二級花鍵聯(lián)軸器，使用其的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，圖像形成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及二級花鍵聯(lián)軸器，以及使用其的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，圖像形成裝置。二級花鍵聯(lián)軸器包括：二個(gè)外齒輪(81，83)，在外周形成齒；以及圓筒形狀的中間傳遞部件(85)，在內(nèi)周形成與上述外齒輪(81，83)嚙合的內(nèi)齒輪(82A，82B)。使得外齒輪(83)與驅(qū)動(dòng)軸(50Y)連接，使得外齒輪(81)與軸(55)連接。二個(gè)外齒輪(81，83)形成朝驅(qū)動(dòng)軸(50Y)及軸(55)的軸線方向延伸的齒。中間傳遞部件(85)的內(nèi)齒輪(82A，82B)直徑不同，設(shè)為二級結(jié)構(gòu)。在二個(gè)內(nèi)齒輪之中，對小直徑的內(nèi)齒輪(82A)以及與軸(55)連接的外齒輪(81)施以隆凸處理。提供難以因向回轉(zhuǎn)體反復(fù)裝卸而引起齒輪齒面端部破損的二級花鍵聯(lián)軸器。
【專利說明】二級花鍵聯(lián)軸器，使用其的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，圖像形成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及二級花鍵聯(lián)軸器(coupling joint)，以及使用其的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，圖像形成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、上述功能的復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置中，將感光體等消耗部分單元化，設(shè)為能裝卸，使得用戶能更換，這種技術(shù)為人們所公知。例如，將感光體鼓和充電裝置、顯影裝置、清潔裝置單元化，設(shè)為能相對圖像形成裝置本體裝卸，構(gòu)成為從圖像形成裝置本體側(cè)傳遞其驅(qū)動(dòng)力。在設(shè)有黃色、品紅色、青色、黑色的四色的圖像形成部的串列型圖像形成裝置中，按各色設(shè)有該圖像形成單元四個(gè)。
[0003]該圖像形成單元安裝在圖像形成裝置本體，當(dāng)形成圖像時(shí)，需要驅(qū)動(dòng)感光體鼓或顯影輥等回轉(zhuǎn)。作為驅(qū)動(dòng)源的電機(jī)或減速單元設(shè)在圖像形成裝置本體側(cè)，減速單元和感光體鼓連接，以便傳遞動(dòng)力。
[0004]由于使得圖像形成單元能裝卸，連接的圖像形成裝置本體側(cè)的減速單元輸出軸和減速單元側(cè)的感光體鼓軸易發(fā)生軸偏心或軸偏角。又，發(fā)生作為連接零件的外齒輪或內(nèi)齒輪自身相對軸的齒輪偏心或齒輪偏角。
[0005]關(guān)于該連接部的結(jié)構(gòu)提出過各種各樣的方案，例如，有使用外齒輪及內(nèi)齒輪的花鍵聯(lián)軸器。例如，在專利文獻(xiàn)I中提出以下手段:當(dāng)將圖像形成單元安裝到圖像形成裝置本體時(shí)，使得花鍵聯(lián)軸器確實(shí)卡合，回轉(zhuǎn)特性也穩(wěn)定，確保裝卸性及回轉(zhuǎn)傳遞精度。將作為花鍵聯(lián)軸器一端的外齒輪的齒形狀構(gòu)成為以下錐形狀的齒形:在嚙合齒面的齒寬方向，設(shè)為從齒寬中央部分向著兩端部傾斜的傾斜面。在專利文獻(xiàn)2記載的圖像形成裝置中，提出以下高精度連接手段:同樣設(shè)有花鍵聯(lián)軸器，施以鼓凸加工，使得外齒輪的齒形在節(jié)圓方向的厚度在軸向中央部成為極大，一邊允許軸偏心或軸偏角，一邊不發(fā)生回轉(zhuǎn)傳遞誤差。
[0006]但是，在圖像形成單元的回轉(zhuǎn)軸和減速單元的輸出軸共用、貫通圖像形成單元內(nèi)的軸和圖像形成單元的回轉(zhuǎn)體的連接部中，因反復(fù)裝卸存在圖像形成裝置本體驅(qū)動(dòng)側(cè)的齒輪破損的可能性的問題。
[0007]另一方面，作為齒輪零件的生產(chǎn)手段，有注塑成型。通過注塑成型得到樹脂齒輪具有成本低、適于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，通過使用聚縮醛樹脂等流動(dòng)性高的材料具有能成形高精度齒輪的優(yōu)點(diǎn)。在一般的注塑成型中，上述兩端部錐形狀或鼓凸形狀的齒輪零件是若不在齒寬中央的有效齒面內(nèi)分割固定側(cè)模具和可動(dòng)側(cè)模具則不能取出成形品的形狀。若在平面上或曲面上分割兩模具，則易因模具分割形成稱為溢料的線形狀的凹凸部。因此，在要求齒面形狀精度的齒輪中，成形加工很困難。
[0008]在專利文獻(xiàn)3中，提出應(yīng)用樹脂的收縮特性(收縮現(xiàn)象)的樹脂冕狀齒輪的成形方法。但是，收縮引起的鼓凸量為40 μ m左右，對于確保專利文獻(xiàn)2所示那樣的鼓凸量不充分。又，穩(wěn)定且高精度的鼓凸成形很困難。在專利文獻(xiàn)4中公開了二級齒輪聯(lián)軸器機(jī)構(gòu)，但是，對于用戶反復(fù)裝卸的耐久性不利。[0009]即，在以往使用連接手段的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置中，由于沒有考慮圖像形成單元等那樣的需要裝卸的結(jié)構(gòu)，因此，存在因反復(fù)插入單元引起作為裝卸對象的圖像形成裝置等的裝置側(cè)的齒輪齒破損的風(fēng)險(xiǎn)的問題。
[0010]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2008-2671號公報(bào)
[0011]【專利文獻(xiàn)2】日本特開2009-204002號公報(bào)
[0012]【專利文獻(xiàn)3】日本專利第4409782號公報(bào)
[0013]【專利文獻(xiàn)4】日本特開2011-197298號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供不因反復(fù)裝卸引起齒輪齒面端部破損而損害作為安裝對象的裝置的驅(qū)動(dòng)傳遞功能的二級花鍵聯(lián)軸器，以及使用其的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，圖像形成裝置。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于:
[0016]上述二級花鍵聯(lián)軸器包括:
[0017]二個(gè)外齒輪，在外周形成齒；以及
[0018]圓筒形狀部件，在內(nèi)周形成內(nèi)齒輪，以便與上述外齒輪嚙合；
[0019]使得被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的軸與上述二個(gè)外齒輪中一方連接，另一方與驅(qū)動(dòng)軸連接；
[0020]上述二個(gè)外齒輪形成朝上述驅(qū)動(dòng)軸及上述被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的軸的軸線方向延伸的齒；
[0021]上述圓筒形狀部件包括設(shè)有直徑不同的二個(gè)內(nèi)齒輪的二級結(jié)構(gòu)，且在上述內(nèi)齒輪的二個(gè)內(nèi)齒輪之中，對小直徑內(nèi)齒輪施以隆凸處理。
[0022]下面說明本發(fā)明的效果:
[0023]按照本發(fā)明，在二級花鍵聯(lián)軸器中，能減少因反復(fù)裝卸單元而引起的被安裝裝置本體的驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪破損的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是表示設(shè)有作為使用本發(fā)明涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的被驅(qū)動(dòng)部件的潛像載置體的圖像形成裝置(使用串列方式的電子照相方式的彩色復(fù)印機(jī))的概略構(gòu)成圖。
[0025]圖2說明使用本發(fā)明的連接手段的安裝圖像形成單元的第一例。
[0026]圖3說明使用本發(fā)明的連接手段的安裝圖像形成單元的第二例。
[0027]圖4A-圖4C說明作為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)特征部分的齒輪形狀。
[0028]圖5是用于說明本發(fā)明的中間傳遞部件的注塑成型的模具結(jié)構(gòu)的縱向截?cái)嗾鎴D。
[0029]圖6是放大表示圖4A-圖4C所示內(nèi)齒齒部的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。
[0031]本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)涉及適用于圖像形成裝置的連接部的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，以及其中使用的二級花鍵聯(lián)軸器。并且，減少因反復(fù)裝卸圖像形成單元引起圖像形成裝置本體的驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪的破損風(fēng)險(xiǎn)。在樹脂之間的相配的花鍵聯(lián)軸器中，因反復(fù)裝卸公聯(lián)軸器或母聯(lián)軸器的齒端部存在破損危險(xiǎn)，通過將單方設(shè)為燒結(jié)齒輪，防止燒結(jié)齒輪側(cè)的破損。但是，與樹脂相比，將燒結(jié)齒輪加工成隆凸形狀(鼓凸處理)，擔(dān)心因成形上產(chǎn)生的階梯差或溢料引起回轉(zhuǎn)精度惡化。于是，將燒結(jié)齒輪嚙合側(cè)的內(nèi)齒輪設(shè)為隆凸形狀，將中間體設(shè)為二級結(jié)構(gòu)，設(shè)置二個(gè)內(nèi)齒，提供對于軸線不重合、回轉(zhuǎn)傳遞特性優(yōu)異的二級花鍵聯(lián)軸器。
[0032]在本實(shí)施形態(tài)中，關(guān)于二級花鍵聯(lián)軸器，設(shè)為如下:
[0033](I)將圖像形成裝置本體的驅(qū)動(dòng)側(cè)的花鍵齒輪設(shè)為燒結(jié)齒輪；
[0034](2)將中間傳遞部件設(shè)為二級結(jié)構(gòu)，設(shè)為直徑不同的二個(gè)內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，使得單側(cè)的內(nèi)齒齒頂圓直徑比另一側(cè)的內(nèi)齒齒根圓直徑大，將直徑小側(cè)的內(nèi)齒構(gòu)成為隆凸形狀。
[0035]即:
[0036](I)即使反復(fù)裝卸花鍵齒輪的公聯(lián)軸器及母聯(lián)軸器場合，燒結(jié)齒輪與樹脂相比，剛性充分大，因此，燒結(jié)側(cè)的破損風(fēng)險(xiǎn)變得非常小。尤其，將本體驅(qū)動(dòng)側(cè)設(shè)為燒結(jié)齒輪聯(lián)軸器，即使萬一破損，也可以交換更換頻率高的感光體單元，因此，很有效。
[0037](2)將中間傳遞部件設(shè)為二級結(jié)構(gòu)，將內(nèi)齒齒輪的分型線設(shè)在內(nèi)齒齒輪中央，能將內(nèi)齒齒輪成形為隆凸形狀。
[0038]本實(shí)施形態(tài)涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、上述功能的復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置，尤其涉及將來自驅(qū)動(dòng)源的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到能裝卸的被驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，以及利用其的圖像形成裝置，但本發(fā)明并不局限于圖示實(shí)施形態(tài)。尤其，并不局限于用于圖像形成裝置，被安裝對象裝置可以考慮各種各樣裝置。
[0039]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明實(shí)施形態(tài)。
[0040]圖1表示設(shè)有作為使用本發(fā)明涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的被驅(qū)動(dòng)部件的潛像載置體的圖像形成裝置。圖1表示使用串列方式的電子照相方式的彩色復(fù)印機(jī)，通過使用干式成分系顯影劑的雙組分顯影方式將靜電潛像處理成可視像。
[0041]圖1所示復(fù)印機(jī)從沒有圖示的圖像讀取部接受作為圖像信息的圖像數(shù)據(jù)，進(jìn)行圖像形成處理。該復(fù)印機(jī)如圖所示并列設(shè)置黃色(以下，簡記為“Y”)、品紅色(以下，簡記為“M”)、青色(以下，簡記為“C”)、黑色(以下，簡記為“Bk”)各色用的作為四個(gè)回轉(zhuǎn)體的潛像載置體的感光體鼓lY、lM、lC、lBk。環(huán)帶狀的中間轉(zhuǎn)印帶5支承在包含驅(qū)動(dòng)輥的可回轉(zhuǎn)的多個(gè)輥上，上述感光體鼓1Y、lM、lC、lBk沿著該帶移動(dòng)方向并列配置，使得與該中間轉(zhuǎn)印帶5接觸。
[0042]又，在感光體鼓lY、lM、lC、lBk的周圍，充電裝置(充電器2Y、2M、2C、2Bk)、各色對應(yīng)的顯影裝置9Y、9M、9C、9Bk、清潔裝置4Y、4M、4C、4Bk、消電裝置(3Y、3M、3C、3Bk)等的電子照相處理用部件分別按照處理順序配設(shè)。
[0043]在本實(shí)施形態(tài)表示的復(fù)印機(jī)中，形成彩色圖像場合，通過后述的感光體鼓驅(qū)動(dòng)裝置，一邊驅(qū)動(dòng)感光體鼓IY朝圖示箭頭方向回轉(zhuǎn)，一邊用充電器2Y使其均一帶電。此后，照射來自沒有圖示的光寫入裝置的光束LY，在感光體鼓IY上形成Y靜電潛像。該Y靜電潛像通過顯影裝置9Y，由顯影劑中的Y調(diào)色劑進(jìn)行顯影。顯影時(shí)，對顯影輥和感光體鼓IY之間施加所設(shè)定的顯影偏壓，顯影輥上的Y調(diào)色劑靜電吸附到感光體鼓IY上的Y靜電潛像部分。[0044]這樣顯影形成的Y調(diào)色劑像伴隨感光體鼓IY的回轉(zhuǎn)，運(yùn)送到感光體鼓IY和中間轉(zhuǎn)印帶5接觸的一次轉(zhuǎn)印位置。在該一次轉(zhuǎn)印位置，通過一次轉(zhuǎn)印輥6Y，對中間轉(zhuǎn)印帶5的背面施加所設(shè)定的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，通過施加該轉(zhuǎn)印偏壓，產(chǎn)生一次轉(zhuǎn)印電場，將感光體鼓IY上的Y調(diào)色劑像吸引到中間轉(zhuǎn)印帶5側(cè)，一次轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶5上。
[0045]接著，同樣，M調(diào)色劑像、C調(diào)色劑像、Bk調(diào)色劑像也順序疊合在中間轉(zhuǎn)印帶5的Y調(diào)色劑像上，進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。
[0046]這樣，四色疊合在中間轉(zhuǎn)印帶5上的調(diào)色劑像伴隨中間轉(zhuǎn)印帶5回轉(zhuǎn)，運(yùn)送到與二次轉(zhuǎn)印輥7對向的二次轉(zhuǎn)印位置。通過沒有圖示的定位輥在所設(shè)定的時(shí)間將轉(zhuǎn)印紙運(yùn)送到該二次轉(zhuǎn)印位置。并且，在該二次轉(zhuǎn)印位置，通過二次轉(zhuǎn)印輥7，對轉(zhuǎn)印紙背面施加所設(shè)定的轉(zhuǎn)印偏壓，通過施加該轉(zhuǎn)印偏壓，產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)印電場，通過在二次轉(zhuǎn)印位置的相接壓力，中間轉(zhuǎn)印帶5上的調(diào)色劑像一下子二次轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印紙上。此后，經(jīng)過二次轉(zhuǎn)印具有調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印紙由定影輥對8進(jìn)行定影處理，之后，排出到裝置外。
[0047]圖2說明使用本發(fā)明的連接手段的圖像形成單元安裝例(第一例)。
[0048]下面，說明例如上述打印機(jī)等的圖像形成裝置的包含感光體鼓的圖像形成單元和位于本體側(cè)的感光體驅(qū)動(dòng)單元的連接部的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施形態(tài)中，說明感光體鼓作為被驅(qū)動(dòng)體的例，但是，并不局限于此，也可以用于位于圖像形成單元的顯影輥或清潔輥的連接部。又，在圖像形成裝置的中間轉(zhuǎn)印帶單元的驅(qū)動(dòng)輥，或定影單元的定影輥，或二次轉(zhuǎn)印單元的轉(zhuǎn)印輥等也同樣可以使用。
[0049]各感光體鼓lY、lM、lC、lBk由相同構(gòu)成的感光體驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，因此，下面說明感光體鼓IY和感光體驅(qū)動(dòng)裝置IOY的連接部。
[0050]如圖2所示，感光體鼓IY安裝在圖像形成裝置本體，通過連接部與設(shè)置在圖像形成裝置本體側(cè)的外齒輪71嵌合安裝。感光體鼓IY包括鼓筒(感光體鼓本體)52Y，前側(cè)的鼓凸緣53b，后側(cè)的鼓凸緣53a。前側(cè)的鼓凸緣53b以及后側(cè)的鼓凸緣53a嵌入鼓筒52Y的兩端部安裝。鼓軸(回轉(zhuǎn)軸)55用設(shè)在感光體鼓單元框架54Y的軸承56支承，貫通嵌入前側(cè)的鼓凸緣53b和后側(cè)的鼓凸緣53a的中心。鼓軸55外形是IOmm左右的金屬軸。
[0051]感光體鼓單元框架54Y是收納感光體鼓IY的感光體鼓單元的框體。當(dāng)因更換等從圖像形成裝置本體取出感光體鼓IY時(shí)，按感光體鼓單元框架54Y取出。在鼓軸55的后偵牝形成以鼓軸55為回轉(zhuǎn)中心的外齒輪81 (花鍵聯(lián)軸器輸出部)。又，鼓軸前側(cè)由設(shè)置在安裝面板61的軸承支承，定位在圖像形成裝置本體。
[0052][實(shí)施形態(tài)I]
[0053]下面說明用于驅(qū)動(dòng)感光體鼓IY的驅(qū)動(dòng)部。
[0054]為了驅(qū)動(dòng)感光體鼓1Y，設(shè)在圖像形成裝置本體的驅(qū)動(dòng)部如圖2所示，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y，外齒輪72，外齒輪71，驅(qū)動(dòng)軸50Y，以及外齒輪83 (花鍵聯(lián)軸器輸入部)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y安裝在圖像形成裝置本體的驅(qū)動(dòng)框架63。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y的電機(jī)軸20Ya形成外齒輪72。該齒輪與外齒輪71嚙合。外齒輪71安裝在驅(qū)動(dòng)軸50Y，將來自驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到驅(qū)動(dòng)軸50Y。驅(qū)動(dòng)軸50Y通過安裝在驅(qū)動(dòng)框架63的軸承以及安裝在圖像形成裝置本體的構(gòu)成本體框架的安裝面板62的軸承支承在圖像形成裝置本體側(cè)。驅(qū)動(dòng)軸50Y外形是IOmm左右的金屬軸。
[0055]感光體鼓單兀的鼓軸55和驅(qū)動(dòng)軸50Y同樣米用外形IOmm左右的金屬軸，因此,驅(qū)動(dòng)側(cè)及被驅(qū)動(dòng)側(cè)不管哪個(gè)軸剛性都大，撓曲量少。由此，形成圖像時(shí)難以發(fā)生低頻振動(dòng)，因此，能抑制稱為帶狀(banding)的圖像周期性的濃度不勻。但是，鼓軸55和驅(qū)動(dòng)軸50Y軸心偏移，產(chǎn)生軸偏角誤差。用螺紋擰緊等固定連接?；蛘呷粲萌菰S誤差范圍小的聯(lián)軸器連接，則對各軸產(chǎn)生大的軸反力，產(chǎn)生感光體鼓單元的變形或大的振動(dòng)。感光體鼓單元除了感光體鼓，有時(shí)包含設(shè)有顯影輥的顯影裝置9Y，充電器Ti,消電燈3Y，清潔裝置4Y。在這種大型的感光體鼓單元中，安裝時(shí)定位精度降低，軸心偏移，軸偏角易變得更大。
[0056]于是，在本實(shí)施形態(tài)中，采用作為容許誤差范圍寬的連接手段為人所知的二級花鍵聯(lián)軸器。在圓筒形狀的套84的內(nèi)周面，形成內(nèi)齒輪82，與外齒輪81、外齒輪83兩個(gè)齒輪嚙合。外齒輪81和外齒輪83分別設(shè)計(jì)為節(jié)圓方向的厚度沿著軸向變化，以規(guī)定的有效齒面嚙合。通過該齒形狀的齒輪，不使得外齒輪和內(nèi)齒輪發(fā)生回轉(zhuǎn)傳遞誤差，能容許軸偏角。容許該軸偏角的嚙合部有二處(外齒輪81和內(nèi)齒輪82，外齒輪83和內(nèi)齒輪82)，因此，存在軸心偏移場合也能通過形成內(nèi)齒輪的套84的傾斜而容許。這樣，由于二級花鍵聯(lián)軸器，套84根據(jù)軸誤差擺動(dòng)，吸收外齒輪81的回轉(zhuǎn)中心軸和外齒輪83的回轉(zhuǎn)中心軸的偏移。即使在不位于同一直線上的平行兩軸間也不會(huì)發(fā)生軸反力，不會(huì)使得角速度變化，能傳遞回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。
[0057]下面說明作為本發(fā)明特征部分的用于提高連接部的裝卸性的結(jié)構(gòu)。
[0058]如圖2所示，套84成為二級結(jié)構(gòu)，因成為制止脫離的中間傳遞部件85的彈性配合部掛在階梯差，使得外齒輪81和內(nèi)齒輪82不脫離。
[0059]外齒輪83的軸向前端部的齒形成錐形狀,使得齒厚、齒高減少,使得與內(nèi)齒輪82的嚙合連接容易。例如，在內(nèi)齒輪82和套84的退避中，因內(nèi)齒輪82和套84的姿勢變化，或外齒輪81和內(nèi)齒輪82的齒隙,或外齒輪71和外齒輪72的齒隙,通過內(nèi)齒輪82和套84的稍稍回轉(zhuǎn)，能成為正確的嚙合位相進(jìn)行連接。
[0060]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，作為中間傳遞部件(圓筒形狀部件)的內(nèi)齒輪82和套84在連接狀態(tài)下擺動(dòng)，吸收軸偏移，沒有回轉(zhuǎn)傳遞誤差，能實(shí)現(xiàn)高精度的回轉(zhuǎn)傳遞。又，抑制因連接軸偏移狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)單元和圖像形成單元引起的軸反力發(fā)生，能形成高精度圖像。能防止從非連接狀態(tài)進(jìn)行連接時(shí)因外齒輪83和內(nèi)齒輪82接觸引起不能安裝單元，能防止連接部破損。
[0061][實(shí)施形態(tài)2]
[0062]圖3說明使用本發(fā)明的連接手段的圖像形成單元安裝例(第二例)。
[0063]在圖2例中，表示圖像形成單元側(cè)的回轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)單元側(cè)的回轉(zhuǎn)軸連接的結(jié)構(gòu)。在第二實(shí)施形態(tài)中，表示在圖像形成單元側(cè)和驅(qū)動(dòng)單元側(cè)使用共用回轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。以往，提出以下例子:從圖像形成裝置本體側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元使得輸出回轉(zhuǎn)軸延伸直到感光體鼓支承位置，將中空的感光體鼓單元安裝在回轉(zhuǎn)軸。由此，感光體鼓單元定位在回轉(zhuǎn)軸，因此，沒有軸偏移，能高精度地傳遞驅(qū)動(dòng)。但是，因連接部的零件精度，產(chǎn)生與軸偏移同樣的課題。例如，因形成在感光體鼓凸緣的外齒輪的偏心或壓入回轉(zhuǎn)軸的外齒輪的偏心，與軸偏移同樣，產(chǎn)生連接部的偏移。這成為回轉(zhuǎn)傳遞誤差或軸反力的發(fā)生主要原因，與上述相同，引起圖像品質(zhì)惡化。
[0064]本實(shí)施形態(tài)即使采用從驅(qū)動(dòng)單元側(cè)延伸的貫通型的感光體鼓軸的結(jié)構(gòu)也很有效。又，當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元使用采用行星齒輪機(jī)構(gòu)等多個(gè)零件場合，易因在連接部產(chǎn)生的軸反力影響驅(qū)動(dòng)單元側(cè)的多個(gè)齒輪嚙合狀態(tài)，易增大圖像品質(zhì)的劣化。[0065]下面說明與實(shí)施形態(tài)I不同的驅(qū)動(dòng)單元部和感光體鼓部。
[0066]如圖3所示，感光體鼓IY的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y、行星齒輪減速裝置30Y、聯(lián)軸器41Y、以及驅(qū)動(dòng)軸50Y構(gòu)成。行星齒輪減速裝置30Y的輸出軸40與驅(qū)動(dòng)軸50Y通過聯(lián)軸器41Y連接固定。軸承51壓入到驅(qū)動(dòng)軸50Y，通過該軸承支承定位在作為裝置框體的后側(cè)的安裝面板62，安裝感光體鼓后，成為由固定的前側(cè)的安裝面板61的軸承支承。
[0067]下面，參照圖3詳細(xì)說明行星齒輪減速裝置30Y的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。行星齒輪減速裝置30Y使用2K-H型二級結(jié)構(gòu)的行星齒輪機(jī)構(gòu)。在圖中，雖然設(shè)為二級結(jié)構(gòu)，但并不受此局限，也可以根據(jù)減速比設(shè)為三級、四級等，使得級數(shù)進(jìn)一步增加。
[0068]在驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y的電機(jī)輸出軸21Y直接切齒形成第一太陽齒輪31。該第一太陽齒輪31以及固定在支架22的內(nèi)齒輪32與第一級的第一行星齒輪33嚙合，所述第一級的第一行星齒輪33由第一級的第一行星齒輪架34支承,繞第一太陽齒輪31的外周公轉(zhuǎn)。第一行星齒輪33為了回轉(zhuǎn)平衡以及分擔(dān)轉(zhuǎn)矩，同心狀地配置在三處。各第一行星齒輪33由設(shè)在第一行星齒輪架34的第一行星齒輪架銷35支承自轉(zhuǎn)。
[0069]第一行星齒輪33通過與第一太陽齒輪31及內(nèi)齒輪32的嚙合，進(jìn)行自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)，支承第一行星齒輪33的第一行星齒輪架34相對第一太陽齒輪31的回轉(zhuǎn)，減速回轉(zhuǎn)，獲得第一級的減速比。接著，設(shè)在該第一行星齒輪架34的回轉(zhuǎn)中心的第二太陽齒輪36成為第二級減速機(jī)構(gòu)的輸入。在第一行星齒輪架34沒有回轉(zhuǎn)支承部，實(shí)行浮動(dòng)回轉(zhuǎn)。
[0070]同樣，在第二級的第二太陽齒輪36，第二級的第二行星齒輪37與直到第二級形成一體的內(nèi)齒輪32嚙合，所述第二級的第二行星齒輪37由第二級的第二行星齒輪架38支承，繞第二級的第二太陽齒輪36的外周公轉(zhuǎn)。
[0071]各第二行星齒輪由設(shè)在第二行星齒輪架38的第二行星齒輪架銷39支承自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)。在相當(dāng)于最終級的第二級的第二行星齒輪架38的回轉(zhuǎn)中心，設(shè)有輸出軸40，通過中空圓筒的聯(lián)軸器41Y與驅(qū)動(dòng)軸50Y連接。在此，內(nèi)齒輪軸承蓋42由內(nèi)齒輪32定位，第二行星齒輪架38的輸出軸40構(gòu)成為由壓入內(nèi)齒輪軸承蓋42的軸承支承。內(nèi)齒輪軸承蓋42構(gòu)成為用內(nèi)齒輪32的內(nèi)周和凹坑定位，因此，輸出軸40成為能使得與內(nèi)齒輪的中心軸的同軸度最小化的結(jié)構(gòu)。聯(lián)軸器41Y成為中空圓筒形狀，驅(qū)動(dòng)軸50Y、行星齒輪減速裝置的輸出軸40成為相同直徑。并且，聯(lián)軸器41Y壓入到驅(qū)動(dòng)軸50Y，聯(lián)軸器41Y在中央部具有縫隙。由沒有圖示的固定用螺釘壓彎聯(lián)軸器，輸出軸40通過與聯(lián)軸器的摩擦力連接固定。上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y的電機(jī)輸出軸2IY由支架22支承。
[0072]內(nèi)齒輪32相對支架22由螺釘43固定，支架22固定/保持內(nèi)齒輪32，以及固定/保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y。支架22構(gòu)成為通過螺釘與驅(qū)動(dòng)框架63固定。驅(qū)動(dòng)框架63由鉚接在后側(cè)的安裝面板62的螺柱64支承定位。在內(nèi)齒輪32的電機(jī)側(cè)，在內(nèi)齒輪中心軸，設(shè)有中空圓筒形狀的轂。驅(qū)動(dòng)電機(jī)20Y的設(shè)在電機(jī)輸出軸21Y側(cè)的軸承與該圓筒形狀內(nèi)周以筒式嵌合定位。并且，中空圓筒形狀外周構(gòu)成為與支架22的孔筒式嵌合定位。通過設(shè)為上述結(jié)構(gòu)，能以內(nèi)齒輪為基準(zhǔn)，將電機(jī)輸出軸21Y、支架22、行星齒輪減速裝置的輸出軸40的中心軸都配置在同軸上，且成為能使得因零件尺寸偏差引起的同軸度最小化的結(jié)構(gòu)。由此，從電機(jī)輸出軸21Y到驅(qū)動(dòng)軸50Y，能使得中心軸都配置在同軸上，且成為能使得因零件尺寸偏差引起的同軸度最小化。
[0073]將速度檢測手段90設(shè)在內(nèi)齒輪32、電機(jī)輸出軸21 Y、支架22、行星齒輪減速裝置的輸出軸40的中心軸的同軸上。作為例舉，速度檢測手段表示編碼器和二個(gè)傳感器結(jié)構(gòu)?？梢愿鶕?jù)必要控制精度任意變更傳感器的數(shù)量。
[0074]又，鼓筒52Y通過設(shè)在鼓兩端的鼓凸緣53a、53b定位在驅(qū)動(dòng)軸50Y。外齒輪81 —體成形在鼓凸緣53a。在外齒輪81和鼓凸緣53a的回轉(zhuǎn)中心，設(shè)有孔，以便驅(qū)動(dòng)軸50Y貫通，該孔和驅(qū)動(dòng)軸50Y以凹坑定位。在驅(qū)動(dòng)軸50Y壓入外齒輪83，以便向鼓筒52Y傳遞驅(qū)動(dòng)，通過固定在鼓凸緣53a的外齒輪81、中間傳遞部件的內(nèi)齒輪82、以及套84，驅(qū)動(dòng)鼓筒52Y。
[0075]通過上述構(gòu)成，成為電機(jī)輸出軸、內(nèi)齒輪、第二行星齒輪架、行星齒輪減速裝置的輸出軸、鼓軸、鼓的中心軸都配置在同一軸上，成為能使得同軸度最小化的結(jié)構(gòu)。但是，因鼓凸緣53a、53b的向鼓筒52Y的壓入精度、外齒輪81—體成形在鼓凸緣53a的成形精度、外齒輪83的成形精度、以及向驅(qū)動(dòng)軸50Y的壓入精度產(chǎn)生外齒輪81相對外齒輪83的回轉(zhuǎn)中心偏移。但是，通過內(nèi)齒輪82和套84的擺動(dòng)吸收，能實(shí)現(xiàn)高精度的回轉(zhuǎn)傳遞。第二實(shí)施形態(tài)與第一實(shí)施形態(tài)相比，吸收的軸偏移量少，因此，具有嚙合接觸面積寬、傳遞剛性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0076][齒輪形狀]
[0077]圖4說明作為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)特征部分的齒輪形狀。尤其參照該圖4說明作為特征部分的外齒輪81、外齒輪83、中間傳遞部件85、中間體保持部件86。
[0078]圖4A表示組裝外齒輪81、外齒輪83、中間傳遞部件85、中間體保持部件86時(shí)的截面。配置在作為被回轉(zhuǎn)傳遞體側(cè)的感光體鼓IY側(cè)的外齒輪81用樹脂成形。具有如圖6所示的隆凸形狀，中間傳遞部件85即使在軸線不重合而傾斜場合，內(nèi)齒輪82B也能常時(shí)在齒寬中央部嚙合。再有，中間傳遞部件85為了因軸線不重合而更平滑地傾斜，其與中間體保持部件86相接部分成為球形狀89。連接驅(qū)動(dòng)軸50Y的另一方的外齒輪83用燒結(jié)金屬制作，使其具有即使因單元反復(fù)裝卸引起中間傳遞部件85沖擊也不破損的強(qiáng)度。又，外齒輪83具有錐形狀部87A，安裝單元時(shí)，中間傳遞部件85的內(nèi)齒輪82A和外齒輪83平滑地嚙合。外齒輪81、內(nèi)齒輪82A、82B、外齒輪83的齒形成為沿著驅(qū)動(dòng)軸50Y以及鼓軸55的軸線方向延伸。
[0079]中間傳遞部件85呈具有階梯差的二級圓柱結(jié)構(gòu)，設(shè)有內(nèi)齒輪82A和內(nèi)齒輪82B 二個(gè)內(nèi)齒輪。小徑的內(nèi)齒輪82A具有如圖6所示的隆凸形狀，與外齒輪83在齒寬中央部嚙合。再有，當(dāng)裝卸單元時(shí)，為了提高與外齒輪83嚙合的裝卸性，內(nèi)齒輪82A具有錐形狀部87B。另一方面，內(nèi)齒輪82B是直的平齒輪。中間傳遞部件85之所以為二級圓筒結(jié)構(gòu)是為了將上述的內(nèi)齒輪82A成形為隆凸形狀的緣故。因此，中間傳遞部件85的小口徑側(cè)圓筒形狀的內(nèi)徑比內(nèi)齒輪82B的齒頂圓直徑小。關(guān)于中間傳遞部件85成形參照圖5詳細(xì)說明。中間體保持部件86起著裝卸單元時(shí)制止外齒輪81和中間傳遞部件85脫離的作用。具體地說，通過彈性配合部88掛在中間傳遞部件85的階梯差，實(shí)現(xiàn)上述功能。
[0080]在以往的圖像形成裝置中使用的一級花鍵聯(lián)軸器的齒寬為10mm，在本實(shí)施形態(tài)中，齒寬設(shè)為例如5mm,相對上述齒寬為IOmm,本實(shí)施形態(tài)的齒寬設(shè)為小。理由可以列舉如下:通過使得齒寬短，使得回轉(zhuǎn)傳遞特性良好，配置上節(jié)省空間，花鍵聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)思想是全部齒嚙合，耐久強(qiáng)度上沒有問題。再有，對于設(shè)為齒寬5_的單元側(cè)外齒輪和中間體小口徑側(cè)內(nèi)齒輪施以作為難以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)傳遞誤差的結(jié)構(gòu)為人們所公知的隆凸處理。因此，能得到回轉(zhuǎn)傳遞特性更高的二級花鍵聯(lián)軸器。
[0081][通過注塑成形的中間傳遞部件的成形模具][0082]圖5是用于說明本發(fā)明的中間傳遞部件的注塑成型的模具結(jié)構(gòu)的縱向截?cái)嗾鎴D。通過該圖5說明由熔融樹脂的注塑成形制造本實(shí)施形態(tài)的中間傳遞部件85的制造方法，以及成形的中間傳遞部件85。
[0083]模具14由固定式的上模15和可動(dòng)式的下模16構(gòu)成,在夾于上模15的空隙部和下模16的空隙部的部分，形成腔室17。腔室17主要是形成圓筒狀的空隙，熔融樹脂注塑在該腔室17內(nèi)冷卻固化，成形中間傳遞部件85，作為圓筒狀塑料成形品。
[0084]在上模15，形成供給熔融樹脂的流路19，以及多個(gè)栓閘門20，所述栓閘門20使得供給到流路19內(nèi)的熔融樹脂注塑到腔室17內(nèi)。在上模15和下模16分別形成連通到腔室17內(nèi)的多個(gè)連通孔21。所述連通孔21與壓縮氣體供給源23連接。連通孔21的內(nèi)徑尺寸，更詳細(xì)地說，連通孔21的朝腔室17開口部分的內(nèi)徑尺寸設(shè)為0.001-0.5_。
[0085]圖5表示用模具14形成的圓筒狀塑料成形品的中間傳遞部件85。該圓筒狀塑料成形品由套84、內(nèi)齒輪82A、82B構(gòu)成。內(nèi)齒輪82A轉(zhuǎn)印、形成齒部形狀,該齒部形狀形成在作為圓筒狀本體的內(nèi)周側(cè)的腔室17的內(nèi)周側(cè)端部。內(nèi)齒輪82B轉(zhuǎn)印、形成齒部形狀,該齒部形狀形成在作為圓筒狀本體的內(nèi)周側(cè)的腔室17的外周側(cè)端部。
[0086]在本實(shí)施形態(tài)中，為了形成隆凸形狀的內(nèi)齒輪82A，采用設(shè)定用圖5的符號18a、18b表示的模分割面的模具。本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的所謂隆凸形狀是指齒厚方向的隆凸。圖6放大表示內(nèi)齒輪82A的齒部。如圖6所示，為齒寬中央部的齒厚最大、齒寬方向兩端側(cè)的齒厚成為最小的隆凸形狀。為了注塑成形這種隆凸形狀的齒形，需要在齒厚最大部進(jìn)行模分害U。圖6的模分割線91表不上模15和下模16的交界,在內(nèi)齒輪82A的齒寬方向在上模15和下模16各自轉(zhuǎn)印成形一半齒形。內(nèi)齒輪82A的模分割線是18a。為了一處成形隆凸形狀的齒形，成為復(fù)雜的模分割線(分離線)。但是，圓筒狀塑料成形品具有脫模性低的傾向場合，對于成形圓筒狀的中間傳遞部件85內(nèi)部以及內(nèi)齒輪82A的一半的轉(zhuǎn)印部，可以采用滑動(dòng)型芯。
[0087][關(guān)于注塑成形]
[0088]當(dāng)使用上述模具14進(jìn)行圓筒狀塑料成形品18成形時(shí)，熔融樹脂流過流路19內(nèi)供給，該熔融樹脂從栓閘門20注塑到腔室17內(nèi)。注塑到腔室17內(nèi)的熔融樹脂以各栓閘門20為中心，放射狀地?cái)U(kuò)散。
[0089]因此，注塑到腔室17內(nèi)的熔融樹脂到達(dá)腔室17的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部的時(shí)間產(chǎn)生偏差。并且，在熔融樹脂到達(dá)腔室17的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部的時(shí)間晚的場所，熔融樹脂充填量稍成為不足。
[0090]注塑到腔室17內(nèi)的熔融樹脂隨著時(shí)間經(jīng)過冷卻固化。在該冷卻固化的過程中，當(dāng)樹脂壓力成為所設(shè)定的值時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓縮氣體供給源23，從與圓筒狀本體的側(cè)面部對向形成的連通孔21向腔室17內(nèi)噴出壓縮氣體。通過噴射該壓縮氣體，在圓筒狀本體的側(cè)面部的與連通孔21對向的部分形成收縮凹部。
[0091]通過形成這樣的收縮凹部，成為與該收縮凹部容積相當(dāng)?shù)牧康娜廴跇渲芳拥角皇?7的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部充填的狀態(tài)。并且，形成該收縮凹部的位置為注塑到腔室17內(nèi)的熔融樹脂到達(dá)腔室17的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部的時(shí)間晚且熔融樹脂充填量稍成為不足處對應(yīng)的位置。于是，成為熔融樹脂追加充填到熔融樹脂充填量稍成為不足處的狀態(tài)。[0092]由此，能修正熔融樹脂充填到腔室17的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部的充填量偏差，使其大致均一。并且，能防止圓筒狀本體的內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)印部的內(nèi)齒83A或內(nèi)齒83B的齒部形狀產(chǎn)生波形凹凸，能得到具有成形精度高的齒輪的圓筒狀塑料的成形品。
[0093]通過調(diào)節(jié)壓縮氣體供給源23的驅(qū)動(dòng)時(shí)間或輸出，能合適地調(diào)節(jié)壓縮氣體的賦予量及賦予時(shí)間，由此，能調(diào)節(jié)收縮凹部的形成區(qū)域或深度。因此，能調(diào)節(jié)收縮凹部容積，能調(diào)節(jié)成為追加充填到腔室17的外周側(cè)端部或內(nèi)周側(cè)端部的狀態(tài)的熔融樹脂的量。并且，通過該調(diào)節(jié)能更可靠地防止在圓筒狀本體的內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)印部的內(nèi)齒83A或內(nèi)齒83B產(chǎn)生波形凹凸，能得到齒形的成形精度更高的圓筒狀塑料成形品。
[0094]連通孔21的內(nèi)徑尺寸設(shè)為小的0.001-0.5mm,因此，不會(huì)發(fā)生注塑到腔室17內(nèi)的熔融樹脂進(jìn)入連通孔21，防止發(fā)生因熔融樹脂進(jìn)入連通孔21內(nèi)引起的溢料。
[0095]在本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中，較好的是，將燒結(jié)成形的外齒輪壓入嵌合到驅(qū)動(dòng)軸。二級花鍵聯(lián)軸器是聯(lián)軸器方式，通過中間部件吸收軸線不重合，提高回轉(zhuǎn)精度，因此，極力除去間隙的結(jié)構(gòu)很有效。如上所述，具有二個(gè)內(nèi)齒輪的圓筒形狀部件用聚縮醛樹脂成形，為了防止因燒結(jié)齒輪和樹脂齒輪的嚙合齒面的滑動(dòng)音引起的噪音以及防止樹脂齒輪磨耗，優(yōu)選使用滑動(dòng)性高的POM。
[0096]施以隆凸加工的內(nèi)齒輪和外齒輪通過在齒寬中央部設(shè)有分離線，能形成相對齒寬中央對稱的隆凸形狀。并且，在圓筒形狀部件的二個(gè)內(nèi)齒輪中，隆凸形狀的內(nèi)齒輪的齒根圓直徑比沒有隆凸形狀的內(nèi)齒輪的齒頂圓直徑小。即，為了用模具成形小口徑內(nèi)齒輪，設(shè)有退避的階梯。
[0097]若在設(shè)有隆凸形狀的內(nèi)齒輪，在與燒結(jié)齒輪嚙合側(cè)的齒端部，設(shè)有錐形狀，則反復(fù)裝卸回轉(zhuǎn)體時(shí)，能得到平滑的裝卸性。又，在燒結(jié)齒輪中，在與中間傳遞部件嚙合側(cè)的齒端部，設(shè)有錐形狀，反復(fù)裝卸回轉(zhuǎn)體時(shí)，能得到平滑的裝卸性。
[0098]再有，中間體保持部件具有彈性配合部結(jié)構(gòu)，通過該部分掛在圓筒形狀部件，防止圓筒形狀部件從外齒輪脫落。彈性配合部掛在圓筒形狀部件，例如圖4所示那樣，爪掛在階梯上，防止中間體脫落。并且，由于是彈性配合部，必要場合，能簡單地用手卸下。
[0099]再有，回轉(zhuǎn)體例如顯影輥、顯影螺旋、感光體、轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)輥場合，能吸收軸偏移，抑制在行星齒輪機(jī)構(gòu)發(fā)生的軸反力，能實(shí)現(xiàn)高精度的驅(qū)動(dòng)傳遞。
[0100]上面參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 上述二級花鍵聯(lián)軸器包括: 二個(gè)外齒輪，在外周形成齒；以及 圓筒形狀部件，在內(nèi)周形成內(nèi)齒輪，以便與上述外齒輪嚙合； 使得被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的軸與上述二個(gè)外齒輪中一方連接，另一方與驅(qū)動(dòng)軸連接； 上述二個(gè)外齒輪形成朝上述驅(qū)動(dòng)軸及上述被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的軸的軸線方向延伸的齒； 上述圓筒形狀部件包括設(shè)有直徑不同的二個(gè)內(nèi)齒輪的二級結(jié)構(gòu)，且在上述內(nèi)齒輪的二個(gè)內(nèi)齒輪之中，對小直徑內(nèi)齒輪施以隆凸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 上述圓筒形狀部件包括用于防止從上述外齒輪脫落的中間體保持部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 上述二個(gè)外齒輪之中，對上述被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的外齒輪施以隆凸處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個(gè)所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 上述被傳遞回轉(zhuǎn)體側(cè)的上述外齒輪是燒結(jié)齒輪，與上述施以隆凸處理的對小直徑內(nèi)齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 作為燒結(jié)齒輪的上述外齒輪在上述施以隆凸處理的內(nèi)齒輪側(cè)的齒端部設(shè)有錐形狀部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個(gè)所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 上述圓筒形狀部件的二個(gè)內(nèi)齒輪之中，施以隆凸處理的上述內(nèi)齒輪的齒根圓直徑比沒有施以隆凸處理的上述內(nèi)齒輪的齒頂圓直徑小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于: 施以隆凸處理的上述內(nèi)齒輪在與作為燒結(jié)齒輪的上述外齒輪嚙合側(cè)的齒端部設(shè)有錐形狀部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一個(gè)所述的二級花鍵聯(lián)軸器，其特征在于:上述施以隆凸處理的齒輪在齒寬中央部設(shè)有分離線。
9.一種驅(qū)動(dòng)傳遞裝置，其特征在于: 使用權(quán)利要求1-8中任一個(gè)記載的二級花鍵聯(lián)軸器。
10.一種圖像形成裝置，其特征在于: 使用權(quán)利要求9記載的驅(qū)動(dòng)傳遞裝置。
【文檔編號】G03G15/00GK103939487SQ201410017398
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月22日
【發(fā)明者】山崎公晴, 公脅勝明, 渡邊哲夫, 松田裕道 申請人:株式會(huì)社理光