導(dǎo)光板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟，步驟A：提供導(dǎo)光板本體，所述導(dǎo)光板本體包括相對(duì)的兩端面；步驟B：噴涂，向所述導(dǎo)光板本體的其中一端面噴涂導(dǎo)光油墨液滴，該導(dǎo)光板本體的另一端面為出光面；步驟C：烘烤，對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體進(jìn)行烘烤，使各個(gè)導(dǎo)光油墨液滴烘干固化于導(dǎo)光板本體上。本發(fā)明通過(guò)采用噴涂、烘烤的步驟，制作較為簡(jiǎn)單，可提高制作效率，并能有效降低制作成本；而且，由于采用噴涂的方式，本發(fā)明并不會(huì)隨著導(dǎo)光板的厚度的減小而增大其加工難度，同時(shí)，通過(guò)合理設(shè)置端面油墨液滴量的分布，可使整個(gè)導(dǎo)光板出光更為均勻，并可提高光利用率。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)光板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板作為廣告燈箱或各種燈具內(nèi)的必不可少的光學(xué)元件，主要用于將線光源轉(zhuǎn)化為面光源。而所述導(dǎo)光板的端面(該端面與出光面相對(duì))上常需要設(shè)置有網(wǎng)點(diǎn)，當(dāng)光線射入導(dǎo)光板內(nèi)并射到網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，該網(wǎng)點(diǎn)用于使光線往各個(gè)方向發(fā)生反射、折射，并從導(dǎo)光板的出光面射出。目前，行業(yè)內(nèi)主要通過(guò)刀具或激光雕刻機(jī)打點(diǎn)的方式制作網(wǎng)點(diǎn)。但隨著燈具等向薄性化方向發(fā)展，對(duì)導(dǎo)光板厚度的要求越來(lái)越高。而隨著導(dǎo)光板厚度減少，網(wǎng)點(diǎn)的加工要求增高，造成加工較為復(fù)雜，加工難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板的制作方法，其制
作簡(jiǎn)單、方便。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟，
[0006]步驟A:提供導(dǎo)光板本體，所述導(dǎo)光板本體包括相對(duì)的兩端面；
[0007]步驟B:噴涂，向所述導(dǎo)光板本體的其中一端面噴涂導(dǎo)光油墨液滴，該導(dǎo)光板本體的另一端面為出光面；
[0008]步驟C:烘烤，對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體進(jìn)行烘烤，使各個(gè)導(dǎo)光油墨液滴烘干固化于導(dǎo)光板本體上。
[0009]所述導(dǎo)光板本體包括相對(duì)的兩入光側(cè)面，該兩入光側(cè)面均連接在兩端面之間；所述噴涂有導(dǎo)光油墨的端面包括分別與該兩入光側(cè)面一一對(duì)應(yīng)連接的兩側(cè)部，位于該兩側(cè)部之間的中部；在完成步驟B的噴涂后，該中部的油墨液滴量多于該端面任意一側(cè)部的油墨
液滴量。
[0010]在步驟B中，所述導(dǎo)光油墨液滴由噴嘴組件噴涂，該噴嘴組件包括做勻速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并用于對(duì)該整個(gè)端面進(jìn)行噴涂的第一噴嘴、用于對(duì)該端面中部進(jìn)行噴涂的第二噴嘴。
[0011]在步驟C中，利用紅外線烘干設(shè)備對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體進(jìn)行烘烤。
[0012]在步驟C中，所述烘烤的溫度為40°C _60°C。
[0013]在完成步驟A之后，并在進(jìn)行步驟B之前，還設(shè)有步驟Al:將導(dǎo)光板本體上需要噴涂導(dǎo)光油墨液滴的一端面進(jìn)行除塵處理。
[0014]在完成步驟C之后，還設(shè)有步驟D:在導(dǎo)光板本體附有導(dǎo)光油墨的端面覆上透明保護(hù)膠片。
[0015]所述導(dǎo)光板本體由亞克力、聚苯乙烯、或聚碳酸酯制成。[0016]導(dǎo)光油墨包括白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑；所述白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為(2-4):1:(14-16);其中，所述稀釋溶劑為天那水或者開(kāi)油水。
[0017]白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為3:1:15。
[0018]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明通過(guò)采用噴涂、烘烤的步驟，制作較為簡(jiǎn)單，可提高制作效率，并能有效降低制作成本；而且，由于采用噴涂的方式，本發(fā)明并不會(huì)隨著導(dǎo)光板的厚度的減小而增大其加工難度，同時(shí)，通過(guò)合理設(shè)置端面油墨液滴量的分布，可使整個(gè)導(dǎo)光板出光更為均勻，并可提聞光利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作方法的第一實(shí)施例的流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作方法的第二實(shí)施例的流程圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作方法的第三實(shí)施例的流程圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為噴涂導(dǎo)光板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟，
[0028]步驟A:提供導(dǎo)光板本體1，所述導(dǎo)光板本體I包括相對(duì)的兩端面；其中，該導(dǎo)光板本體I還包括連接在兩端面之間的側(cè)面，且至少一個(gè)側(cè)面為入光面，在使用時(shí)，光源放置在入光面的一側(cè)，光源的光線由入光面射入導(dǎo)光板本體I內(nèi)；優(yōu)選的，所述導(dǎo)光板本體I設(shè)置為六面體狀(也就是該導(dǎo)光板本體I具有四個(gè)側(cè)面)，以擴(kuò)大其適用范圍；所述導(dǎo)光板本體I由亞克力(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、或聚碳酸酯(PC)制成，以具有較好的透光性；
[0029]步驟B:噴涂，向所述導(dǎo)光板本體I的其中一端面2噴涂導(dǎo)光油墨液滴，該導(dǎo)光板本體I的另一端面為出光面；
[0030]步驟C:烘烤，對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體I進(jìn)行烘烤，使各個(gè)導(dǎo)光油墨液滴烘干固化于導(dǎo)光板本體I上。由于各個(gè)導(dǎo)光油墨液滴經(jīng)烘干后形成為導(dǎo)光油墨點(diǎn)，使用時(shí)，光線從入光面射入導(dǎo)光板本體I內(nèi)，而當(dāng)導(dǎo)光板本體I內(nèi)傳輸?shù)墓饩€射到各個(gè)導(dǎo)光油墨點(diǎn)時(shí)，發(fā)生漫反射，往各個(gè)方向反射、折射，最后從出光面射出，以將點(diǎn)光源或線光源轉(zhuǎn)化為面光源。
[0031]本發(fā)明通過(guò)采用噴涂、烘烤的步驟，制作較為簡(jiǎn)單，可提高制作效率，并能有效降低制作成本；而且，由于采用噴涂的方式，本發(fā)明并不會(huì)隨著導(dǎo)光板的厚度的減小而增大其加工難度。
[0032]其中，所述導(dǎo)光油墨為現(xiàn)有的，本發(fā)明可采用市面上現(xiàn)有的導(dǎo)光油墨。例如，該導(dǎo)光油墨可包括如下組分:聚甲基丙烯酸樹(shù)脂與聚酯丙烯酸脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、及導(dǎo)光粉分別與聚甲基丙烯酸樹(shù)脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物；及溶劑。其中，制備導(dǎo)光油墨的原料配比如下:
[0033]聚甲基丙烯酸樹(shù)脂:15-30重量份，
[0034]所述聚酯丙烯酸脂:1-5重量份，
[0035]所述導(dǎo)光粉:2-20重量份，
[0036]所述溶劑:50-85重量份。
[0037]其中，所述溶劑為有機(jī)混合溶劑。優(yōu)選的，有機(jī)混合溶劑為混合的體積比例分別為5:4:1的異氟爾酮:醋酸丁酯:環(huán)己酮的混合物。
[0038]而優(yōu)選的，導(dǎo)光油墨包括白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑；所述白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為(2-4):1:(14-16);其中，所述稀釋溶劑可采用現(xiàn)有的。通過(guò)合理設(shè)置導(dǎo)光油墨，可有效提高導(dǎo)光板表面的外觀效果，以使制出導(dǎo)光板產(chǎn)品大致看上去是透明狀或模糊狀。而優(yōu)選的，所述稀釋溶劑為天那水或者開(kāi)油水。白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為3:1:15，以提高其性能。其中，該白色油墨為現(xiàn)有的，例如可購(gòu)于佛山市順德區(qū)澳科涂料有限公司，型號(hào)為PS-102。
[0039]優(yōu)選的，如圖4所示，所述導(dǎo)光板本體I包括相對(duì)的兩入光側(cè)面3，該兩入光側(cè)面3均連接在兩端面之間；所述噴涂有導(dǎo)光油墨的端面2包括分別與該兩入光側(cè)面3 —一對(duì)應(yīng)連接的兩側(cè)部22，位于該兩側(cè)部22之間的中部21 ;在完成步驟B的噴涂后，該噴涂端面2中部21的油墨液滴量多于該端面2任意一側(cè)部22的油墨液滴量。其中，端面2中部21、側(cè)部22的寬度可依據(jù)實(shí)際需求而設(shè)定。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將兩組光源分別放置在兩個(gè)入光側(cè)面3旁邊，而由于端面2中部21距離光源的距離較遠(yuǎn)，得到的直接光較弱，而通過(guò)合理調(diào)節(jié)該端面2各區(qū)域的油墨液滴量，可增強(qiáng)端面2中部21對(duì)光的能力，使中部21漫反射的光較豐富，從而使整個(gè)導(dǎo)光板出光更為均勻。其中，圖4示出該導(dǎo)光板產(chǎn)品在燈光下的示意圖，在燈光下可以看到多個(gè)導(dǎo)光油墨點(diǎn)，從而觀察到油墨液滴量的分布。
[0040]優(yōu)選的，所述端面2的側(cè)部22上的油墨液滴量與中部21的油墨液滴量的比值為:(4/7)~(2/5)。
[0041]表1為通過(guò)對(duì)一制作完成的導(dǎo)光板產(chǎn)品不同區(qū)域的測(cè)光點(diǎn)進(jìn)行采樣測(cè)得的數(shù)據(jù)；其中，導(dǎo)光板的兩個(gè)入光側(cè)面3旁邊均設(shè)置有l(wèi)ed測(cè)光源，該導(dǎo)光板由亞克力制成，厚度為4mm、尺寸為1220 X 2440mm，該端面2側(cè)部22上的油墨液滴量與中部21的油墨液滴量的比值為:(4/7)；
[0042]表1
[0043]
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟A:提供導(dǎo)光板本體，所述導(dǎo)光板本體包括相對(duì)的兩端面； 步驟B:噴涂，向所述導(dǎo)光板本體的其中一端面噴涂導(dǎo)光油墨液滴，該導(dǎo)光板本體的另一端面為出光面； 步驟C:烘烤，對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體進(jìn)行烘烤，使各個(gè)導(dǎo)光油墨液滴烘干固化于導(dǎo)光板本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:所述導(dǎo)光板本體包括相對(duì)的兩入光側(cè)面，該兩入光側(cè)面均連接在兩端面之間；所述噴涂有導(dǎo)光油墨的端面包括分別與該兩入光側(cè)面--對(duì)應(yīng)連接的兩側(cè)部，位于該兩側(cè)部之間的中部；在完成步驟B的噴涂后，該中部的油墨液滴量多于該端面任意一側(cè)部的油墨液滴量。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:在步驟B中，所述導(dǎo)光油墨液滴由噴嘴組件噴涂，該噴嘴組件包括做勻速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并用于對(duì)該整個(gè)端面進(jìn)行噴涂的第一噴嘴、用于對(duì)該端面中部進(jìn)行噴涂的第二噴嘴。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:在步驟C中，利用紅外線烘干設(shè)備對(duì)噴涂有導(dǎo)光油墨液滴的導(dǎo)光板本體進(jìn)行烘烤。
5.如權(quán)利要求1或4所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:在步驟C中，所述烘烤的溫度為 40°C -60°C。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:在完成步驟A之后，并在進(jìn)行步驟B之前，還設(shè)有步驟Al:將導(dǎo)光板本體上需要噴涂導(dǎo)光油墨液滴的一端面進(jìn)行除塵處理。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:在完成步驟C之后，還設(shè)有步驟D:在導(dǎo)光板本體附有導(dǎo)光油墨的端面覆上透明保護(hù)膠片。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:所述導(dǎo)光板本體由亞克力、聚苯乙烯、或聚碳酸酯制成。
9.如權(quán)利要求1 所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:導(dǎo)光油墨包括白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑；所述白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為(2-4):1:(14-16);其中，所述稀釋溶劑為天那水或者開(kāi)油水。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于:白色油墨、導(dǎo)光粉、稀釋溶劑的質(zhì)量比值為3:1:15。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK103869408SQ201410112416
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】曾洲, 曾立 申請(qǐng)人:曾洲, 曾立