液晶顯示面板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制造方法。該液晶顯示面板的制造方法包括：一邊從光學膜卷筒(300)陸續(xù)送出第1光學膜(100)，一邊沿寬度方向切割第1光學膜(100)的工序，其中，光學膜卷筒(300)通過將長條狀的第1光學膜(100)切條加工成與液晶單元(200)的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞切條加工后的第1光學膜(100)而獲得，所述長條狀的第1光學膜(100)包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜(40)及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與液晶單元(200)的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割第1光學膜(100)；一邊從光學膜卷筒(300′)陸續(xù)送出第2光學膜(100′)，一邊以成為與液晶單元(200)的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割第2光學膜(100′)的工序，其中，光學膜卷筒(300′)通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜(100′)切條加工成與液晶單元(200)的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞切條加工后的第2光學膜(100′)而獲得；將切割后的第1光學膜(100)貼合于液晶單元(200)的一面的工序；以及將切割后的第2光學膜(100′)貼合于液晶單元(200)的另一面的工序。
【專利說明】液晶顯示面板的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的制造方法。

【背景技術】
[0002]對于在液晶顯示面板的生產線上將卷筒狀的光學膜一邊送出一邊切割，并貼合至液晶單元的方法(所謂Roll To Panel (卷筒對面板):RTP)，業(yè)界提出有多種方法(例如專利文獻I)。例如專利文獻I中記載有如下方法:一邊從卷繞包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜且以與液晶單元的短邊相對應的寬度進行了切割(切條加工)的長條狀光學膜而成的光學膜卷筒送出長條狀的光學膜，一邊以與該液晶單元的長邊相對應的長度切割并貼合至該液晶單元的一面之后，將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜且以與液晶單元的長邊相對應的寬度進行了切條加工的卷筒狀的光學膜(光學層疊體)一邊送出，一邊以與該液晶單元的短邊相對應的長度切割并貼合至該液晶單元的另一面。然而，在此種方法中，為了以相互正交的方式配置液晶單元兩側的偏振膜的吸收軸，需要在貼合一個光學膜后，將液晶單元旋轉90°，或者將來自2個光學膜卷筒的長條狀的光學膜的搬運線相互正交地配置等。其結果為，存在制造裝置的復雜化、大型化及高額化的問題。
[0003]例如記載有:專利文獻I所記載的技術的相關問題可通過在一個光學膜中使用沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜而得以消除的技術(例如專利文獻2)。然而，在使用沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜的情況下，存在所獲得的液晶顯示面板的顯示特性不充分的問題。
[0004][在先技術文獻]
[0005][專利文獻]
[0006][專利文獻I]日本專利第4406043號
[0007][專利文獻2]日本專利特開2009-276757號公報


【發(fā)明內容】

[0008][發(fā)明所要解決的問題]
[0009]本發(fā)明是為了解決上述先前的課題而完成的，其目的在于使用簡單的制造裝置且以非常高的制造效率制造具有優(yōu)異的顯示特性的液晶顯示面板。
[0010][解決問題的技術手段]
[0011]本發(fā)明的一實施方式的制造方法是制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜的液晶顯示面板的方法。該方法包括:一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第I光學膜，一邊沿寬度方向切割該第I光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第I光學膜而獲得，所述長條狀的第I光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第I光學膜；一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第2光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第2光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第2光學膜而獲得；將該切割后的第I光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序；以及將該切割后的第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面的工序。
[0012]在優(yōu)選實施方式中，上述第I光學膜的偏振膜的厚度小于10 μ m。
[0013]在優(yōu)選實施方式中,本發(fā)明的制造方法在將上述切割后的第I光學膜及第2光學膜的一方貼合于上述液晶單兀的一面之后，將另一方貼合于該液晶單兀的另一面。
[0014]在優(yōu)選實施方式中，上述第I光學膜及第2光學膜的寬度分別與上述液晶單元的短邊相對應，該第I光學膜及第2光學膜的切割長度分別與該液晶單元的長邊相對應?；蛘?，上述第I光學膜及第2光學膜的寬度分別與上述液晶單元的長邊相對應，該第I光學膜及第2光學膜的切割長度分別與該液晶單元的短邊相對應。
[0015]在優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明的制造方法將上述切割后的第I光學膜貼合于上述液晶單元的與目視辨識側為相反側的一側的面上。
[0016]在優(yōu)選實施方式中，上述第I光學膜依次包含上述反射偏振膜、上述偏振膜、粘結劑層及剝離膜，在上述切割工序中，該第I光學膜以殘留該剝離膜的方式被切割。
[0017]本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的制造方法包括:一邊從卷繞第I光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出第I光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該第I光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序，其中，該第I光學膜通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的第I光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；以及一邊從卷繞第2光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出第2光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面的工序，其中，該第2光學膜通過將長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的第2光學膜依次包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜。
[0018]本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法是制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜的液晶顯示面板的方法。該方法包括:一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出光學膜，一邊沿寬度方向切割該光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的光學膜而獲得，所述長條狀的光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該光學膜；以及將該切割后的光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序。
[0019]本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法包括一邊從卷繞光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序，其中，該光學膜通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜。
[0020]在優(yōu)選實施方式中，上述制造方法還包括在將上述切割后的光學膜貼合于上述液晶單元的一面之后，在該液晶單元的另一面上貼合包含偏振膜的另一光學膜的工序。
[0021]在優(yōu)選實施方式中，在上述制造方法中，在貼合上述切割后的光學膜的上述液晶單元的與貼合該光學膜的面為相反側的一側的面上貼合有包含偏振膜的另一光學膜。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的又一態(tài)樣，提供一種連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜的液晶顯示面板的裝置。該裝置包括:單元搬運部，其搬運該液晶單元；第I光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給第I光學膜，該光學膜卷筒通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第I光學膜而獲得，所述長條狀的第I光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜；第I切割部，其一邊搬運該供給的第I光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第I光學膜；第2光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給第2光學膜，該光學膜卷筒通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第2光學膜而獲得；第2切割部，其一邊搬運該供給的第2光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第2光學膜；第I貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的第I光學膜，一邊將該切割后的第I光學膜貼合于該液晶單兀的一面上；以及第2貼合部,其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的第2光學膜，一邊將該切割后的第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面上。
[0023]本發(fā)明的另一實施方式的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置包括:單元搬運部，其搬運液晶單元；第I光學膜供給部，其從卷繞第I光學膜而獲得的光學膜卷筒供給第I光學膜，該第I光學膜通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的第I光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；第2光學膜供給部，其從卷繞第2光學膜而獲得的光學膜卷筒供給第2光學膜，該第2光學膜通過將長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的第2光學膜依次包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；第I貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的第I光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該第I光學膜貼合于該液晶單元的一面上；以及第2貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的第2光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面上。
[0024]本發(fā)明的又一實施方式的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置是連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜的液晶顯示面板的裝置。該裝置包括:單元搬運部，其搬運該液晶單元；光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給光學膜，該光學膜卷筒通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的光學膜而獲得，所述長條狀的光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜；切割部，其一邊搬運該供給的光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該光學膜；以及貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的光學膜，一邊將該切割后的光學膜貼合于該液晶單兀的一面上。
[0025]本發(fā)明的又一實施方式的連續(xù)制造液晶顯示面板的裝置包括:單元搬運部，其搬運該液晶單元；光學膜供給部，其從卷繞光學膜而獲得的光學膜卷筒供給光學膜，該光學膜通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；以及貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該光學膜貼合于該液晶單元的一面上。
[0026]在優(yōu)選實施方式中，上述液晶單元為VA(Vertical Aligned，垂直取向)模式或IPS (In-Plane Switching,橫向電場切換)模式。
[0027][發(fā)明效果]
[0028]根據(jù)本發(fā)明，通過在將沿寬度方向具有吸收軸的偏振板與反射偏振膜貼合之后進行切條加工而制備光學膜，可精密地控制偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸的方向關系。并且，通過對該光學膜如上述般以規(guī)定的寬度進行切條加工并通過進行對位而搬運，可貼合于液晶單元的規(guī)定的位置。因此，在光學膜與液晶單元的貼合中，可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸的偏振板而實現(xiàn)高制造效率且具有非常優(yōu)異的顯示特性的液晶顯示面板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1A是本發(fā)明的制造方法所使用的第I光學膜的一例的概要立體圖。
[0030]圖1B是圖1A的膜的部分放大剖面圖。
[0031]圖1C是另一實施方式的第I光學膜的部分放大剖面圖。
[0032]圖1D是又一實施方式的第I光學膜的部分放大剖面圖。
[0033]圖2是說明聚乙烯醇系樹脂膜的Nz系數(shù)的計算方法的圖。
[0034]圖3是說明第I光學膜中的偏振膜的制造方法的具體例的概要圖。
[0035]圖4是說明第I光學膜中的偏振膜的制造方法的具體例的概要圖。
[0036]圖5是第I光學膜中的反射偏振膜的一例的概要立體圖。
[0037]圖6是說明切條加工的詳情的概要立體圖。
[0038]圖7(a)是本發(fā)明的制造方法所使用的第2光學膜的一例的概要立體圖，(b)是(a)的部分放大剖面圖。
[0039]圖8是說明本發(fā)明的一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。
[0040]圖9是說明本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。
[0041]圖10是說明本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。
[0042]圖11是說明本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。
[0043]圖12是說明本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。
[0044]圖13是說明本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法及該方法所使用的制造裝置的模式側視圖。

【具體實施方式】
[0045]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些【具體實施方式】。
[0046]1.液晶顯示面板的制造方法
[0047]本發(fā)明的一實施方式涉及一種液晶顯不面板的制造方法。液晶顯不面板具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜。光學膜分別具有包括偏振膜的偏振板。在液晶顯示面板中，就代表性而言，液晶單元兩側的偏振膜的吸收軸實質上相互正交。本發(fā)明的一實施方式的制造方法包括:一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第I光學膜，一邊沿寬度方向切割該第I光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第I光學膜而獲得，所述長條狀的第I光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第I光學膜；一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第2光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第2光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第2光學膜而獲得；將該切割后的第I光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序；以及將該切割后的第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面的工序。
[0048]A.第I光學膜
[0049]A-1.第I光學膜的整體構成
[0050]圖1A是本發(fā)明的制造方法所使用的第I光學膜的一例的概要立體圖，圖1B是圖1A的膜的部分放大剖面圖，圖1C是另一實施方式的第I光學膜的部分放大剖面圖，圖1D是又一實施方式的第I光學膜的部分放大剖面圖。
[0051]第I光學膜100包括偏振板10。在一實施方式中，如圖1B所不,偏振板10包括:偏振膜11 ;第I保護膜21，其配置于偏振膜11的一側；及第2保護膜22，其配置于偏振膜11的另一側。在另一實施方式中，如圖1C所示，偏振板10包括:偏振膜11 ;及第I保護膜21,其配置于偏振膜11的一側。S卩，第2保護膜22也可省略。在又一實施方式中，如圖1D所示，偏振板10可由偏振膜11構成。即，第I保護膜21及第2保護膜22均可省略。光學膜100包括:粘結劑層30，其配置于偏振板10的一側；及反射偏振膜40，其配置于偏振板10的另一側。如圖所示，在實用上是在粘結劑層30的表面貼合剝離膜50，并(在圖示例中是在反射偏振膜40的表面)配置有表面保護膜60作為與粘結劑層30的表面為相反側的一側的最外層。雖未圖標，第I光學膜也可包含其他膜(層)。需要說明的是，第I光學膜在實際使用時是將剝離膜剝離而使用，因此，在本說明書中，方便起見，將包括剝離膜的形態(tài)及不包括剝離膜的形態(tài)均稱為第I光學膜。
[0052]在第I光學膜100中，偏振膜11沿寬度方向具有吸收軸。在此，偏振膜11的吸收軸的方向可包括相對于光學膜的寬度方向而沿逆時針方向旋轉-5°?+5°的方向。另外，反射偏振膜40沿其寬度方向具有反射軸。在此，反射偏振膜40的反射軸的方向可包括相對于光學膜的寬度方向而沿逆時針方向旋轉-5°?+5°的方向。以下，對第I光學膜100的各構件進行說明。
[0053]A-2.偏振板
[0054]偏振板至少包括偏振膜。優(yōu)選為偏振板是在偏振膜的至少一側配置保護膜而構成。
[0055]A-2-1.偏振膜
[0056]上述偏振膜就代表性而言由含有二色性物質的聚乙烯醇系樹脂(以下稱為“PVA系樹脂”)膜構成。
[0057]上述二色性物質例如可列舉碘、有機染料等。它們可單獨使用或者組合兩種以上使用。優(yōu)選為使用碘。
[0058]作為形成上述PVA系樹脂膜的PVA系樹脂，可使用任意適當?shù)臉渲＠缈闪信e聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通過將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可通過將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂的皂化度通常為85摩爾％?100摩爾％，優(yōu)選為95.0摩爾％?99.95摩爾％，進而優(yōu)選為99.0摩爾％?99.93摩爾％。皂化度可依據(jù)JIS K 6726-1994而求出。通過使用此種皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優(yōu)異的偏振膜。在皂化度過高的情況下，有發(fā)生凝膠化的可能。
[0059]PVA系樹脂的平均聚合度可根據(jù)目的而適當選擇。平均聚合度通常為1000?10000，優(yōu)選為1200?4500，進而優(yōu)選為1500?4300。需要說明的是，平均聚合度可依據(jù)JIS K 6726-1994 而求出。
[0060]PVA系樹脂膜的Nz系數(shù)優(yōu)選為1.10以上，更優(yōu)選為1.20以上。通過如此控制PVA系樹脂膜的取向性(聚乙烯醇系樹脂分子的取向狀態(tài))，例如可抑制在以液晶單元的寬度連續(xù)且高速地進行切條加工時在偏振膜的端邊(切條面)產生裂縫(微細的缺口、倒刺)等不良情況，在本發(fā)明的制造方法中，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行的第I光學膜寬度方向的切割(包括半切)的精度(膜的尺寸精度)或貼合精度。另一方面，PVA系樹脂膜的Nz系數(shù)優(yōu)選為1.50以下，進而優(yōu)選為1.40以下。當Nz系數(shù)超過1.50時，存在PVA系樹脂膜的取向性(單軸性)較低，例如無法獲得對液晶電視所要求的顯示質量的可能。需要說明的是，Nz系數(shù)是根據(jù)Nz = (nx-nz)/(nx-ny)而求出。在此，“nx”是面內的折射率成為最大的方向(即遲相軸方向)的折射率，“ny”是在面內與遲相軸正交的方向的折射率，“nz ”是厚度方向的折射率。
[0061]上述PVA系樹脂膜的Nz系數(shù)是PVA系樹脂膜的分子鏈的取向性的指標，根據(jù)PVA系樹脂膜的相位差而計算。PVA系樹脂膜的相位差(a值)通過如下方式求出:改變測定波長(λ)而測定偏振膜的相位差，并如圖2所示，將橫軸作為測定波長對偏振膜的相位差進行作圖，根據(jù)下式制成近似曲線，根據(jù)該近似曲線計算出漸近線(a值)。在此，偏振膜的相位差從正面及斜面測定。
[0062]R = a+b/ ( λ 2_6002)
[0063]在此，R:偏振膜的相位差；a:PVA系樹脂膜的相位差；b:常數(shù)。
[0064]偏振膜優(yōu)選為在380nm?780nm中的任一波長下顯示出吸收二色性。偏振膜的單體透射率為40%或41%下的偏振度優(yōu)選為99.9%以上，更優(yōu)選為99.93%以上，進而優(yōu)選為99.95%以上。
[0065]偏振膜的厚度可設定為任意適當?shù)闹怠：穸葍?yōu)選為30 μ m以下,更優(yōu)選為25 μ m以下，進而優(yōu)選為20 μ m以下，尤其優(yōu)選為小于10 μ m。通常，偏振膜與保護膜相比收縮力較大，可能會在偏振膜與保護膜的界面生成應力而產生裂縫。偏振膜的收縮力依厚度而定，厚度越薄收縮力變得越小，可獲得耐久性優(yōu)異的偏振板。另一方面，厚度優(yōu)選為0.5 μ m以上，進而優(yōu)選為Iym以上。當厚度小于0.5μπι時，有無法獲得充分的光學特性的可能。
[0066]Α-2-2.偏振膜的制造方法
[0067]上述偏振膜只要沿其寬度方向具有吸收軸，則可通過任意適當?shù)姆椒ǘ圃?。偏振膜就代表性而言是通過對PVA系樹脂膜適當?shù)貙嵤├?、染色等處理而制造?br> [0068]Α-2-2-1.PVA 系樹脂膜
[0069]上述PVA系樹脂膜就代表性而言形成為長條狀。PVA系樹脂膜的厚度優(yōu)選為小于100 μ m。PVA系樹脂膜例如可為PVA系樹脂膜，也可為形成于熱塑性樹脂基材上的PVA系樹脂層。在制造厚度為10 μ m以上的偏振膜的情況下優(yōu)選為使用PVA系樹脂膜。PVA系樹脂膜的厚度優(yōu)選為30 μ m?80 μ m。在制造厚度小于10 μ m的偏振膜的情況下優(yōu)選為使用熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層的層疊體。PVA系樹脂層的厚度優(yōu)選為3 μ m?20 μ m。即便為此種較薄的厚度，也可通過使用熱塑性樹脂基材而良好地拉伸。
[0070]構成上述層疊體的熱塑性樹脂基材的厚度(拉伸前)優(yōu)選為50 μ m?250 μ m。當小于50 μ m時，有在拉伸時發(fā)生斷裂的可能。另外，有在拉伸后厚度變得過薄而難以搬運的可能。當超過250 μ m時，有對拉伸機施加過大的負載的可能。另外，有難以搬運的可能。
[0071]作為熱塑性樹脂基材的形成材料，例如可列舉:聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、它們的共聚物樹脂等。其中，優(yōu)選為環(huán)烯烴系樹脂(例如降冰片烯系樹脂)、非晶質聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。作為非晶質聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的具體例，可列舉進而含有間苯二甲酸作為二羧酸的共聚物或進而含有環(huán)己烷二甲醇作為二醇的共聚物。
[0072]熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)優(yōu)選為170°C以下。通過使用此種熱塑性樹脂基材，可在PVA系樹脂的結晶化不會急速進行的溫度下進行層疊體的拉伸，可抑制由該結晶化引起的不良情況(例如妨礙通過拉伸而進行的PVA系樹脂層的取向)。需要說明的是，玻璃轉移溫度(Tg)是依據(jù)JIS K 7121而求出的值。
[0073]優(yōu)選為在形成PVA系樹脂層之前使熱塑性樹脂基材拉伸。拉伸方向可設定為任意適當?shù)姆较?。在一實施方式中，拉伸方向為熱塑性樹脂基材的搬運方向(MD)。搬運方向優(yōu)選為長條狀的熱塑性樹脂基材的長度方向，可包括相對于熱塑性樹脂基材的長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°?+5°的方向。在另一實施方式中，拉伸方向為與搬運方向正交的方向(TD)。與搬運方向正交的方向優(yōu)選為長條狀的熱塑性樹脂基材的寬度方向，可包括相對于熱塑性樹脂基材長度方向而沿逆時針方向旋轉85°?95°的方向。需要說明的是，在本說明書中“正交”也包括實質上正交的情況。在此，“實質上正交”包括90° ±5.0°的情況，優(yōu)選為90° ±3.0°，進而優(yōu)選為90° ±1.0°。
[0074]熱塑性樹脂基材的拉伸方法可采用任意適當?shù)姆椒?。具體而言，可為固定端拉伸，也可為自由端拉伸(例如，在周速不同的卷筒間使熱塑性樹脂基材通過而進行單軸拉伸的方法)。熱塑性樹脂基材的拉伸可在一個階段進行，也可在多個階段進行。當在多個階段進行的情況下，下述熱塑性樹脂基材的拉伸倍率為各階段的拉伸倍率的乘積。另外，本工序中的拉伸方式并無特別限定，可為空中拉伸方式，也可為水中拉伸方式。
[0075]熱塑性樹脂基材的拉伸溫度可根據(jù)熱塑性樹脂基材的形成材料及拉伸方式等而設定為任意適當?shù)闹?。拉伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)以上，優(yōu)選為Tg+10°C以上，進而優(yōu)選為Tg+15°C?Tg+30°C。在采用水中拉伸方式作為拉伸方式，并使用非晶質聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂作為熱塑性樹脂基材的形成材料的情況下，可將拉伸溫度設為低于熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(例如60°C?100°C )。
[0076]熱塑性樹脂基材的拉伸倍率相對于熱塑性樹脂基材的原長度，優(yōu)選為1.5倍以上，進而優(yōu)選為1.75倍以上。通過將拉伸倍率設為1.5倍以上，可使下述層疊體更均勻地收縮。另一方面，拉伸倍率優(yōu)選為2.5倍以下。
[0077]可對熱塑性樹脂基材預先實施表面改質處理(例如電暈處理等)，也可在熱塑性樹脂基材上形成易粘接層。通過進行此種處理，可提高熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層的密接性。需要說明的是，表面改質處理及/或易粘接層的形成可在上述拉伸前進行，也可在上述拉伸后進行。
[0078]上述PVA系樹脂層的形成方法可采用任意適當?shù)姆椒?。?yōu)選為在熱塑性樹脂基材上涂布包含PVA系樹脂的涂布液，并進行干燥，由此形成PVA系樹脂層。需要說明的是，以該方式獲得的PVA系樹脂層不僅可作為層疊體(形成在熱塑性樹脂基材上的狀態(tài))，也可從熱塑性樹脂基材剝離而作為PVA系樹脂膜使用。
[0079]上述涂布液就代表性而言為將上述PVA系樹脂溶解于溶劑中而成的溶液。作為溶齊U，例如可列舉:水、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二亞乙基三胺等胺類。它們可單獨使用或者組合兩種以上使用。其中，優(yōu)選為水。溶液的PVA系樹脂濃度相對于溶劑100重量份，優(yōu)選為3重量份?20重量份。若為此種樹脂濃度，則可形成密接于熱塑性樹脂基材上的均勻的涂布膜。
[0080]也可在涂布液中調配添加劑。添加劑例如可列舉塑化劑、界面活性劑等。塑化劑例如可列舉乙二醇或甘油等多元醇。界面活性劑例如可列舉非離子界面活性劑。它們可應進一步提高所獲得的PVA系樹脂層的均勻性、染色性或拉伸性的目的而使用。
[0081]涂布液的涂布方法可采用任意適當?shù)姆椒?。例如可列舉卷筒式涂布法、旋轉涂布法、線棒涂布法、浸潰涂布法、擠壓式涂布法、淋幕式涂布法、噴霧涂布法、刮刀涂布法(缺角輪涂布法等)等。
[0082]上述干燥溫度優(yōu)選為熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)以下，進而優(yōu)選為Tg-20°C以下。通過在此種溫度下進行干燥，可防止在形成PVA系樹脂層之前熱塑性樹脂基材變形，可防止所獲得的PVA系樹脂層的取向性惡化。如此，熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層均可良好地變形，可良好地進行下述層疊體的收縮及拉伸。其結果為，可對PVA系樹脂層賦予良好的取向性，可獲得具有優(yōu)異的光學特性的偏振膜。在此，“取向性”是指PVA系樹脂層的分子鏈的取向。
[0083]PVA系樹脂層的含水率優(yōu)選為20%以下，進而優(yōu)選為15%以下。
[0084]A-2-2-2.拉伸
[0085]拉伸方法例如可列舉使用拉幅拉伸機的固定端拉伸、使用周速不同的卷筒的自由端拉伸、使用同時雙軸拉伸機的雙軸拉伸、逐次雙軸拉伸。它們可單獨使用或者組合兩種以上使用。具體可列舉如下形態(tài)，如圖4所示，在使PVA系樹脂膜11'通過周速不同的卷筒32、32、33、33間而沿搬運方向(MD)進行拉伸(自由端拉伸)的情況下，例如與朝向和搬運方向正交的方向(TD)的拉伸進行組合。需要說明的是，上述Nz系數(shù)例如可通過適當選擇拉伸方法、拉伸倍率、拉伸溫度等拉伸條件而控制。以下，對優(yōu)選實施方式進行具體說明。
[0086]在優(yōu)選實施方式中，偏振膜通過使PVA系樹脂膜沿搬運方向(MD)收縮，并沿與搬運方向正交的方向(TD)拉伸而制造。根據(jù)此種實施方式，例如，可良好地滿足上述Nz系數(shù)。在此，搬運方向優(yōu)選為長條狀的PVA系樹脂膜的長度方向，可包括相對于PVA樹脂膜的長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°?+5°的方向。與搬運方向正交的方向優(yōu)選為長條狀的PVA系樹脂膜的寬度方向，可包括相對于PVA系樹脂膜長度方向而沿逆時針方向旋轉85°?95。的方向。
[0087]在由沿MD預先實施了拉伸處理的熱塑性樹脂基材構成層疊體的情況下，熱塑性樹脂基材可通過朝向TD的拉伸及熱等而返回至拉伸前的狀態(tài)，可使層疊體沿MD均勻地收縮。如此，即便為較高的收縮率，也可抑制取向不均產生或厚度均勻性降低等不良情況，獲得具有優(yōu)異的面內均勻性的偏振膜。另外，通過使層疊體收縮，并沿TD拉伸，可提高TD的單軸性，獲得優(yōu)異的光學特性。
[0088]在使用沿TD預先實施固定端拉伸的熱塑性樹脂基材構成層疊體的情況下，熱塑性樹脂基材通過朝向TD拉伸時的熱等而也沿MD產生收縮力，可抑制在對層疊體進行固定端TD拉伸(不沿MD收縮)時成為問題的夾具間的頸縮引起的均勻性惡化。尤其在對厚度較小的PVA系樹脂膜進行高倍率拉伸的情況下，可抑制取向不均或厚度的均勻性降低等不良情況，獲得具有優(yōu)異的面內均勻性的偏振膜。另外，通過使層疊體收縮，并沿TD拉伸，可提高TD的單軸性，獲得優(yōu)異的光學特性。
[0089]收縮可與拉伸同時進行，也可在另一時刻進行。另外，其順序也無限定，可在一個階段進行收縮，也可在多個階段進行收縮。在一實施方式中，優(yōu)選為一邊使PVA系樹脂膜沿TD拉伸，一邊沿MD收縮。在另一實施方式中，優(yōu)選為在使PVA系樹脂膜沿MD收縮之后再沿TD拉伸。作為拉伸以外的使層疊體收縮的方法，優(yōu)選可列舉對層疊體加熱(熱收縮)的方法。該加熱溫度優(yōu)選為熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)以上。
[0090]例如，通過調整PVA系樹脂膜的收縮率，可良好地滿足上述Nz系數(shù)。在一實施方式中，PVA系樹脂膜的MD的收縮率優(yōu)選為40%以下，進而優(yōu)選為35%以下，尤其優(yōu)選為20%以下。可達成優(yōu)異的耐久性。需要說明的是，若可良好地滿足上述Nz系數(shù)，則也可省略MD的收縮。例如，MD的收縮率的下限在一實施方式中可為0%，在另一實施方式中可為5%。
[0091]在另一實施方式中，MD的收縮率優(yōu)選為超過25%，進而優(yōu)選為超過30%且小于 50%。
[0092]PVA系樹脂膜的拉伸可在一個階段進行，也可在多個階段進行。當在多個階段進行的情況下，下述PVA系樹脂膜的拉伸倍率是各階段的拉伸倍率的乘積。另外，本工序中的拉伸方式并無特別限定，可為空中拉伸(干式拉伸)方式，也可為水中拉伸(濕式拉伸)方式。
[0093]拉伸溫度可根據(jù)拉伸方式、拉伸對象等而設定為任意適當?shù)闹?。例如，通過空中拉伸方式使熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層的層疊體拉伸的情況下的拉伸溫度可根據(jù)熱塑性樹脂基材的形成材料等而設定為任意適當?shù)闹?。拉伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)以上，優(yōu)選為熱塑性樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)+10°C以上，進而優(yōu)選為Tg+15°C以上。另一方面，拉伸溫度優(yōu)選為170°C以下。通過在此種溫度下進行拉伸，可抑制PVA系樹脂的結晶化急速地進行，可抑制由該結晶化引起的不良情況(例如PVA系樹脂膜拉伸時的斷裂)。
[0094]通過空中拉伸方式使PVA系樹脂膜拉伸的情況下的拉伸溫度就代表性而言為70°C?130°C，優(yōu)選為 80°C?120°C。
[0095]在采用水中拉伸方式的情況下，拉伸溫度優(yōu)選為85°C以下，進而優(yōu)選為30°C?650C。當超過85°C時，存在會產生吸附于PVA系樹脂上的碘溶出以及PVA系樹脂溶出等不良情況的可能，并存在所獲得的偏振膜的光學特性降低的可能。在該情況下，選擇在上述溫度下也可拉伸的熱塑性樹脂基材。優(yōu)選為使用非晶質聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、烯烴系樹脂(例如聚甲基戊烯)等作為其形成材料。
[0096]在采用水中拉伸方式的情況下，優(yōu)選為在硼酸水溶液中使PVA系樹脂膜拉伸。通過使用硼酸水溶液，可對PVA系樹脂膜賦予耐拉伸時所施加的張力的剛性以及不會溶解水的耐水性。具體而言，硼酸可在水溶液中生成四羥基硼酸陰離子，并通過氫鍵與PVA系樹脂交聯(lián)，從而可賦予剛性及耐水性。其結果為，例如可實現(xiàn)更高的偏振膜對比度。硼酸水溶液通過在作為溶劑的水中溶解硼酸及/或硼酸鹽而獲得。硼酸濃度相對于水100重量份，通常為I重量份?10重量份。PVA系樹脂膜浸潰至拉伸浴中的時間優(yōu)選為15秒?5分鐘左右。
[0097]TD拉伸倍率相對于PVA系樹脂膜的原長度，優(yōu)選為4.0倍以上。通過沿MD收縮，可實現(xiàn)此種高倍率的拉伸，可獲得具有優(yōu)異的光學特性的偏振膜。另一方面，TD拉伸倍率優(yōu)選為6.0倍以下，進而優(yōu)選為5.5倍以下。
[0098]收縮及拉伸工序的具體例示于圖3。在圖示例中，一邊將PVA系樹脂膜11'沿其長度方向搬運，一邊使用同時雙軸拉伸機使PVA系樹脂膜11'沿搬運方向(MD)收縮，沿與搬運方向正交的方向(TD)拉伸。具體而言，將由拉幅機入口的左右的夾具31、31夾持的PVA系樹脂膜IP —邊以規(guī)定的速度進行搬運，一邊沿TD拉伸。在圖示例中，PVA系樹脂膜的收縮例如通過逐漸降低夾具的搬運方向的移動速度，并縮短夾具間距離而控制。通過調整拉幅機入口的搬運方向的夾具間距離LI與拉幅機出口的搬運方向的夾具間距離L2(夾具的搬運方向的移動速度)，可控制收縮率。具體而言，可通過使夾具的拉幅機出口的速度為拉幅機入口的速度X (1-收縮率)而達成所需的收縮率。需要說明的是，在圖3中，虛線表示夾具31的軌道。
[0099]如圖3所示，在使用同時雙軸拉伸機進行PVA系樹脂膜的收縮及拉伸的情況下，優(yōu)選為在使PVA系樹脂膜收縮后再拉伸。具體而言，在縮短搬運方向的夾具間距離之后再進行TD拉伸。根據(jù)此種實施方式，在拉伸時會更均勻地向PVA系樹脂膜施加力，可防止夾具夾持部選擇性地拉伸。具體而言，可防止在PVA系樹脂膜端邊，夾具未夾持的部分向內側彎曲。其結果為，可提高均勻性。
[0100]A-2-2-3.其他處理
[0101]作為為制造偏振膜而進行的處理，除了拉伸處理以外，還可列舉例如染色處理、不溶化處理、交聯(lián)處理、清洗處理、干燥處理等。這些處理能在任意適當?shù)臅r刻實施。
[0102]上述染色處理就代表性而言是使用上述二色性物質對PVA系樹脂膜進行染色的處理。優(yōu)選為通過在PVA系樹脂膜上吸附二色性物質而進行。作為該吸附方法，例如可列舉:在包含二色性物質的染色液中浸潰PVA系樹脂膜的方法；在PVA系樹脂膜上涂布染色液的方法；以及向PVA系樹脂膜上噴霧染色液的方法等。優(yōu)選為在包含二色性物質的染色液中浸潰PVA系樹脂膜的方法。其原因在于二色性物質可良好地吸附于其上。
[0103]在使用碘作為二色性物質的情況下，上述染色液優(yōu)選為碘水溶液。碘的調配量相對于水100重量份，優(yōu)選為0.04重量份?5.0重量份。為了提高碘對于水的溶解性，優(yōu)選為在碘水溶液中調配碘化鹽。碘化鹽例如可列舉碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。其中，優(yōu)選為碘化鉀、碘化鈉。碘化鹽的調配量相對于水100重量份,優(yōu)選為0.3重量份?15重量份。
[0104]染色液的染色時的液體溫度優(yōu)選為20°C?40°C。當在染色液中浸潰PVA系樹脂膜的情況下，浸潰時間優(yōu)選為5秒?300秒。若為此種條件，則可使二色性物質充分地吸附于PVA系樹脂膜上。
[0105]上述不溶化處理及交聯(lián)處理就代表性而言是通過在硼酸水溶液中浸潰PVA系樹脂膜而進行。上述清洗處理就代表性而言是通過在碘化鉀水溶液中浸潰PVA系樹脂膜而進行。上述干燥處理中的干燥溫度優(yōu)選為30°C?100°C。
[0106]A-2-3.保護膜
[0107]作為上述保護膜的形成材料，例如可列舉:(甲基)丙烯酸系樹脂、二乙?；w維素、三乙酰基纖維素等纖維素系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、它們的共聚物樹脂等。需要說明的是，也可將上述熱塑性樹脂基材直接用作保護膜。
[0108]保護膜的厚度優(yōu)選為20 μ m?100 μ m。保護膜可經(jīng)由粘接層(具體而言為粘接劑層、粘結劑層)而層疊于偏振膜上，也可密接(不經(jīng)由粘接層)層疊于偏振膜上。粘接劑層可使用任意適當?shù)恼辰觿┬纬?。粘接劑例如可列舉聚乙烯醇系粘接劑。
[0109]A-3.粘結劑層
[0110]上述粘結劑層可通過任意適當?shù)恼辰Y劑形成。就代表性而言可使用丙烯酸系粘結齊U。粘結劑層的厚度優(yōu)選為7μπι?25μπι。
[0111]Α-4.反射偏振膜
[0112]作為上述反射偏振膜，就代表性而言可列舉直線偏振分離型的反射偏振膜。圖5是反射偏振膜的一例的概要立體圖。反射偏振膜是具有雙折射性的層A與實質上不具有雙折射性的層B交替層疊而成的多層層疊體。例如，在圖示例中，A層的X軸方向的折射率ηχ大于I軸方向的折射率ny, B層的X軸方向的折射率ηχ與y軸方向的折射率ny實質上相同。因此，A層與B層的折射率差在X軸方向上較大，在y軸方向上實質上為零。其結果為，X軸方向為反射軸，y軸方向為透射軸。A層與B層的X軸方向上的折射率差優(yōu)選為0.2?
0.3。需要說明的是，X軸方向與下述制造方法中的反射偏振膜的拉伸方向對應。
[0113]上述A層優(yōu)選為使用通過拉伸而表現(xiàn)雙折射性的材料構成。作為此種材料的代表例，可列舉萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。優(yōu)選為聚萘二甲酸乙二醇酯。上述B層優(yōu)選為使用即便拉伸而實質上也不會表現(xiàn)雙折射性的材料構成。作為此種材料的代表例，可列舉萘二甲酸與對苯二甲酸的共聚酯。
[0114]反射偏振膜在A層與B層的界面使具有第I偏振方向的光(例如ρ波)透射，將具有與第I偏振方向正交的第2偏振方向的光(例如s波)反射。在A層與B層的界面，所反射的光的一部分作為具有第I偏振方向的光而透射，另一部分作為具有第2偏振方向的光而反射。通過在反射偏振膜的內部多次重復此種反射及透射，可提高光的利用效率。
[0115]優(yōu)選反射偏振膜如圖5所示，包括反射層R作為與偏振膜11為相反側的一側的最外層。通過設置反射層R，可進而利用最終未得以使用而返回至反射偏振膜的最外部的光，因此可進而提高光的利用效率。反射層R就代表性而言通過聚酯樹脂層的多層結構而表現(xiàn)反射功能。
[0116]反射偏振膜的整體厚度可根據(jù)目的及反射偏振膜所包括的層的總數(shù)等而適當設定。反射偏振膜的整體厚度優(yōu)選為20 μ m?600 μ m。
[0117]作為反射偏振膜，例如可使用日本專利特表平9-507308號公報記載的反射偏振膜。
[0118]反射偏振膜可直接使用市售品，也可對市售品進行二次加工(例如拉伸)而使用。作為市售品，例如可列舉3M公司制造的商品名為DBEF的市售品及3M公司制造的商品名為APF的市售品。
[0119]反射偏振膜就代表性而言可組合共擠壓及橫拉伸而制作。共擠壓可使用任意適當?shù)姆绞蕉M行。例如可為進料模塊方式，也可為多歧管方式。例如，在進料模塊中將構成A層的材料及構成B層的材料擠出，繼而，使用倍增器進行多層化。需要說明的是，此種多層化裝置為本領域技術人員所公知。繼而，就代表性而言使所獲得的長條狀的多層層疊體沿與搬運方向正交的方向(TD)拉伸。構成A層的材料(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)通過該橫拉伸而僅在拉伸方向上增大折射率，結果表現(xiàn)雙折射性。構成B層的材料(例如萘二甲酸與對苯二甲酸的共聚酯)通過該橫拉伸而在任一方向上折射率均不增大。結果可獲得沿拉伸方向(TD)具有反射軸且沿搬運方向(MD)具有透射軸的反射偏振膜(TD與圖5的X軸方向對應，MD與y軸方向對應)。需要說明的是，拉伸操作可使用任意適當?shù)难b置而進行。
[0120]通過使用任意適當?shù)姆椒▽⒎瓷淦衲づc上述偏振膜層疊，可獲得第I光學膜。如上所述，由于偏振膜沿TD具有吸收軸，故能以卷筒對卷筒式貼合偏振膜與反射偏振膜。在本發(fā)明的制造方法中，是在按照液晶單元的尺寸進行裁斷之前貼合偏振膜與反射偏振膜，因此可防止裁斷及裁斷后的貼合引起的吸收軸與反射軸的軸偏離。進而，由于能以卷筒對卷筒式貼合偏振膜與反射偏振膜，故通過適當?shù)貙ξ欢M行搬運及貼合，可防止所裁斷的每張膜的軸的偏差。如此，可一方面精密地控制偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸的方向關系，一方面簡便且高制造效率地獲得第I光學膜。
[0121]通過使用反射偏振膜，可提高光利用效率，可實現(xiàn)所獲得的液晶顯示面板的高對比度化。另外，在上述偏振膜的厚度較薄(例如小于ΙΟμπι)的情況下，通過與反射偏振膜組合，可對光學膜賦予充分的剛性，可提高切割性(尤其是切條加工精度)，在與本發(fā)明的制造方法中的其他光學構件(例如液晶單元)層疊時，可良好地調整軸向。其結果為，可提供顯示特性更優(yōu)異的液晶顯示面板。
[0122]Α-5.剝離膜
[0123]上述剝離膜就代表性而言由塑料膜、以及設于該塑料膜的一側的剝離賦予層構成。作為塑料膜，優(yōu)選為使用聚酯膜。剝離膜的厚度優(yōu)選為25μπι?50μπι。在本發(fā)明的制造方法中，剝離膜在將第I光學膜貼合至液晶單元時剝離除去。
[0124]Α-6.表面保護膜
[0125]上述表面保護膜可作為上述偏振板的保護膜而發(fā)揮功能。表面保護膜就代表性而言是塑料膜或塑料膜的層疊體。塑料膜的材質例如可列舉聚酯、聚丙烯等。表面保護膜的厚度優(yōu)選為25 μ m?75 μ m。在本發(fā)明的制造方法中，表面保護膜在將第I光學膜貼合至液晶單元后的任意適當?shù)臅r刻剝離除去。
[0126]A-7.其他層
[0127]作為上述其他膜(層)，例如可列舉相位差板等。在構成第I光學膜的各層的層疊中，就代表性而言可使用任意適當?shù)恼辰Y劑或粘接劑。
[0128]A-8.切條加工
[0129]第I光學膜100經(jīng)切條加工而卷繞成卷筒狀。需要說明的是，在本說明書中，有時將切條加工前的第I光學膜稱為第I光學膜坯料。切條加工通過將長條狀的第I光學膜坯料一邊沿長度方向搬運一邊以成為規(guī)定的寬度的方式連續(xù)切割，并在該切割后卷取成卷筒狀而進行。切條方式例如可列舉剪切(Shear)式、連動(Gang)式及激光(Laser)式。圖6是說明切條加工的詳情的概要立體圖。在圖6中，采用連動式作為切條方式，示出包括連動刀(Gang Blade)的切割裝置70。如圖6所示，可由第I光學膜坯料90獲得多個第I光學膜(光學膜卷筒)100。由坯料獲得的第I光學膜的數(shù)量可根據(jù)目的而適當設定。經(jīng)切條加工的第I光學膜的寬度為與液晶單元的對置的一組邊相對應的長度。在本說明書中“與液晶單元的對置的一組邊相對應的長度”是指在將光學膜與液晶單元進行對位而貼合的情況下，可在該液晶單元的周緣部上確保適當?shù)闹圃焐系母挥嗔?margin)(具體而言是未貼合光學膜的露出部分)的長度。換言之，在液晶單元的對置的一組邊為例如上下方向的邊的情況下，“對應的長度”是指除了液晶單元的上下方向兩端部的露出部分以外的長度，在液晶單元的對置的一組邊為例如左右方向的邊的情況下，“對應的長度”是指除了液晶單元的左右方向兩端部的露出部分以外的長度。具有如上述A-2項所記載的偏振膜的第I光學膜在搬運時不會蜿蜒，其結果為，在切條加工中的切割部不會產生隆起，也不會傾斜地切害I]。因此，即便進行切條加工，吸收軸也不會從寬度方向偏離。并且，在第I光學膜中，如上所述，偏振膜與反射偏振膜預先以卷筒對卷筒式貼合，偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸的方向關系得以精密地控制。進而，通過預先將偏振膜與反射偏振膜貼合，即便在偏振膜較薄(例如小于ΙΟμπι)的情況下也可對光學膜坯料賦予充分的剛性，更良好地抑制上述搬運時的蜿蜒或切割部的隆起。更詳細而言，若偏振膜的厚度較薄，則存在剛性低而無法充分保證單獨對偏振膜(偏振板)進行切條加工的精度的可能。若無法保證切條加工精度，則存在引起相對于反射偏振膜的軸精度降低或切條寬度的精度降低的可能。通過預先將偏振膜與反射偏振膜層疊，不僅可高精度地重疊偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸(可實現(xiàn)能使用反射偏振膜充分地補償偏振膜的偏振度的結構)，還可通過反射偏振膜對光學膜坯料賦予充分的剛性，可抑制切條加工時的偏差或蜿蜒而提高切條加工精度。通過上述協(xié)同效果，第I光學膜在與本發(fā)明的制造方法中的其他光學構件(例如液晶單元)層疊時，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行的光學膜寬度方向的切割(包括半切)的精度(膜的尺寸精度)或貼合精度，可良好地調整軸向或貼合位置精度，提供顯示特性更優(yōu)異的液晶顯示面板。需要說明的是，切條加工可從第I光學膜的制造起連續(xù)地進行，也可在液晶顯示面板的生產線上在與液晶單元貼合前進行。換言之，第I光學膜既能以經(jīng)切條加工的狀態(tài)提供，也能以未經(jīng)切條加工的狀態(tài)提供而連續(xù)進行切條加工及向液晶單元的貼合。
[0130]A-9.切入線
[0131]也可根據(jù)需要在第I光學膜上形成切入線。切入線沿第I光學膜的長度方向以規(guī)定的間隔在寬度方向上形成。例如，在第I光學膜的寬度為與液晶單元的對置的一組(例如上下方向)邊相對應的長度的情況下，沿第I光學膜的長度方向以與液晶單元的對置的另一組(例如左右方向)邊相對應的間隔形成切入線。又例如，在第I光學膜的寬度為與液晶單元的左右方向的邊相對應的長度的情況下，沿第I光學膜的長度方向以與液晶單元的上下方向的邊相對應的間隔形成切入線。切入線就代表性而言殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏振膜40、偏振板10及粘結劑層30的部分。
[0132]B.第2光學膜
[0133]B-1.第2光學膜的整體構成
[0134]圖7是本發(fā)明的制造方法所使用的第2光學膜的一例的概要圖，圖7(a)是立體圖，圖7(b)是圖7(a)的部分放大剖面圖。
[0135]第2光學膜100'包括偏振板10'。偏振板10'包括:偏振膜；第I保護膜，其配置于偏振膜的一側；及第2保護膜，其配置于偏振膜的另一側(均未圖示)。第2光學膜100'包括配置于偏振板10的一側的粘結劑層30。如圖所示，在實用上，在粘結劑層30的表面貼合剝離膜50，并配置有表面保護膜60作為與剝離膜50為相反側的一側的最外層。雖未圖標，光學膜也可包含其他膜(層)。需要說明的是，第2光學膜在實際使用時將剝離膜剝離而使用，因此，在本說明書中，方便起見，將包括剝離膜的形態(tài)及不包括剝離膜的形態(tài)均稱為第2光學膜。
[0136]在第2光學膜100'中,偏振板10'的偏振膜沿長度方向具有吸收軸。在此,偏振膜的吸收軸的方向可包括相對于光學膜的長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°?+5°的方向。
[0137]B-2.偏振板
[0138]偏振板只要沿偏振膜的長度方向具有吸收軸，則可采用任意適當?shù)臉嫵伞＞痛硇远?，偏振板通過在偏振膜的至少一側配置保護膜而構成。
[0139]偏振膜可采用任意適當?shù)钠衲?。例如可列舉:在聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上吸附碘或二色性染料等二色性物質并加以單軸拉伸而成的膜、聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向膜等。其中，在聚乙烯醇系膜上吸附碘等二色性物質并加以單軸拉伸而成的偏振膜的偏振二色比較高，故其尤其優(yōu)選。該等偏振膜的厚度并無特別限制，通常為I?80 μ m左右。
[0140]在聚乙烯醇系膜上吸附碘并加以單軸拉伸而成的偏振膜例如可通過將聚乙烯醇浸潰于碘的水溶液中而染色，并拉伸至原長度的3?7倍，由此得以制作?？筛鶕?jù)需要而含有硼酸、硫酸鋅或氯化鋅等，也可浸潰于碘化鉀等的水溶液中。進而也可根據(jù)需要在染色之前將聚乙烯醇系膜浸潰于水中進行水洗。
[0141]通過對聚乙烯醇系膜進行水洗，不僅可清洗聚乙烯醇系膜表面的污潰或抗黏連齊U，也具有通過使聚乙烯醇系膜膨潤而防止染色不均等不均勻的效果。拉伸可在使用碘進行染色之后進行，也可一邊染色一邊拉伸，又可在拉伸之后再使用碘進行染色。也可在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或水浴中進行拉伸。
[0142]作為保護膜，可采用任意適當?shù)谋Ｗo膜。例如可使用如上述A-2-3項所記載的膜。
[0143]B-3.切條加工
[0144]第2光學膜100'經(jīng)切條加工而卷繞為卷筒狀。與第I光學膜的情況相同，經(jīng)切條加工的第2光學膜的寬度為與液晶單元的對置的一組邊相對應的長度。與第I光學膜的情況相同，切條加工可從第2光學膜的制造起連續(xù)地進行，也可在液晶顯示面板的生產線上在與液晶單元貼合之前進行。換言之，第2光學膜既能以經(jīng)切條加工的狀態(tài)提供，也能以未經(jīng)切條加工的狀態(tài)提供而連續(xù)進行切條加工及向液晶單元的貼合。
[0145]B-4.切入線
[0146]也可根據(jù)需要在第2光學膜上形成切入線。切入線就代表性而言殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏振板10'及粘結劑層30的部分。切入線的詳情與在上述A-9項中關于第I光學膜而說明的詳情相同。
[0147]C.第I光學膜的送出、搬運及切割
[0148]如圖8所示，如上述A項所記載那樣準備的第I光學膜100通過陸續(xù)送出卷筒300而送出。所送出的第I光學膜100視需要通過缺陷檢查裝置400進行缺陷檢查。缺陷檢查方法可使用任意適當?shù)姆椒?。作為具體例，可列舉如下方法:向第I光學膜100的兩面照射光，通過透射光或反射光進行圖像攝影及圖像處理；在第I光學膜100與缺陷檢查裝置(實質上為裝置中的CO)(Charge-Coupled Device,電荷稱合組件)相機)之間，將檢查用偏振膜配置為其吸收軸與第I光學膜100的偏振板10的吸收軸正交(以下有時稱為O度交叉)而進行圖像攝影及圖像處理；以及在第I光學膜100與缺陷檢查裝置(實質上為裝置中的CCD相機)之間，將檢查用偏振膜配置為其吸收軸與第I光學膜100的偏振板10的吸收軸呈規(guī)定的角度(例如大于O度且為10度以內的范圍的角度)(以下有時稱為X度交叉)而進行圖像攝影及圖像處理。根據(jù)使用透射光的圖像攝影及圖像處理方法，可檢測第I光學膜100的內部的異物。根據(jù)使用反射光的圖像攝影及圖像處理方法，可檢測第I光學膜100表面的附著異物。根據(jù)O度交叉的圖像攝影及圖像處理方法，可檢測作為亮點的第I光學膜100的表面的附著異物、污潰及內部的異物。根據(jù)X度交叉的圖像攝影及圖像處理方法，主要可檢測第I光學膜100的裂點。圖像處理的算法可采用任意適當?shù)姆椒?。例如，可透過通過二值化處理進行的濃淡判定而檢測缺陷。通過缺陷檢查而獲得的信息(就代表性而言為缺陷的位置信息)傳送至控制裝置，根據(jù)該信息控制第I光學膜100的搬運速度及下述切割裝置310的切割等。
[0149]繼而，如圖8所示，第I光學膜100 —邊被搬運一邊由切割裝置310切割。切割裝置可采用任意適當?shù)那懈钛b置。作為具體例，可列舉激光裝置、切割器。在一實施方式中，第I光學膜100的寬度為與液晶單元200的對置的一組(例如上下方向)邊相對應的長度。在該情況下，第I光學膜100是以成為與液晶單元200的對置的另一組(例如左右方向)邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割。更具體而言，可通過使用控制裝置控制第I光學膜100的搬運速度及切割動作的間隔而以成為與液晶單元200的對置的另一組(例如左右方向)邊相對應的長度的方式切割第I光學膜100。如上所述，在通過任意的缺陷檢查發(fā)現(xiàn)缺陷的情況下，可根據(jù)該信息調整搬運速度及切割動作的間隔，除去存在缺陷的部分地將第I光學膜100切割為與液晶單元200的對置的另一組(例如左右方向)邊相對應的長度。在另一實施方式中，第I光學膜100的寬度為與液晶單元200的對置的一組(例如左右方向)邊相對應的長度。在該情況下，第I光學膜100以成為與液晶單元200的對置的另一組(例如上下方向)邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割。切割長度的控制以與上述相同的方式進行。在任一實施方式中，第I光學膜100就代表性而言殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏振膜40、偏振板10及粘結劑層30的部分(半切)。經(jīng)切割的第I光學膜100受剝離膜50支承而搬運至第I貼合裝置330、330'。
[0150]D.將第I光學膜貼合至液晶單元
[0151]與第I光學膜100的送出、搬運、任意的缺陷檢查及切割并行地通過搬運裝置350搬運液晶單元200。本發(fā)明所使用的液晶單元的驅動模式并無特別限定，例如為VA(Vertically Aligned,垂直排列)模式或 IPS (In-Plane Switching,橫向電場切換)模式。作為搬運裝置350，例如可列舉在排列的多個卷筒上水平搬運液晶單元的卷筒式輸送機以及在排列的多個輪上水平搬運液晶單元的輪式輸送機。液晶單元200被一邊搬運一邊清洗其表面，并進行對位以將光學膜貼合至適當?shù)奈恢?。然后，液晶單?00被搬運至第I貼合裝置330、33(V。
[0152]液晶單元200可以規(guī)定的間隔搬運，也可連續(xù)搬運。通過與液晶單元200的搬運形態(tài)對應地控制第I光學膜100的搬運速度及切割裝置的動作等，可不考慮液晶單元200的搬運形態(tài)地將第I光學膜100貼合至液晶單元的所需的位置。在本發(fā)明中，如以上所說明，在第I光學膜100中預先貼合的偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸的方向關系得以精密地控制，因此僅通過將此種光學膜貼合至液晶單元的規(guī)定的位置即可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸的偏振板而實現(xiàn)高制造效率且具有非常優(yōu)異的顯示特性的液晶顯示面板。
[0153]經(jīng)切割且由剝離膜50支承而搬運的第I光學膜100在第I貼合裝置330、330'的近前，通過剝離膜分離裝置320將剝離膜50分離。剝離膜分離裝置320例如可列舉卷筒、楔構件。經(jīng)分離的剝離膜50卷取于卷取卷筒340上予以回收。
[0154]繼而，如圖8所示，在第I貼合裝置330、33(V中，已將剝離膜50分離的第I光學膜100經(jīng)由粘結劑層30貼合于液晶單元200的一面(在圖示例中是與目視辨識側為相反側的一側的面)。通過在搬運時對液晶單元200進行對位，且通過控制第I光學膜100及液晶單元200的搬運速度，可將第I光學膜100貼合于液晶單元的所需的位置。例如，可將第I光學膜100以搬運方向的前端側的端面(切割面)與液晶單元200的搬運方向的前端側的端面平行，且該端面距該液晶單元的端面位于規(guī)定的位置(例如I?5mm的內側)的方式貼合于液晶單元200上。在貼合工序中，如上所述，在第I光學膜100中預先貼合的偏振膜的吸收軸與反射偏振膜的反射軸的方向關系得以精密地控制，因此僅通過將此種光學膜貼合于液晶單元的規(guī)定的位置即可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸的偏振板而實現(xiàn)高制造效率且具有非常優(yōu)異的顯示特性的液晶顯示面板。貼合裝置330、330'例如可列舉夾壓卷筒。
[0155]E.第2光學膜的送出、搬運及切割
[0156]另一方面，如圖8所示，與第I光學膜100相同，如上述B項所記載那樣準備的第2光學膜100' —邊通過陸續(xù)送出卷筒300'送出且搬運，一邊在使用缺陷檢查裝置400'進行的任意的缺陷檢查之后，由切割裝置310'切割。與第I光學膜100的情況相同，第2光學膜100'的切割就代表性而言殘留剝離膜50而進行。即，第2光學膜100'殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏振板10'及粘結劑層30的部分(半切)。經(jīng)切割的第2光學膜100'由剝離膜50支承而搬運至第2貼合裝置331、331'。第2光學膜100'在第2貼合裝置331、331'的近前通過剝離膜分離裝置320'將剝離膜50分離。經(jīng)分離的剝離膜50卷取于卷取卷筒340'上而予以回收。
[0157]F.將第2光學膜貼合至液晶單元
[0158]如圖8所示，貼合第I光學膜100的液晶單元200通過任意適當?shù)姆崔D機構360將上下表面反轉而搬運至第2貼合裝置331、331'。反轉機構360例如可列舉吸附液晶單元而反轉的方式以及使用支承體夾持液晶單元而反轉的方式。在第2貼合裝置331、331'中，已將剝離膜50分離的第2光學膜100'經(jīng)由粘結劑層30而貼合在液晶單元200的未貼合第I光學膜的面(在圖示例中是目視辨識側的面)。與第I光學膜的貼合相同，通過在搬運時對液晶單元200進行對位，且通過控制第2光學膜100'及液晶單元200的搬運速度，可將第2光學膜100'貼合于液晶單元的所需的位置。例如，可將第2光學膜100'以搬運方向的前端側的端面(切割面)與液晶單元200的搬運方向的前端側的端面平行，且該端面距該液晶單元的端面位于規(guī)定的位置(例如I?5mm的內側)的方式貼合于液晶單元200上。以如上方式可制作液晶顯示面板。
[0159]需要說明的是，在圖示例中是表示在貼合第I光學膜100之后貼合第2光學膜100'的形態(tài)，但是也可在貼合第2光學膜100'之后貼合第I光學膜100，也可將第I光學膜100及第2光學膜100'同時貼合于液晶單元的兩面。
[0160]G.另一實施方式
[0161]圖9是說明本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的制造方法的模式側視圖。在本實施方式中，如上述A-9項所說明那樣在第I光學膜100上沿長度方向以規(guī)定的間隔在寬度方向上形成有切入線。例如，在第I光學膜100的寬度為與液晶單元200的對置的一組(例如上下方向)邊相對應的長度的情況下，沿第I光學膜100的長度方向以與液晶單元的對置的另一組(例如左右方向)邊相對應的間隔形成有切入線110。又例如，在第I光學膜100的寬度為與液晶單元200的對置的一組(例如左右方向)邊相對應的長度的情況下，沿第I光學膜100的長度方向以與液晶單元的對置的另一組(例如上下方向)邊相對應的間隔形成有切入線110。切入線110就代表性而言殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏振膜40、偏振板10及粘結劑層30的部分。同樣，在第2光學膜100'上也形成有切入線110'。形成切入線110'的間隔與第I光學膜100的情況相同。切入線110'就代表性而言殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏振板10及粘結劑層30的部分。S卩，第I光學膜100及第2光學膜100'分別是預先分割為與液晶單元的尺寸及形狀對應的尺寸及形狀而支承在剝離膜50、50上的形態(tài)。其結果為，在本實施方式中，如圖9所示，可省略切割工序。
[0162]圖10及圖11分別是說明本發(fā)明的又一實施方式的液晶顯示面板的制造方法的模式側視圖。這些實施方式實質上為在上述C項?G項記載的液晶顯示面板的制造方法中通過RTP僅將第I光學膜100貼合于液晶單元200上的形態(tài)。由于圖10所示的實施方式與參照圖8而說明的上述C項及D項對應，圖11所示的實施方式與參照圖9而說明的上述G項對應，故省略其詳細說明。需要說明的是，在圖示例中，是表示通過RTP在未貼合其他光學膜(就代表性而言是包括偏振膜的光學膜)的液晶單元200上貼合第I光學膜100的形態(tài)，當然，也可通過RTP在貼合有其他光學膜的液晶單元200的與貼合該其他光學膜的面為相反側的一側的面上貼合第I光學膜100。即，在本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法中，可通過RTP在在一側貼合有其他光學膜的液晶單元的與貼合有該其他光學膜的面為相反側的一側的面上貼合第I光學膜而制作液晶顯不面板；也可通過RTP在未貼合有光學膜的液晶單元上貼合第I光學膜，然后，根據(jù)目的在任意適當?shù)臅r刻在液晶單元的與貼合有第I光學膜的面為相反側的一側的面上貼合其他光學膜。作為其他光學膜的貼合，可通過RTP貼合如與上述C項?G項所記載的第2光學膜100,對應的膜，也可通過RTP貼合包括偏振膜的任意適當?shù)墓鈱W膜，還可將包括偏振膜的任意適當?shù)墓鈱W膜裁斷而逐片貼合。
[0163]I1.制造裝置
[0164]根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，提供一種液晶顯示面板的制造裝置。關于本實施方式的液晶顯示面板的制造裝置的構成，與參照圖8?圖11對液晶顯示面板的制造方法進行的說明相同，在本項中會作補充說明。在與圖8對應的實施方式中，該制造裝置包括:單元搬運部(在圖示例中為搬運裝置350)，其搬運液晶單元200;第I光學膜供給部(在圖示例中為陸續(xù)送出卷筒300)，其供給第I光學膜100 ;第I切割部(在圖標例中為切割裝置310)，其沿寬度方向切割第I光學膜；第2光學膜供給部(在圖示例中為陸續(xù)送出卷筒300')，其供給第2光學膜100';第2切割部(在圖標例中為切割裝置310')，其沿寬度方向切割第2光學膜；第I貼合部(在圖示例中為第I貼合裝置330、330')，其將所切割的第I光學膜貼合于液晶單元200的一面；及第2貼合部(在圖示例中為第2貼合裝置331、331')，其將所切割的第2光學膜貼合于液晶單元的另一面。在搬運部上，在第I貼合部與第2貼合部之間設置使液晶單元的上下表面反轉的任意適當?shù)姆崔D機構360。在與圖9對應的實施方式中，可省略第I切割部及第2切割部。在與圖10及圖11對應的實施方式中，可省略反轉機構、第2光學膜供給部、第2切割部及第2貼合部。
[0165]在圖8及圖9所示的實施方式中，說明了依次貼合第I光學膜100及第2光學膜100'的情況，然而在本發(fā)明中，也可將第I光學膜100及第2光學膜100'同時貼合于液晶單元上。在該情況下，例如圖12及圖13所示，第I光學膜100及第2光學膜100'可分別供給至所搬運的液晶單元200的下方及上方。與圖8及圖9的實施方式相同，通過在搬運時對液晶單元200進行對位，且通過控制第I光學膜100、第2光學膜100'及液晶單元200的搬運速度，可將第I光學膜及第2光學膜同時貼合于液晶單元的所需的位置。圖12及圖13的實施方式除了第I光學膜及第2光學膜的供給位置不同之外，可采用與圖8及圖9的實施方式基本相同的構成，因此省略其詳細說明。
[0166]以上對本發(fā)明的特定的實施方式進行了說明，但本領域技術人員明白，可不脫離本發(fā)明的技術思想而進行多種變更。此種變更均包含在本發(fā)明內。進而，當然也可將上述特定的實施方式與省略說明的本領域技術人員所明白的變更的形態(tài)進行適當組合。
[0167][產業(yè)上的可利用性]
[0168]本發(fā)明的制造方法能使用簡單的制造裝置且以非常高的制造效率制造具有優(yōu)異的顯示特性的液晶顯示面板，因此在工業(yè)上非常有用。通過本發(fā)明的制造方法獲得的液晶顯示面板可用于:便攜信息終端(PDA, Personal Digital Assistant)、移動電話、鐘表、數(shù)碼相機、掌上型游戲機等便攜裝置；計算機顯示器、筆記本電腦、復印機等OA(OfficeAutomat1n,辦公自動化)設備；攝影機、液晶電視、微波爐等家用電氣設備；后方監(jiān)視器、汽車導航系統(tǒng)用監(jiān)視器、汽車音響等車輛用設備；商業(yè)店鋪用信息用監(jiān)視器等展示設備；監(jiān)控用監(jiān)視器等警備設備；以及看護用監(jiān)視器、醫(yī)療用監(jiān)視器等看護醫(yī)療設備等各種用途。
[0169]【符號說明】
[0170]10、10'偏振板
[0171]11 偏振膜
[0172]30 粘結劑層
[0173]40 反射偏振膜
[0174]50 剝離膜
[0175]60 表面保護膜
[0176]100 第I光學膜
[0177]100'第2光學膜
[0178]200 液晶單元
【權利要求】
1.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜，在所述液晶顯示面板的制造方法中，包括: 一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第I光學膜，一邊沿寬度方向切割該第I光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第I光學膜而獲得，所述長條狀的第I光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第I光學膜； 一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出第2光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第2光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第2光學膜而獲得； 將該切割后的第I光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序；以及 將該切割后的第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面的工序。
2.如權利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，所述第I光學膜的偏振膜的厚度小于10 μ m。
3.如權利要求1或2所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，在將所述切割后的第I光學膜及第2光學膜的一方貼合于所述液晶單兀的一面之后,將另一方貼合于該液晶單兀的另一面。
4.如權利要求1至3中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，所述第I光學膜及第2光學膜的寬度分別與所述液晶單元的短邊相對應，該第I光學膜及第2光學膜的切割長度分別與該液晶單兀的長邊相對應。
5.如權利要求1至3中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，所述第I光學膜及第2光學膜的寬度分別與所述液晶單元的長邊相對應，該第I光學膜及第2光學膜的切割長度分別與該液晶單兀的短邊相對應。
6.如權利要求1至5中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，將所述切割后的第I光學膜貼合于所述液晶單元的與目視辨識側為相反側的一側的面上。
7.如權利要求1至6中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，所述第I光學膜依次包含所述反射偏振膜、所述偏振膜、粘結劑層及剝離膜，在所述切割工序中，該第I光學膜以殘留該剝離膜的方式被切割。
8.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜，在所述液晶顯示面板的制造方法中，包括: 一邊從卷繞第I光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出第I光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該第I光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序，其中，該第I光學膜通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的第I光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；以及 一邊從卷繞第2光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出第2光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面的工序，其中，該第2光學膜通過將長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的第2光學膜依次包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜。
9.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜，在所述液晶顯示面板的制造方法中，包括: 一邊從光學膜卷筒陸續(xù)送出光學膜，一邊沿寬度方向切割該光學膜的工序，其中，該光學膜卷筒通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的光學膜而獲得，所述長條狀的光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜，并且，在該工序中，以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該光學膜；以及 將該切割后的光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序。
10.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜，在所述液晶顯示面板的制造方法中， 包括一邊從卷繞光學膜而獲得的光學膜卷筒陸續(xù)送出光學膜，一邊在切口部剝離剝離膜而將該光學膜貼合于該液晶單元的一面的工序，其中，該光學膜通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了該剝離膜的該切口部而獲得，所述長條狀的光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜。
11.如權利要求9或10所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，還包括在將所述切割后的光學膜貼合于所述液晶單元的一面之后，在該液晶單元的另一面上貼合包含偏振膜的另一光學膜的工序。
12.如權利要求9或10所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，在貼合所述切割后的光學膜的所述液晶單元的與貼合該光學膜的面為相反側的一側的面上貼合有包含偏振膜的另一光學膜。
13.如權利要求1至12中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，其中，所述液晶單元為VA模式或IPS模式。
14.一種連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜的液晶顯示面板的裝置，在所述裝置中，包括: 單元搬運部，其搬運該液晶單元； 第I光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給第I光學膜，該光學膜卷筒通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第I光學膜而獲得，所述長條狀的第I光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜； 第I切割部，其一邊搬運該供給的第I光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第I光學膜； 第2光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給第2光學膜，該光學膜卷筒通過將包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜的長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的第2光學膜而獲得； 第2切割部，其一邊搬運該供給的第2光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該第2光學膜； 第I貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的第I光學膜，一邊將該切割后的第I光學膜貼合于該液晶單元的一面上；以及 第2貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的第2光學膜，一邊將該切割后的第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面上。
15.一種連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的兩側的光學膜的液晶顯示面板的裝置，在所述裝置中，包括: 單元搬運部，其搬運該液晶單元； 第I光學膜供給部，其從卷繞第I光學膜而獲得的光學膜卷筒供給第I光學膜，該第I光學膜通過將長條狀的第I光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的第I光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜； 第2光學膜供給部，其從卷繞第2光學膜而獲得的光學膜卷筒供給第2光學膜，該第2光學膜通過將長條狀的第2光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的第2光學膜依次包含沿長度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜； 第I貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的第I光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該第I光學膜貼合于該液晶單元的一面上；以及 第2貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的第2光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該第2光學膜貼合于該液晶單元的另一面上。
16.一種連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜的液晶顯示面板的裝置，在所述裝置中，包括: 單元搬運部，其搬運該液晶單元； 光學膜供給部，其從光學膜卷筒供給光學膜，該光學膜卷筒通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并卷繞該切條加工后的光學膜而獲得，所述長條狀的光學膜包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜及沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜； 切割部，其一邊搬運該供給的光學膜，一邊以成為與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的長度的方式沿寬度方向切割該光學膜；以及 貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該切割后的光學膜，一邊將該切割后的光學膜貼合于該液晶單元的一面上。
17.—種連續(xù)制造具有液晶單元及配置于該液晶單元的至少一側的光學膜的液晶顯示面板的裝置，在所述裝置中，包括: 單元搬運部，其搬運該液晶單元； 光學膜供給部，其從卷繞光學膜而獲得的光學膜卷筒供給光學膜，該光學膜通過將長條狀的光學膜切條加工成與該液晶單元的對置的一組邊相對應的寬度、并以與該液晶單元的對置的另一組邊相對應的間隔沿寬度方向形成殘留了剝離膜的切口部而獲得，所述長條狀的光學膜依次包含沿寬度方向具有反射軸的反射偏振膜、沿寬度方向具有吸收軸的偏振膜、粘結劑層及該剝離膜；以及 貼合部，其一邊通過該單元搬運部搬運該液晶單元、并搬運該供給的光學膜，一邊在該切口部剝離該剝離膜而將該光學膜貼合于該液晶單元的一面上。
【文檔編號】G02F1/13GK104169788SQ201380013732
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權日:2012年3月14日
【發(fā)明者】秦和也, 近藤誠司, 平田聰 申請人:日東電工株式會社