一種液晶面板及其制作方法和顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板以及設置在陣列基板和彩膜基板之間的液晶，彩膜基板的全部區(qū)域以及陣列基板上PAD區(qū)以外的區(qū)域覆蓋有配向膜，陣列基板和彩膜基板的配向膜上分別設置有導電單元，陣列基板的導電單元和彩膜基板上的導電單元相接觸，其中PAD區(qū)為陣列基板上的信號線與外部驅動電路板的引線進行壓接的區(qū)域。本發(fā)明還提供了液晶面板的制作方法以及基于該液晶面板的顯示裝置，通過將配向液涂覆在PAD區(qū)以外的整個基板上，避免由于配向膜周邊尺寸的限制造成的周邊污漬或周邊Mura不良，同時改變工藝，導電單元通過配向膜粘結于基板上，解決配向膜與封框膠不能交疊的問題，實現(xiàn)陣列基板和彩膜基板的導通。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示【技術領域】，特別涉及一種液晶面板及其制作方法和顯示裝置。 一種液晶面板及其制作方法和顯示裝置

【背景技術】
[0002] TN(Twisted Nematic，扭曲向列）型液晶面板是一種目前非常常見的液晶面板。在 對液晶不加電的條件下，液晶面板內的向列相液晶分子的長軸平行于面板，且從陣列基板 到彩膜基板逐漸扭曲旋轉90度；在對液晶加電的條件下，向列相液晶分子在電壓驅動下發(fā) 生旋轉，向列相液晶分子的長軸垂直于板面排列。
[0003] 現(xiàn)有TN型液晶面板的制作工藝流程如下：
[0004] 第一步、制備并得到陣列基板和彩膜基板，其中陣列基板是在襯底基板（一般是 玻璃基板）上制作薄膜晶體管、存儲電容和像素電極；而彩膜基板是在襯底基板上制作間 隔設置的紅綠藍三種顏色的彩色濾光片，中間被黑矩陣分隔開，彩色濾光片和黑矩陣層上 方依次設置有保護層和公共電極層。
[0005] 第二步、在陣列基板和彩膜基板上分別制作一層配向膜，制作配向膜時一般將 PI (Polyimide，聚酰亞胺）液（也稱配向液）以點陣方式涂覆在陣列基板和彩膜基板上，涂 覆時采用噴墨（Inkjet)涂布方式，由PI液滴自由擴散融合，再經過固化形成配向膜。之后 再利用棉布、麻布等在配向膜表面進行摩擦，形成預傾角。
[0006] 第三步、導電單元（一般是金球，也可以是銀、銅等導電材料制成的球體）與封框 膠進行充分混合，并將混合有導電單元的封框膠涂覆在陣列基板或彩膜基板的周邊區(qū)域。
[0007] 第四步、在陣列基板或彩膜基板上封框膠包圍的區(qū)域（即顯示區(qū)）滴注液晶，之后 將陣列基板和彩膜基板進行對盒形成液晶面板母板，同時為保證液晶盒厚度還需要在陣列 基板和彩膜基板之間填充隔墊物。最后再經過切割、研磨等工藝得到符合設計尺寸的液晶 面板。
[0008] 由于TN型液晶面板需要設置混合在封框膠中的導電單元實現(xiàn)陣列基板和彩膜基 板的電導通，但是PI液形成的配向膜是絕緣的，因此上述制作工藝中需要保證配向膜不能 與封框膠發(fā)生交疊，以避免絕緣的配向膜影響陣列基板和彩膜基板之間的導通。因此對于 液晶面板上配向膜的周邊尺寸，特別是尺寸比較?。ɡ?寸、14寸等）的液晶面板上配向 膜的周邊尺寸有一定限制，需保證配向膜與封框膠不接觸，使得PI液滴的擴散范圍變得很 小，容易發(fā)生擴散不均勻的現(xiàn)象，造成配向膜周邊污漬或周邊Mura不良，影響產品的顯示 效果。


【發(fā)明內容】

[0009] (一）要解決的技術問題
[0010] 本發(fā)明要解決的技術問題是如何在不影響彩膜基板和陣列基板導通的前提下，避 免由于配向膜擴散不均勻引起的相關不良現(xiàn)象。
[0011](二）技術方案
[0012] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板以及 設置在陣列基板和彩膜基板之間的液晶，所述彩膜基板的全部區(qū)域以及所述陣列基板上 PAD區(qū)以外的區(qū)域覆蓋有配向膜，所述陣列基板和所述彩膜基板的配向膜上分別設置有導 電單元，且對盒后所述陣列基板的導電單元和所述彩膜基板上的導電單元相接觸，其中所 述PAD區(qū)為所述陣列基板上的信號線與外部驅動電路板的引線進行壓接的區(qū)域。
[0013] 可選的，所述導電單元通過配向膜粘結在所述陣列基板或所述彩膜基板上。
[0014] 可選的，所述導電單元為導電球。
[0015] 可選的，所述導電單元的表面還設置有封框膠，且導電單元的厚度大于所述封框 膠的厚度。
[0016] 可選的，所述配向膜為光配向膜。
[0017] 為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作方法，包括：
[0018] S1、對陣列基板上PAD區(qū)以外的區(qū)域涂覆配向液；
[0019] S2、按照預設區(qū)域將導電單元噴灑在未固化的配向液上，之后進行固化處理；
[0020] S3、在所述導電單元的表面噴涂封框膠；
[0021] S4、在彩膜基板上按照步驟S1-S3的方法依次制作配向膜、導電單元和封框膠；
[0022] S5、對步驟S3得到的陣列基板或步驟S4得到的彩膜基板上封框膠包圍的區(qū)域滴 注液晶，并進行對盒工藝形成液晶面板。
[0023] 可選的，所述預設區(qū)域為所述陣列基板和所述彩膜基板導通的區(qū)域。
[0024] 可選的，步驟S2之后采用非接觸式配向對所述固化的配向膜進行配向。
[0025] 可選的，所述非接觸式配向為紫外光配向，利用紫外光照射有感光劑的配向劑。
[0026] 為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置中包括以上 所述的液晶面板。
[0027](三）有益效果
[0028] 本發(fā)明實施例通過在陣列基板PAD區(qū)以外的整個基板上制作配向膜，避免由于涂 覆配向膜周邊尺寸受到限制而造成的周邊污漬或周邊Mura不良。同時改變工藝，利用固化 的配向膜將導電單元固定在基板的周邊位置，保證導電單元與基板的良好接觸，解決配向 膜與封框膠不能交疊的問題，實現(xiàn)陣列基板和彩膜基板的導通。本發(fā)明還提供了液晶面板 的制作方法以及基于該液晶面板的顯示裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明實施例一中提供的一種液晶面板的結構示意圖；
[0030] 圖2是本發(fā)明實施例二中提供的一種液晶面板的制作方法的步驟流程圖；
[0031] 圖3是本發(fā)明實施例二中步驟S1之前得到陣列基板的效果圖；
[0032] 圖4是本發(fā)明實施例二中步驟S1之后的效果圖；
[0033] 圖5是本發(fā)明實施例二中步驟S2之后的效果圖；
[0034] 圖6是本發(fā)明實施例二中步驟S3之后的效果圖。

【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0036] 實施例一
[0037] 本發(fā)明實施例一中提供了一種液晶面板，其結構示意圖如圖1所示，包括陣列基 板10、彩膜基板20以及設置在陣列基板10和彩膜基板20之間的液晶（圖1中未示出）， 彩膜基板20的全部區(qū)域以及陣列基板10上PAD區(qū)（圖1中用P表示）以外的區(qū)域覆蓋有 配向膜30,陣列基板10和彩膜基板20的配向膜30上分別設置有導電單元40,陣列基板10 的導電單元和彩膜基板20上的導電單元相接觸，其中PAD區(qū)為陣列基板上10信號線與外 部驅動電路板的引線進行壓接的區(qū)域。
[0038] 本實施例中陣列基板10的PAD區(qū)以外的區(qū)域包括顯示區(qū)，即圖中的A-A區(qū)，被封 框膠包圍并用于滴注液晶實現(xiàn)顯示功能的區(qū)域。需要說明的是，陣列基板10在顯示區(qū)設置 有柵線、數(shù)據(jù)線、像素電極、公共電極、公共電極線、薄膜晶體管和存儲電容，且柵線、數(shù)據(jù)線 和公共電極線分別通過信號線與外部驅動電路板的引線連接。
[0039] 另外，PAD區(qū)以外的區(qū)域除了顯示區(qū)，還包括切割區(qū)，切割區(qū)的配向膜直接形成在 陣列基板的襯底基板上。一塊液晶面板母板上包括多塊液晶面板，因此在每塊液晶面板上 除了包括顯示區(qū)、PAD區(qū)（顯示區(qū)和PAD區(qū)構成panel區(qū)）之外，還包括設置在PAD區(qū)之外 的切割區(qū)，該區(qū)域設置在液晶面板的最外側，這部分區(qū)域與顯示無關，僅僅用于對液晶面板 進行切割。
[0040] 彩膜基板20與陣列基板10上顯示區(qū)相對應的區(qū)域設置有彩色膜層、黑矩陣和 公共電極，其中彩色膜層包括紅綠藍三種顏色的彩色膜層間隔設置，間隔位置由黑矩陣填 充，公共電極設置在彩色膜層和黑矩陣的上方，一般是由透明導電材料IT0(Indium Tin Oxide，氧化銦錫）制作形成。同樣，位于陣列基板上的像素電極也是由透明導電材料ITO 制作形成。
[0041] 可選的，本實施例中的導電單元40通過配向膜30粘結在陣列基板10或彩膜基板 20上，且導電單元40設置在陣列基板10和彩膜基板20導通的區(qū)域，也就是封框膠50覆蓋 的區(qū)域。由于陣列基板10上的導電單元40與陣列基板10直接接觸，實現(xiàn)導通，彩膜基板 20上的導電單元40與彩膜基板20也直接接觸，實現(xiàn)導通。
[0042] 本實施例中的導電單元40優(yōu)選為導電球，可以是金球、銀球等其它金屬球。以便 將陣列基板和彩膜基板對盒后，通過導電單元40實現(xiàn)陣列基板10和彩膜基板20之間的導 通。本實施例中的配向膜30覆蓋的范圍不僅僅局限在封框膠包圍的區(qū)域（即顯示區(qū)），還 可以覆蓋到整個陣列基板10上除PAD區(qū)域以外的全部區(qū)域，封框膠50可以和配向膜30出 現(xiàn)交疊，同時還不影響陣列基板10和彩膜基板20的導通，解決現(xiàn)有技術配向膜周邊尺寸受 到封框膠限制的問題。由于配向膜的覆蓋范圍得到擴大，配向液的液滴擴散不會受到限制， 對于任何尺寸（尤其是小尺寸）的TN型液晶面板都可以避免出現(xiàn)由于擴散不均勻引起的 周邊污漬或周邊Mura不良的現(xiàn)象，進而可以提高顯示面板的顯示品質。
[0043] 還需要說明的是，本實施例中的設計方案主要是針對TN型液晶面板做出的改進， 與IPS或FFS型液晶面板不同之處在于TN型液晶面板是在上下基板都設置有電極，即上基 板（彩膜基板）上設置有公共電極，下基板（陣列基板）上設置有像素電極，這兩個電極加 上電壓形成垂直電場，使得液晶偏振化方向轉向與電場方向平行，而IPS和FFS都是在單一 基板的電極上施加電壓，形成水平電場，液晶分子也是平行于基板進行扭轉運的。因此對于 本實施例中的TN型液晶面板，由于陣列基板和彩膜基板通過導電單元實現(xiàn)導通，陣列基板 上的公共電極線可以為彩膜基板上的公共電極供電，實現(xiàn)對上基板（彩膜基板）的供電功 能，以便形成垂直于液晶面板的電場。
[0044] 可選的，本實施例中導電單兀40的表面還設置有封框膠50,由于導電單兀已經按 照預設區(qū)域固定在陣列基板和彩膜基板上，其中導電單元設置的預設區(qū)域也就是封框膠覆 蓋的區(qū)域，封框膠覆蓋在導電單元的表面，圖1中所示的陣列基板和彩膜基板上涂覆的封 框膠中僅包括一層導電單元，但是實際制作中導電單元的數(shù)量是很多的，也不僅僅為一層， 但是每個導電單元都要和其周圍的導電單元之間是接觸的。
[0045] 可選的，本實施例中的配向膜為光配向膜。由于傳統(tǒng)的配向膜摩擦工藝需要使用 棉布、麻布等在固化后的配向膜表面進行摩擦，形成預傾角，但是由于本實施例中是在配向 膜固化時已經將導電單元固定地粘結在基板上，如果采用傳統(tǒng)配向方法，會影響已經噴撒 粘結于基板上的導電單元，因此本實施例中采用的配向劑是光配向劑，通過光學配向技術 進行配向操作，得到光配向膜。
[0046] 綜上所述，本實施例中的液晶面板與傳統(tǒng)TN型液晶面板的結構不同，通過在陣列 基板PAD區(qū)以外的整個基板上制作配向膜，避免由于配向膜的周邊尺寸受到限制而造成的 周邊污漬或周邊Mura不良。同時通過改變液晶面板的制作工藝，利用固化的配向膜將導電 單元固定在基板的周邊位置，實現(xiàn)陣列基板和彩膜基板的導通，解決現(xiàn)有設計中配向膜與 封框膠不能交疊的問題，避免對液晶面板周邊尺寸的限制，達到在不影響彩膜基板和陣列 基板之間導通的前提下，避免發(fā)生配向膜擴散不均勻引起的相關不良現(xiàn)象的目的。
[0047] 實施例二
[0048] 為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作方法，步驟流程如圖2 所示，具體包括以下步驟：
[0049] 步驟S1、對陣列基板上PAD區(qū)以外的區(qū)域涂覆配向液。
[0050] 步驟S2、按照預設區(qū)域將導電單元噴灑在未固化的配向液上，之后進行固化處理。
[0051] 步驟S3、在導電單元的表面噴涂封框膠。
[0052] 步驟S4、在彩膜基板上按照步驟S1-S3的方法依次制作配向膜、導電單元和封框 膠。
[0053] 步驟S5、對步驟S3得到的陣列基板或步驟S4得到的彩膜基板上封框膠包圍的區(qū) 域滴注液晶，并進行對盒工藝形成液晶面板。
[0054] 采用本實施例提供的制作工藝得到陣列基板到液晶面板的效果圖如圖3-6所示， 具體的：
[0055] 步驟S1之前，首先在襯底基板上制作柵線、數(shù)據(jù)線和公共電極線等信號線，以及 公共電極、薄膜晶體管和存儲電容等組件，形成陣列基板10,由于陣列基板10不是所有區(qū) 域都是最后形成液晶面板的，即除了液晶面板所在的panel區(qū)以外，還有不屬于液晶面板 的切割區(qū)，如圖3所示的陣列基板10上的panel區(qū)。
[0056] 繼續(xù)進行步驟S1在陣列基板10上涂覆配向液，配向液進行充分擴散形成配向膜 03,如圖4所示，需要注意的是，配向液覆蓋到除PAD區(qū)之外的整個陣列基板10上。與傳統(tǒng) 制作工藝不同之處在于，本實施例中配向膜的覆蓋范圍得到擴大，傳統(tǒng)工藝的配向膜僅涂 覆在封框膠包圍的顯示區(qū)中，但是本實施例中配向膜的覆蓋范圍擴大到PAD區(qū)之外的全部 區(qū)域。
[0057] 在進行配向液固化之前，進行步驟S2按照預設區(qū)域將導電單元40噴灑在未固化 的配向液上，之后進行固化處理。具體的，導電單元的數(shù)量根據(jù)需要進行選擇，配向膜的固 化包括預固化和主固化，并利用干燥后的配向膜將導電單元粘結在預設區(qū)域的陣列基板 上，如圖5所示。
[0058] 可選的，本實施例中的預設區(qū)域為陣列基板和彩膜基板導通的區(qū)域，本實施例中 所說的預設區(qū)域就是即將進行的步驟S3中噴涂封框膠50的區(qū)域。
[0059] 之后再進行步驟S3,在導電單元40的表面噴涂封框膠50,如圖6所示。封框膠50 包圍的區(qū)域就是陣列基板的顯示區(qū)，可見本實施例中配向膜40的尺寸不受到封框膠50的 限制，可以避免出現(xiàn)配向液擴散不均勻導致出現(xiàn)周邊污漬或周邊Mura不良。
[0060] 采用同陣列基板相同的制作方式在彩膜基板上行依次制作配向膜、導電單元和封 框膠，最后將彩膜基板和陣列基板進行對盒，形成如圖1所示的TN型液晶面板。另外，與傳 統(tǒng)工藝相同，在對盒之前還需要在陣列基板或者彩膜基板封框膠包圍的區(qū)域滴注液晶，之 后再進行對盒。
[0061] 可選的，本實施例中的配向膜為光配向膜。光配向利用線性偏極的紫外光照射在 具有感光劑的高分子聚合物配向膜上，使得高分子聚合物具有配向能力。其優(yōu)點為可避免 玻璃基板表面的污染，可以進行小面積的配向，透過光罩可作圖形的配向，利用入射光的角 度與照射時間的長短，可以控制液晶單元的參數(shù)，如預傾角、表面定向強度等。光配向劑為 一種聚合物，由許多單體小分子鍵結所組成。
[0062] 另外，傳統(tǒng)配向方法一般是磨刷配向法，可以提供液晶分子較強的配向能力，但是 在磨刷的過程中，由于利用絨布接觸式的摩擦，因此會產生靜電和顆粒的污染，而這些污染 往往直接造成液晶元件的損壞。如果采用傳統(tǒng)配向方法，會影響已經噴撒粘結于基板上的 導電單元，因此本實施例中采用的配向劑是光配向劑，通過光學配向技術進行配向操作，得 到光配向膜。因此本實施例步驟S2之后采用非接觸式配向對固化的配向膜進行配向，可以 避免靜電和顆粒的污染，非接觸式配向也是比較容易控制液晶分子的配向方式。利用非接 觸式的配向方式，可以根據(jù)一些特定的圖形在遮罩來制作小面積的配向，進而制作一些特 別需求的液晶元件。優(yōu)選的，本實施例中的非接觸式配向為紫外光配向，利用紫外光照射有 感光劑的配向劑。其中非接觸式配向方法中最為人熟知的就是紫外光配向，紫外光配向就 是以線偏極紫外光去照射有感光劑的配向劑，簡稱光配向。
[0063] 本實施例與現(xiàn)有工藝的不同之處在于：現(xiàn)有技術是將導電單元融合到封框膠中， 之后再將封框膠涂覆在顯示區(qū)周邊位置；而本實施例中的液晶面板是在配向液涂覆之后， 但是還沒有固化之前將導電單元噴灑在預設區(qū)域。
[0064] 綜上所述，采用本實施例中提供的液晶面板的制作方法，與傳統(tǒng)的制作方法相比， 具有如下優(yōu)點：
[0065] (1)配向膜涂覆范圍擴大到除PAD區(qū)以外的整個陣列基板，一方面避免了由于涂 覆范圍小而產生的擴散不良，如周邊污漬以及周邊Mura不良；另一方面避免了由于周邊尺 寸受限而導致的周邊污漬以及周邊Mura不良。
[0066] (2)改變工藝，將導電單元在預固化之前噴撒在預設區(qū)域，利用固化后的配向膜對 導電單元進行固定，用來導通陣列基板和彩膜基板，解決了配向膜與封框膠不能交疊的問 題，避免了 TN型液晶面板的周邊尺寸限制。
[0067] 實施例三
[0068] 為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，顯示裝置中包括以上實施 例一所述的液晶面板。
[0069] 本實施例中的顯示裝置可以為：電子紙、0LED面板、手機、平板電腦、電視機、筆記 本電腦、數(shù)碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。
[0070] 以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關【技術領域】的普通 技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1. 一種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板以及設置在陣列基板和彩膜基板之間的液 晶，其特征在于，所述彩膜基板的全部區(qū)域以及所述陣列基板上PAD區(qū)以外的區(qū)域覆蓋有 配向膜，所述陣列基板和所述彩膜基板的配向膜上分別設置有導電單元，所述陣列基板的 導電單元和所述彩膜基板上的導電單元相接觸，其中所述PAD區(qū)為所述陣列基板上的信號 線與外部驅動電路板的引線進行壓接的區(qū)域。
2. 如權利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述導電單元通過配向膜粘結在所述 陣列基板或所述彩膜基板上。
3. 如權利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述導電單元為導電球。
4. 如權利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述導電單元的表面設置有封框膠，且 導電單元的厚度大于所述封框膠的厚度。
5. 如權利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述配向膜為光配向膜。
6. -種權利要求1-5中任一項所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，包括： 51、 對陣列基板上PAD區(qū)以外的區(qū)域涂覆配向液； 52、 按照預設區(qū)域將導電單元噴灑在未固化的配向液上，之后進行固化處理； 53、 在所述導電單元的表面噴涂封框膠； 54、 在彩膜基板上按照步驟S1-S3的方法依次制作配向膜、導電單元和封框膠； 55、 對步驟S3得到的陣列基板或步驟S4得到的彩膜基板上封框膠包圍的區(qū)域滴注液 晶，并進行對盒工藝形成液晶面板。
7. 如權利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述預設區(qū)域為所述陣列 基板和所述彩膜基板導通的區(qū)域。
8. 如權利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，步驟S2之后采用非接觸式 配向對所述固化的配向膜進行配向。
9. 如權利要求8所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述非接觸式配向為紫外 光配向，利用紫外光照射有感光劑的配向劑。
10. -種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置中包括權利要求1-5中任一項所述的液 晶面板。
【文檔編號】G02F1/1337GK104102050SQ201410315909
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】任錦宇, 宋勇志, 王丹 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術有限公司