單元。例如，在專利文獻I中，記載了由一對玻璃板和配置于這些一對玻璃板之間且形成有開口的薄的帶狀玻璃構成的玻璃單元。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-175104號公報
【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]作為玻璃板與帶狀玻璃的接合方法，可以列舉使用樹脂粘合劑進行接合的方法。但是，在使用樹脂粘合劑接合玻璃板與帶狀玻璃時，存在接合部的密封性、耐熱性、耐濕性、耐藥品性低的問題、產生氣體的問題、內部空間的厚度均勻性低的問題。
[0008]本發(fā)明的主要目的在于提供一種接合部的密封性、耐熱性、耐濕性、耐藥品性高、不產生氣體而且內部空間的厚度均勻性高的玻璃單元。
[0009]用于解決課題的方法
[0010]本發(fā)明所涉及的玻璃單元，具備第一和第二玻璃板、以及中間板。第一和第二玻璃板以彼此隔開間隔對置的方式配置。中間板配置于第一玻璃板與第二玻璃板之間。中間板具有開口。中間板的靠第一玻璃板側的表面或者第一玻璃板的靠中間板側的表面、和中間板的靠第二玻璃板側的表面或者第二玻璃板的靠中間板側的表面由金屬構成。中間板的一個表層與第一玻璃板進行陽極接合，并且，中間板的另一個表層與第二玻璃板進行陽極接
口 ο
[0011 ] 中間板的靠第一玻璃板側的表面和中間板的靠第二玻璃板側的表面可以由金屬構成。此時，中間板可以由金屬板構成。
[0012]中間板可以具有由玻璃或者陶瓷構成的中間板主體和配置在中間板主體之上的構成表層的金屬層。
[0013]優(yōu)選第一和第二玻璃板分別含有堿金屬成分。
[0014]優(yōu)選中間板的兩表層含有選自Al、S1、Fe、T1、N1、Cr和Cu中的至少一種。
[0015]第一玻璃板的靠中間板側的表面和第二玻璃板的靠中間板側的表面可以由金屬構成。此時，優(yōu)選中間板由玻璃構成。優(yōu)選第一和第二玻璃板以及中間板分別含有堿金屬成分。
[0016]由第一和第二玻璃板以及中間板劃分形成的內部空間可以向一個方向的兩側開□。
[0017] 本發(fā)明所涉及的液晶元件具備本發(fā)明所涉及的玻璃單元和液晶層。液晶層封入在由第一和第二玻璃板以及中間板劃分形成的內部空間內。
[0018]本發(fā)明所涉及的第一玻璃單元的制造方法中，在第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口且兩表層由金屬構成的中間板。將中間板的一個表層與第一玻璃板進行陽極接合，并且，將中間板的另一個表層與第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有第一和第二玻璃板以及中間板的玻璃單元。
[0019]本發(fā)明所涉及的第二玻璃單元的制造方法中，在第一玻璃板和第二玻璃板的一個表面形成金屬層，在該金屬層相對向地配置的第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口的中間板。將中間板的一個面與第一玻璃板進行陽極接合，并且，將中間板的另一個面與第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有第一和第二玻璃板以及中間板的玻璃單元。
[0020]本發(fā)明所涉及的第一液晶元件的制造方法中，在第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口且兩表層由金屬構成的中間板，將中間板的一個表層與第一玻璃板進行陽極接合，并且，將中間板的另一個表層與第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有第一和第二玻璃板以及中間板的玻璃單元。在由第一和第二玻璃板以及中間板劃分形成的內部空間內封入液晶，制造具有玻璃單兀和設置在內部空間內的液晶層的液晶兀件。
[0021 ]另外，本發(fā)明所涉及的第二液晶元件的制造方法中，在第一玻璃板和第二玻璃板的一個表面形成金屬層，在該金屬層相對向地配置的第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口的中間板，將中間板的一個面與第一玻璃板進行陽極接合，并且，將中間板的另一個面與第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有第一和第二玻璃板以及中間板的玻璃單元。在由第一和第二玻璃板以及中間板劃分形成的內部空間內封入液晶，制造具有玻璃單元和設置在內部空間內的液晶層的液晶兀件。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]根據本發(fā)明，能夠提供接合部的密封性、耐熱性、耐濕性、耐藥品性高、不產生氣體并且內部空間的厚度的均勻性高的玻璃單元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是用于說明第一實施方式的玻璃單元的制造方法的示意性的俯視圖。
[0025]圖2是圖1的線I1-1I處的示意性的剖面圖。
[0026]圖3是第一實施方式中所制造的玻璃單元的示意性的俯視圖。
[0027]圖4是圖3的線IV-1V處的示意性的剖面圖。
[0028]圖5是第一實施方式中所制造的液晶元件的示意性的剖面圖。
[0029]圖6是用于說明第一實施方式的變形例(第一變形例)的玻璃單元的制造方法的不意性的俯視圖。
[0030]圖7是用于說明第一實施方式的變形例(第二變形例)的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0031]圖8是用于說明第二實施方式的玻璃單元的制造方法的示意性的俯視圖。
[0032]圖9是用于說明第三變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0033]圖10是用于說明第四變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。[0034]圖11是用于說明第五變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0035]圖12是用于說明第六變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0036]圖13是用于說明第六變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0037]圖14是用于說明第七變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0038]圖15是用于說明第八變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0039]圖16是第一實施方式中所制造的液晶元件的示意性的剖面圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，說明實施本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的一例。但是，下述的實施方式僅為示例。本發(fā)明不受下述實施方式的任何限定。
[0041]并且，實施方式等中參照的各個附圖中，實質上具有相同功能的部件以相同的符號進行參照。并且，實施方式等中參照的附圖是示意性地記載的圖，附圖中描繪的物體的尺寸比例等，有時與實際物體的尺寸比例等不同。附圖相互之間，有時物體的尺寸比例等也不同。具體的物體的尺寸比例等，應當參照以下的說明進行判斷。
[0042](第一實施方式)
[0043]首先，一 邊主要參照圖1~圖2，一邊對圖3和圖4所示的玻璃單元I的制造方法的一例進行說明。
[0044]首先，準備第一玻璃板11和第二玻璃板12。接著，在第一玻璃板11與第二玻璃板12之間，配置玻璃板13，制造疊層體10。
[0045]第一和第二玻璃板11、12是用于構成玻璃單元的主壁的部件。第一和第二玻璃板11、12由含有鈉等堿金屬成分的玻璃構成。第一和第二玻璃板11、12各自的堿金屬成分的含量只要是能夠進行陽極接合的程度即可。第一和第二玻璃板11、12各自的堿金屬成分的含量，以氧化物換算，例如，優(yōu)選為3m0l%以上，更優(yōu)選為6m0l%以上。第一和第二玻璃板11、12的厚度能夠分別例如設為0.005mm~2mm左右。
[0046]中間板13具有開口 13a。開口 13a通過連通口 13b與外部連通。中間板13的兩表面由金屬構成。本實施方式中，具體而言，中間板13整體由金屬構成。即，中間板13由金屬板構成。中間板13例如優(yōu)選含有選自Al、S1、Fe、T1、N1、Cr和Cu中的至少一種。中間板13的厚度能夠根據玻璃單元I的內部空間的厚度等適當設定。中間板13的厚度，例如，能夠設定為0.005mm~Imm左右。
[0047]接著，將在一個主面設置有電極16的玻璃板14以玻璃板14的另一個主面與第一玻璃板11對置的方式配置，并且，將在一個主面設置有電極17的玻璃板15以玻璃板15的另一個主面與第二玻璃板12對置的方式配置。接著，在中間板13與電極16、17之間施加電壓。由此，將第一玻璃板11與中間板13的靠第一玻璃板11側的表層進行陽極接合，并且，將第二玻璃板12與中間板13的靠第二玻璃板12側的表層進行陽極接合。然后，通過去除玻璃板14、15和電極16、17，能夠完成圖3和圖4所示的玻璃單元I。
[0048]如圖3和圖4所不,玻璃單兀I具備以彼此隔開間隔對置的方式配置的第一和第二玻璃板11、12。在第一玻璃板11和第二玻璃板12之間配置具有開口 13a的中間板13。第一玻璃板11與中間板13的靠第一玻璃板11側的表層進行陽極接合。第二玻璃板12與中間板13的靠第二玻璃板12側的表層進行陽極接合。[0049]玻璃單元I例如能夠用于液晶元件的制造。即，從連通口 13b向由開口 13a形成的內部空間注入液晶，將連通口 13b封閉，由此,能夠制造如圖5所示的液晶元件2。液晶元件2具有封入在由第一玻璃板11、第二玻璃板12和中間板13劃分形成的內部空間內的液晶層21。此外，用于向內部空間注入液晶的液晶注入孔，可以設置于玻璃單元I的主壁部，也可以設置于側壁部。液晶層21也可以由中間板劃分成多個液晶層。此時，優(yōu)選設置有使多個液晶層連通的連通口。這樣，能夠減小多個液晶層間的壓力偏差。
[0050]可是，使用樹脂粘合劑將第一和第二玻璃板分別與中間板粘合時，接合部的密封性、耐熱性、耐濕性、耐藥品性降低，或者容易產生氣體。另外，由于樹脂粘合劑的流動性而容易在第一玻璃板與第二玻璃板之間的內部空間產生厚度不均。另外，第一玻璃板與第二玻璃板的間隙隨著使用的樹脂粘合劑的量相應地變大。因此，難以減小第一玻璃板與第二玻璃板的間隙。
[0051]相對于此，玻璃單元I中，第一和第二玻璃板11、12分別與中間板13直接陽極接合。此時，接合部的密封性、耐熱性、耐濕性、耐藥品性提高且不產生氣體，因此，能夠抑制液晶元件2的劣化。另外，以使玻璃板11、12與中間板13密合的狀態(tài)施加電壓，由此能夠使玻璃板11、12與中間板13接合，因此，不易產生第一玻璃板11與第二玻璃板12之間的內部空間的厚度不均。另外，由于不需要樹脂粘合劑，所以容易地減小第一玻璃板11與第二玻璃板12的間隙。因此，能夠得到窄間隙且抑制了厚度不均的玻璃單元I。其結果，能夠實現具有薄且抑制了厚度不均的液晶層21的高性能的液晶元件2。
[0052]另外，由 于在制造玻璃單元I時不需要樹脂粘合劑，因此，能夠抑制樹脂和滲出物浸入內部空間。因此，通過使用玻璃單元1，能夠抑制樹脂和滲出物溶出至液晶層21中。
[0053]此外，作為將玻璃板與中間板直接接合的方法，也可以考慮通過照射激光將玻璃板等熔融來接合的方法。但是，此時，需要加熱到玻璃板等的一部分軟化的溫度，因此，存在玻璃板等變形或破損的憂慮。
[0054]相對于此，如本實施方式那樣進行陽極接合時，玻璃板11、12和中間板13的溫度不會上升到這么高，因此，能夠有效地抑制玻璃板11、12和中間板13的變形和破損。因此，玻璃單元I能夠以高成品率制造。
[0055]本實施方式中，中間板13整體由金屬構成。因此，中間板13具有延展性。因此，改變玻璃單元I的溫度等，對玻璃單元I施加應力時，通過具有延展性的中間板13來緩和應力。具體而言，例如，在玻璃單元I中封入有液晶時，如果玻璃單元I的溫度上升，所封入的液晶比玻璃單元I更大地熱膨脹，因此，存在內壓上升的趨勢。該內壓的上升由中間板13來緩和。
[0056]從緩和對玻璃單元I施加的應力的觀點來看，優(yōu)選分別由熱膨脹大的材料構成玻璃板11、12和中間板13，減小玻璃板11、12和中間板13與液晶層的熱膨脹系數之差。
[0057]此外，本實施方式中，說明了僅具有一個內部空間的玻璃單元1，但是內部空間例如可以由玻璃板等沿厚度方向劃分為多個。
[0058]圖16是具體地表示圖5所示的液晶元件2的結構的示意性的剖面圖。如圖16所不，液晶兀件2中，在玻璃板11的靠液晶層21側的表面上,依次配置有第一電極22、第一絕緣層23、高電阻層24、第二絕緣層25和第一取向膜26。另一方面，在玻璃板12的靠液晶層側的表面上，依次配置有第二電極27和第二取向膜28。[0059]第一和第二電極22、27分別由氧化銦錫(ITO)等透明導電性氧化物構成。
[0060]絕緣層23、25分別由氧化硅等構成。
[0061]高電阻層24例如由氧化鋅、摻雜了鋁等的氧化鋅等構成。
[0062]第一和第二取向膜26、28例如分別由聚酰亞胺等構成。
[0063]在折射率相對高的第一電極22和折射率相對低的第一絕緣層23之間可以進一步設置折射率位于第一電極22和第一絕緣層23之間的例如由氧化鋁等構成的中間折射率層。通過設置中間折射率層，能夠降低第一電極22和第一絕緣層23的界面的光反射率。
[0064]從抑制光反射的觀點出發(fā)，優(yōu)選由折射率與第一電極22接近的玻璃構成玻璃板11。優(yōu)選由折射率與第二電極27接近的玻璃構成玻璃板12。
[0065]以下，說明變形例和其它實施例。以下的說明中，以共同的符號參照與上述第一實施方式實質上具有共同的功能的部件，省略說明。
[0066](第一變形例)
[0067]圖6是用于說明第一實施方式的變形例(第一變形例)中的玻璃單元的制造方法的示意性的俯視圖。
[0068]第一變形例中，如圖6所示，使用具有多個開口 13a的中間板13。這樣，陽極接合后，通過沿切割線CLl和切割線CL2切斷來同時制造多個玻璃單元I。通過這樣操作，能夠高效地制造多個玻璃單元I。
[0069](第二變形例)
[0070]圖7是用于說明第一實施方式的變形例(第二變形例)的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0071]第一實施方式中，說明使用設置有電極16、17的玻璃板14、15并施加電壓進行陽極接合的例子。但是，本發(fā)明不限定于此。例如，如圖7所示，可以在第一玻璃板11之上設置電極16，在第二玻璃板12之上設置電極17，對疊層體10施加電壓。此時，在陽極接合后可以除去電極16、17，也可以不除去。例如，由透明導電性氧化物構成電極16、17，使其為透光性的情況下，有時即使不除去電極16、17，也能作為具有透光性的玻璃單元I使用。此外，作為電極16、17的除去方法，可以列舉使用蝕刻液的蝕刻方法、通過噴砂等的物理研磨方法等。
[0072](第二實施方式)
[0073]圖8是用于說明第二實施方式的玻璃單元的制造方法的示意性的俯視圖。
[0074]第一實施方式中，說明了使用具有圓形的開口 13a的中間板13的例子。但是，本發(fā)明不限定于該結構。例如，如圖8所示，也可以使用具有在X方向的兩側開口的開口 13a的中間板13。此時，能夠制造內部空間在X方向的兩側開口的玻璃單元。該玻璃單元例如能夠適合作為玻片標本使用。
[0075](第三和第四變形例)
[0076]圖9是用于說明第三變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。圖10是用于說明第四變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。
[0077]第一實施方式中，說明了中間板13整體由金屬構成的例子。但是，本發(fā)明不限定于該結構。例如，如圖9所示，中間板13也可以由以玻璃或陶瓷形成的中間板主體13c和配置在中間板主體13c之上的金屬層13d、13e構成。另外，如圖10所示，還可以具備在中間板13的外側端面露出且與金屬層13d和金屬層13e連接的金屬層13f。此時，向金屬層13d、13e的電壓施加變得容易。
[0078]此外，也可以由玻璃板或陶瓷板構成中間板13，在玻璃板11、12的靠中間板側表
面設置金屬層。
[0079]中間板13含有玻璃板時，優(yōu)選使用含有彎曲的玻璃板的中間板13進行陽極接合。例如，如果玻璃板的平坦性高，則容易在中間板13和玻璃板11、12之間殘存泡。通過使用含有彎曲的玻璃板的中間板13，能夠抑制中間板13和玻璃板11、12之間殘存泡。玻璃板的橫截面形狀，例如可以為圓弧形，也可以為波浪形、鋸齒形。在平板之上配置玻璃板時的平板與玻璃板的表面產生的間隙，優(yōu)選為玻璃板厚度的0.001倍~0.5倍，更優(yōu)選為0.001倍~0.1倍。如果在平板之上配置玻璃板時的平板與玻璃板的表面產生的間隙過小，則有時容易在中間板13和玻璃板11、12之間殘存泡。如果在平板之上配置玻璃板時的平板與玻璃板的表面產生的間隙過大，則有時中間板13和玻璃板11、12的陽極接合變得困難。
[0080]本變形例中，優(yōu)選第一和第二玻璃板11、12和中間板主體13c分別含有堿成分。
[0081](第五變形例)
[0082]圖11是用于說明第五變形例的玻璃單元的制造方法的簡略圖的剖面圖。
[0083]如圖11所示，本變形例中，在疊層體10中，中間板13引出至第一和第二玻璃板11、12的外側。即，中間板13的一部分設置于沒有設置第一和第二玻璃板11、12的區(qū)域。在俯視時，中間板13露出。因此，容易確保對中間板13的電接觸。因此，能夠容易地進行陽極接合。
[0084](第六和第七變形例)
[0085]圖12和圖13是用于說明第六變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。本變形例中，說明具備多個用于構成液晶層的內部空間的玻璃單元的制造方法的一例。
[0086]首先，如圖12所示，將具有由玻璃構成的平板狀的板主體18a和設置于板主體18a的兩個面上的金屬層18b、18c的板18、與具有開口 19al、19bl的由玻璃構成的板19a、19b，與上述實施方式、變形例同樣地進行陽極接合。
[0087]接著，如圖13所示，將板18、19a、19b的疊層體與在表面上設置有金屬層22a、22b的由玻璃構成的板22、23進行陽極接合。由此，能夠完成具有板18、19&、1%和板22、23的具有多個內部空間的玻璃單元3。這樣，本發(fā)明也能夠適用于具有多個內部空間的玻璃單
J Li ο
[0088]另外，也可以如下操作，制造具有多個內部空間的玻璃單元。即，可以如圖12所示，在將具有金屬層18b、18c的板18與板19a、19b陽極接合之后，在板19a、19b之上形成金屬層22a、22b。接著，如圖14所示，在金屬層22a之上，依次配置玻璃板22和設置有電極16的玻璃板14，并且，在金屬層22b之上，依次配置玻璃板23和設置有電極17的玻璃板15，通過在電極22a、22b與電極16、17之間施加電壓，將金屬層22a、22b與玻璃板22、23陽極接合。
[0089](第八變形例 )
[0090]圖15是用于說明第八變形例的玻璃單元的制造方法的示意性的剖面圖。如圖15所示，如果使電極22b、18c、18b、22a在從電壓的施加方向看時不重合，就能夠通過一個工序將設置于玻璃板23之上的電極22b與由玻璃構成的中間板19b、設置于由玻璃構成的中間板19b之上的電極18c與玻璃板18a、設置于玻璃板18a之上的電極18b與由玻璃構成的中間板19a以及設置于由玻璃構成的中間板19a之上的電極22a與玻璃板22同時陽極接合。當然，也可以分四次分別進行陽極接合工序。
[0091]符號說明
[0092]1、3…玻璃單元
[0093]2…液晶元件
[0094]10…疊層體
[0095]11...第一玻璃板
[0096]12…第二玻璃板
[0097]13、19a、19b...中間板
[0098]13a …開口
[0099]13b …連通口
[0100]13c…中間板主體
[0101]13d、13e、 13f、18b、18c、22a、22b …金屬層
[0102]14、15…玻璃板
[0103]16、17 …電極
[0104]18、22、23 …板
[0105]18a…板主體
[0106]21…液晶層
【權利要求】
1.一種玻璃單元，其特征在于: 具備:以彼此隔開間隔對置的方式配置的第一和第二玻璃板，和 配置于所述第一玻璃板與所述第二玻璃板之間且具有開口的中間板， 所述中間板的靠所述第一玻璃板側的表面或者所述第一玻璃板的靠所述中間板側的表面、和所述中間板的靠所述第二玻璃板側的表面或者所述第二玻璃板的靠所述中間板側由金屬構成， 所述中間板的一個表層與所述第一玻璃板進行陽極接合，并且，所述中間板的另一個表層與所述第二玻璃板進行陽極接合。
2.如權利要求1所述的玻璃單元，其特征在于: 所述中間板的靠所述第一玻璃板側的表面和所述中間板的靠所述第二玻璃板側的表面由金屬構成。
3.如權利要求2所述的玻璃單元，其特征在于: 所述中間板由金屬板構成。
4.如權利要求2所述的玻璃單元，其特征在于: 所述中間板具有由玻璃或者陶瓷構成的中間板主體和配置在所述中間板主體之上的構成所述表層的金屬層。
5.如權利要求1~4中任一項所述的玻璃單元，其特征在于: 所述第一和第二玻璃板分別含有堿金屬成分。
6.如權利要求1~5中任一項所述的玻璃單兀,其特征在于: 所述中間板的兩表層含有選自Al、S1、Fe、T1、N1、Cr和Cu中的至少一種。
7.如權利要求1所述的玻璃單元，其特征在于: 所述第一玻璃板的靠所述中間板側的表面和所述第二玻璃板的靠所述中間板側的表面由金屬構成。
8.如權利要求7所述的玻璃單元，其特征在于: 所述中間板由玻璃構成。
9.如權利要求7或8所述的玻璃單元，其特征在于: 所述第一和第二玻璃板以及所述中間板分別含有堿金屬成分。
10.如權利要求1~9中任一項所述的玻璃單元，其特征在于: 由所述第一和第二玻璃板以及所述中間板劃分形成的內部空間向一個方向的兩側開□。
11.一種液晶元件，其特征在于，具備: 所述權利要求1~10中任一項所述的玻璃單兀,和 封入在由所述第一和第二玻璃板以及所述中間板劃分形成的內部空間內的液晶層。
12.—種玻璃單元的制造方法，其特征在于: 在第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口且兩表層由金屬構成的中間板，將所述中間板的一個表層與所述第一玻璃板進行陽極接合，并且，將所述中間板的另一個表層與所述第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有所述第一和第二玻璃板以及所述中間板的玻璃單元。
13.一種玻璃單元的制造方法，其特征在于:在第一玻璃板和第二玻璃板的一個表面形成金屬層，在該金屬層相對向地配置的所述第一玻璃板與所述第二玻璃板之間配置具有開口的中間板，將所述中間板的一個面與所述第一玻璃板進行陽極接合，并且，將所述中間板的另一個面與所述第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有所述第一和第二玻璃板以及所述中間板的玻璃單元。
14.一種 液晶元件的制造方法，其特征在于，具備: 制造玻璃單元的工序，在第一玻璃板與第二玻璃板之間配置具有開口且兩表層由金屬構成的中間板，將所述中間板的一個表層與所述第一玻璃板進行陽極接合，并且，將所述中間板的另一個表層與所述第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有所述第一和第二玻璃板以及所述中間板的玻璃單元， 制造液晶元件的工序，在由所述第一和第二玻璃板以及所述中間板劃分形成的內部空間內封入液晶，制造具有所述玻璃單元和設置在所述內部空間內的液晶層的液晶元件。
15.一種液晶元件的制造方法，其特征在于，具備: 制造玻璃單兀的工序，在第一玻璃板和第二玻璃板的一個表面形成金屬層，在該金屬層相對向地配置的所述第一玻璃板與所述第二玻璃板之間配置具有開口的中間板，將所述中間板的一個面與所述第一玻璃板進行陽極接合，并且，將所述中間板的另一個面與所述第二玻璃板進行陽極接合，由此，制造具有所述第一和第二玻璃板以及所述中間板的玻璃單元， 制造液晶元件的工序，在由所述第一和第二玻璃板以及所述中間板劃分形成的內部空間內封入液晶，制造具有所述玻璃單元和設置在所述內部空間內的液晶層的液晶元件。
【文檔編號】G02F1/1339GK103987676SQ201380004203
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年1月28日 優(yōu)先權日:2012年2月16日
【發(fā)明者】中島外博, 角見昌昭, 川村智昭, 村上巧 申請人:日本電氣硝子株式會社