本發(fā)明涉及屏幕顯示領(lǐng)域，特指一種顯示模組結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

背景技術(shù)：
在液晶顯示器中，液晶面板存在兩種技術(shù)形式，業(yè)界分別定義為cell和opencell，cell是在兩玻璃基板間充填液晶從而形成一密閉的液晶組件，外觀與普通的薄片玻璃無異，opencell是在cell的基礎(chǔ)上配置各類接口，以便外接信號源等，但opencell不包含液晶顯示模組中的背光模組等元件。液晶面板本身不發(fā)光，其必須通過背光模組完成顯示功能，因而背光模組是目前液晶顯示中相當(dāng)重要的零部件。背光模組的主要結(jié)構(gòu)由發(fā)光源、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、膠框以及背板等部分組成，由于背光模組的發(fā)光效率關(guān)鍵取決于背板結(jié)構(gòu)以及發(fā)光源的矩陣排列設(shè)計，因此，如何使得背光模組具備輕量化、薄型化、高亮度與低材料成本的特性，便成為背光模組設(shè)計上需要主要考量的關(guān)鍵性技術(shù)問題。在現(xiàn)有的顯示模組結(jié)構(gòu)中，模組背板都是采用整體式設(shè)計方式，如圖1所示為直下式背光液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖。其顯示模組中的液晶面板103、棱鏡片104(105、擴(kuò)散板106、反射片107、以及LED燈板108設(shè)于背板101和前框102內(nèi)，背板101和前框102配合形成密閉的圍合空間，背板101的側(cè)部1011和前框102的側(cè)部1021連接固定，于背板101的側(cè)部1011和前框102的側(cè)部1021內(nèi)側(cè)貼設(shè)膠框，通過膠框?qū)⒁壕姘?03、棱鏡片104，105，、擴(kuò)散片106、反射板107以及LED燈板108依次固定于背板101和前框102之間，LED燈板108上設(shè)有燈源1081，燈源1081發(fā)出的光經(jīng)反射板107向上，通過擴(kuò)散板106和棱鏡片104(105向上擴(kuò)散，然后經(jīng)由液晶面板103通過前框102射出。背板101和前框102為金屬一體化結(jié)構(gòu)，采用金屬是為了獲得較佳的散熱效果。但采用這樣的安裝方式的顯示模組，在燈源1081出現(xiàn)故障問題時，需要整體拆除顯示模組結(jié)構(gòu)，才能對LED燈板108上的燈源1081進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)和維修比較困難。背板101的金屬材料通常有以下幾種選擇：普遍采用整個鋁背板，好處是有利于發(fā)光源的散熱，但是成本較高，不利于整機(jī)成本的有效控制；另一種是采用整個鐵背板，然后在安裝發(fā)光源的一側(cè)再加裝一條小的散熱鋁板，但是這種設(shè)計方式不僅不利于發(fā)光散熱，而且增加整機(jī)的重量，不利于背光模組的輕量化設(shè)計。中國在先專利公告號CN202132887U中公開了一種分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計的背板，將燈條安裝位置相對的部分設(shè)計成散熱效果顯著的鋁背板，其余部分設(shè)計成成本低廉的鐵背板，可以在保證散熱的條件下，降低背光模組的成本。上述均采用整體背板的方式來組裝顯示背光模組。由于當(dāng)今的消費者越來越青睞大尺寸的液晶顯示屏，市場上銷售的液晶電視機(jī)具有各種大小的尺寸，在不同顯示尺寸要求下，該背板需要相應(yīng)制成適合的尺寸大小，這樣在生產(chǎn)中需要投入各種尺寸大小的模具的制造，由此大大的增加了顯示模組的生產(chǎn)成本，不利于整機(jī)成本的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多用途顯示模組結(jié)構(gòu)及其安裝方法，解決現(xiàn)有顯示模組采用背板組裝方式中生產(chǎn)成本高，不利于整機(jī)成本控制的問題。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明一種顯示模組結(jié)構(gòu)，包括多個功能板與安裝框，所述安裝框通過多個安裝條圍合拼接而成，且所述安裝框的內(nèi)側(cè)面形成有安裝結(jié)構(gòu)，所述功能板通過所述安裝結(jié)構(gòu)固定于所述安裝框內(nèi)。采用安裝條圍合拼接形成安裝框來安裝功能板，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的整體化金屬背板、前框、以及膠框，另外，安裝條的模具具有通用性，無需根據(jù)顯示模組的尺寸來設(shè)計相適配的模具，只需通過裁切不同長度的安裝條即可匹配不同尺寸的顯示模組，有效地降低成本，利于廠家的整機(jī)成本控制，且還具有尺寸靈活，適配性強(qiáng)等特點。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝框包括四個或多個安裝條，所述安裝條的端部相互鄰接從而形成所述安裝框。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述功能板中至少包括一燈板，所述安裝框靠近所述燈板的端面形成有所述燈板的安裝面，所述燈板可拆卸的安裝于所述安裝面上。燈板可拆卸的安裝方便燈板的維護(hù)，無需像現(xiàn)有技術(shù)中將所有功能板均拆卸下來再進(jìn)行燈板的維護(hù)或維修。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燈板包括多個燈板單元，每個所述燈板單元可拆卸的安裝于所述安裝面上。采用多個燈板單元拼接組合形成燈板，可以對某一燈板單元單獨進(jìn)行拆卸維護(hù)或更換，提高了燈板維護(hù)的方便性。本發(fā)明顯示模組的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燈板單元的一端設(shè)有彎折的拼接部，所述拼接部貼合于另一個燈板單元。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燈板包括基板以及布置于所述基板上的燈源，所述基板采用散熱材料。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝框的內(nèi)側(cè)面形成有適配于所述功能板的安裝槽，所述功能板插設(shè)固定于所述安裝槽內(nèi)。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述功能板中至少包括一液晶面板，所述安裝框靠近所述液晶面板的端面形成有所述液晶面板的安裝面，所述液晶面板通過壓迫件壓迫固定于所述安裝面上。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝條上設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明一種顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法，包括：提供多個功能板；提供安裝條，于安裝條一側(cè)設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)；將多個安裝條圍合拼接形成安裝框，同時將所述功能板通過所述安裝結(jié)構(gòu)固定于所述安裝框內(nèi)。采用安裝條圍合拼接形成安裝框來安裝功能板，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的整體化金屬背板、前框、以及膠框，另外，安裝條的模具具有通用性，無需根據(jù)不同顯示模組的尺寸來設(shè)計相適配的模具，只需通過裁切不同長度的安裝條即可匹配不同尺寸的顯示模組，有效地降低成本，利于廠家的整機(jī)成本控制，且還具有尺寸靈活，適配性強(qiáng)等特點。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，提供四個安裝條，將所述安裝條的端部相互鄰接形成所述安裝框。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述功能板中至少包括一燈板，于所述安裝框靠近所述燈板的端面形成所述燈板的安裝面，將所述燈板可拆卸的安裝于所述安裝面上。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燈板包括多個燈板單元，將每個所述燈板單元可拆卸的安裝于所述安裝面上。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，于所述燈板單元的一端形成彎折的拼接部，將所述拼接部貼合于另一個燈板單元。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燈板包括基板以及布置于所述基板上的燈源，所述基板采用散熱材料。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，于所述安裝框的內(nèi)側(cè)面形成適配于所述功能板的安裝槽，將所述功能板插設(shè)固定于所述安裝槽內(nèi)。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述功能板中至少包括一液晶面板，于所述安裝框靠近所述液晶面板的端面形成所述液晶面板的安裝面，將所述液晶面板通過壓迫件壓迫固定于所述安裝面上。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，于所述安裝條上設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直下式背光液晶模組結(jié)構(gòu)的爆炸分解示意圖；圖2為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的角部放大示意圖；圖4為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的爆炸分解示意圖；圖5為圖4中角部放大示意圖；圖6為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中燈板背部的俯視圖；圖7為圖6中A位置的局部放大示意圖；圖8為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中拆卸燈板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中燈板的正視圖；圖10為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖11至圖12為拆卸條式燈板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝條的第一較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的第一較佳實施方式的側(cè)視圖；圖15為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝的第二較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的第二較佳實施方式的側(cè)視圖；圖17為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的流程圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。為描述方便，如圖14所示，特詳細(xì)描述如下定義：安裝框圍合的四個側(cè)面B為內(nèi)側(cè)面，與內(nèi)側(cè)面相對的側(cè)面C為外側(cè)面，安裝框與液晶面板(opencell)連接的端面D為安裝框的第一端，安裝框與燈板連接的端面E為安裝框的第二端。參閱圖2，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的示意圖。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)通過安裝框固定多個功能板，該安裝框通過多個安裝條圍合拼接形成，安裝框內(nèi)側(cè)面上形成的安裝結(jié)構(gòu)用于將功能板固定于安裝框內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了現(xiàn)有顯示模組中的整體化金屬背板、前框、以及膠框，有效地節(jié)約成本，還避免了背板因需不同尺寸大小而制作不同尺寸模具高投入的情況，采用本發(fā)明的顯示模組結(jié)構(gòu)只需通過裁切不同長度的安裝條即可匹配不同尺寸的顯示模組，利于廠家的整機(jī)成本控制，該顯示模組結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)節(jié)靈活，適配性強(qiáng)。另外，燈板可拆卸的安裝于安裝框的第二端，對于燈板的維護(hù)更換十分方便，只需拆卸第二端的燈板進(jìn)行更換，無需對整個模組進(jìn)行拆卸，安裝框第一端的功能板，如液晶面板、光學(xué)膜片、和擴(kuò)散板可以不動，完全不受安裝框第二端燈板拆卸的影響。安裝框的安裝條上設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，確保顯示模組結(jié)構(gòu)的使用安全。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。參閱圖2，為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的示意圖。下面結(jié)合圖2，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2所示，本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)包括多個功能板30和安裝框20，安裝框20通過多個安裝條201圍合拼接而成，且安裝框20的內(nèi)側(cè)面形成有安裝結(jié)構(gòu)，功能板30通過安裝結(jié)構(gòu)固定于安裝框20內(nèi)。安裝條201的端部鄰接形成安裝框20，作為本發(fā)明的一較佳實施方式，安裝條201之間通過連接件203連接，參閱圖3，為圖2中角部放大示意圖。如圖3所示，兩個安裝條201的端部相互鄰接，通過連接件203連接固定，安裝條201的外側(cè)面設(shè)有凹槽2011，凹槽2011適配于連接件203的厚度，供容置連接件203，使得安裝條201通過連接件203固定后，連接件203置于凹槽2011內(nèi)，安裝條201的外側(cè)面保持平整。該連接件203較佳包括鉸鏈和螺釘，鉸鏈扣合于兩塊安裝條201相接的端部，然后通過螺釘將鉸鏈固定于安裝條201的外側(cè)面，實現(xiàn)兩個安裝條201之間的拼接。參閱圖4，為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的爆炸分解示意圖。參閱圖5，為圖4中角部的放大示意圖。下面結(jié)合圖4和圖5，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖4和圖5所示，本發(fā)明的顯示模組結(jié)構(gòu)中的安裝框20包括四個安裝條201，四個安裝條201的端部相互鄰接形成安裝框20，安裝條201的鄰接端部通過連接件203固定連接。安裝框20的內(nèi)側(cè)面形成有安裝結(jié)構(gòu)205，多個功能板30通過安裝結(jié)構(gòu)205固定于安裝框20內(nèi)。安裝條201的內(nèi)側(cè)面上形成一體化的安裝結(jié)構(gòu)，將四個安裝條201圍合形成安裝框20，進(jìn)而形成安裝結(jié)構(gòu)205，通過安裝結(jié)構(gòu)205將功能板30安裝固定于安裝框20內(nèi)。作為本發(fā)明的一較佳實施方式，功能板30至少包括燈板302，結(jié)合圖10所示，安裝框20靠近燈板302的端面形成有安裝面207，燈板302可拆卸的安裝于安裝面207上。采用可拆卸方式安裝燈板302，方便燈板302的維護(hù)。參閱圖6，為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中燈板背部的俯視圖。下面結(jié)合圖6，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中的燈板的一較佳實施方式進(jìn)行說明。如圖6所示，燈板302包括多個燈板單元303，每個燈板單元303可拆卸的安裝于安裝框20的安裝面207上，較佳地，燈板單元303可以便捷地通過螺釘可拆卸的安裝于安裝框20的安裝面207。參閱圖7，為圖6中A位置的放大示意圖。燈板單元303之間部分壓合連接，前一個燈板單元303的端部設(shè)有彎折的拼接部3023，拼接部3023壓合于后一個燈板單元303的表面，拼接部3023與后一個燈板單元303的端部之間留設(shè)有拆卸空間，該拆卸空間為后續(xù)拆卸燈板單元303提供方便。采用拼接部3023使得燈板單元303之間貼合緊密，形成密閉的燈板302，具有遮光效果，防止燈源發(fā)出的光從燈板單元303的背部射出，提高燈板單元的發(fā)光強(qiáng)度。結(jié)合圖8所示，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中拆卸燈板單元的結(jié)構(gòu)示意圖，對燈板單元303進(jìn)行維護(hù)更換時，僅對需要更換的燈板單元303進(jìn)行拆除，不必拆卸整塊燈板，對燈板單元303進(jìn)行拆除時，應(yīng)先將螺釘擰開取出，然后利用拼接部3023處留設(shè)的拆卸空間對燈板單元303進(jìn)行錯位移動，即可取出燈板單元303，更換合格的燈板單元。參閱圖9，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中燈板的正視圖。下面結(jié)合圖9，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中的燈板的另一較佳實施方式進(jìn)行說明。如圖9所示，燈板302包括基板3022和布置于基板3022上的燈源3021，基板3022采用散熱材料，對燈源3021起到散熱的作用。該散熱材料為金屬材料，基板3022可以為金屬板，較佳為鋁板?；?022通過螺釘可拆卸的安裝于安裝框20上的安裝面207上。作為本發(fā)明的一較佳實施方式，基板3022為分條式結(jié)構(gòu)，多條基板3022拼接形成燈板302，每一條基板3022單獨的、可拆卸地安裝于安裝框20的安裝面207上。采用這樣的方式，當(dāng)某一條基板3022上的燈源3021損壞時，只需更換該條基板3022即可，無需像現(xiàn)有技術(shù)中對整個燈板進(jìn)行更換，使得對燈板302的維護(hù)變得更加方便。參閱圖10，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。參閱圖11至圖12，為拆卸條式燈板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖10至圖12，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行燈板維護(hù)的過程進(jìn)行說明。如圖10至圖12所示，燈板302包括多個分條式的基板3022和布置于基板3022上的燈源3021，每條基板3022單獨通過螺釘40安裝于安裝面207，各條基板3022之間通過拼接部3023壓合連接，拼接部3023部分壓合于相鄰的基板3022上，并與該基板3022留設(shè)有拆卸空間。當(dāng)某一基板3022上燈源3021損壞，需要更換時，則可拆卸該條基板3022上的螺釘40，并將該基板3022進(jìn)行錯位取出，然后更換新的基板3022，再將該基板3022的拼接部3023部分壓合于相鄰基板的端面上，相對于拼接部3023的另一端貼設(shè)于相鄰基板的拼接部的端面，然后通過螺釘40安裝于安裝面207。結(jié)合圖13和圖14所示，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝條的第一較佳實施方式。安裝框20的內(nèi)側(cè)面形成有功能板30的安裝槽208(209，功能板30插設(shè)固定于安裝槽208，209內(nèi)。作為本發(fā)明的一較佳實施方式，功能板30至少包括液晶面板304、擴(kuò)散板306和光學(xué)膜片308，液晶面板304插入固定于安裝槽208內(nèi)，光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306插入固定于安裝槽209內(nèi)。安裝槽208和安裝槽209一體成型于安裝條201的內(nèi)側(cè)面，安裝槽208和安裝槽209適配于液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306，用于固定液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306，安裝條201圍合形成安裝框20時，液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306的四個側(cè)面均插入于安裝槽208和安裝槽209內(nèi)。作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，安裝槽208和安裝槽209形成于安裝框20的第一端，安裝槽208和安裝槽209內(nèi)插設(shè)固定有液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306。安裝框20的第二端形成有安裝面207，安裝面207用于可拆卸安裝燈板302。燈板302的拆卸過程可以在安裝框20的第二端進(jìn)行，第一端的液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306不用拆卸，對第一端固定的液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306不產(chǎn)生影響。在本實施方式中，安裝條201上形成有散熱結(jié)構(gòu)2012，該散熱結(jié)構(gòu)2012為安裝條201上開設(shè)的多個凹槽，該散熱結(jié)構(gòu)2012可以設(shè)于安裝條201的內(nèi)側(cè)面，也可以設(shè)于安裝條201的外側(cè)面，當(dāng)散熱結(jié)構(gòu)2012設(shè)于安裝條201的外側(cè)面時，于散熱結(jié)構(gòu)2012上固設(shè)有蓋板50，蓋板50通過螺釘緊固于安裝條201。作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，功能板30至少包括液晶面板304，結(jié)合圖15和圖16所示，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝條的第二較佳實施方式。在本實施方式中，安裝框20的第一端形成有安裝面206，安裝面206用于安裝液晶面板304，液晶面板304通過壓迫件60壓迫固定于安裝面206。壓迫件60包括壓條和螺釘，壓條壓緊液晶面板304并通過螺釘將液晶面板304固定安裝于安裝框20的安裝面206上。作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，在形成有安裝面206的安裝框20上還設(shè)有安裝槽209，安裝槽209形成于安裝框20的第一端，安裝面206、安裝槽209一體成型于安裝條201上，安裝條201的第二端還形成有安裝面207，安裝面207用于可拆卸安裝燈板302。在本實施方式中，燈板302可拆卸的安裝于安裝面207，光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306插設(shè)于安裝槽209內(nèi)，液晶面板304通過壓迫件60壓迫固定于安裝面206。在本實施方式中，安裝條201上形成有散熱結(jié)構(gòu)2012，該散熱結(jié)構(gòu)2012為安裝條201上開設(shè)的多個凹槽，該散熱結(jié)構(gòu)2012可以設(shè)于安裝條201的內(nèi)側(cè)面，也可以設(shè)于安裝條201的外側(cè)面，當(dāng)散熱結(jié)構(gòu)2012設(shè)于安裝條201的外側(cè)面時，于散熱結(jié)構(gòu)2012上固設(shè)有蓋板50，蓋板50通過螺釘緊固于安裝條201。作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，安裝條201上設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)2012，散熱結(jié)構(gòu)2012形成于安裝條201的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，散熱結(jié)構(gòu)2012包括多個間隔開設(shè)的凹槽，該散熱結(jié)構(gòu)2012的高度和寬度可以根據(jù)顯示模組上燈源的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，確保對顯示模組的散熱效果。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)的有益效果為：采用安裝條圍合拼接形成安裝框來安裝功能板，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的整體化金屬背板、前框、和膠框，另外，安裝條的模具具有通用性，不用根據(jù)顯示模組的尺寸來設(shè)計適配的模具，只需通過裁切不同長度的安裝條即可匹配不同尺寸的顯示模組，有效的降低成本，利于廠家的整機(jī)成本控制，且還具有尺寸靈活，適配性強(qiáng)等特點。燈板可拆卸的安裝于安裝框上形成安裝面，燈板維護(hù)方便，且對其他功能板不產(chǎn)生任何影響。解決現(xiàn)有技術(shù)中維護(hù)燈板時需將所有功能板均拆卸的問題。燈板采用分條式結(jié)構(gòu)，更換時可以逐條進(jìn)行，節(jié)省成本，且更換維護(hù)更加便捷。燈板的基板采用散熱材料，提高顯示模組結(jié)構(gòu)的散熱效果，對燈源起到保護(hù)作用。安裝條的側(cè)部也設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，提供顯示模組結(jié)構(gòu)的散熱效果，提高顯示模組結(jié)構(gòu)的使用壽命。參閱圖17，為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的流程圖。下面結(jié)合圖17，對本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法進(jìn)行說明。如圖17所示，本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法包括：執(zhí)行步驟S11，提供多個功能板，結(jié)合圖2所示，提供功能板30。接著執(zhí)行步驟S12。執(zhí)行步驟S12，提供安裝條，于安裝條的一側(cè)形成安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖4所示，提供安裝條201，于安裝條201的一側(cè)形成安裝結(jié)構(gòu)205。接著執(zhí)行步驟S13。執(zhí)行步驟S13，將多個安裝條拼接形成安裝框，將功能板通過安裝結(jié)構(gòu)固定于安裝框內(nèi)，結(jié)合圖2和圖4所示，多個安裝條201拼接形成安裝框20，功能板30通過安裝結(jié)構(gòu)205固定于安裝框20內(nèi)。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，結(jié)合圖4所示，提供四個安裝條201，將安裝條201的端部相互鄰接形成安裝框20。可以通過連接件203將安裝條201的端部之間連接固定，較佳地，該連接件203包括鉸鏈和螺釘，通過鉸鏈扣合于兩個鄰接的安裝條201的外側(cè)面，再用螺釘將鉸鏈固定于安裝條201上，實現(xiàn)了兩個鄰接的安裝條201之間的拼接。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，結(jié)合圖10所述，提供的功能板30至少包括燈板302，在安裝框20靠近燈板302的端面形成安裝面207，將燈板302可拆卸的安裝于安裝面207上。燈板302安裝于安裝框20的第二端，通過螺釘40可拆卸的安裝于安裝面207。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，結(jié)合圖6至圖8所示，提供的燈板302包括多個燈板單元303，每個燈板單元303可拆卸的安裝于安裝面207，較佳地通過螺釘將燈板單元303可拆卸的安裝于安裝面207。燈板單元303之間部分壓合連接，前一個燈板單元303的端部設(shè)有彎折的拼接部3023，拼接部3023壓合于后一個燈板單元303的表面，拼接部3023與后一個燈板單元303的端部之間留設(shè)有拆卸空間，該拆卸空間為后續(xù)拆卸燈板單元303提供方便。對燈板單元303進(jìn)行維護(hù)更換時，僅需對需要更換的燈板單元303進(jìn)行拆除，不必拆卸整塊燈板，對燈板單元303進(jìn)行拆除，先將螺釘擰開取出，然后利用拼接部3023處留設(shè)的拆卸空間對燈板單元303進(jìn)行錯位，然后取出燈板單元303，再更換新的燈板單元即可。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，提供的燈板302包括基板3022和布置于基板3022上的燈源3021，基板3022采用散熱材料，對燈源3021起到散熱的作用。該散熱材料為金屬材料，基板3022可以為金屬板，較佳為鋁板?；?022通過螺釘可拆卸的安裝于安裝框20上的安裝面207上。作為本發(fā)明的一較佳實施方式，基板3022為分條式結(jié)構(gòu)，多條基板3022拼接形成燈板302，每一條基板3022單獨的、可拆卸地安裝于安裝框20的安裝面207上。采用這樣的方式，當(dāng)某一條基板3022上的燈源3021損壞時，只需更換該條基板3022即可，無需像現(xiàn)有技術(shù)中對整個燈板進(jìn)行更換，使得對燈板302的維護(hù)變得更加方便。結(jié)合圖13和圖14所示，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝條的第一較佳實施方式。安裝框20的內(nèi)側(cè)面形成有適配于功能板30的安裝槽208(209，作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，提供的功能板30至少包括液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306，液晶面板304插設(shè)固定于安裝槽208內(nèi)，光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306插設(shè)固定于安裝槽209內(nèi)。安裝槽208(209一體成型于安裝條201的內(nèi)側(cè)面，安裝槽208(209適配于液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306，用于固定液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306，安裝條201圍合形成安裝框20時，液晶面板304、光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306的四個側(cè)面均插設(shè)于安裝槽208(209內(nèi)。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，提供的功能板30至少包括液晶面板304，結(jié)合圖15和圖16所示，顯示了本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)中安裝條的第二較佳實施方式。在本實施方式中，安裝框20的頂端形成有安裝面206，安裝面206用于安裝液晶面板304，液晶面板304通過壓迫件60壓迫固定于安裝面206。壓迫件60包括壓條和螺釘，壓條壓緊液晶面板304并通過螺釘將液晶面板304固定安裝于安裝框20的安裝面206上。作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，在形成有安裝面206的安裝框20上還設(shè)有安裝槽209，安裝槽209形成于安裝框20的第一端，安裝面206、安裝槽209一體成型于安裝條201上，安裝條201的第二端還形成有安裝面207，安裝面207用于可拆卸安裝燈板302。在本實施方式中，燈板302可拆卸的安裝于安裝面207，光學(xué)膜片308和擴(kuò)散板306插設(shè)于安裝槽209內(nèi)，液晶面板304通過壓迫件60壓迫固定于安裝面206。在本實施方式中，安裝條201上形成有散熱結(jié)構(gòu)2012，該散熱結(jié)構(gòu)2012為安裝條201上開設(shè)的多個凹槽，該散熱結(jié)構(gòu)2012可以設(shè)于安裝條201的內(nèi)側(cè)面，也可以設(shè)于安裝條201的外側(cè)面，當(dāng)散熱結(jié)構(gòu)2012設(shè)于安裝條201的外側(cè)面時，于散熱結(jié)構(gòu)2012上固設(shè)有蓋板50，蓋板50通過螺釘緊固于安裝條201。作為本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的一較佳實施方式，安裝條201上形成有散熱結(jié)構(gòu)2012，散熱結(jié)構(gòu)2012形成于安裝條201的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，散熱結(jié)構(gòu)2012包括多個間隔開設(shè)的凹槽，該散熱結(jié)構(gòu)2012的高度和寬度可以根據(jù)顯示模組上燈源的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，確保對顯示模組的散熱效果。本發(fā)明顯示模組結(jié)構(gòu)安裝方法的有益效果為：采用安裝條圍合拼接形成安裝框來安裝功能板，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的背板、前框和膠框，另外，安裝條的模具具有通用性，不用根據(jù)顯示模組的尺寸來設(shè)計適配的模具，只需通過裁剪不同長度的安裝條即可匹配顯示模組的尺寸，有效的降低成本，利于廠家的整機(jī)成本控制，且還具有尺寸靈活，隨意性強(qiáng)等特點。燈板可拆卸的安裝于安裝框上形成安裝面，燈板維護(hù)方便，且對其他功能板不產(chǎn)生任何影響。解決現(xiàn)有技術(shù)中維護(hù)燈板時需將所有功能板均拆卸的問題。燈板采用分條式結(jié)構(gòu)，更換時可以逐條進(jìn)行，節(jié)省成本，且更換維護(hù)更加便捷。燈板的基板采用散熱材料，提高顯示模組結(jié)構(gòu)的散熱效果，對燈源起到保護(hù)作用。安裝條的側(cè)部也設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，提供顯示模組結(jié)構(gòu)的散熱效果，提高顯示模組結(jié)構(gòu)的使用壽命。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。