不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，其中生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先將不銹鋼帶加工成軋紋不銹鋼帶；其次將軋紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶，通過(guò)縱包加膠輥輪將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管，鋼管側(cè)面的開(kāi)口處的兩側(cè)邊緣加工成內(nèi)外相對(duì)設(shè)置的搭邊，在兩個(gè)搭邊之間填充滿熱熔膠，再將兩個(gè)搭邊和熱熔膠壓合在一起，通過(guò)定徑模具組將鋼管加工成固定尺寸的鋼管。本發(fā)明，因?yàn)樵O(shè)有縱包加膠輥輪，可以將不銹鋼鋼帶加工成側(cè)面開(kāi)口處兩邊緣呈前后設(shè)置的兩搭邊的鋼管，便于填充熱熔膠；又因?yàn)樵O(shè)有定徑模具組，可以將不銹鋼鋼管加工成固定尺寸，方便將不銹鋼帶成型為穩(wěn)定尺寸不銹鋼管，具有很高的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎧裝光纜，具體涉及不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂鎧裝光纜，就是在光纜的外面再裹上一層保護(hù)性的“鎧甲”，主要用于滿足客戶防鼠咬、防潮濕等要求。不銹鋼帶鎧裝光纜和常規(guī)鋼帶鎧裝光纜相比具有更高的抗側(cè)壓、抗腐蝕、抗外界沖擊能力，無(wú)形中提高了光纜的使用壽命，同時(shí)也大幅度提升了直埋光纜的機(jī)械性能。
[0003]但是，現(xiàn)有的不銹鋼帶鎧裝光纜在生產(chǎn)工藝中存在著不足:首先，現(xiàn)有的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)工藝無(wú)法使軋紋不銹鋼帶成型為穩(wěn)定尺寸皺紋不銹鋼管；其次，現(xiàn)有的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)工藝在使用熱熔膠粘結(jié)鋼管開(kāi)口處時(shí)熱熔膠很難填充飽滿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)工藝無(wú)法使皺紋不銹鋼帶成型為穩(wěn)定尺寸皺紋不銹鋼管，且在使用熱熔膠粘結(jié)鋼管開(kāi)口處時(shí)熱熔膠很難填充飽滿的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟:
[0006]通過(guò)軋紋機(jī)將不銹鋼帶加工成軋紋不銹鋼帶；
[0007]利用預(yù)成型模具組將軋紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶；
[0008]通過(guò)縱包成型模具組中的縱包加膠輥輪將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管，所述鋼管側(cè)面的開(kāi)口處的兩側(cè)邊緣加工成一外一內(nèi)相對(duì)設(shè)置的搭邊，在兩個(gè)搭邊之間填充滿熱熔膠；
[0009]通過(guò)所述縱包成型模具組中的后置縱包成型輥輪將所述兩個(gè)搭邊和熱熔膠壓合在一起，將所述鋼管側(cè)面的開(kāi)口處封閉；
[0010]通過(guò)定徑模具組將所述鋼管加工成固定尺寸的鋼管。
[0011]在上述方案中，在利用預(yù)成型模具組將皺紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶時(shí)，使用壓緊成型輥輪輥壓鋼帶，使鋼帶發(fā)生塑性變形，之后使用承接成型輥輪承接鋼帶，保證鋼帶受力均勻變形穩(wěn)定。
[0012]在上述方案中，在將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管前，首先將弧形鋼帶兩側(cè)邊緣通過(guò)前置縱包成型輥輪進(jìn)一步收緊。
[0013]在上述方案中，在將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管時(shí)，在所述弧形鋼帶中間穿插有圓形纜芯，通過(guò)輥輪模具的擠壓作用和圓形纜芯的承力作用，將鋼帶逐漸輥壓成型為鋼管。
[0014]本發(fā)明還提供了一種不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置于其出料口處的模具架，所述模具架上從前到后依次設(shè)有:
[0015]預(yù)成型模具組，包括從前到后依次設(shè)置的預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪；
[0016]縱包成型模具組，包括縱包加膠輥輪和縱包成型輥輪，其中所述縱包成型輥輪包括前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪，所述縱包加膠輥輪包括兩組上、下相對(duì)設(shè)置的壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪并置于所述前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪之間；
[0017]定徑模具組，包括定徑輥輪，所述定徑輥輪包括上下相對(duì)依次設(shè)置的壓緊定徑輥輪和承接定徑輥輪，所述壓緊定徑輥輪和承接定徑輥輪的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面。
[0018]在上述方案中，所述預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪均為兩組，每組所述預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪包括上下相對(duì)設(shè)置的壓緊成型輥輪和承接成型輥輪，所述壓緊成型輥輪的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接成型輥輪的外圓周面呈與所述壓緊成型輥輪的弧形凸面相適配的弧形凹面。
[0019]在上述方案中，所述前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪分別包括左右相對(duì)設(shè)置的壓緊收型輥輪和承接收型輥輪，其軸心連線與所述壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪的軸心連線相垂直，所述壓緊收型輥輪的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接收型輥輪的外圓周面呈與所述壓緊收型輥輪的弧形凸面相適配的弧形凹面。
[0020]在上述方案中，所述壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面，所述壓緊加膠輥輪弧形凹面上設(shè)有沿其圓周的一圈凸臺(tái)。
[0021]在上述方案中，所述定徑輥輪為I組。
[0022]本發(fā)明，因?yàn)樵O(shè)有縱包加膠輥輪，可以將不銹鋼鋼帶加工成側(cè)面開(kāi)口處兩邊緣呈前后設(shè)置的兩搭邊的鋼管，便于填充熱熔膠；又因?yàn)樵O(shè)有定徑模具組，可以將不銹鋼鋼管加工成固定尺寸，方便將使不銹鋼帶成型為穩(wěn)定尺寸不銹鋼管，具有很高的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明中不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置的示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪的示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中縱包加膠輥輪的示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中縱包成型輥輪的示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中定徑輥輪的示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中不銹鋼帶各階段加工成型截面圖。
[0029]圖中:I一預(yù)成型輥輪，11一壓緊成型輥輪，12—承接成型輥輪，2—過(guò)渡成型輥輪，3—縱包加膠輥輪，31—壓緊加膠輥輪，32—承接加膠輥輪，33—凸臺(tái)，4一縱包成型輥輪，41 一壓緊收型輥輪，42—承接收型輥輪，5—定徑輥輪，51—壓緊定徑輥輪，52—承接定徑輥輪，6—模具架。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]如圖1和圖6所示，本發(fā)明提供的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1、首先通過(guò)軋紋機(jī)將不銹鋼帶加工成軋紋不銹鋼帶，控制鋼帶軋紋深度尺寸為0.4-0.45_，再通過(guò)第一階段預(yù)成型模具組將軋紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶。
[0033]預(yù)成型模具組包括預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2，預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2各為兩組，通過(guò)兩組預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2使鋼帶逐步輥壓成型，減小成型帶來(lái)的應(yīng)力集中，保證成型鋼管尺寸的穩(wěn)定性。
[0034]如圖2和圖6所示，每組預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2包括上下相對(duì)設(shè)置的壓緊成型輥輪11和承接成型輥輪12，壓緊成型輥輪11的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，承接成型輥輪12的外圓周面呈與壓緊成型輥輪11的弧形凸面相適配的弧形凹面，壓緊成型輥輪11用于輥壓鋼帶，致使鋼帶發(fā)生塑性變形，承接成型輥輪12用于承接鋼帶，保證鋼帶受力均勻變形穩(wěn)定。
[0035]步驟2、通過(guò)第二階段縱包成型模具組中的前置縱包成型輥輪4將弧形鋼帶兩側(cè)邊緣進(jìn)一步收緊，使其形狀更接近鋼管，然后通過(guò)縱包成型模具組中的縱包加膠輥輪3將弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管，鋼管側(cè)面的開(kāi)口處的兩側(cè)邊緣加工成一外一內(nèi)相對(duì)設(shè)置的搭邊，在兩個(gè)搭邊之間填充滿熱熔膠。
[0036]第三階段，縱包加膠輥輪3為兩組，如圖3和圖6所示，縱包加膠輥輪3包括上、下相對(duì)設(shè)置的壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪33，壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪33的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面，壓緊加膠輥輪31的弧形凹面中部設(shè)有沿其圓周的一圈凸臺(tái)32。壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪33用于輥壓鋼帶，致使鋼帶發(fā)生塑性變形，并將尺寸穩(wěn)定，外圓周面上的凸臺(tái)32用于輥壓鋼帶，使開(kāi)口處形成加膠開(kāi)口，實(shí)現(xiàn)外加膠工藝，成型過(guò)程分為兩個(gè)方面，首先通過(guò)外圓周面上的凸臺(tái)32將鋼帶一邊壓低從而保證另一邊可以包裹壓低邊，同時(shí)保證熱熔膠槍頭可以插入兩邊之間的縫隙，將熱熔膠涂覆到被壓低邊上。其次輥輪圖凹面逐漸縮小，保證鋼管尺寸縮小的同時(shí)，加大兩邊的搭接面積，以保證兩邊可以充分粘接粘合。
[0037]如圖4和圖6所示，縱包成型輥輪4包括左右相對(duì)設(shè)置的壓緊收型輥輪41和承接收型輥輪42，其軸心連線與壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪32的軸心連線相垂直，壓緊收型輥輪41的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，承接收型輥輪42的外圓周面呈與壓緊收型輥輪41的弧形凸面相適配的弧形凹面。通過(guò)縱包成型輥輪4和壓緊加膠輥輪31逐步輥壓收緊成型，保證成型后不銹鋼管的尺寸穩(wěn)定性。
[0038]步驟3、通過(guò)縱包成型模具組中的后置縱包成型輥輪4將兩個(gè)搭邊12和熱熔膠壓合在一起，將鋼管側(cè)面的開(kāi)口處封閉。
[0039]步驟4、第四階段，通過(guò)定徑模具組將鋼管加工成固定尺寸的鋼管。定徑模具組包括一組定徑輥輪5，如圖5所示，定徑輥輪5包括上下相對(duì)依次設(shè)置的壓緊定徑輥輪51和承接定徑棍輪52,壓緊定徑棍輪51和承接定徑棍輪52的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面。
[0040]模具組之間的距離均為可調(diào)節(jié)形式，具體模具與模具間相對(duì)位置根據(jù)實(shí)際光纜外徑、鋼塑復(fù)合帶寬度和厚度、成型情況進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明，因?yàn)樵O(shè)有縱包加膠輥輪3，可以將不銹鋼鋼帶加工成側(cè)面開(kāi)口處兩邊緣呈前后設(shè)置的兩搭邊的鋼管，便于填充熱熔膠，解決了熱熔膠很難填充飽滿的問(wèn)題；又因?yàn)樵O(shè)有定徑模具組，可以將不銹鋼鋼管加工成固定尺寸，解決了無(wú)法使不銹鋼帶成型為穩(wěn)定尺寸不銹鋼管的問(wèn)題。
[0041]如圖1-圖5所示，本發(fā)明還提供了一種不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，包括軋紋機(jī)和設(shè)置于其出料口處的模具架6，模具架6從前到后依次設(shè)有預(yù)成型模具組、縱包成型模具組和定徑模具組。預(yù)成型模具組包括從前到后依次設(shè)置的預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2各兩組，每組預(yù)成型輥輪I和過(guò)渡成型輥輪2包括上下相對(duì)設(shè)置的壓緊成型輥輪11和承接成型輥輪12，壓緊成型輥輪11的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，承接成型輥輪12的外圓周面呈與壓緊成型輥輪11的弧形凸面相適配的弧形凹面?？v包成型模具組包括縱包成型輥輪4和縱包加膠輥輪3各兩組，兩組縱包加膠輥輪3前后依次設(shè)置，其中一組縱包成型輥輪4設(shè)置于兩組縱包加膠輥輪3前側(cè)，另一組設(shè)置于兩組縱包加膠輥輪3后側(cè)，縱包成型輥輪4包括左右相對(duì)設(shè)置的壓緊收型輥輪41和承接收型輥輪42，其軸心連線與壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪32的軸心連線相垂直，壓緊收型輥輪41的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，承接收型輥輪42的外圓周面呈與壓緊收型輥輪41的弧形凸面相適配的弧形凹面，縱包加膠輥輪3為2組，縱包加膠輥輪3包括上下相對(duì)設(shè)置的壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪32，壓緊加膠輥輪31和承接加膠輥輪32的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面，壓緊加膠輥輪31弧形凹面上設(shè)有沿其圓周的一圈凸臺(tái)33。定徑模具組包括一組定徑輥輪5，定徑輥輪5包括上下相對(duì)依次設(shè)置的壓緊定徑輥輪51和承接定徑輥輪52，壓緊定徑輥輪51和承接定徑棍輪52的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面。
[0042]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，包括以下步驟，其特征在于， 通過(guò)軋紋機(jī)將不銹鋼帶加工成軋紋不銹鋼帶； 利用預(yù)成型模具組將軋紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶； 通過(guò)縱包成型模具組中的縱包加膠輥輪將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管，所述鋼管側(cè)面的開(kāi)口處的兩側(cè)邊緣加工成一外一內(nèi)相對(duì)設(shè)置的搭邊，在兩個(gè)搭邊之間填充滿熱熔膠； 通過(guò)所述縱包成型模具組中的后置縱包成型輥輪將所述兩個(gè)搭邊和熱熔膠壓合在一起，將所述鋼管側(cè)面的開(kāi)口處封閉； 通過(guò)定徑模具組將所述鋼管加工成固定尺寸的鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，其特征在于，在利用預(yù)成型模具組將皺紋不銹鋼帶加工成向下凸起的弧形鋼帶時(shí)，使用壓緊成型輥輪輥壓鋼帶，使鋼帶發(fā)生塑性變形，之后使用承接成型輥輪承接鋼帶，保證鋼帶受力均勻變形穩(wěn)定。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，其特征在于，在將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管前，首先將所述弧形鋼帶兩側(cè)邊緣通過(guò)前置縱包成型輥輪進(jìn)一步收緊。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)方法，其特征在于，在將向下凸起的弧形鋼帶加工成側(cè)面不封口的鋼管時(shí)，在所述弧形鋼帶中間穿插有圓形纜芯，通過(guò)輥輪模具的擠壓作用和圓形纜芯的承力作用，將鋼帶逐漸輥壓成型為鋼管。
5.本發(fā)明還提供一種不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括設(shè)置于其出料口處的模具架，所述模具架上從前到后依次設(shè)有: 預(yù)成型模具組，包括從前到后依次設(shè)置的預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪； 縱包成型模具組，包括縱包加膠輥輪和縱包成型輥輪，其中所述縱包成型輥輪包括前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪，所述縱包加膠輥輪包括兩組上、下相對(duì)設(shè)置的壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪并置于所述前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪之間； 定徑模具組，包括定徑輥輪，所述定徑輥輪包括上下相對(duì)依次設(shè)置的壓緊定徑輥輪和承接定徑輥輪，所述壓緊定徑棍輪和承接定徑輥輪的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面。
6.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪均為兩組，每組所述預(yù)成型輥輪和過(guò)渡成型輥輪包括上下相對(duì)設(shè)置的壓緊成型輥輪和承接成型輥輪，所述壓緊成型輥輪的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接成型輥輪的外圓周面呈與所述壓緊成型輥輪的弧形凸面相適配的弧形凹面。
7.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述前置縱包成型輥輪和后置縱包成型輥輪分別包括左右相對(duì)設(shè)置的壓緊收型輥輪和承接收型輥輪，其軸心連線與所述壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪的軸心連線相垂直，所述壓緊收型輥輪的外圓周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接收型輥輪的外圓周面呈與所述壓緊收型輥輪的弧形凸面相適配的弧形凹面。
8.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊加膠輥輪和承接加膠輥輪的外圓周面均呈向內(nèi)凹的弧形凹面，所述壓緊加膠輥輪的弧形凹面上設(shè)有沿其圓周的一圈凸臺(tái)。
9.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼帶鎧裝光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述定徑輥輪為I O組
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK104259265SQ201410398909
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】潘強(qiáng)斌 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司