一種掩膜板組裝裝置及組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示器生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種掩膜板組裝裝置及組裝方法。該掩膜板組裝裝置用于將支撐條與掩膜板固定連接，其中，機(jī)座用于安裝掩膜板，機(jī)臺用于吸附并帶動支撐條移動至掩膜板上；該組裝方法基于該掩膜板組裝裝置，其包括：S1：將掩膜板放置在機(jī)座上，S2：機(jī)臺帶動支撐條移動，并將支撐條對應(yīng)放置在掩膜板上，S3：支撐條通過輔助單元固定連接在掩膜板上，S4：機(jī)臺與支撐條分離。該掩膜板組裝裝置將掩膜板的組裝過程由手工制作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊M裝，其具有成本低、組裝效率高的特點，可保證掩膜板的組裝質(zhì)量，組裝時支撐條的固定和拆卸十分方便，且其粘結(jié)強(qiáng)度通過輔助單元的設(shè)置得到了有效保障。
【專利說明】一種掩膜板組裝裝置及組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種掩膜板組裝裝置及組裝方法，具體涉及一種用于液晶顯示器生產(chǎn)過程的紫外光固化環(huán)節(jié)中的掩膜板的自動組裝裝置及基于該裝置的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管顯不器(英文名稱為Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，簡稱為TFT-1XD)是液晶顯示器的一種，它使用薄膜晶體管技術(shù)改善影像品質(zhì)。TFT-1XD被統(tǒng)稱為IXD，其被應(yīng)用在電視、平面顯示器及投影機(jī)上。其生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過最近幾十年的發(fā)展，技術(shù)和工藝日趨成熟，已經(jīng)取代冷陰二極管(英文名稱為Cold CathodeFluorescent Lamp,簡稱為CCFL)顯示器,成為顯示領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。
[0003]LCD的面板的生產(chǎn)過程中，為了使液晶分子能夠正常取向，需要在陣列基板和彩膜基板的表面涂上一層聚酰亞胺(英文名稱為Polyimide，簡稱為PI)膜，然后在聚酰亞胺膜上進(jìn)行摩擦工藝，以實現(xiàn)液晶分子的取向。目前，液晶屏成盒工藝的具體步驟為:首先，在一張玻璃基板的四周使用封框膠涂布裝置涂覆封框膠；然后，在另一張玻璃基板中央采用滴下注入法滴加液晶；之后，真空貼合兩張玻璃基板，即進(jìn)行對合工藝；最后進(jìn)行封框膠的固化，即先用放入到紫外光(英文名稱為ultraviolet，簡稱UV)固化室中固化封框膠中的光敏成分，通過紫外光的短時間照射，使封框膠部分固化；最后在高溫爐中將未固化的封框膠完全固化，從而完成成盒工藝。
[0004]UV固化作為封框膠的首要固化階段，其固化效率以及效果對整個對合工藝有著重要的影響。而UV固化過程中需要用到掩膜板(英文名稱為Mask)對液晶屏的有效顯示區(qū)域(英文名稱為Panel AA區(qū))進(jìn)行遮掩。其中，掩膜板的高效以及高質(zhì)量的制作和組裝，對UV固化階段的效果有著重要的影響，一旦掩膜板未能有效遮擋AA區(qū)，就會對液晶屏的顯示效果產(chǎn)生重要影響。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，掩膜板的全部組裝過程都以手工制作為主，主要存在的問題有:一是手工組裝不但成本高、組裝效率低，而且增加了一線員工的勞動強(qiáng)度，一張掩膜板的組裝過程大約需要4-6名工程師，連續(xù)工作I小時以上；二是整個手動組裝過程監(jiān)控手段少，人為因素大，制作的掩膜板的質(zhì)量得不到有效保證，一旦未能及時發(fā)現(xiàn)問題，將造成巨大的損失；三是裝置過程中多處需要用鋼制螺絲刀進(jìn)行固定，而固定過程一旦失手碰到掩膜板，將必然導(dǎo)致整張掩膜板的報廢——這也是目前的生產(chǎn)線上，在準(zhǔn)備掩膜板時，會至少準(zhǔn)備七張備用以防意外的原因；四是由于LCD制作過程中使用到的掩膜板的尺寸較大，在使用過程中為防止其受自身重力影響而導(dǎo)致彎曲，需要設(shè)置多條支撐條對其進(jìn)行支撐，以保證照射過程的均勻性，現(xiàn)有技術(shù)中，支撐條通過膠帶粘接固定，因此需要手動操作大量的膠帶對支撐條的各部位進(jìn)行固定，這樣初期的固定以及使用完成后的拆卸都是很費時的過程，粘接強(qiáng)度也得不到有效的監(jiān)控和保障。
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要提供一種掩膜板組裝裝置及組裝方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一)要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的掩膜板手工組裝時成本高、效率低，組裝過程容易出現(xiàn)操作失誤而導(dǎo)致掩膜板的質(zhì)量問題，甚至引起掩膜板報廢的問題，以及原有的組裝方法在UV固化過程中，支撐條與掩膜板之間通過膠帶固定，使得支撐條的固定和拆卸不便，且其粘結(jié)強(qiáng)度沒有保障的問題。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種掩膜板組裝裝置，包括機(jī)座和與所述機(jī)座對應(yīng)設(shè)置的機(jī)臺，所述機(jī)座上安裝有掩膜板，所述機(jī)臺用于吸附并帶動支撐條移動至所述掩膜板上。
[0011]其中，所述機(jī)臺包括抽氣管和間隔設(shè)置的多個吸附槽，所述吸附槽用于吸附所述支撐條，且均與所述抽氣管連通。
[0012]其中，所述每個吸附槽上均勻設(shè)置有若干個氣孔，所述吸附槽通過所述氣孔與所述抽氣管連通。
[0013]其中，所述機(jī)座和掩膜板之間還可拆卸的設(shè)置有加熱板。
[0014]其中，還包括固定板，所述固定板設(shè)置在所述掩膜板的周圍，所述支撐條的兩端固定連接于所述固定板上。
[0015]其中，所述固定板內(nèi)設(shè)有用于使機(jī)械輔助裝置的機(jī)械手插裝的通道。
[0016]本發(fā)明還提供了一種掩膜板組裝方法，包括以下步驟:
[0017]S1:將掩膜板放置在機(jī)座上；
[0018]S2:機(jī)臺吸附并帶動支撐條移動，并將所述支撐條對應(yīng)放置在所述掩膜板上；
[0019]S3:所述支撐條通過輔助單元固定連接在所述掩膜板上；
[0020]S4:所述機(jī)臺與所述支撐條分離。
[0021]其中，在所述步驟S3中，所述輔助單元包括粘膠劑和加熱板，所述加熱板可拆卸的設(shè)置在所述機(jī)座與掩膜板之間，所述加熱板用于加熱固化所述粘膠劑，通過所述粘膠劑將所述支撐條與所述掩膜板固定連接。
[0022]其中，所述粘膠劑為聚氨酯類粘膠劑。
[0023]其中，所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂類粘膠劑。
[0024]其中，所述掩膜板上設(shè)有遮掩區(qū)，所述遮掩區(qū)上涂有與所述粘膠劑對應(yīng)設(shè)置的覆膠。
[0025]其中，在所述步驟S3中，所述輔助單元為向所述支撐條和掩膜板分別通入用于產(chǎn)生相反電荷或磁性的電流，所述支撐條與掩膜板之間通過電磁吸附固定連接。
[0026](三)有益效果
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本發(fā)明的掩膜板組裝裝置用于將支撐條與掩膜板固定連接，機(jī)座用于安裝掩膜板，機(jī)臺用于吸附并帶動支撐條移動至掩膜板上；本發(fā)明的掩膜板組裝方法基于該掩膜板組裝裝置，其包括S1:將掩膜板放置在機(jī)座上，S2:機(jī)臺帶動支撐條移動，并將支撐條對應(yīng)放置在掩膜板上，S3:支撐條通過輔助單元固定連接在掩膜板上，S4:機(jī)臺與支撐條分離。本發(fā)明的掩膜板組裝裝置將掩膜板的組裝過程由手工制作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊M裝，并形成流水線式批量組裝生產(chǎn)模式，其具有成本低、組裝效率高的特點，可保證掩膜板的組裝質(zhì)量，組裝時，支撐條的固定和拆卸十分方便，且其粘結(jié)強(qiáng)度通過輔助單元的設(shè)置得到了有效保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的掩膜板組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的A向局部放大圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例的機(jī)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例的掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的掩膜板組裝方法的實施例三的原理示意圖。
[0033]其中，1、機(jī)臺；2、機(jī)座；3:掩膜板；4:遮掩區(qū)；5:加熱板；6:支撐條；7:固定板；8:通道；9:吸附槽；10:抽氣管。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明提供的掩膜板組裝裝置用于將支撐條6固定連接在掩膜板3上，該裝置的機(jī)座2上安裝有掩膜板3，機(jī)臺I用于吸附并帶動支撐條6移動至掩膜板3上，機(jī)臺I與機(jī)座2對應(yīng)設(shè)置，從而保證機(jī)臺I在支撐條6的存放處和機(jī)座2之間移動，以及支撐條6能夠被正確的放置并固定在掩膜板3上。當(dāng)機(jī)臺I吸附并帶動支撐條6移動到機(jī)座2上方時，為了保證固定好的支撐條6對于掩膜板3的支撐作用的均勻性和穩(wěn)定性，需要使機(jī)臺I與機(jī)座2之間對應(yīng)設(shè)置，使得支撐條6能夠被均勻的成一定間隔排列放置于掩膜板3上，以便于進(jìn)行支撐條6與掩膜板3之間的固定工作。在支撐條6被固定在掩膜板3上之后，支撐條6從機(jī)臺I上脫離，機(jī)臺I回到初始位置，以便于進(jìn)行下一次輸送支撐條6的工作。
[0038]在機(jī)臺I上設(shè)有抽氣管10和間隔設(shè)置的多個吸附槽9，可以一次性吸附并移動整組需要與一個掩膜板3固定連接的支撐條6。其中，每個吸附槽9均設(shè)置在機(jī)臺I的下表面，用于吸附支撐條6，且均與抽氣管10連通。抽氣管10連通有空氣泵，空氣泵通過抽氣管10將吸附槽9與支撐條6之間抽為真空狀態(tài)，使支撐條6可以被真空吸附在吸附槽9中，在機(jī)臺I將支撐條6輸送到與掩膜板3固定連接的位置的過程中，保證支撐條6不會發(fā)生掉落等情況，從而避免影響組裝過程的連續(xù)性；當(dāng)支撐條6被放置并固定在掩膜板3上的對應(yīng)位置后，空氣泵可以通過抽氣管10將氣體重新充入支撐條6與吸附槽9之間，使支撐條6與吸附槽9之間脫離真空狀態(tài)，從而實現(xiàn)支撐條6從吸附槽9中脫附，以便于機(jī)臺I離開支撐條6，回到初始位置，等待進(jìn)行下一次的輸送工作。
[0039]吸附槽9的設(shè)置如圖2、圖3所示，為了將支撐條6間隔設(shè)置并固定于掩膜板3上，多個吸附槽9之間的間距等于被分別固定在掩膜板3上的多個支撐條6之間的間距，在大規(guī)模批量組裝掩膜板3時，可以有效保證各個掩膜板3與支撐條6之間的組裝質(zhì)量。
[0040]為了保證吸附槽9對支撐條6的吸附作用的穩(wěn)定和流暢，優(yōu)選在每個吸附槽9的槽底上均勻設(shè)置有若干個氣孔，每個氣孔在機(jī)臺I的內(nèi)部通過多個小管道分別與抽氣管10連通，使吸附槽9通過氣孔與抽氣管10連通，以便于抽氣管10通過空氣泵控制吸附槽9與支撐條6之間的真空吸附和排氣脫附工作。
[0041]掩膜板3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，組裝好的掩膜板3可以應(yīng)用在后續(xù)的UV固化過程中，用于對Panel AA區(qū)部分進(jìn)行有效遮擋，防止紫外光的照射對液晶的影響；因此，為了有效遮擋IXD的Panel AA區(qū)，防止紫外光的照射對液晶的影響，在掩膜板3上設(shè)置有若干個成陣列排列的遮擋區(qū)4，這些遮擋區(qū)4與IXD的Panel AA區(qū)對應(yīng)設(shè)置，使每一個遮擋區(qū)4都可以有效覆蓋在每一個IXD的Panel AA區(qū)上，將Panel AA區(qū)全部遮住，防止UV固化過程中紫外光漏光影響液晶的質(zhì)量。
[0042]支撐條6的作用主要是用來固定支撐掩膜板3，由于掩膜板3的尺寸較大，在使用過程中為防止掩膜板3受自身重力影響而導(dǎo)致的彎曲，需要通過支撐條6來支撐固定掩膜板3，從而保證照射過程的均一性，與此同時由于支撐條6不能影響后續(xù)的UV固化過程中的紫外光的照射，因此需要支撐條6具有良好的透光性，優(yōu)選支撐條6的材質(zhì)為石英，可以滿足支撐掩膜板3的要求的同時，又能保證其具有優(yōu)秀的透光性能。
[0043]為了保證掩膜板3與支撐條6的組裝過程的穩(wěn)定，機(jī)座2上還設(shè)有固定板7，固定板7優(yōu)選設(shè)置在掩膜板3的周圍，以定位掩膜板3，防止掩膜板3在組裝過程中發(fā)生偏移，從而影響支撐條6的固定位置，進(jìn)而影響掩膜板3的組裝質(zhì)量。在組裝過程中，當(dāng)支撐條6被固定在掩膜板3上時，其兩端同時也被固定在固定板7上，可以通過機(jī)械輔助設(shè)備移動固定板7，即可帶動支撐條6 —起移動，從而帶動掩膜板3 —起移動。為了方便移動組裝好的帶有支撐條6的掩膜板3，優(yōu)選在固定板7內(nèi)設(shè)有可以插裝機(jī)械輔助設(shè)備的機(jī)械手的通道8，機(jī)械手可以插入通道8中，將組裝后的掩膜板3連同支撐條6 —起抬起并移動，進(jìn)入下一道工序中，以實現(xiàn)完整的流水線式的組裝過程。
[0044]為了便于對掩膜板3與支撐條6進(jìn)行組裝固定，優(yōu)選在機(jī)座2和掩膜板3之間設(shè)置加熱板5，可以通過加熱固化作用使支撐條6快速固定在掩膜板3上，有利于支撐條6被快速固定在掩膜板3上；加熱板5為可拆卸設(shè)置，可以針對具體的掩膜板組裝方法的需要進(jìn)行安裝和拆卸。
[0045]本發(fā)明還提供了一種掩膜板組裝方法，其組裝過程是基于如上所述的掩膜板組裝裝置而實現(xiàn)的，以下結(jié)合三種實施方式對該掩膜板組裝方法做具體說明。
[0046]實施例一
[0047]本實施例一提供的掩膜板組裝方法包括以下步驟:
[0048]S1:將掩膜板3放置在機(jī)座2上；為了實現(xiàn)自動化組裝生產(chǎn)線，優(yōu)選地，可以通過機(jī)械傳送設(shè)備，如傳送帶等機(jī)構(gòu)，將掩膜板3從上一道工序移動并放置在機(jī)座2上，且可以通過該裝置的固定板7為掩膜板3定位，從而保證后續(xù)的組裝質(zhì)量。
[0049]S2:機(jī)臺I吸附并帶動支撐條6移動，并將支撐條6對應(yīng)放置在掩膜板3上，為了使機(jī)臺I能夠更加穩(wěn)定帶動支撐條6移動，優(yōu)選使用如上所述的掩膜板組裝裝置上設(shè)有的帶有真空吸附功能的機(jī)臺1，這種帶有真空吸附功能的機(jī)臺I可以通過空氣泵將其上間隔設(shè)置的吸附槽9內(nèi)抽為真空狀態(tài)，從而使整組支撐條6被一次性穩(wěn)定的吸附在吸附槽9中，由機(jī)臺I整體帶動從存放處移動到掩膜板3上的需要固定連接的位置；且由于多個吸附槽9之間成固定的間隔設(shè)置，使得成批量組裝好的掩膜板3上的支撐條6的安裝間距也隨之固定，能有效保證組裝質(zhì)量。
[0050]S3:支撐條6通過輔助單元固定連接在掩膜板3上；本實施例一的輔助單元為粘膠劑和加熱板5,加熱板5可拆卸的設(shè)置在機(jī)座2與掩膜板3之間,加熱板5用于加熱固化粘膠劑，通過粘膠劑將支撐條6與掩膜板3固定連接。
[0051]當(dāng)支撐條6放置在掩膜板3的指定對應(yīng)位置后，粘膠劑會迅速潤濕該對應(yīng)位置區(qū)域，通過加熱板5對粘膠劑進(jìn)行加熱可以實現(xiàn)粘膠劑的快速固化，使得支撐條6快速固定在掩膜板3的指定位置上，進(jìn)而實現(xiàn)支撐條6對掩膜板3的固定支撐；粘膠劑優(yōu)選涂在支撐條6與掩膜板3連接的一面，其中粘膠劑要求至少具有以下兩個特點:一、要求粘膠劑的粘結(jié)能力強(qiáng)，尤其是對玻璃基板以及石英等相關(guān)物質(zhì)；二、要求粘結(jié)劑的熱固化效率高，能夠在極短的時間內(nèi)通過加熱實現(xiàn)高效固化，以提高掩膜板3的組裝效率。
[0052]本實施例一中，粘結(jié)劑優(yōu)選為聚氨酯類粘膠劑，進(jìn)一步優(yōu)選為半透明或透明的聚氨酯類粘膠劑，以避免影響紫外光透過率，保證后續(xù)的UV固化過程質(zhì)量。
[0053]S4:將機(jī)臺I與支撐條6分離，具體到本實施例一中，當(dāng)組裝工作完成后，這種帶有真空吸附功能的機(jī)臺I可以通過向吸附槽9中充入空氣，使得機(jī)臺I和支撐條6可以輕松脫離，從而實現(xiàn)掩膜板3的組裝過程完整順暢，然后組裝好的掩膜板3帶動支撐條6 —同被移送至下一工序，為之后從步驟SI開始重復(fù)新的組裝過程做好準(zhǔn)備，從而實現(xiàn)掩膜板3的組裝過程的整體流水線化，適合大批量流水線組裝掩膜板3。
[0054]實施例二
[0055]本實施例二提供的掩膜板組裝方法中，步驟S1、S2和S4的內(nèi)容與實施例一基本相同，相同之處不再進(jìn)行贅述。
[0056]本實施例二的步驟S3中的輔助單元為粘結(jié)劑和加熱板5，其中，加熱板5的結(jié)構(gòu)和粘結(jié)劑的選擇要求與實施例一基本相同，相同之處不再贅述。不同之處在于，本實施例二中，粘結(jié)劑優(yōu)選為環(huán)氧樹脂類粘膠劑，環(huán)氧粘膠劑與其他類型粘膠劑比較，具有以下優(yōu)點:
(I)環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高；(2)環(huán)氧樹脂固化時基本沒有低分子揮發(fā)物產(chǎn)生，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一，且其膠層的尺寸穩(wěn)定性好；(3)品種多，可通過合理而巧妙的配方設(shè)計，使粘膠劑具有快速固化等特點，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強(qiáng)度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)；(4)與多種有機(jī)物(單體、樹脂、橡膠)和無機(jī)物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性，易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能；(5)耐腐蝕性及介電性能好，能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕；(6)產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡易，能大規(guī)模應(yīng)用。
[0057]但是環(huán)氧樹脂類粘膠劑帶有顏色，為了在后續(xù)的UV固化過程中，避免粘膠劑對紫外光的透光影響，優(yōu)選在掩膜板3的遮擋區(qū)4上涂覆膠，以配合環(huán)氧樹脂類粘膠劑，避免其對于紫外光的透光性受到影響。
[0058]實施例三
[0059]本實施例二提供的掩膜板組裝方法中，S1、S2和S4的步驟內(nèi)容與實施例一基本相同，相同之處不再進(jìn)行贅述。
[0060]不同之處在于，本實施例三的S3中的輔助單元為:向支撐條6和掩膜板3分別通入用于產(chǎn)生相反電荷或磁性的電流。支撐條6與掩膜板3之間通過電磁吸附固定連接，其連接原理如圖5所示，利用電荷或磁性的異性相吸的原理，通過引力作用使支撐條6與掩膜板3之間可以很好的固定連接在一起，這種固定連接的方式快速簡單，當(dāng)掩膜板3使用完畢后，可以很方便的將支撐條6從掩膜板3上拆卸，且拆卸過程對掩膜板3幾乎沒有損失，極大的提高了掩膜板3的重復(fù)利用率。
[0061]綜上所述，本發(fā)明的掩膜板組裝裝置用于將支撐條6與掩膜板3固定連接，機(jī)座2用于安裝掩膜板3，機(jī)臺I用于吸附并帶動支撐條6移動至掩膜板3上；本發(fā)明的掩膜板組裝方法基于該掩膜板組裝裝置，其包括S1:將掩膜板3放置在機(jī)座2上，S2:機(jī)臺I帶動支撐條6移動，并將支撐條6對應(yīng)放置在掩膜板3上，S3:支撐條6通過輔助單元固定連接在掩膜板3上，S4:機(jī)臺I與支撐條6分離。本發(fā)明的掩膜板組裝裝置將掩膜板3的組裝過程由手工制作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊M裝，并形成流水線式批量組裝生產(chǎn)模式，其具有成本低、組裝效率高的特點，可保證掩膜板3的組裝質(zhì)量，組裝時支撐條6的固定和拆卸十分方便，且其粘結(jié)強(qiáng)度通過輔助單元的設(shè)置得到了有效保障。
[0062]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種掩膜板組裝裝置，其特征在于，包括機(jī)座(2)和與所述機(jī)座(2)對應(yīng)設(shè)置的機(jī)臺(1)，所述機(jī)座(2)用于安裝掩膜板(3)，所述機(jī)臺(I)用于吸附并帶動支撐條(6)移動至所述掩膜板(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩膜板組裝裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(I)包括抽氣管(10)和間隔設(shè)置的多個吸附槽(9)，所述吸附槽(9)用于吸附所述支撐條(6)，且所述吸附槽(9)均與所述抽氣管(10)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掩膜板組裝裝置，其特征在于，所述每個吸附槽(9)上均勻設(shè)置有若干個氣孔，所述吸附槽(9)通過所述氣孔與所述抽氣管(10)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩膜板組裝裝置，其特征在于，所述機(jī)座(2)和掩膜板(3)之間還可拆卸的設(shè)置有加熱板(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩膜板組裝裝置，其特征在于，還包括固定板(7)，所述固定板(7 )設(shè)置在所述掩膜板(3 )的周圍，所述支撐條(6 )的兩端固定連接于所述固定板(7 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掩膜板組裝裝置，其特征在于，所述固定板(7)內(nèi)設(shè)有用于使機(jī)械輔助裝置的機(jī)械手插裝的通道(8 )。
7.一種掩膜板組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:將掩膜板(3)放置在機(jī)座(2)上； 52:機(jī)臺(I)吸附并帶動支撐條(6)移動，并將所述支撐條(6)對應(yīng)放置在所述掩膜板(3)上； 53:所述支撐條(6)通過輔助單元固定連接在所述掩膜板(2)上； 54:所述機(jī)臺(I)與所述支撐條(6)分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的掩膜板組裝方法，其特征在于，在所述步驟S3中，所述輔助單元包括粘膠劑和加熱板(5 )，所述加熱板(5 )可拆卸的設(shè)置在所述機(jī)座(2 )與掩膜板(3 )之間，所述加熱板(5)用于加熱固化所述粘膠劑，通過所述粘膠劑將所述支撐條(6)與所述掩膜板(3)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掩膜板組裝方法，其特征在于，所述粘膠劑為聚氨酯類粘膠劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掩膜板組裝方法，其特征在于，所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂類粘膠劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的掩膜板組裝方法，其特征在于，所述掩膜板(3)上設(shè)有遮掩區(qū)(4 )，所述遮掩區(qū)(4 )上涂有與所述粘膠劑對應(yīng)設(shè)置的覆膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掩膜板組裝方法，其特征在于，在所述步驟S3中，所述輔助單元為向所述支撐條(6)和掩膜板(3)分別通入用于產(chǎn)生相反電荷或磁性的電流，所述支撐條(6)與掩膜板(3)之間通過電磁吸附固定連接。
【文檔編號】G02F1/1339GK103913902SQ201410114568
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】周永山, 覃一鋒, 李京鵬 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司