柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種柔性印刷版生版，包括由上到下依次設(shè)置的表面薄片、防粘保護(hù)層、感光樹脂層、粘著層以及基底薄片；所述感光樹脂層用于形成印刷圖案，所述粘著層用于連接所述感光樹脂層與所述基底薄片；其中，所述表面薄片與基底薄片采用不伸縮聚脂片制成，所述感光樹脂層的厚度為1.5～2.5㎜；所述感光樹脂層采用高分子樹脂聚合物材料制成；本發(fā)明中還公開了采用上述柔性印刷版生版制造熟版的工藝；采用本發(fā)明技術(shù)方案所述的柔性印刷版減少了樹脂版層材料的厚度，降低了生產(chǎn)成本；減少了洗版過程中洗版劑的使用量；減少了曝光時間提高了生產(chǎn)效率；降低產(chǎn)品重量提高印刷質(zhì)量。
【專利說明】柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性印刷版是進(jìn)行柔性版印刷的重要工具，柔性版印刷也常簡稱為柔版印刷，是包裝常用的一種印刷方式。根據(jù)我國印刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語GB9851.4-90的定義，柔性版印刷是使用柔性版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需圖像鏡像的印版一就像是小孩玩耍的土豆印。油墨轉(zhuǎn)到印版(或印版滾筒)上的用量通過網(wǎng)紋輥進(jìn)行控制。印刷表面在旋轉(zhuǎn)過程中與印刷材料接觸，從而轉(zhuǎn)印上圖文。
[0003]柔性版印刷的命名是因?yàn)樗瓉硎怯糜谟∷⒈砻娣浅２痪鶆虻耐呃慵埌宓模枰“姹砻媾c紙板保持接觸，因此應(yīng)該具有很好的柔性。而且，紙板上未印刷的高點(diǎn)不得印上印版上殘馀的油墨，這就要求印版上非圖文部分具有足夠的深度才能夠達(dá)到這點(diǎn)要求。
[0004]柔性印刷版未曝光版(Unexposed Plates),即未曝光的柔性印刷版(UnexposedFlexographic Printing Plates),俗稱生版(Raw Material,相對于生版，已曝光并完成制作過程，可供印刷的版則俗稱熟版Finished plates)。
[0005]為了保證印刷效果，目前中國大陸市場用于外包裝用瓦楞紙箱印刷的柔性印刷版，主要為3.94 mm厚度的樹脂版，在印版的下面粘貼上3 mm厚的EVA襯墊，粘貼到印刷機(jī)的滾筒上進(jìn)行印刷。或者在印版下面粘貼好雙面膠帶，直接粘貼到已經(jīng)安裝好帶有PET膠片的3 mm厚EVA襯墊的印刷機(jī)滾筒上進(jìn)行印刷。
[0006]但是傳統(tǒng)的柔性印刷版存在以下一些問題:
[0007]1、由于樹脂版材料成本較高，樹脂版層較厚使用材料多導(dǎo)致整體成本較高。
[0008]2、印版在完成印刷后需要進(jìn)行清洗，印版的厚度決定了洗版劑的使用量，印版太厚會消耗大量的洗版劑，造成洗版劑浪費(fèi)。
[0009]3、印版加工過程中需要進(jìn)行曝光處理，印版太厚會造成曝光時間增長，生產(chǎn)效率降低。
[0010]4、樹脂層過厚導(dǎo)致印版重量增加，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難以控制其與待印刷物品緊密貼合，會產(chǎn)生印刷滾筒脫離的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于:提供一種柔性印刷版生版，其具有較薄的樹脂層，能夠節(jié)省樹脂的使用量，降低產(chǎn)品成本，生產(chǎn)過程更加快捷，提高生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種采用上述柔性印刷版生版制造熟版的工藝。
[0013]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0014]一種柔性印刷版生版，包括由上到下依次設(shè)置的表面薄片、防粘保護(hù)層、感光樹脂層、粘著層以及基底薄片；所述感光樹脂層用于形成印刷圖案，所述粘著層用于連接所述感光樹脂層與所述基底薄片；
[0015]其中，所述表面薄片與所述基底薄片采用不伸縮聚脂片制成，所述感光樹脂層的厚度為1.5?2.5 IM ;所述感光樹脂層采用高分子樹脂聚合物材料制成。
[0016]優(yōu)選的，所述感光樹脂層的厚度為2 mm。
[0017]一種采用如上所述的柔性印刷版生版制造熟版的工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0018]步驟S10、背面曝光，通過曝光使靠近基底薄片一側(cè)的感光樹脂層硬化；
[0019]步驟S20、正面曝光，使在靠近表面薄片一側(cè)的感光樹脂層部分硬化形成印制圖像；
[0020]步驟S30、洗版，去除未曝光的感光樹脂層；
[0021]步驟S40、烘干，去除在洗版過程中殘留在柔性印刷版上的洗版劑；
[0022]步驟S50、后曝光，再次整體對柔性印刷版進(jìn)行曝光，使柔性印刷版硬度增強(qiáng)；
[0023]步驟S60、除粘曝光，去除防粘保護(hù)層，最終形成可供印刷的熟版。
[0024]優(yōu)選的，步驟SlO中背面曝光時間控制為曝光后硬化部分厚度為感光樹脂層總厚度的1/2。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟S30中洗版采用的洗版劑為四氯乙烯加正丁醇(按體積3:1的配t匕)或采用醇類溶劑配置的環(huán)保洗版劑。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟S40中烘干過程為將所述柔性印刷版在烘干機(jī)中進(jìn)行干燥兩小時。
[0027]優(yōu)選的，在所述步驟S40后執(zhí)行步驟S41，將所述柔性印刷版常溫靜置十二小時。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟S60中除粘曝光為使用UVC紫外線照射版材去除防粘保護(hù)層。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:減少了樹脂版層材料的厚度，降低了生產(chǎn)成本；減少了洗版過程中洗版劑的使用量；減少了曝光時間提高了生產(chǎn)效率；降低產(chǎn)品重量提高印刷質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述柔性印刷版生版立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述制造熟版的工藝背曝光示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述制造熟版的工藝主曝光示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述制造熟版的工藝洗版示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述制造熟版的工藝后曝光、除粘曝光示意圖。
[0036]圖中:
[0037]1、表面薄片；2、防粘保護(hù)層；3、感光樹脂層；4、粘著層；5、基底薄片；6、光源；7、洗版刷。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0039]感光樹脂層的基本目的就是要形成一種可凸出的印刷層。其基本原理是感光性樹脂層受到紫外線光束照射后其結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。被紫外線光束照射硬化后的部分，不會被溶劑沖洗溶解掉，沒有曝光的部分會被溶劑溶解洗滌去除。便形成了凹凸的熟版。
[0040]如圖1所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種柔性印刷版生版，包括由上到下依次設(shè)置的表面薄片1、防粘保護(hù)層2、感光樹脂層3、粘著層4以及基底薄片5 ;所述感光樹脂層3用于形成印刷圖案，所述粘著層4用于連接所述感光樹脂層3與所述基底薄片5 ;其中，所述表面薄片I與基底薄片5采用不伸縮聚脂片制成，所述感光樹脂層3的厚度為2 mm ;所述感光樹脂層3采用高分子樹脂聚合物材料制成。
[0041]如圖2至5所示，介紹采用如上所述的柔性印刷版生版制造熟版的工藝，其具體包括以下步驟:
[0042]步驟S10、背面曝光，通過曝光使靠近基底薄片5 —側(cè)的感光樹脂層3硬化；
[0043]步驟S20、正面曝光，使在靠近表面薄片I 一側(cè)的感光樹脂層3部分硬化形成印制圖像；
[0044]步驟S30、洗版，去除未曝光的感光樹脂層3 ；
[0045]步驟S40、烘干，去除在洗版過程中殘留在柔性印刷版上的洗版劑；
[0046]步驟S50、后曝光，再次整體對柔性印刷版進(jìn)行曝光，使柔性印刷版硬度增強(qiáng)；
[0047]步驟S60、除粘曝光，去除防粘保護(hù)層2，最終形成可供印刷的熟版。
[0048]步驟SlO中背面 曝光時間控制為曝光后硬化部分厚度為感光樹脂層3總厚度的1/2。
[0049]步驟S30中洗版采用的洗版劑為四氯乙烯加正丁醇(按體積3:1的配比)或采用醇類溶劑配置的環(huán)保洗版劑。
[0050]步驟S40中烘干過程為將柔性印刷版在烘干機(jī)中進(jìn)行干燥兩小時。
[0051]優(yōu)選的，在步驟S40后執(zhí)行步驟S41，將柔性印刷版常溫靜置十二小時。
[0052]步驟S60中除粘曝光為使用UVC紫外線照射版材去除防粘保護(hù)層2。
[0053]于本實(shí)施例中在背面曝光之前首先要去除基底薄片5，在正面曝光之前首先要去除表面薄片1，正面曝光、背面曝光以及后曝光過程中所采用的光源6為普通紫外線光源，而在除粘曝光過程中所采用的光源6為UVC紫外線光源。
[0054]本實(shí)施例洗版過程為通過轉(zhuǎn)動的洗版刷清除表面未硬化的感光樹脂層3，在洗版過程中需添加適量的洗版劑以便于更好的清除感未硬化光樹脂。
[0055]為了保證印刷質(zhì)量傳統(tǒng)的柔性印刷版采用3.94 mm的感光樹脂層，相較于傳統(tǒng)
3.94 mm柔性印刷版，本技術(shù)方案更加節(jié)省感光樹脂材料，能夠節(jié)約成本，且能夠有效的減少曝光、洗版以及烘干時間，從而提高生產(chǎn)效率，其數(shù)據(jù)對比如表1所示。
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種柔性印刷版生版，其特征在于，包括由上到下依次設(shè)置的表面薄片、防粘保護(hù)層、感光樹脂層、粘著層以及基底薄片；所述感光樹脂層用于形成印刷圖案，所述粘著層用于連接所述感光樹脂層與所述基底薄片； 其中，所述表面薄片與所述基底薄片采用不伸縮聚脂片制成，所述感光樹脂層的厚度為1.5?2.5 IM ;所述感光樹脂層采用高分子樹脂聚合物材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性印刷版生版，其特征在于，所述感光樹脂層的厚度為2mm ο
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的柔性印刷版生版制造熟版的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S10、背面曝光，通過曝光使靠近基底薄片一側(cè)的感光樹脂層硬化； 步驟S20、正面曝光，使在靠近表面薄片一側(cè)的感光樹脂層部分硬化形成印制圖像； 步驟S30、洗版，去除未曝光的感光樹脂層； 步驟S40、烘干，去除在洗版過程中殘留在柔性印刷版上的洗版劑； 步驟S50、后曝光，再次整體對柔性印刷版進(jìn)行曝光，使柔性印刷版硬度增強(qiáng)； 步驟S60、除粘曝光，去除防粘保護(hù)層，最終形成可供印刷的熟版。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熟版的工藝，其特征在于，步驟SlO中背面曝光時間控制為曝光后硬化部分厚度為感光樹脂層總厚度的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熟版的工藝，其特征在于，所述步驟S30中洗版采用的洗版劑為四氯乙烯加正丁醇(按體積3:1的配比)或采用醇類溶劑配置的環(huán)保洗版劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熟版的工藝，其特征在于，所述步驟S40中烘干過程為將所述柔性印刷版在烘干機(jī)中進(jìn)行干燥兩小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造熟版的工藝，其特征在于，在所述步驟S40后執(zhí)行步驟S41,將所述柔性印刷版常溫靜置十二小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熟版的工藝，其特征在于，所述步驟S60中除粘曝光為使用UVC紫外線照射版材去除防粘保護(hù)層。
【文檔編號】G03F7/00GK103838079SQ201410064590
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林彧韜 申請人:東莞市梅居印刷材料有限公司