內(nèi)窺鏡管路切換裝置制造方法
【專利摘要】止回閥單元(160)包括低強(qiáng)度部(165)與高強(qiáng)度部(167)，該低強(qiáng)度部(165)與高強(qiáng)度部(167)配置于移動的止回閥單元(160)的前頭部分側(cè)，且強(qiáng)度彼此不同。低強(qiáng)度部(165)與高強(qiáng)度部(167)在止回閥單元(160)的周向上交替配置。
【專利說明】內(nèi)窺鏡管路切換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切換內(nèi)窺鏡內(nèi)的管路部的連通狀態(tài)的內(nèi)窺鏡管路切換裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]一般來說，為了觀察體腔內(nèi)，內(nèi)窺鏡具有觀察窗。由于體液等附著于觀察窗，因此觀察窗的視場變窄。因此，內(nèi)窺鏡為了確保視場而需要朝向觀察窗實(shí)施送氣與送液中的至少一者。內(nèi)窺鏡具有用于將送氣與送液中的一者切換為另一者的切換裝置。切換裝置具有活塞和缸體。通過使活塞相對于缸體進(jìn)行移動，從而將用于送氣的管路部與用于送液的管路部中的一者切換為另一者。
[0003]這樣的內(nèi)窺鏡例如被公開于專利文獻(xiàn)I中。在專利文獻(xiàn)I中，在活塞上配置有半球狀的止回閥部。為了增加活塞與缸體之間的氣密性，止回閥部能夠緊貼缸體的內(nèi)周面。止回閥部具有環(huán)形狀。另外，以活塞貫穿止回閥部的方式使止回閥部的內(nèi)周面與活塞的外周面相接合。通過使活塞相對于缸體進(jìn)行移動，從而將用于送氣的管路部與用于送液的管路部中的一者切換為另一者。
_4] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_5] 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平9 - 122069號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]在專利文獻(xiàn)I中，為了將用于送氣的管路部與用于送液的管路部中的一者切換為另一者，需要使活塞相對于缸體進(jìn)行移動。但是，伴隨著活塞相對于缸體進(jìn)行移動，止回閥部在缸體的內(nèi)周面上滑動。若止回閥部在缸體的內(nèi)周面上重復(fù)滑動，則止回閥部的一部分因滑動而進(jìn)行翻卷。由于重復(fù)滑動，因此該翻卷波及到整周這樣的較大的范圍。由此，止回閥部磨損并損傷，產(chǎn)生氣密性降低的隱患。
[0009]由此，止回閥部的更換頻率增加。因此，期望提高止回閥部的耐久性。
[0010]本發(fā)明是鑒于這些情況而做成的，其目的在于提供一種如下內(nèi)窺鏡管路切換裝置:當(dāng)止回閥部在缸體內(nèi)周面上重復(fù)滑動時，即使止回閥部的一部分翻卷也防止翻卷波及到較大的范圍，且止回閥部的耐久性提高。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明的內(nèi) 窺鏡管路切換裝置的一技術(shù)方案是一種內(nèi)窺鏡管路切換裝置，包括:缸體，其連接有多個管路部；以及活塞，其以相對于上述缸體裝卸自如的方式嵌插于上述缸體；該內(nèi)窺鏡管路切換裝置利用上述活塞相對于上述缸體的移動來切換上述管路部的連通狀態(tài)，其中，該內(nèi)窺鏡管路切換裝置包括止回閥單元，該止回閥單元配置于上述活塞，并伴隨著上述活塞相對于上述缸體的移動而與上述活塞一起移動，上述止回閥單元包括低強(qiáng)度部與高強(qiáng)度部，該低強(qiáng)度部與高強(qiáng)度部配置于移動的上述止回閥單元的前頭部分側(cè)，而且在上述止回閥單元的周向上交替配置，且強(qiáng)度彼此不同。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種如下內(nèi)窺鏡管路切換裝置:當(dāng)止回閥部在缸體內(nèi)周面上重復(fù)滑動時，即使止回閥部的一部分翻卷也防止翻卷波及到較大的范圍，且止回閥部的耐久性提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的內(nèi)窺鏡的簡要圖。
[0016]圖2A是表示第I實(shí)施方式中的內(nèi)窺鏡管路切換裝置的圖，是包括圖2D所示的2A - 2A線上的止回閥單元周邊在內(nèi)的圖。
[0017]圖2B是表示缸體的圖。
[0018]圖2C是表示包括圖2D所示的2C — 2C線上的止回閥單元周邊在內(nèi)的活塞的圖。
[0019]圖2D是止回閥單元的俯視圖。
[0020]圖3A是表示包括圖2D所示的3A — 3A線上的止回閥單元周邊在內(nèi)的無操作狀態(tài)下的內(nèi)窺鏡管路切換裝置的圖。
[0021]圖3B是表示包括 圖3C所示的3B — 3B線上的止回閥單元周邊在內(nèi)的送氣狀態(tài)下的內(nèi)窺鏡管路切換裝置的圖。
[0022]圖3C是送氣狀態(tài)下的止回閥單元的俯視圖。
[0023]圖3D是表示包括圖2D所示的3D — 3D線上的止回閥單元周邊在內(nèi)的送液狀態(tài)下的內(nèi)窺鏡管路切換裝置的圖。
[0024]圖4A是未配置有低強(qiáng)度部與高強(qiáng)度部的止回閥單元的側(cè)視圖與俯視圖。
[0025]圖4B是在圖4A所示的止回閥單元中、上端部側(cè)的一部分在滑動阻力的作用下進(jìn)行翻卷的狀態(tài)的側(cè)視圖、俯視圖以及橫截面圖。
[0026]圖4C是翻卷從圖4B所示的狀態(tài)擴(kuò)展到止回閥部的周向上的狀態(tài)的側(cè)視圖、俯視圖以及橫截面圖。
[0027]圖4D是表示本實(shí)施方式的強(qiáng)度部防止翻卷波及到上端部側(cè)的整周的狀態(tài)的、止回閥單元的俯視圖。
[0028]圖5A是低強(qiáng)度部的長度長于高強(qiáng)度部的長度的狀態(tài)的止回閥單元的俯視圖。
[0029]圖5B是送氣狀態(tài)下的圖5A所示的止回閥單元的俯視圖。
[0030]圖5C是圖5B所示的5C — 5C線上的止回閥單元周邊的圖。
[0031]圖6是第2實(shí)施方式中的止回閥單元的俯視圖。
[0032]圖7A是第3實(shí)施方式中的止回閥單元的俯視圖。
[0033]圖7B是圖7A中的7B — 7B線上的止回閥單元周邊的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0035][第I實(shí)施方式]
[0036][結(jié)構(gòu)]
[0037]參照圖1、圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖4A、圖4B以及圖4C說明第I實(shí)施方式。另外，在一部分附圖中，為了圖示清楚而省略了一部分構(gòu)件的圖示。
[0038][內(nèi)窺鏡I]
[0039]如圖1所示，內(nèi)窺鏡I具有:細(xì)長的插入部10，其用于插入到患者的體腔內(nèi)等；以及操作部60，其與插入部10的基端部相連結(jié)，并用于操作內(nèi)窺鏡I。
[0040][插入部10]
[0041]插入部10從插入部10的頂端部側(cè)朝向插入部10的基端部側(cè)去依次具有頂端硬質(zhì)部21、彎曲部23以及撓性管部25。頂端硬質(zhì)部21的基端部與彎曲部23的頂端部相連結(jié)，彎曲部23的基端部與撓性管部25的頂端部相連結(jié)。
[0042]頂端硬質(zhì)部21是插入部10的頂端部，較硬，且不彎曲。
[0043]彎曲部23通過后述的彎曲操作部67的操作而向例如上下左右這樣的期望的方向彎曲。通過彎曲部23彎曲，從而頂端硬質(zhì)部21的位置與朝向發(fā)生改變，照明光對觀察對象物進(jìn)行照明，觀察對象物被捕捉到觀察視場內(nèi)。
[0044]撓性管部25具有期望的撓性。因此，撓性管部25在外力的作用下彎曲。撓性管部25是自操作部60中的后述的主體部61延伸出的管狀構(gòu)件。
[0045][操作部6 0]
[0046]操作部60包括:主體部61，其供撓性管部25延伸出；把持部63，其與主體部61的基端部相連結(jié)，并由操作內(nèi)窺鏡I的操作者把持；以及通用線纜65，其與把持部63相連接。
[0047][把持部63]
[0048]把持部63具有彎曲操作部67，該彎曲操作部67用于進(jìn)行彎曲操作以使彎曲部23彎曲。彎曲操作部67包括:左右彎曲操作旋鈕67a，其用于進(jìn)行彎曲操作以使彎曲部23左右彎曲；上下彎曲操作旋鈕67b，其用于進(jìn)行彎曲操作以使彎曲部23上下彎曲；以及固定旋鈕67c，其用于固定彎曲了的彎曲部23的位置。
[0049]另外，把持部63具有開關(guān)部69。開關(guān)部69包括抽吸開關(guān)69a和送氣.送液開關(guān)69b。抽吸開關(guān)69a與送氣?送液開關(guān)69b在把持部63被操作者把持時由操作者的手進(jìn)行操作。當(dāng)為了在頂端硬質(zhì)部21確保未圖示的攝像單元的觀察視場而從未圖示的送氣.送液通道輸送氣、水等流體時，操作送氣.送液開關(guān)6%。流體包括例如水等液體、空氣等氣體。
[0050]另外，把持部63具有內(nèi)窺鏡攝影用的各種按鈕71。
[0051][通用線纜65]
[0052]通用線纜65具有連接部65a，該連接部65a與未圖示的視頻處理器、未圖示的光源裝置、送氣裝置81以及送液裝置83相連接。視頻處理器、光源裝置、送氣裝置81以及送液裝置83例如配置在內(nèi)窺鏡I的外部。送氣裝置81例如具有送氣泵。送氣裝置81借助管路部85而與送液裝置83相連接。送液裝置83具有填充用于輸送的水的填充罐。
[0053][內(nèi)窺鏡管路切換裝置(以下，稱作管路切換裝置100)]
[0054]接著，參照圖2A、圖2B、圖2C以及圖2D說明本實(shí)施方式中的管路切換裝置100。另外以下，上方例如表不把持部63的外側(cè),在管路切換裝置100的軸線方向上,表不送氣?送液開關(guān)69b側(cè)。另外，下方例如表示把持部63的內(nèi)側(cè)，在管路切換裝置100的軸線方向上，表不缸體111的另一端部Illb偵1|。
[0055]如圖2A所示，管路切換裝置100包括:送氣.送液開關(guān)6%，其是在將送氣與送液中的一者切換為另一者時和如上所述進(jìn)行送氣?送液時被操作的操作部；缸體111，其連接有多個管路部101 ;以及活塞121，其與送氣?送液開關(guān)69b相連接，并以相對于缸體111裝卸自如的方式嵌插于缸體111。管路切換裝置100利用活塞121相對于缸體111的移動來切換這些管路部101的連通狀態(tài)。
[0056][缸體111]
[0057]參照圖2A和圖2B說明缸體111。
[0058]缸體111例如具有大致圓筒形狀。缸體111例如由金屬形成。缸體111包括開口的一端部Illa和閉合的另一端部111b。缸體111以在缸體111上形成有臺階的方式沿著缸體111的軸線方向從一端部Illa(開口部)側(cè)朝向另一端部Illb(底部)側(cè)去頂端變細(xì)。缸體111具有與缸體111的周面成一體的底部，該底部配置于另一端部111b，并與缸體111的開口部相對。底部小于開口部。而且，缸體111具有抵接面111c，該抵接面Illc通過使缸體111 一端變細(xì)而形成于缸體111的內(nèi)周面，并相對于缸體111的軸線方向傾斜。抵接面IllC配置在后述的送氣流入管部IOla與送氣流出管部IOlb之間。抵接面Illc的傾斜角度并不特別限定。這樣的缸體111例如通過深拉伸帶臺階沖壓加工(日文:深絞>0段付t7° > 7加工)來成形。另外,不必限定于此,缸體111也可以通過例如切削加工來成形。另外，本實(shí)施方式的缸體111的成形法也可以用于抽吸用的管路切換裝置。另外，如圖2A所示，在缸體111的內(nèi)徑上，送液流入管部IOlc所連接的部分的內(nèi)徑大于送液流出管部IOld所連接的部分的內(nèi)徑。送液流出管部IOld所連接的部分作為缸體111的內(nèi)徑與外徑最小的最小徑部發(fā)揮作用。
[0059][管路部101]
[0060]另外，缸體111 具有用于與多個管路部101相連通的孔。一個管路部101接合于一個孔。
[0061]如圖2B所示，多個管路部101例如包括送氣流入管部101a、送氣流出管部101b、送液流入管部IOlC以及送液流出管部101d。如圖2B所示，從一端部Illa朝向另一端部Illb依次配置有送氣流出管部101b、送氣流入管部101a、送液流出管部IOld以及送液流入管部IOlc0
[0062][送氣流入管部IOla]
[0063]送氣流入管部IOla從把持部63的內(nèi)部配置到通用線纜65的內(nèi)部。另外，送氣流入管部IOla沿著通用線纜65配置于通用線纜65的內(nèi)部。而且，送氣流入管部IOla借助通用線纜65而與連接部65a相連接。當(dāng)連接部65a與送氣裝置81相連接時，送氣流入管部IOla與送氣裝置81相連接，并從送氣裝置81輸送氣體。送氣流入管部IOla作為供氣管發(fā)揮作用。
[0064][送氣流出管部IOlb]
[0065]送氣流出管部IOlb沿著操作部60與插入部10配置于操作部60的內(nèi)部與插入部10的內(nèi)部。而且，送氣流出管部IOlb與配置于頂端硬質(zhì)部21的未圖示的送氣送液噴嘴相連通。送氣流出管部IOlb將從送氣流入管部IOla輸送的氣體輸送到送氣送液噴嘴。
[0066][送液流入管部IOlc]
[0067]送液流入管部IOlc從把持部63的內(nèi)部配置到通用線纜65的內(nèi)部。另外，送液流入管部IOlc沿著通用線纜65配置于通用線纜65的內(nèi)部。而且，送液流入管部IOlc借助通用線纜65而與連接部65a相連接。當(dāng)連接部65a與送液裝置83相連接時，送液流入管部IOlc與送液裝置83相連接，并從送液裝置83輸送液體。送液流入管部IOlc作為供水管發(fā)揮作用。
[0068][送液流出管部IOld]
[0069]送液流出管部IOld沿著操作部60與插入部10配置于操作部60的內(nèi)部與插入部10的內(nèi)部。而且，送液流出管部IOld與配置于頂端硬質(zhì)部21的未圖示的送氣送液噴嘴相連通。送液流出管部IOld將從送液流入管部IOlc輸送的液體輸送到送氣送液噴嘴。
[0070][缸體111的配置位置]
[0071]如圖2B所示，缸體111以插卸自如的方式插入配置于把持部63的孔部63a，并固定于把持部63。該孔部63a的外徑大于缸體111的外徑。該孔部63a包括:下側(cè)環(huán)狀槽部63b，其配置有O形環(huán)103 ;以及上側(cè)環(huán)狀槽部63c，其配置在比下側(cè)環(huán)狀槽部63b靠上方的位置，并供后述的管頭107的下側(cè)凸緣部107a嵌合。下側(cè)環(huán)狀槽部63b小于上側(cè)環(huán)狀槽部63c，并與上側(cè)環(huán)狀槽部63c配置在同軸上。下側(cè)環(huán)狀槽部63b在把持部63的厚度方向上與上側(cè)環(huán)狀槽部63c相連。 [0072]另外，如圖2B所示，缸體111利用按壓構(gòu)件105和管頭107經(jīng)由孔部63a固定于把持部63。
[0073]按壓構(gòu)件105具有環(huán)形狀，按壓構(gòu)件105的內(nèi)周面接合于一端部Illa側(cè)的外周面。另外，按壓構(gòu)件105在按壓構(gòu)件105的徑向上具有朝向外側(cè)形成的凸緣部105a。凸緣部105a配置于把持部63的內(nèi)側(cè)。另外，孔部63a的內(nèi)周面與按壓構(gòu)件105的外周面分別具有未圖示的螺紋槽。按壓構(gòu)件105由于配置有凸緣部105a，因此該按壓構(gòu)件105從把持部63的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)擰入孔部63a內(nèi)。當(dāng)按壓構(gòu)件105被擰入孔部63a內(nèi)時，凸緣部105a卡在把持部63的內(nèi)面?zhèn)壬?。由此，防止缸體111自把持部63脫落。另外，此時，按壓構(gòu)件105的外周面的一部分抵接于O形環(huán)103。
[0074]管頭107的內(nèi)周面具有螺紋槽，管頭107被擰緊按壓構(gòu)件105。另外，管頭107包括:下側(cè)凸緣部107a，其與上側(cè)環(huán)狀槽部63c相嵌合；以及上側(cè)凸緣部107b，其在管頭107的軸線方向上配置于比下側(cè)凸緣部107a靠上方的位置。下側(cè)凸緣部107a與上側(cè)凸緣部107b在管頭107的徑向上朝向外側(cè)形成。下側(cè)凸緣部107a與上側(cè)凸緣部107b配置于把持部63的外側(cè)。當(dāng)下側(cè)凸緣部107a與上側(cè)環(huán)狀槽部63c相嵌合時，凸緣部105a與下側(cè)凸緣部107a在缸體111的軸線方向上上下夾住把持部63，從而將缸體111固定于把持部63。
[0075]另外，當(dāng)管頭107被擰緊于按壓構(gòu)件105時，下側(cè)凸緣部107a與上側(cè)環(huán)狀槽部63c相嵌合，并壓縮O形環(huán)103。由此，防止氣體與液體從外部向內(nèi)窺鏡I的內(nèi)部浸入。即，確保了水密與氣密。
[0076][活塞121]
[0077]接著，參照圖2A、圖2C以及圖2D說明活塞121。
[0078]活塞121包括:較硬的活塞軸部123，其比缸體111細(xì)，且作為活塞121的主體部；以及安裝部137，其用于將活塞軸部123安裝于把持部63。
[0079][活塞軸部123]
[0080]活塞軸部123具有沿著活塞121的軸線方向呈細(xì)長的形狀。活塞軸部123插入到缸體111，并能夠沿著缸體111的軸線方向相對于缸體111移動。由于活塞軸部123比缸體111細(xì)，因此在活塞軸部123的外周面與缸體111的內(nèi)周面之間形成有供流體流動的流路部。
[0081]如圖2C所示，活塞軸部123包括:一端部123a，其以被送氣.送液開關(guān)69b包圍的方式進(jìn)行配置，并配置于缸體111 (把持部63)的外部；以及另一端部123b，其配置于缸體111的內(nèi)部。一端部123a例如與送氣.送液開關(guān)69b相螺合。
[0082][連通路徑125與通孔127]
[0083]另外，如圖2C所示，活塞軸部123還包括:連通路徑125，其配置于活塞軸部123的內(nèi)部，并且配置在活塞軸部123的中心軸線上；以及通孔127，其配置于活塞軸部123的另一端部123b側(cè)，并在活塞軸部123的徑向上貫穿活塞軸部123。連通路徑125包括:一端部125a，其在活塞軸部123的一端部123a開口；以及另一端部125b，其與通孔127相連通。這樣，連通路徑125與外部相連通。另外，連通路徑125未貫穿活塞軸部123，而是連通于外部和通孔127。
[0084]如圖2A和圖3A所示，在一端部125a開口的情況下，連通路徑125與通孔127作為用于將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內(nèi)部的氣體經(jīng)由一端部125a排出到外部的流路部發(fā)揮作用。
[0085]另外，如圖3B所示，在一端部125a被例如手指等堵塞的情況下，通孔127作為用于將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內(nèi)部的氣體輸送到送氣流出管部IOlb的流路部發(fā)揮作用。
[0086]在活塞軸部 123中，比通孔127靠上方的部分粗于比通孔127靠下方的部分。即，在活塞軸部123中，配置有連通路徑125的部分粗于未配置有連通路徑125的部分。
[0087][密封構(gòu)件129]
[0088]另外，如圖2A和圖2C所示，活塞軸部123還具有多個密封構(gòu)件129，當(dāng)將活塞軸部123插入缸體111內(nèi)時，該多個密封構(gòu)件129緊貼缸體111的內(nèi)周面，并對活塞軸部123與缸體111之間進(jìn)行密封。密封構(gòu)件129具有例如由橡膠、高彈體(elastomer)等彈性體形成的密封件等。密封構(gòu)件129例如具有環(huán)形狀。
[0089]密封構(gòu)件129例如具有密封構(gòu)件129a、129b、129c、129d。密封構(gòu)件129a例如配置于活塞軸部123的另一端部123b。密封構(gòu)件129b例如在活塞軸部123的軸線方向上配置于活塞軸部123的另一端部123b與通孔127之間。密封構(gòu)件129c例如在活塞軸部123的軸線方向上配置于活塞軸部123的一端部123a與通孔127之間。密封構(gòu)件129d例如在活塞軸部123的軸線方向上配置于比該密封構(gòu)件129c進(jìn)一步靠活塞軸部123的一端部123a側(cè)的位置。
[0090]密封構(gòu)件129a、129b具有彼此相同的形狀，并配置在比通孔127靠下方的位置。由此，配置于活塞軸部123的密封構(gòu)件129a、129b的外徑彼此相同。
[0091]另外，密封構(gòu)件129c、129d配置在比通孔127靠上方的位置。因此，配置于活塞軸部123的密封構(gòu)件129c、129d的外徑大于密封構(gòu)件129a的外徑。另外，密封構(gòu)件129d的外徑大于密封構(gòu)件129c的外徑。
[0092]活塞軸部123與密封構(gòu)件129相互熔接，以使活塞軸部123的界面與密封構(gòu)件129的界面之間沒有間隙地緊貼、且以污物、雜菌等不會附著于這些界面之間為前提提高清洗性。由于該熔接，活塞軸部123與密封構(gòu)件129例如通過雙色成形或者嵌入成形等而形成。具體地說，例如，活塞軸部123配置于用于成形密封構(gòu)件129的未圖示的模具。接著，密封構(gòu)件129配置于模具，密封構(gòu)件129借助熱量而熔融，該熱量使活塞軸部123的表面熔化。密封構(gòu)件129通過冷卻而固化，并溶接于活塞軸部123。如此，活塞軸部123與S封構(gòu)件129成為一體。
[0093]由于活塞軸部123與密封構(gòu)件129利用用藥品等進(jìn)行清洗，因此由具有耐藥品性的材料形成?；钊S部123例如由聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚砜.聚苯砜等砜系樹脂、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚醚酮中的至少一者形成。密封構(gòu)件129例如由硅橡膠、苯乙烯系.烯烴系的高彈體中的至少一者形成。
[0094][引導(dǎo)構(gòu)件131、缺口部133以及防脫部135]
[0095]另外，如圖2C所示，活塞軸部123還包括:引導(dǎo)構(gòu)件131，其在活塞軸部123的軸線方向上配置于密封構(gòu)件129a與密封構(gòu)件129b之間；缺口部133，其在活塞軸部123的軸線方向上配置于密封構(gòu)件129c與密封構(gòu)件129d之間；以及防脫部135，其在活塞軸部123的軸線方向上配置于比密封構(gòu)件129d靠一端部123a側(cè)的位置。
[0096][引導(dǎo)構(gòu)件131]
[0097]引導(dǎo)構(gòu)件131與活塞軸部123成一體。引導(dǎo)構(gòu)件131為了防止活塞軸部123相對于缸體111沿缸體111的徑向移動而抵接于缸體111的內(nèi)周面。由此，當(dāng)將活塞軸部123插入到缸體111內(nèi)時，引導(dǎo)構(gòu)件131對活塞軸部123進(jìn)行引導(dǎo)，以使得活塞軸部123能夠在缸體111內(nèi)沿著缸體111的軸線方向進(jìn)行移動。另外，當(dāng)將活塞軸部123插入缸體111內(nèi)時，引導(dǎo)構(gòu)件131沿著缸體111的軸線方向在缸體111的內(nèi)周面上滑動。
[0098][缺口部 133]
[0099]缺口部133形成為圓環(huán)形狀。在缺口部133配置有后述的止回閥單元160。
[0100][防脫部135]
[0101]防脫部135例如具有環(huán)形狀，并與活塞軸部123成一體。防脫部135與配置于安裝部137的后述的防脫抵接部139的底面139a相抵接。
[0102][安裝部I37]
[0103]如圖2C所示，安裝部137配置于活塞軸部123的一端部123a側(cè)。安裝部137包括:硬質(zhì)的防脫抵接部139，其具有圓筒形狀，供活塞軸部123貫穿，并以包圍活塞軸部123的一端部123a側(cè)的方式進(jìn)行配置；以及軟質(zhì)的安裝主體部141，其具有圓筒形狀，并以包圍防脫抵接部139的方式進(jìn)行配置。
[0104][防脫抵接部139]
[0105]防脫抵接部139配置為緊貼安裝主體部141的內(nèi)周面整面。防脫抵接部139具有在一側(cè)具有底面139a的圓筒形狀。底面139a具有供活塞軸部123貫穿的貫穿孔139b。另外，底面139a抵接于防脫部135。在活塞121的軸線方向上,底面139a配置于送氣?送液開關(guān)69b的下方。在組裝管路切換裝置100時，如圖2A所示，底面139a抵接于缸體111的一端部111a、按壓構(gòu)件105的邊緣部以及管頭107的邊緣部。
[0106][施力構(gòu)件109]
[0107]在活塞121的 軸線方向上，在底面139a與送氣.送液開關(guān)69b之間配置有施力構(gòu)件109。施力構(gòu)件109以卷繞活塞軸部123的一端部123a側(cè)的方式進(jìn)行配置。施力構(gòu)件109具有例如金屬制的螺旋彈簧。施力構(gòu)件109能夠在活塞121的軸線方向上進(jìn)行伸縮。施力構(gòu)件109具有借助送氣.送液開關(guān)69b對活塞軸部123向上方施力、對防脫抵接部139(底面139a)向下方(防脫部135)施力的作用力。在施力構(gòu)件109的自然狀態(tài)下，施力構(gòu)件109借助送氣?送液開關(guān)69b對活塞軸部123向上方施力，對防脫抵接部139 (底面139a)向下方(防脫部135)施力。此時，防脫部135與底面139a相抵接，并相互按壓。由此，防脫部135防止活塞軸部123自安裝部137脫落。另外，施力構(gòu)件109被防脫抵接部139包圍。
[0108][安裝主體部141]
[0109]安裝主體部141例如具有橡膠。安裝主體部141與管頭107的上側(cè)凸緣部107b相卡合，并配置于把持部63的外周面。
[0110][止回閥單元160]
[0111]另外，如圖2A、圖2C以及圖2D所示，管路切換裝置100具有配置于活塞121的缺口部133的止回閥單元160。
[0112]止回閥單元160根據(jù)缸體111的內(nèi)部的壓力進(jìn)行開閉，根據(jù)開閉而緊貼缸體111的內(nèi)周面或離開內(nèi)周面。而且，止回閥單元160通過緊貼來對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。止回閥單元160借助缺口部133配置于活塞軸部123，伴隨著活塞軸部123相對于缸體111的移動而與活塞軸部123 —起移動。
[0113]這樣的止回閥單元160包括:主體部161，其為了埋設(shè)于缺口部133而具有圓筒形狀；以及止回閥部163，其具有從上方朝向下方縮徑的筒形狀，并在下方以與主體部161成為一體的方式進(jìn)行連接。
[0114]主體部161和止回閥部163例如由與密封構(gòu)件129相同的橡膠、高彈體等彈性構(gòu)件形成。
[0115][主體部161]
[0116]主體部161埋設(shè)于缺口部133，并粘接于活塞軸部123。因此，在活塞軸部123相對于缸體111進(jìn)行移動時，主體部161與活塞軸部123 —起移動。
[0117]如圖2A和圖2C所示，主體部161的外徑與活塞軸部123的外徑大致相同。因此，在主體部161埋設(shè)于缺口部133時，主體部161的外周面與活塞軸部123的外周面成為同
一平面。
[0118][止回閥部163]
[0119]如圖2A和圖2C所示，止回閥部163具有朝向下方大致閉合、朝向上方開口的形狀。這樣的形狀例如表示大致傘形狀、中空的圓錐臺形狀、半球型的圓頂形狀以及中空的拋物面形狀中的任一種。因此，止回閥部163在止回閥部163的軸線方向上從止回閥部163的上端部163b側(cè)朝向止回閥部163的下端部163a側(cè)慢慢地縮徑。
[0120]如圖2A和圖2C所示，止回閥部163包括:下端部163a，其配置于下方，并大致閉合；以及上端部163b，其配置于上方，并朝向上方開口。下端部163a與上端部163b具有中空形狀，例如具有環(huán)形狀。
[0121]如圖2A和圖2C所示，下端部163a與主體部161的外周面的下端部側(cè)為一體，并固定于主體部161的外周面的下端部側(cè)。如此，止回閥部163與主體部161為一體。另外，下端部163a作為止回閥部163的根部發(fā)揮作用，作為固定端發(fā)揮作用，作為閉合端發(fā)揮作用。[0122]如圖3A和圖3B所示，上端部163b根據(jù)缸體111的內(nèi)部的壓力進(jìn)行開閉，根據(jù)開閉而緊貼缸體111的內(nèi)周面或離開內(nèi)周面。而且，上端部163b通過緊貼來對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。如此，上端部163b作為止回閥部163的頂端部發(fā)揮作用，作為自由端發(fā)揮作用，作為開口端發(fā)揮作用。
[0123]另外，如上所述，主體部161粘接于活塞軸部123，止回閥部163與主體部161為一體。因此，如圖3A和圖3D所示，在活塞軸部123相對于缸體111進(jìn)行移動時，包括主體部161在內(nèi)的止回閥部163與活塞軸部123 —起移動。在從圖3A所示的狀態(tài)切換為圖3D所示的狀態(tài)、下端部163a移動到下方時，下端部163a作為止回閥單元160的前頭(頂端)部分發(fā)揮作用。另外，在從圖3D所示的狀態(tài)切換為圖3A所示的狀態(tài)、上端部163b移動到上方時，上端部163b作為止回閥單元160的前頭(頂端)部分發(fā)揮作用。特別是，例如在從后述的在圖3D中示出的送液狀態(tài)切換為在圖3A中示出的無操作狀態(tài)時，上端部163b由于緊貼缸體111的內(nèi)周面，因此在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方進(jìn)行滑動。因此，上端部163b作為滑動到上方的止回閥單元160的前頭部分發(fā)揮作用。
[0124]止回閥部163的表面朝向另一端部123b側(cè),止回閥部163的背面朝向一端部123a偵牝以便將止回閥部163的下端部163a配置于另一端部123b側(cè)，將止回閥部163的上端部163b配置于一端部123a側(cè)。
[0125][低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167]
[0126]另外，如圖2C和圖2D所示，止回閥單元160具有配置于止回閥部163的上端部163b側(cè)、且彼此強(qiáng)度不同的低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167。低強(qiáng)度部165的強(qiáng)度與剛性較低，高強(qiáng)度部167的強(qiáng)度與剛性較高。 [0127]如圖2C所示，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167配置于比止回閥部163的下端部163a側(cè)靠止回閥部163的上端部163b側(cè)的位置。另外，低強(qiáng)度部165和高強(qiáng)度部167與止回閥部163的上端部163b側(cè)為一體。因此，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167例如由彈性構(gòu)件形成。
[0128]如圖2D所示，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167配置為相同數(shù)量并且配置有多個，而且該低強(qiáng)度部165與該高強(qiáng)度部167在止回閥單元160的周向上交替配置。低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167例如分別配置有四個。低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167彼此為一體，在止回閥單元160的周向上相互連接。另外，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是相互光滑地連續(xù)。在止回閥單元160的周向上，例如優(yōu)選的是，低強(qiáng)度部165的長度LI短于高強(qiáng)度部167的長度L2。
[0129]如此，在上端部163b側(cè)，因低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167而產(chǎn)生了強(qiáng)度的不均。換言之，上端部163b側(cè)因低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167而在止回閥單元160的周向上具有強(qiáng)度的不均。
[0130][薄壁部165a與厚壁部167a]
[0131]如圖2C和圖2D所示，低強(qiáng)度部165例如具有薄壁部165a。該薄壁部165a在止回閥部163的上端部163b側(cè)通過使上端部163b側(cè)的一部分的壁厚比上端部163b側(cè)的另一部分的壁厚薄而形成。另外，薄壁部165a例如比止回閥部163的下端部163a薄。
[0132]另外，如圖2C和圖2D所示，高強(qiáng)度部167例如具有厚壁部167a。該厚壁部167a在止回閥部163的上端部163b側(cè)通過使上端部163b側(cè)的一部分的壁厚比上端部163b側(cè)的另一部分的壁厚厚而形成。因此，厚壁部167a相對地比薄壁部165a厚。另外，厚壁部167a例如比止回閥部163的下端部163a厚。另外，如上所述，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是光滑地連續(xù)。因此，如圖2D所示，厚壁部167a與薄壁部165a在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是相互光滑地連續(xù)。另外，如圖2D所示，厚壁部167a例如在止回閥單元160的周向上從與薄壁部165a相抵接的厚壁部167a的兩端部朝向厚壁部167a的中央部分逐漸變厚。
[0133]如此，上端部163b側(cè)的厚度因薄壁部165a與厚壁部167a而在止回閥單元160的周向上不同。
[0134]如圖2C和圖2D所示，薄壁部165a與厚壁部167a配置于上端部163b側(cè)的內(nèi)周面?zhèn)蒛。因此，厚壁部167a從上端部163b側(cè)的內(nèi)周面朝向中心突出設(shè)置。
[0135]而且，如圖2A、圖2D、圖3A以及圖3B所示，止回閥單元160在自然狀態(tài)下，而且，在止回閥部163的上端部163b因壓力作用而關(guān)閉并離開缸體111的內(nèi)周面的狀態(tài)下，而且，在止回閥部163打開且止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內(nèi)周面的狀態(tài)下，厚壁部167a具有厚壁部167a不抵接于主體部161的外周面的厚度。這一點(diǎn)在薄壁部165a中也是相同的。
[0136]另外，止回閥單元160在自然狀態(tài)下，上端部163b側(cè)的外徑均勻。另外，止回閥單元160在自然狀態(tài)下，上端部163b側(cè)的內(nèi)徑在厚壁部167a與薄壁部165a處不同。
[0137]另外，止回閥單元160在自然狀態(tài)下，上端部163b側(cè)的外周面例如具有圓筒形狀。另外，止回閥單元160在自然狀態(tài)下，上端部163b的內(nèi)周面例如具有四角較圓的大致四邊形形狀。
[0138]另外，止回閥部163的上端部163b的邊緣在自然狀態(tài)下大于缸體111的內(nèi)徑。因此，在活塞軸部123插入到缸體111內(nèi)時，如圖2A、如圖3A以及圖3D所示，止回閥部163的上端部163b的邊緣被缸體111壓縮，通過被壓縮而緊貼缸體111的內(nèi)周面。由此，止回閥部163對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0139]另外，如圖3B所示，在氣體被從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內(nèi)部的狀態(tài)下，若連通路徑125的一端部125a被例如手指等堵塞，則缸體111的內(nèi)部的壓力升高，止回閥部163的上端部163b的例如高強(qiáng)度部167 (厚壁部167a)關(guān)閉并離開缸體111的內(nèi)周面。此時，缸體111與活塞軸部123之間作為用于將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內(nèi)部的氣體輸送到送氣流出管部IOlb的流路部發(fā)揮作用。
[0140]如此，在上端部163b中，高強(qiáng)度部167(厚壁部167a)通過根據(jù)缸體111的內(nèi)部的壓力進(jìn)行開閉而緊貼缸體111的內(nèi)周面或離開內(nèi)周面。 [0141]止回閥單元160根據(jù)缸體111的內(nèi)部的壓力進(jìn)行開閉。當(dāng)止回閥單元160關(guān)閉時，止回閥單元160的至少一部分離開缸體111的內(nèi)周面。另外，當(dāng)止回閥單元160打開時，止回閥單元160通過整周緊貼缸體111的內(nèi)周面來對缸體111與活塞121之間進(jìn)行密封。
[0142]另外，后面進(jìn)行說明，在上端部163b中，只要高強(qiáng)度部167(厚壁部167a)與低強(qiáng)度部165(薄壁部165a)中的至少一者在內(nèi)部的壓力的作用下進(jìn)行開閉即可。
[0143][組裝方法]
[0144]接著，參照圖2A、圖2C以及圖2D說明本實(shí)施方式中的管路切換裝置100的組裝方法。
[0145](步驟I.圖2C)[0146]如圖2C所示，以防脫抵接部139緊貼安裝主體部141的內(nèi)周面整面的方式組裝安裝部137。
[0147]接著，活塞軸部123貫穿底面139a上的貫穿孔139b，以防脫抵接部139的底面139a抵接于防脫部135的方式將安裝部137安裝于活塞軸部123。
[0148]然后，施力構(gòu)件109卷繞活塞軸部123的一端部123a側(cè)，以施力構(gòu)件109配置在底面139a與送氣.送液開關(guān)69b之間的方式將一端部123a與送氣.送液開關(guān)69b相螺合。此時，施力構(gòu)件109借助送氣?送液開關(guān)69b對活塞軸部123向上方施力，對防脫抵接部139 (底面139a)向下方(防脫部135)施力。然后，防脫部135與防脫抵接部139的底面139a相抵接，并相互按壓。
[0149]由此，組裝了活塞121。
[0150]另外，安裝部137的組裝與活塞121的組裝不必限定于上述。
[0151]在步驟I中，止回閥部163單元成為自然狀態(tài)。
[0152](步驟2.圖 2A)
[0153]接著，如圖2A所示，上側(cè)凸緣部107b與安裝主體部141相卡合，安裝主體部141與把持部63的外周面相抵接，防脫抵接部139的底面139a抵接于缸體111的一端部111a、按壓構(gòu)件105的邊緣部以及管頭107的邊緣部，以止回閥單元160在管路切換裝置100的軸線方向上配置于抵接面Illc與送氣流出管部IOlb之間的方式將活塞軸部123壓入缸體111內(nèi)。由此，組裝完管路切換裝置100。 [0154]該步驟2表示是不進(jìn)行送氣?送液且不操作管路切換裝置100的無操作狀態(tài)與操作管路切換裝置100并進(jìn)行送氣的送氣狀態(tài)中的任一者。
[0155][動作方法]
[0156]接著，參照圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖4A、圖4B以及圖4C說明包括本實(shí)施方式中的止回閥單元160在內(nèi)的管路切換裝置100的動作方法。另外，圖3A與步驟2、圖2A相對應(yīng)。
[0157][無操作狀態(tài)]
[0158]參照圖3A說明步驟2所示的無操作狀態(tài)。
[0159]如圖3A所示，密封構(gòu)件129d配置在比送氣流出管部IOlb靠上方的位置，并與缸體111的內(nèi)周面緊貼，對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。另外，止回閥單元160配置在抵接面Illc與送氣流出管部IOlb之間。另外，止回閥部163打開，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內(nèi)周面，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。由此，送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間被密封構(gòu)件129d與止回閥部163密封。
[0160]另外，密封構(gòu)件129a、129b與缸體111的內(nèi)周面緊貼，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。密封構(gòu)件129a配置在送液流入管部IOlc與送液流出管部IOld之間。另外，密封構(gòu)件129b配置在送液流出管部IOld與送氣流入管部IOla之間。由此，送液流入管部IOlc側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間被密封構(gòu)件129a密封。而且，送液流出管部IOld側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間被密封構(gòu)件129a、129b密封。
[0161]另外，一端部125a開口，連通路徑125與外部相連通。另外，如上所述，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內(nèi)周面，密封構(gòu)件129b與缸體111的內(nèi)周面緊貼。由此，送氣流入管部IOla經(jīng)由通孔127和連通路徑125而與外部相連通。因此，氣體被從送氣裝置81進(jìn)行輸送，經(jīng)由送氣流入管部101a、通孔127以及連通路徑125排出到外部。
[0162]另外，密封構(gòu)件129c配置在送氣流出管部IOlb與送液流入管部IOlc之間，并離開缸體111的內(nèi)周面，未對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0163][從無操作狀態(tài)向送氣狀態(tài)的切換]
[0164]接著，參照圖3B說明步驟2所示的送氣狀態(tài)。
[0165]把持部63由操作者自在圖3A中示出的狀態(tài)起進(jìn)行把持。然后，如圖3B所示，開口的一端部125a被操作者的手指堵塞。從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內(nèi)部與連通路徑125的氣體被填充到包括連通路徑125在內(nèi)的缸體111的內(nèi)部。此時，氣體也向止回閥部163側(cè)流動。然后，在缸體111的內(nèi)部，壓力升高。由此，止回閥部163伴隨著壓力的上升而大致關(guān)閉。
[0166]此時，如圖3B和圖3C所示，在止回閥部163的上端部163b，例如，高強(qiáng)度部167離開缸體111的內(nèi)周面,低強(qiáng)度部165緊貼缸體111的內(nèi)周面。
[0167]由此，如圖3B所示，氣體通過止回閥部163與缸體111之間、以及活塞軸部123與缸體111之間，向送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間流動。
[0168]此時，上述密封構(gòu)件129b、129d繼續(xù)對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。另外，密封構(gòu)件129c離開缸 體111的內(nèi)周面。因此，氣體向送氣流出管部IOlb流動，并自送氣送液噴嘴排出到外部。
[0169][從送氣狀態(tài)向送液狀態(tài)的切換]
[0170]接著，參照圖3D說明送液狀態(tài)。
[0171]在一端部125a被操作者的手指堵塞的狀態(tài)下，送氣?送液開關(guān)69b被操作者的手指按壓。由此，施力構(gòu)件109收縮，活塞軸部123被壓入缸體111內(nèi)。此時，活塞軸部123相對于缸體111向下方大幅度地進(jìn)行移動。另外，防脫部135離開防脫抵接部139的底面139a0
[0172]密封構(gòu)件129d在缸體111的內(nèi)周面上朝向下方滑動。密封構(gòu)件129d配置在比送氣流出管部IOlb靠上方的位置，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0173]另外，密封構(gòu)件129c伴隨著活塞軸部123的移動而朝向下方移動。然后，密封構(gòu)件129c在送氣流入管部IOla與送氣流出管部IOlb之間緊貼于缸體111的內(nèi)周面，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0174]由此，送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間被密封構(gòu)件129c、129d密封。
[0175]另外，密封構(gòu)件129b伴隨著活塞軸部123的移動而在缸體111的內(nèi)周面上朝向下方滑動。密封構(gòu)件129b配置在比送氣流入管部IOla靠下方的位置且為送液流出管部IOld的上方的位置，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0176]由此，送氣流入管部IOla側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間被密封構(gòu)件129b、129c密封。
[0177]另外，密封構(gòu)件129a伴隨著活塞軸部123的移動而朝向下方移動，移動到送液流入管部IOlc的側(cè)方，并離開缸體111的內(nèi)周面。由此，密封構(gòu)件129a未對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。
[0178]由此，送液流入管部IOlc通過配置在比密封構(gòu)件129b靠下方的缸體111的內(nèi)部空間而與送液流出管部IOld相連通。然后，氣體從送氣裝置81經(jīng)由管路部85輸送到送液裝置83。若送液裝置83的內(nèi)部壓力升高，則填充于送液裝置83的液體向送液流入管部IOlc流動。然后，液體從送液流入管部IOlc通過配置在比密封構(gòu)件129b靠下方的缸體111的內(nèi)部空間而向送液流出管部IOld流動。由此，液體自送氣送液噴嘴排出到外部。
[0179]另外，自送氣裝置81流動的氣體通過送氣流入管部IOla也向缸體111的內(nèi)部流動。但是，由于密封構(gòu)件129b、129c對送氣流入管部IOla側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間進(jìn)行了密封，因此氣體可靠地流到送液裝置83。
[0180]另外，在送液狀態(tài)下，由于密封構(gòu)件129c對送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間進(jìn)行了密封，因此氣體未流到送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間內(nèi)。因此，當(dāng)管路切換裝置100從在圖3B中示出的送氣狀態(tài)切換為在圖3D中示出的送液狀態(tài)時，殘留于送氣流出管部IOlb側(cè)的缸體111的內(nèi)部空間內(nèi)的氣體繼續(xù)自送氣流出管部IOlb側(cè)排出。然后，結(jié)果是，送氣流出管部IOlb側(cè)的內(nèi)部空間的壓力下降。
[0181]另外，當(dāng)管路切換裝置100從在圖3B中示出的送氣狀態(tài)切換為圖3D所示的送液狀態(tài)時，止回閥單元160伴隨著活塞軸部123的移動而以止回閥部163如圖3B所示關(guān)閉的狀態(tài)進(jìn)行移動。此時，止回閥部163伴隨著上述壓力的下降而打開。然后，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內(nèi)周面。
[0182]另外，當(dāng)管路切換裝置100從圖3B所示的送氣狀態(tài)切換為圖3D所示的送液狀態(tài)時，止回閥部163以頂端變細(xì)的下端部163a為前頭向下方移動。因此，止回閥部163未翻卷地進(jìn)行移動。
[0183][從送液狀態(tài)向無操作狀態(tài)的切換]
[0184]若操作者的手指離開一端部125a，則送氣?送液開關(guān)69b被釋放。由此，施力構(gòu)件109伸長，活塞軸部123解除送氣?送液開關(guān)69b而相對于缸體111被頂起。此時，如圖3A所示，活塞軸部123相對于缸體111向上方大幅度地進(jìn)行移動，直至防脫部135抵接于防脫抵接部139的底面139a。
[0185]密封構(gòu)件129a、129b、129c、129d伴隨著活塞軸部123的移動而朝向上方移動，并配置在以在圖3A中示出的無操作狀態(tài)說明的配置位置。
[0186]另外，止回閥單元160也伴隨著活塞軸部123的移動而朝向上方移動。此時，如以在圖3D中示出的送液狀態(tài)所說明，止回閥部163打開，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內(nèi)周面。因此，當(dāng)止回閥單元160朝向上方移動時，止回閥部163的上端部163b在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方滑動。
[0187][止回閥部163中的翻卷180的產(chǎn)生]
[0188]在此，不同于本實(shí)施方式，參照圖4A、圖4B以及圖4C，說明在上端部163b側(cè)未配置有低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167、且未產(chǎn)生強(qiáng)度的不均的情況。在該情況下，如圖4A所示，表示上端部163b側(cè)在止回閥單元160的周向上具有均勻的強(qiáng)度。另外，在該情況下，如圖4A所示，表示在上端部163b側(cè)未配置有薄壁部165a與厚壁部167a、且未產(chǎn)生厚度的不均。另外，在該情況下，如圖4A所示,表示上端部163b側(cè)在止回閥單元160的周向上具有均勻的厚度。
[0189]如圖4B所示，若在強(qiáng)度均勻的狀態(tài)下使上端部163b在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方滑動，則上端部163b側(cè)的一部分在滑動阻力的作用下進(jìn)行翻卷，產(chǎn)生翻卷180。該翻卷180以從止回閥部163的內(nèi)側(cè)向止回閥部163的外側(cè)彎折的方式產(chǎn)生。而且，翻卷180在止回閥部163的軸線方向上從上方向下方擴(kuò)展。滑動次數(shù)越增加，產(chǎn)生越多這樣的翻卷180。[0190]由于強(qiáng)度均勻，因此如圖4B所示產(chǎn)生于上端部163b的一部分的翻卷180伴隨著滑動次數(shù)的增加而如圖4C所示在止回閥部163的周向上擴(kuò)展。
[0191]而且，若滑動次數(shù)增加，則翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。結(jié)果，上端部163b側(cè)在整周上翻卷。
[0192]如此，翻卷180伴隨著滑動次數(shù)的增加而增大。結(jié)果,止回閥部163自圖4A所示的初始的狀態(tài)變形。
[0193]另外，若上端部163b側(cè)在整周上翻卷，則即使在例如在圖3B中示出的送氣狀態(tài)下氣體向止回閥部163側(cè)流動，也不能僅利用氣體容易地消除翻卷180。結(jié)果，止回閥部163的形狀維持自在圖4A中示出的初始的狀態(tài)變形后的狀態(tài)。
[0194]由此，止回閥部163的上端部163b在例如于圖3A中示出的無操作狀態(tài)下未可靠地緊貼于缸體111的內(nèi)周面，產(chǎn)生止回閥部163未對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封的隱患。如此，產(chǎn)生了止回閥部163未發(fā)揮作為閥的功能的隱患，產(chǎn)生了未執(zhí)行密封的隱患。
[0195]因此，止回閥部163的耐久性降低，止回閥部163的更換頻率增多。
[0196][翻卷180的波及防止]
[0197]特別是，若重復(fù)實(shí)施上述的、從在圖3D中示出的送液狀態(tài)向在圖3A中示出的無操作狀態(tài)的切換，則止回閥部163的上端部163b在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方重復(fù)滑動。由此，上端部163b的外周面在滑動阻力的作用下產(chǎn)生磨耗。外周面越磨耗，越容易產(chǎn)生上述翻卷180。
[0198]但是，在本實(shí)施方式中，如圖2D所示，在上端部163b側(cè)，由于配置有低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167，因此產(chǎn)生了強(qiáng)度的不均。換言之，上端部163b側(cè)因低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167而在止回閥單元160的周向上具有強(qiáng)度的不均。另外，在上端部163b側(cè)，由于配置有薄壁部165a與厚壁部167a，因此產(chǎn)生了厚度的不均。換言之，上端部163b側(cè)因薄壁部165a與厚壁部167a而在止回閥單元160的周向上具有厚度的不均。
[0199]若上端部163b在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方滑動，則如圖4D所示，由于作為上端部163b側(cè)的一部分的例如低強(qiáng)度部165的強(qiáng)度低于高強(qiáng)度部167的強(qiáng)度，因此低強(qiáng)度部165先于高強(qiáng)度部167在滑動阻力的作用下進(jìn)行翻卷。即，低強(qiáng)度部165是為了在上端部163b產(chǎn)生強(qiáng)度的不均而配置的，利用強(qiáng)度的不均，使翻卷180產(chǎn)生于低強(qiáng)度部165并集中于低強(qiáng)度部165。
[0200]如圖4D所示的產(chǎn)生于低強(qiáng)度部165的翻卷180伴隨著滑動次數(shù)的增加而欲波及到上端部163b側(cè)的整周。但是，在本實(shí)施方式中，高強(qiáng)度部167的強(qiáng)度高于低強(qiáng)度部165的強(qiáng)度。因此，如圖4D所示，高強(qiáng)度部167防止該翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。SP，如圖4D所示，高強(qiáng)度部167作為針對翻卷180的防波堤發(fā)揮作用。結(jié)果，防止上端部163b側(cè)整周翻卷。
[0201]另外，翻卷180伴隨著滑動次數(shù)的增加而在低強(qiáng)度部165中增大。但是，如圖4D所示，高強(qiáng)度部167不受滑動次數(shù)影響地防止翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。結(jié)果，防止上端部163b側(cè)整周翻卷。
[0202]如此，止回閥部163的形狀幾乎未自圖3A所示的初始的狀態(tài)發(fā)生變形。
[0203]另外，由于翻卷180僅產(chǎn)生于低強(qiáng)度部165，因此例如通過在于圖3B中示出的送氣狀態(tài)下使氣體向止回閥部163側(cè)流動，從而僅利用氣體就容易地消除翻卷180。結(jié)果,止回閥部163的形狀容易地返回到初始的狀態(tài)。
[0204]由此，止回閥部163在例如圖3A中示出的無操作狀態(tài)下緊貼于缸體111的內(nèi)周面，并對缸體111與活塞軸部123之間進(jìn)行密封。如此，止回閥部163發(fā)揮作為閥的功能，執(zhí)行密封。
[0205]因此，止回閥部163的耐久性提高，止回閥部163的更換頻率減少。
[0206]另外，如上所述，若重復(fù)實(shí)施從在圖3D中示出的送液狀態(tài)向在圖3A中示出的無操作狀態(tài)的切換，則止回閥部163的上端部163b在缸體111的內(nèi)周面上朝向上方重復(fù)滑動。由此，上端部163b的外周面在滑動阻力的作用下產(chǎn)生磨耗。外周面越磨耗，則越容易產(chǎn)生上述翻卷180。但是，如上所述，高強(qiáng)度部167防止該翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。結(jié)果，防止上端部163b側(cè)整周翻卷。
[0207][管路切換裝置100的清洗]
[0208]接著，說明管路切換裝置100的清洗。
[0209]從缸體111中拔出活塞121并進(jìn)行清洗。此時，活塞軸部123的外周面、連通路徑125以及通孔127未被止回閥部163覆蓋，而是如圖2C所示那樣可靠地暴露出來。由此，清洗液不會受到止回閥部163的影響地充分地流到這些構(gòu)件中。
[0210][效果]
[0211]在本實(shí)施方式中，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167在止回閥單元160的周向上交替配置，且強(qiáng)度彼此不同，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167配置為相同數(shù)量并且配置有多個。
[0212]因此，在本實(shí)施方式中，即使因止回閥部163的滑動而產(chǎn)生翻卷180，也能夠利用高強(qiáng)度部167防止翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。
[0213]另外，在本實(shí)施方式中，能夠不受滑動次數(shù)影響地利用高強(qiáng)度部167防止翻卷180波及到上端部163b側(cè)的整周。
[0214]由此，在本實(shí)施方式中，能夠抑制止回閥部163的形狀自初始的狀態(tài)變形。 [0215]另外，在本實(shí)施方式中，翻卷180僅產(chǎn)生于低強(qiáng)度部165。因此，在本實(shí)施方式中，例如通過在送氣狀態(tài)下使氣體向止回閥部163側(cè)流動，從而僅利用氣體容易地消除翻卷180，結(jié)果，能夠使止回閥部163的形狀容易地返回到初始的狀態(tài)。
[0216]這樣，在本實(shí)施方式中，當(dāng)止回閥部163在缸體111內(nèi)周面上重復(fù)滑動時，即使止回閥部163的一部分翻卷，也能夠防止翻卷180波及到較大的范圍，能夠提高止回閥部163的耐久性，能夠減少止回閥部163的更換頻率。
[0217]另外，在本實(shí)施方式中，在止回閥單元160的周向上，低強(qiáng)度部165的長度LI短于高強(qiáng)度部167的長度L2，因此能夠防止產(chǎn)生翻卷180。
[0218]另外，在本實(shí)施方式中，如圖3B和圖3C所示，在送氣狀態(tài)下，高強(qiáng)度部167離開缸體111的內(nèi)周面，低強(qiáng)度部165緊貼缸體111的內(nèi)周面，但是并不必限定于此。
[0219]如圖5A所示，在止回閥單元160的周向上，例如，低強(qiáng)度部165的長度LI也可以長于高強(qiáng)度部167的長度L2。由此，如圖5B和圖5C所示，在送氣狀態(tài)下，高強(qiáng)度部167緊貼缸體111的內(nèi)周面，低強(qiáng)度部165離開缸體111。
[0220]當(dāng)然，在送氣狀態(tài)下，也可以將低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167這兩者關(guān)閉。
[0221]如此，在送氣狀態(tài)下，止回閥部163關(guān)閉，只要?dú)怏w能夠流動即可，例如，只要低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167中的至少一者關(guān)閉即可。
[0222][第2實(shí)施方式]
[0223]參照圖6說明第2實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，以下，僅說明與第I實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同的結(jié)構(gòu)。
[0224][結(jié)構(gòu)]
[0225][低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167]
[0226]在本實(shí)施方式中，低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167在止回閥單元160的周向上以在低強(qiáng)度部165與高強(qiáng)度部167之間形成有臺階部169的方式相連續(xù)。
[0227][效果]
[0228]在本實(shí)施方式中，通過形成有臺階部169，能夠減少在低強(qiáng)度部165翻卷時從低強(qiáng)度部165施加于高強(qiáng)度部167的負(fù)荷。由此，在本實(shí)施方式中，通過形成有臺階部169，能夠更可靠地防止翻卷180自低強(qiáng)度部165波及到高強(qiáng)度部167，能夠防止高強(qiáng)度部167翻卷。
[0229][第3實(shí)施方式]
[0230]參照圖7A和圖7B說明第3實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，以下，僅說明與第I實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同的結(jié)構(gòu)。
[0231][結(jié)構(gòu)]
[0232][增強(qiáng)部171]
[0233]止回閥單元160配置在比止回閥部163的上端部163b側(cè)靠下端部163a側(cè)的位置，并且配置于止回閥部163的內(nèi)周面，為了防止止回閥部163的翻卷，還具有用于對止回閥部163的壁厚進(jìn)行增強(qiáng)的增強(qiáng)部171。優(yōu)選的是，增強(qiáng)部171配置于低強(qiáng)度部165的根部部分。
[0234]增強(qiáng)部171在低強(qiáng)度部165翻卷時抑制低強(qiáng)度部165的在止回閥部163的軸線方向上的翻卷量增加。增強(qiáng)部171例如限制低強(qiáng)度部165自上端部163b側(cè)翻卷至下端部163a 側(cè)。
[0235][效果]
[0236]在本實(shí)施方式中，利用增強(qiáng)部171能夠限制低強(qiáng)度部165的翻卷量，從而能夠抑制止回閥部163的變形。結(jié)果，在本實(shí)施方式中，能夠進(jìn)一步提高止回閥部163的耐久性，從而能夠進(jìn)一步減少止回閥部163的更換頻率。
[0237]本發(fā)明并不原樣限定于上述實(shí)施方式，在實(shí)施階段，在不脫離其主要旨的范圍內(nèi)能夠?qū)?gòu)成要素進(jìn)行變形并 具體化。另外，通過上述實(shí)施方式所公開的多個構(gòu)成要素的適當(dāng)?shù)慕M合能夠形成各種發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)窺鏡管路切換裝置，包括:缸體，其連接有多個管路部；以及活塞，其以相對于上述缸體裝卸自如的方式嵌插于上述缸體；該內(nèi)窺鏡管路切換裝置利用上述活塞相對于上述缸體的移動來切換上述管路部的連通狀態(tài)，其中， 該內(nèi)窺鏡管路切換裝置包括止回閥單元，該止回閥單元配置于上述活塞，并伴隨著上述活塞相對于上述缸體的移動而與上述活塞一起移動， 上述止回閥單元包括低強(qiáng)度部與高強(qiáng)度部，該低強(qiáng)度部與高強(qiáng)度部配置于移動的上述止回閥單元的前頭部分側(cè)，而且在上述止回閥單元的周向上交替配置，且強(qiáng)度彼此不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡管路切換裝置，其中， 上述止回閥單元與上述缸體的內(nèi)部的壓力相應(yīng)地進(jìn)行開閉， 當(dāng)上述止回閥單元關(guān)閉時，上述止回閥單元的至少一部分離開上述缸體的內(nèi)周面， 當(dāng)上述止回閥單元打開時，上述止回閥單元通過整周緊貼上述缸體的內(nèi)周面來對上述缸體與上述活塞之間進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強(qiáng)度部具有薄壁部， 上述高強(qiáng)度部具有厚壁部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強(qiáng)度部在送氣時離開上述缸體的內(nèi)周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強(qiáng)度部與 上述高強(qiáng)度部為相同數(shù)量并且配置有多個。
【文檔編號】G02B23/24GK103997943SQ201380004241
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月23日
【發(fā)明者】安藤淳 申請人:奧林巴斯株式會社