一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶及使用該鋼帶的電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于線纜材料及線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為平行四邊形，基帶的右側(cè)面為平面，基帶的左側(cè)面也為平面，第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面；所述基帶的厚度為0.10mm～0.50mm。本發(fā)明還公開了使用該鋼帶的電纜。本發(fā)明的鋼帶具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作等有益效果，在使用在電纜中后，電纜的材料成本顯著降低、由于電纜外徑減小故可節(jié)省盤具用量或者說同樣的盤具上可盤繞更長的電纜、可以更節(jié)省運輸成本。
【專利說明】一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶及使用該鋼帶的電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜材料及線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶及使用該鋼帶的電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶作為線纜中的鎧裝元件，常常是縱向包覆在纜芯之外的，當(dāng)然，所述纜芯可以為內(nèi)護套等；如圖1及圖2中所示，鋼帶通常由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成，鋼帶的基帶的橫截面為矩形，第一、第二覆膜層也為矩形；在生產(chǎn)線纜時，將鋼帶縱向包覆在纜芯上，鋼帶的右側(cè)4壓接或粘接在鋼帶的左側(cè)5上形成搭接，搭接的寬度必需滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在鋼帶外擠塑包覆護套6 ;對搭接的寬度進行限定，主要是為了使線纜生產(chǎn)的方便、線纜在扭轉(zhuǎn)或彎曲時不產(chǎn)生護套的開裂。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶的厚度基本相同，故在線纜中鋼帶的搭接處會明顯變厚，線纜對于護套的最小厚度往往具有要求，這樣，為了滿足護套厚度的最小值要求，通常會使線纜的直徑增加約0.5_左右，0.5mm左右的護套對于不同直徑的線纜意味著不同的護套材料用量，比如直徑為IOmm的線纜采用HDPE加工護套及使用LSZH加工護套，則分別需增加約90元/皮長公里及220元/皮長公里；又如直徑為20mm的線纜采用HDPE加工護套及使用LSZH加工護套，則分別需增加約175元/皮長公里及430元/皮長公里；又如直徑為30mm的線纜采用HDPE加工護套及使用LSZH加工護套，則分別需增加約260元/皮長公里及640元/皮長公里；又如直徑為40mm的線纜采用HDPE加工護套及使用LSZH加工護套，則分別需增加約350元/皮長公里及850元/皮長公里；再如直徑為80mm的線纜采用HDPE加工護套及使用LSZH加工護套，則分別需增加約700元/皮長公里及1700元/皮長公里。我國提倡低碳環(huán)保、資源節(jié)約，然而，正如上述描述，在線纜行業(yè)中，造成了護套材料的極大浪費，而且，線纜外徑做粗以后，需要占用的管道或空間資源更多、運輸費用更多等等，很不經(jīng)濟。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是揭示一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，本發(fā)明的目的之二是揭示采用該種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶的電纜，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的實施實例I中，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為平行四邊形，基帶的右側(cè)面21為平面，基帶的左側(cè)面22也為平面，第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面。
[0006]本發(fā)明的實施實例2中，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面。
[0007]本發(fā)明的實施實例3中，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面。
[0008]本發(fā)明的實施實例4中，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面；右側(cè)面上具有多個凸出于右側(cè)面的凸?fàn)铙w211，左側(cè)面上具有多個下凹于左側(cè)面的凹槽221，凸?fàn)铙w的位置是與凹槽的位置相對應(yīng)的，且對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w可以全部置到對應(yīng)位置的凹槽中，對應(yīng)位置的凹槽的尺寸大于對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w的尺寸。
[0009]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層的材料為聚乙烯或
聚丙烯。
[0010]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層的材料為聚乙烯或
聚丙烯。
[0011]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的上表面的。
[0012]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的下表面的。
[0013]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述基帶為不銹鋼基帶或表面鍍有鉻的鋼基帶。
[0014]上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述基帶的厚度為0.1Omm?0.50mmo
[0015]一種電纜，它包含有纜芯，纜芯中至少包含一根傳輸電力或信號的導(dǎo)體或至少包含一根光纖，其特征在于在纜芯外包覆有上述所述的任意一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，在鋼帶外包覆有護套層；在電纜中所述鋼帶的左側(cè)面與右側(cè)面是貼合的；任一橫截面上，所述鋼帶在電纜中的外緣是圓形。
[0016]本發(fā)明中，采用了橫截面并不是矩形的鋼基帶，解決了鋼帶縱包時形成的搭接使線纜護套厚度增加、護套用時增多、成本高的問題；此外，還解決了鋼帶的右側(cè)壓接或粘接在鋼帶的左側(cè)上后，在電纜扭轉(zhuǎn)或彎曲時鋼帶的左側(cè)損傷/刮破纜芯的問題，本發(fā)明中鋼帶制作簡單、不需增加成本；而且在一定程度上節(jié)省了基帶的用量。
[0017]本發(fā)明中，右側(cè)面、左側(cè)面為平面確保了基帶貼合能形成圓整的鋼帶。[0018]本發(fā)明的實施實例2-4中，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成；使得鋼帶在生產(chǎn)及運輸過程中不易使左、右側(cè)面的尖角被刮傷及在使用時傷及操作人員。
[0019]因此，本發(fā)明的鋼帶具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作等有益效果，在使用在電纜中后，電纜的材料成本顯著降低、由于電纜外徑減小故可節(jié)省盤具用量或者說同樣的盤具上可盤繞更長的電纜、可以更節(jié)省運輸成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋼帶的一種電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實施實例I中的鋼帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為使用圖3的鋼帶的電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實施實例2中的鋼帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明實施實例3中的鋼帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明實施實例4中的鋼帶的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為圖3放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明實施實例4中的鋼帶的一段的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施實例I
請見圖3和圖4，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層
1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為平行四邊形，基帶的右側(cè)面21為平面，基帶的左側(cè)面22也為平面，第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面。
[0030]圖4中公開了一種電纜，它包含有纜芯，纜芯中至少包含一根傳輸電力或信號的導(dǎo)體或至少包含一根光纖，其特征在于在纜芯外包覆有上述所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，在鋼帶外包覆有護套層6;在電纜中所述鋼帶的基帶的左側(cè)面與右側(cè)面是貼合的，貼合處鋼帶的右側(cè)4貼合在鋼帶的左側(cè)形成搭接；任一橫截面上，所述鋼帶在電纜中的外緣是圓形。
[0031]實施實例2
請見圖5，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面。
[0032]實施實例3
請見圖6，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面。
[0033]實施實例4
請見圖7至圖9，一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶2、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層
1、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層3組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面21及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面22及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面；右側(cè)面上具有多個凸出于右側(cè)面的凸?fàn)铙w211，左側(cè)面上具有多個下凹于左側(cè)面的凹槽221，凸?fàn)铙w的位置是與凹槽的位置相對應(yīng)的，且對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w可以全部置到對應(yīng)位置的凹槽中，對應(yīng)位置的凹槽的尺寸大于對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w的尺寸。
[0034]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層的材料為聚乙烯或聚丙烯。
[0035]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層的材料為聚乙烯或聚丙烯。
[0036]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的上表面的。
[0037]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的下表面的。
[0038]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述基帶為不銹鋼基帶或表面鍍有鉻的鋼基帶。
[0039]上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述基帶的厚度為0.1Omm ?0.50mmo
[0040]當(dāng)然，上述實施實例I中，第一覆膜層也可全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層也可全部覆蓋住基帶的下表面。
[0041]當(dāng)然，上述實施實例4中，第一覆膜層也可不全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層也可不全部覆蓋住基帶的下表面。
[0042]本發(fā)明的實施實例2及3中的鋼帶在電纜中使用時，也可以保證在任一橫截面上，鋼帶在電纜中的外緣是圓形。
[0043]本發(fā)明中的第一覆膜層和/或第二覆膜層全部覆蓋住基帶表面時，可以使使用情況下/非使用情況下的鋼帶的防銹性能更佳。
[0044]本發(fā)明中的第一、二覆膜層可以方便地與電纜護套層相粘合。
[0045]本發(fā)明中的鋼帶在電纜中使用時，可以通過粘膠類，如熱熔膠填充在左、右側(cè)面之間，這樣可以使左、右側(cè)面粘結(jié)更牢固，電纜的抗扭、抗彎、抗折性能更好。
[0046]本發(fā)明的實施實例4的鋼帶，在電纜中使用時，凸?fàn)铙w置入到對應(yīng)位置的凹槽中，在左、右側(cè)面及凹槽的間隙中填充粘膠類，如熱熔膠，使左、右側(cè)面粘結(jié)更牢固，電纜的抗扭、抗彎、抗折性能更好。
[0047]本發(fā)明的實施實例4的鋼帶，對應(yīng)位置凹槽的尺寸大于凸?fàn)铙w的尺寸，這種情況下，可以使凸?fàn)铙w的在凹槽中作小范圍的調(diào)節(jié)，可以確保鋼帶在電纜中的圓整；之所以要使對應(yīng)位置凹槽的尺寸大于凸?fàn)铙w的尺寸，是因為實際生產(chǎn)制作的鋼帶，其厚度可能會有小范圍的波動，但通過電纜加工中的鋼帶定形模具可以克服厚度小范圍的不均勻，使鋼帶在電纜中更圓整。
[0048]一種電纜，它包含有纜芯，纜芯中至少包含一根傳輸電力或信號的導(dǎo)體或至少包含一根光纖，其特征在于在纜芯外包覆有上述任一實施實例中所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，在鋼帶外包覆有護套層；在電纜中所述鋼帶的左側(cè)面與右側(cè)面是貼合的；任一橫截面上，所述鋼帶在電纜中的外緣是圓形。
[0049]本發(fā)明中，采用了橫截面并不是矩形的鋼基帶，解決了鋼帶縱包時形成的搭接使線纜護套厚度增加、護套用時增多、成本高的問題；此外，還解決了鋼帶的右側(cè)壓接或粘接在鋼帶的左側(cè)上后，在電纜扭轉(zhuǎn)或彎曲時鋼帶的左側(cè)損傷/刮破纜芯的問題，本發(fā)明中鋼帶制作簡單、不需增加成本；而且在一定程度上節(jié)省了基帶的用量。
[0050]本發(fā)明中，右側(cè)面、左側(cè)面為平面確保了基帶貼合能形成圓整的鋼帶。
[0051]本發(fā)明的實施實例2-4中，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成；使得鋼帶在生產(chǎn)及運輸過程中不易使左、右側(cè)面的尖角被刮傷及在使用時傷及操作人員。
[0052]因此，本發(fā)明的鋼帶具有結(jié)構(gòu)簡單、易制作等有益效果，在使用在電纜中后，電纜的材料成本顯著降低、由于電纜外徑減小故可節(jié)省盤具用量或者說同樣的盤具上可盤繞更長的電纜、可以更節(jié)省運輸成本。
[0053]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為平行四邊形，基帶的右側(cè)面為平面，基帶的左側(cè)面也為平面，第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面；所述基帶的厚度為0.10mm~0.50mm。
2.一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層未全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層未全部覆蓋住基帶的下表面；所述基帶的厚度為0.1Omm~0.50mm。
3.一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成，左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面；所述基帶的厚度為0.1Omm~0.50mm。
4.一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，它是由基帶、覆蓋在基帶上表面的第一覆膜層、覆蓋在基帶下表面的第二覆膜層組成的，第一覆膜層的橫截面為矩形，第二覆膜層的橫截面為矩形；其特征在于所述基帶的橫截面為雙側(cè)缺角的平行四邊形，基帶的右側(cè)由傾斜的右側(cè)面及與右側(cè)面相連的第一垂直面構(gòu)成，右側(cè)面為平面；基帶的左側(cè)由傾斜的左側(cè)面及與左側(cè)面相連的第二垂直面構(gòu)成， 左側(cè)面也為平面；第一覆膜層全部覆蓋住基帶的上表面，第二覆膜層全部覆蓋住基帶的下表面；右側(cè)面上具有多個凸出于右側(cè)面的凸?fàn)铙w，左側(cè)面上具有多個下凹于左側(cè)面的凹槽，凸?fàn)铙w的位置是與凹槽的位置相對應(yīng)的，且對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w可以全部置到對應(yīng)位置的凹槽中，對應(yīng)位置的凹槽的尺寸大于對應(yīng)位置的凸?fàn)铙w的尺寸；所述基帶的厚度為0.10mm~0.50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層的材料為聚乙烯或聚丙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層的材料為聚乙烯或聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第一覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的上表面的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述第二覆膜層是通過流延方法或熱貼方法覆蓋在基帶的下表面的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，其特征在于所述基帶為不銹鋼基帶或表面鍍有鉻的鋼基帶。
10.一種電纜，它包含有纜芯，纜芯中至少包含一根傳輸電力或信號的導(dǎo)體或至少包含一根光纖，其特征在于在纜芯外包覆有權(quán)利要求9所述的一種改進結(jié)構(gòu)的鋼帶，在鋼帶外包覆有護套層；在電纜中所述鋼帶的左側(cè)面與右側(cè)面是貼合的；任一橫截面上，所述鋼帶在電纜中的外緣是圓形 。
【文檔編號】G02B6/44GK104021861SQ201410292203
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】尹紅 申請人:尹紅