延伸膜的制造方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種延伸膜的制造方法及設(shè)備。利用上游側(cè)的低速輥對(21)與下游側(cè)的高速輥對(22)的輥周速差，將膜(15)沿搬送方向延伸。在將高速輥(22a)的表面溫度設(shè)為T，與高速輥(22a)的表面接觸的膜(15)的表面溫度設(shè)為t時，使用近紅外線管線加熱器(23)，將兩者的溫差|T-t|設(shè)為小于或等于10℃。更優(yōu)選設(shè)為t＝T。因溫差減小，從而得以抑制膜(15)與高速輥(22a)接觸時的冷卻或加熱。膜(15)的收縮或膨脹減小，從而消除由收縮或膨脹引起的延伸不均。
【專利說明】延伸膜的制造方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種延伸膜的制造方法及設(shè)備，尤其涉及一種利用一對輥的周速差而 將膜沿搬送方向延伸的延伸膜的制造方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] -般來說，熱塑性樹脂膜的制造大致分為溶液制膜法與熔融制膜法。溶液制膜法 中，將熱塑性樹脂溶解于溶劑中所得的濃液（dope)從模具流延到例如為冷卻圓筒或干燥 帶的支撐體上后，剝離而形成膜。而且，熔融制膜法在利用擠出機將熱塑性樹脂熔融后，從 模具擠出至例如為冷卻圓筒的支撐體上后，剝離而形成膜。
[0003] 由所述方法制膜的熱塑性膜，例如?；w維素膜，其通常在縱向（搬送方向）、橫 向（寬度方向）上延伸，由此可體現(xiàn)面內(nèi)延遲（retardation) (Re),厚度方向的延遲（Rth)。 由此，在用作液晶顯示裝置的相位差膜時，可實現(xiàn)視角放大。
[0004] 在將熱塑性膜沿縱向延伸的情況下，例如利用多根預熱輥將熱塑性膜預熱后，利 用在搬送方向上分開配置的一對延伸輥的周速差而在縱向上進行延伸加工（例如參照專 利文獻1)。該延伸加工中，利用預熱輥或延伸輥等，對膜進行加熱并進行縱延伸。而且，縱 延伸后利用冷卻輥進行冷卻，并送往下一工序。這樣，在使各輥與膜接觸的狀態(tài)下進行加熱 或冷卻，因而會在膜寬方向上產(chǎn)生皺褶，或因該皺褶而產(chǎn)生擦傷。
[0005] 例如，專利文獻1中，為了防止膜與多根預熱輥接觸，而在膜表面產(chǎn)生擦傷或產(chǎn)生 皺褶，根據(jù)膜與各輥接觸前后的溫度變化，使多根預熱輥與上游側(cè)的延伸輥的周速度，隨著 朝向下游而依次增速，對各預熱輥間賦予適度的張力而抑制擦傷或皺褶的產(chǎn)生。而且，專利 文獻2中，在縱延伸時，將低速側(cè)延伸輥與膜的接觸時間設(shè)為大于或等于0. 5秒且小于或等 于2. 5秒，且將低速側(cè)延伸輥的表面溫度設(shè)為大于或等于Tg_6°C且小于或等于Tg+6°C，從 而在縱延伸時抑制剝離不均的產(chǎn)生。
[0006] [現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0007] [專利文獻]
[0008] [專利文獻1]日本專利特開2008-213332號公報 [0009][專利文獻2]日本專利特開2011-245624號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010][發(fā)明所要解決的問題]
[0011] 且說，最近的液晶顯示裝置被要求輕量、薄型、高品質(zhì)，對所使用的膜也要求例如 大于或等于20 μ m且小于或等于60 μ m左右的薄且高品質(zhì)的膜。在將此種薄型膜縱延伸而 制造的情況下，如專利文獻1這樣的利用預熱輥進行預熱的方法、或如專利文獻2這樣的通 過調(diào)整低速側(cè)延伸輥的表面溫度或膜接觸時間，而抑制剝離不均的方法中存在極限，有時 會在膜表面產(chǎn)生整體性的凹陷、或產(chǎn)生擦傷、或產(chǎn)生皺褶，從而要求加以改善。
[0012] 為解決所述問題，本發(fā)明目的在于提供一種可應(yīng)對膜的薄膜化且膜上不會產(chǎn)生擦 傷或皺褶的延伸膜的制造方法及設(shè)備。
[0013] [解決問題的手段]
[0014] 對伴隨薄膜化的凹陷、擦傷或皺褶的產(chǎn)生原因進行了銳意研究后獲得如下發(fā)現(xiàn)。 在縱延伸時，因膜與經(jīng)加熱的低速側(cè)延伸輥接觸而加熱膜，然后，利用低速側(cè)延伸輥與高速 側(cè)延伸輥的速度差，將膜縱延伸。與低速側(cè)延伸輥接觸而得到加熱的膜在延伸輥間移行，并 與下一高速側(cè)延伸輥接觸。此時，如果與高速側(cè)延伸輥接觸的膜和高速側(cè)延伸輥之間存在 溫差，則以該溫差量將膜接觸冷卻或加熱。利用該冷卻或加熱而膜的收縮或膨脹與延伸同 時產(chǎn)生，由此產(chǎn)生延伸不均。因該延伸不均，而整個膜的平面性劣化，從而出現(xiàn)凹凸。如果 使此種膜與延伸輥接觸而進行搬送，則獲得如下發(fā)現(xiàn)：除在膜的整個面上產(chǎn)生凹陷外，膜局 部受到強烈摩擦，而在膜上產(chǎn)生擦傷或皺褶。
[0015] 基于所述發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明中，搬送包含帶狀的熱塑性樹脂的膜，利用配置于膜的搬 送方向的上游側(cè)的低速輥及配置于下游側(cè)的高速輥的周速差，將膜縱延伸而制造延伸膜。 將高速輥的表面溫度設(shè)為T，與高速輥接觸的膜的溫度（即，膜與高速輥接觸部位的膜的表 面溫度）設(shè)為t時，將兩者的溫差I(lǐng) τ-t I控制為小于或等于KTC。
[0016] 優(yōu)選以與高速輥接觸的膜溫度t成為高速輥的表面溫度T的方式，對低速輥及高 速輥間的膜的溫度進行控制。低速輥及高速輥間的膜的溫度控制中，使用配置于與膜的搬 送方向正交的寬度方向上的近紅外線管線加熱器或送風噴嘴、溫調(diào)輥、覆蓋低速輥及高速 輥間的膜的加熱腔室等。
[0017] 優(yōu)選在將膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg時，利用低速輥，將膜加熱至大于或等 于Tg-20°c且小于或等于Tg+20°C的延伸溫度Te,利用高速輥，將膜冷卻至大于或等于 Tg-100°c且小于或等于Tg-5°c。
[0018] 優(yōu)選在膜的縱延伸前將膜預熱至大于或等于Tg-40°c且小于或等于Tg-5°c，在膜 的縱延伸后利用與膜接觸的冷卻輥將膜冷卻。而且，優(yōu)選為將低速輥與高速輥之間的膜搬 送方向長度除以延伸前的膜寬所得的縱延伸長寬比為大于或等于〇. 01且小于或等于3. 0。
[0019] 本發(fā)明的延伸膜的制造設(shè)備搬送包含帶狀的熱塑性樹脂的膜，利用配置于膜的搬 送方向的上游側(cè)的低速輥及配置于下游側(cè)的高速輥的周速差，將膜縱延伸而制造延伸膜。 所述延伸膜的制造設(shè)備包括溫度控制部，該溫度控制部在將高速輥的表面溫度設(shè)為T，與高 速輥接觸的膜的溫度設(shè)為t時，將兩者的溫差I(lǐng) T-t I控制為小于或等于KTC。溫度控制部 更優(yōu)選以與高速輥接觸的膜溫度t成為高速輥的表面溫度T的方式，對低速輥及高速輥間 的膜的溫度進行控制。
[0020] [發(fā)明的效果]
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，高速輥和與該高速輥接觸的膜的溫差變小，可進行無凹陷或擦傷、皺 褶等膜面狀故障的縱延伸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是表示本發(fā)明的延伸膜的制造設(shè)備的一例的概要的側(cè)面圖。
[0023] 圖2是表示縱延伸部的一例的側(cè)面圖。
[0024] 圖3是表示使用了送風噴嘴的另一實施方式的縱延伸部的一例的側(cè)面圖。
[0025] 圖4是表示使用了溫調(diào)輥的另一實施方式的縱延伸部的一例的側(cè)面圖。
[0026] 圖5是表示使用了加熱腔室的另一實施方式的縱延伸部的一例的側(cè)面圖。
[0027] 圖6是表示在縱延伸部的下游具有縱切機（slitter)的另一實施方式的一例的側(cè) 面圖。
[0028][符號的說明]
[0029] 9 :前工序裝置
[0030] 10 :延伸膜的制造設(shè)備
[0031] 11 :預熱部
[0032] 12 :縱延伸部
[0033] 13 :冷卻部
[0034] 14 :后續(xù)工序裝置
[0035] 15 :膜
[0036] 16 :預熱輥對
[0037] 16a、17、18 :預熱輥
[0038] 16b、21b、22b :夾持輥
[0039] 21 :低速輥對
[0040] 21a :低速輥
[0041] 22:高速輥對
[0042] 22a:iH]速棍
[0043] 23 :近紅外線管線加熱器
[0044] 23a :近紅外線加熱器
[0045] 23b :反射器
[0046] 24、51、55、59 :溫度調(diào)節(jié)器（溫調(diào)器）
[0047] 24a、51a、55a、59a :溫度傳感器
[0048] 25、26 :冷卻輥
[0049] 27、28 :搬送輥
[0050] 50 :送風噴嘴
[0051] 52、58:送風機
[0052] 53、54 :溫調(diào)輥
[0053] 56、57 :加熱腔室
[0054] 56a、57a :迷宮式密封件
[0055] 61 :縱切機
[0056] 6la、6Ib :棍刀
[0057] 62 :旋轉(zhuǎn)刀具
[0058] Ls :長度

【具體實施方式】
[0059] 如圖1所示，本發(fā)明的延伸膜的制造設(shè)備10包括預熱部11、縱延伸部12、及冷卻 部13。在延伸膜的制造設(shè)備10上，入口側(cè)連接著前工序裝置9,出口側(cè)連接著后續(xù)工序裝置 14。作為前工序裝置9,有未圖示的制膜設(shè)備、膜送出裝置等。作為制膜設(shè)備，可使用周知的 溶液制膜設(shè)備、熔融制膜設(shè)備等。膜送出裝置與從制膜設(shè)備直接送出膜15的情況不同，是 在制膜后從卷繞成卷狀的卷膜中抽出膜15,并供給膜15。作為后續(xù)工序裝置14,有在縱延 伸后進行橫延伸時所使用的布鋏拉幅機（clip stenter)或膜卷繞裝置等。在繼縱延伸后 并未連續(xù)進行橫延伸的情況下，省略布鋏拉幅機，而利用膜卷繞裝置將膜15卷繞成卷狀。
[0060] 只要所延伸的膜15為熱塑性樹脂膜即可，例如為適合用于相位差膜等光學膜的 ?；w維素或降冰片烯系樹脂、丙烯酸制、聚碳酸酯制等。
[0061] 預熱部11具備預熱輥對16、第一預熱輥17、及第二預熱輥18。預熱輥對16具有 入口預熱輥16a與夾持輥16b，將膜15夾持而搬送。膜15交叉懸掛在入口預熱輥16a、第 一預熱輥17、第二預熱輥18上而被移送。由此，膜15與各預熱輥16a、17、18的接觸面積增 力口，從而效率佳地進行預熱。
[0062] 預熱溫度需要設(shè)為比可延伸的溫度低的溫度。因此，在將膜15的玻璃轉(zhuǎn)變溫度 設(shè)為Tg時，將膜15預熱至大于或等于Tg-40°C且小于或等于Tg-5°C，并將膜15送至縱 延伸部12。具體來說，利用入口預熱輥16a將膜15預熱至大于或等于Tg-60°C且小于或 等于Tg-35°C,利用第一預熱棍17將膜15進一步預熱至大于或等于Tg-50°C且小于或等 于Tg-25°C，利用第二預熱輥18將膜15進一步預熱至大于或等于Tg-40°C且小于或等于 Tg-5。。。
[0063] 經(jīng)預熱部11而預熱至固定溫度的膜15被送至縱延伸部12?？v延伸部12具備低 速輥對21、及高速輥對22。低速輥對21具有低速輥21a與夾持輥21b。高速輥對22具有 高速輥22a與夾持輥22b。
[0064] 低速輥21a、高速輥22a中，從溫調(diào)介質(zhì)循環(huán)部個別地供給溫調(diào)介質(zhì)，例如水或油、 水蒸氣等。利用該溫調(diào)介質(zhì)的循環(huán)供給，將各輥21a、輥22a設(shè)定為所需的表面溫度。例 如，低速輥21a為大于或等于Tg-20°C且小于或等于Tg+20°C，高速輥22a為大于或等于 Tg-KKTC且小于或等于Tg-5°C。通過設(shè)定為此種溫度范圍，可對大于或等于20 μ m且小 于或等于100 μ m的薄膜15進行均勻的縱延伸，且優(yōu)選對大于或等于20 μ m且小于或等于 60 μ m的薄膜15進行均勻的縱延伸，尤其優(yōu)選對大于或等于20 μ m且小于或等于40 μ m的 薄膜15進行均勻的縱延伸。
[0065] 如圖2所示，從低速輥對21送出的膜15在被搬送至高速輥對22為止的期間內(nèi)， 因室溫等環(huán)境溫度的影響，溫度會降低。因此，在膜15與高速輥22a接觸時，兩者之間產(chǎn)生 溫差。在因該溫差而高速輥22a的溫度比膜15的溫度低的情況下，與高速輥22a接觸的膜 15被接觸冷卻。由此，膜15的收縮與延伸同時地產(chǎn)生，從而產(chǎn)生延伸不均。為了消除該溫 差，靠近低速輥21a與高速輥22a之間的膜15而配置著近紅外線管線加熱器23。另外，如 果根據(jù)制造環(huán)境，且因溫差使得高速輥22a的溫度比膜15的溫度高，則與高速輥22a接觸 的膜15利用接觸而受到加熱從而在延伸的同時產(chǎn)生膨脹。該情況下，如后續(xù)說明那樣，使 用送風噴嘴50 (參照圖3)、溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥54 (參照圖4)、加熱腔室56、加熱腔室57 (參 照圖5)等，將膜15冷卻。
[0066] 近紅外線管線加熱器23具有直管狀的近紅外線加熱器23a與反射器23b。反射器 23b收容近紅外線加熱器23a，使來自該近紅外線加熱器23a的近紅外光在膜15上沿寬度 方向聚集為線狀。本實施方式中，近紅外線管線加熱器23相對于膜15而配置于上側(cè)，但該 配置位置也可為膜15的下側(cè)，還可相對于膜15配置于上下兩側(cè)。該近紅外線管線加熱器 23配置于膜15的寬度方向上，從而在膜15的寬度方向上呈線狀地對膜15進行均勻加熱。 [0067] 在高速輥22a的附近配置著溫度傳感器24a。溫度傳感器24a對膜15的溫度進行 測定。溫度傳感器24a的輸出被送至溫度調(diào)節(jié)器（溫調(diào)器）24。溫調(diào)器24根據(jù)來自溫度傳 感器24a的膜15的溫度信息，對近紅外線管線加熱器23的例如驅(qū)動電流進行控制，并對近 紅外線管線加熱器23的發(fā)熱量進行調(diào)節(jié)，且以膜15的溫度t成為高速輥22a的表面溫度 T的方式進行控制。所謂膜15的溫度t成為高速輥22a的表面溫度T，是指例如膜15的溫 度t與高速輥22a的表面溫度T的溫差為±1°C以內(nèi)。另外，即將與高速輥22a接觸前的膜 溫度t除了取決于高速輥22a的表面溫度T外，還取決于周圍的環(huán)境溫度、膜15的搬送速 度、膜15的導熱率、比熱、比重、膜厚等各物性。在溫調(diào)器24的溫度調(diào)節(jié)中，優(yōu)選考慮所述 各物性來進行溫度調(diào)整。而且，也可代替使用溫度傳感器24a測定膜溫度t，而根據(jù)所述各 物性對膜溫度t進行預測，并根據(jù)該預測值以膜15的溫度t成為高速輥22a的表面溫度T 的方式進行控制。由近紅外線管線加熱器23、溫度傳感器24a、溫調(diào)器24,來構(gòu)成溫度控制 部。
[0068] 如圖1所示，延伸后的膜15被搬送至冷卻部13并受到冷卻。從溫調(diào)介質(zhì)循環(huán)部 個別地對各冷卻輥25、冷卻輥26供給溫調(diào)介質(zhì)，各輥25、輥26設(shè)定為所需的表面溫度。例 如，第一冷卻輥25為小于或等于Tg-40°C，第二冷卻輥26為小于或等于Tg-50°C。冷卻后 的膜15利用搬送輥27、搬送輥28而被送至后續(xù)工序裝置14。
[0069] 各輥16a、輥17、輥18、輥21a、輥22a、輥25、輥26上，雖省略圖示，但連接著電動 機，能夠以所需的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)?？v延伸部12中，利用低速輥21a與高速輥22a的周速 差，膜15沿搬送方向拉長而得到縱延伸。低速輥21a與高速輥22a的周速差根據(jù)延伸倍率 而適當變更，優(yōu)選在例如大于或等于2m/min、且小于或等于100m/min的范圍內(nèi)進行設(shè)定。
[0070] 在進行縱延伸時，縱延伸倍率優(yōu)選為大于I. O且小于或等于3. O的范圍。在縱延 伸倍率為大于I. 〇且小于或等于3. O的范圍時，可良好地抑制厚度不均的產(chǎn)生，所體現(xiàn)的延 遲的分布不均也得到抑制。
[0071] 而且，將低速輥21a與高速輥22a間的膜15的長度Ls除以延伸前的膜15的寬度 Wl所得的縱延伸長寬比（Ls/Wl)優(yōu)選為大于或等于0.01、且小于或等于3.0。該縱延伸長 寬比越小，則寬度收縮的縮幅越小，從而在膜寬方向的膜厚分布中，中央部的均勻膜厚部的 比例增大。由此，可減小由后續(xù)說明的縱切機61切除的膜兩側(cè)緣部的寬度，并以該減小量 來擴大成為產(chǎn)品的中央部，從而可抑制產(chǎn)品損失。為了減小縱延伸長寬比，優(yōu)選將膜15交 叉懸掛在低速輥21a與高速輥22a上。利用該交叉懸掛，作為縱延伸跨距的Ls減小，結(jié)果 可減小縱延伸長寬比（Ls/Wl)。
[0072] 利用預熱部11將膜15預熱至大于或等于Te_40°C，由此由縱延伸部12的低速輥 21a對膜15加熱時的溫度上升量不會過大，從而可抑制在低速輥21a上產(chǎn)生波紋狀的皺褶。 而且，利用預熱部11將膜15預熱至小于或等于Tg-5°C，由此在預熱部11內(nèi)膜15并未延 伸，從而可利用縱延伸部12均勻地延伸。
[0073] 經(jīng)縱延伸部12縱延伸的膜15利用后續(xù)工序裝置14的例如膜卷繞機而卷繞成膜 卷。
[0074] 接下來，也可代替使用圖2所示的近紅外線管線加熱器23對膜15的加熱，而如圖 3所示，使用送風噴嘴50對膜15吹送加熱風，并控制膜15的溫度。送風噴嘴50配置于與 膜的搬送方向正交的寬度方向上。該情況下，由溫度傳感器5Ia獲得即將與高速輥22a接 觸前的膜15的溫度信息，根據(jù)該溫度信息并利用溫調(diào)器51對來自送風機52的空氣進行溫 度調(diào)節(jié)。
[0075] 而且，如圖4所示，也可通過使溫調(diào)介質(zhì)在內(nèi)部循環(huán)的溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥54與膜 15接觸而設(shè)置，來控制膜15的溫度。溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥54配置于與膜的搬送方向正交的 寬度方向上，一個與膜15的上表面接觸,另一個與膜15的下表面接觸。該情況下，也由溫 度傳感器55a獲得即將與高速輥22a接觸前的膜15的溫度信息，根據(jù)該溫度信息并利用溫 調(diào)器55來控制溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥54的溫度，且以即將接觸前的膜15的溫度t成為高速輥 22a的表面溫度T的方式來調(diào)節(jié)溫度。另外，也可代替溫調(diào)介質(zhì)的循環(huán)，而使用內(nèi)置了加熱 器的溫調(diào)輥。
[0076] 進而，如圖5所示，也可使用加熱腔室56、加熱腔室57、送風機58、溫調(diào)器59,對低 速輥對21與高速輥對22間的膜15的溫度進行控制。上側(cè)的加熱腔室56在下端具有迷宮 式密封件（labyrinth seals)56a，覆蓋各輥對21、22間的膜15的上側(cè)。迷宮式密封件56a 靠近低速輥21a的上端及夾持輥22b的上端而配置，從而抑制來自加熱腔室56的空氣流 出。同樣地，下側(cè)的加熱腔室57也在上端具有迷宮式密封件57a，覆蓋各輥對21、22間的膜 15的下側(cè)。在各加熱腔室56、加熱腔室57上連接著送風機58及溫調(diào)器59。送風機58向 加熱腔室56、加熱腔室57內(nèi)送空氣。溫調(diào)器59對來自送風機58的空氣的溫度進行調(diào)節(jié)， 且將膜15的溫度設(shè)為與高速輥22a的表面溫度T相同。因此，靠近高速輥22a來配置溫度 傳感器59a。來自溫度傳感器59a的溫度信息被輸入到溫調(diào)器59,并根據(jù)該溫度信息對來 自送風機58的空氣溫度進行調(diào)節(jié)。
[0077] 所述各實施方式中，使用近紅外線管線加熱器23、送風噴嘴50、溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥 54、加熱腔室56、加熱腔室57來構(gòu)成溫度調(diào)整部，以即將與高速輥22a接觸前的膜15的溫 度t成為高速輥22a的表面溫度T的方式進行溫度調(diào)節(jié)，但不限定于此，例如，即將與高速 輥22a接觸前的膜15的溫度t也可控制在T-KTC彡t彡T+10°C的范圍內(nèi)。而且，個別地使 用近紅外線管線加熱器23、送風噴嘴50、溫調(diào)輥53、溫調(diào)輥54、加熱腔室56、加熱腔室57， 來控制膜15的溫度，但也可適當組合這些各構(gòu)成。
[0078] 所述各實施方式中，將高速輥22a的表面溫度T設(shè)為固定，而使低速輥對21與高 速輥對22之間的膜15的溫度t變化，來進行縱延伸，但也可代替于此，或者此外也可以使 高速輥22a的表面溫度T變化而兩者的溫差變小的方式進行控制。該情況下，為了使高速 輥22a的表面溫度T變化，例如，使溫調(diào)介質(zhì)在高速輥22a中循環(huán)，且利用溫調(diào)器對溫調(diào)介 質(zhì)的溫度進行控制。
[0079] 所述實施方式中，使用預熱輥16a、預熱輥17、預熱輥18并利用直接接觸進行膜15 的預熱。然而，隨著膜15變薄，有時會在預熱輥16a、預熱輥17、預熱輥18上膜15發(fā)生熱 膨脹而成為波紋狀。該波紋狀的膨脹有使膜15上產(chǎn)生皺褶或擦傷的可能。因此，也可代替 與膜15直接接觸進行的導熱，設(shè)置未被圖示的預熱室，且在該預熱室內(nèi)配置送氣噴嘴及排 氣噴嘴，從而對膜15進行加熱。該情況下，因未使用預熱輥16a、預熱輥17、預熱輥18,所以 膜15的波紋狀的膨脹得到抑制。
[0080] 所述各實施方式中，由上游側(cè)低速輥對21與下游側(cè)高速輥對22進行1段縱延伸 并進行了說明，也可視需要在將低速輥對21及高速輥對22設(shè)為多段的多段方式的縱延伸 中實施本發(fā)明。而且，在低速輥21a與高速輥22a上交叉懸掛膜15,但也可平行懸掛。而 且，夾持輥的夾持位置也可適當變更。
[0081] 預熱室可使用多個，也可將1個預熱室作為預熱部，該預熱部具有由隔離壁在膜 搬送方向上劃分為多個的預熱區(qū)。而且，預熱室的膜的支撐方法中除使用自由輥外，還可使 用利用空氣的噴出而使膜浮起的轉(zhuǎn)向桿（turn bar)。
[0082] 另外，如圖6所示，也可在縱延伸部12與冷卻部13之間設(shè)置縱切機61。縱切機61 具有1對輥刀61a、輥刀61b，將膜15在搬送方向上切斷。由此，膜15在寬度方向上被切離 為中央部與兩側(cè)緣部。該兩側(cè)緣部在被送至例如旋轉(zhuǎn)刀具（rotary cutter)62后，作為膜 15的原料等而再循環(huán)利用。利用縱切機61，將因縱延伸的縮幅（neck in)的影響而成為厚 壁的膜兩側(cè)緣部去除，因而在膜15的冷卻中，抑制由膜15在搬送方向上局部地收縮而引起 的凹凸的產(chǎn)生。由此，在冷卻輥25、冷卻輥26的冷卻中抑制膜15的擦傷或皺褶的產(chǎn)生。
[0083] [實施例]
[0084] 使用?；w維素膜來作為膜15,并進行預熱、縱延伸、冷卻?？v延伸部12中，由上 游側(cè)低速輥對21與下游側(cè)高速輥對22進行1段縱延伸。使用膜送出機來作為前工序裝置 9,從膜卷中抽出膜15并送出至預熱部11，使用膜卷繞機來作為后續(xù)工序裝置14,將膜15 卷繞而形成膜卷。將預熱溫度設(shè)為120°C，延伸溫度設(shè)為150°C，延伸倍率設(shè)為1. 5倍，延伸 長度設(shè)為300mm，冷卻溫度設(shè)為KKTC，膜搬送速度設(shè)為2m/min，延伸前膜寬Wl設(shè)為600mm， 延伸前膜厚設(shè)為100 μ m，延伸后膜寬設(shè)為580mm，來進行實驗。
[0085] 將低速輥21a的溫度設(shè)為150°C，高速輥22a的溫度T設(shè)為120°C、130°C、135°C、 140°C、145°C、150°C、160°C，即將與高速輥22a接觸前的膜15的溫度t設(shè)為135°C、140°C、 145°C，來進行實驗。將實驗結(jié)果表示于表1。
[0086] [表 1]
[0087]

【權(quán)利要求】
1. 一種延伸膜的制造方法，搬送包含帶狀的熱塑性樹脂的膜，利用配置于所述膜的搬 送方向的上游側(cè)的低速輥及配置于下游側(cè)的高速輥的周速差，將所述膜縱延伸而制造延伸 膜，所述延伸膜的制造方法的特征在于： 在將所述高速輥的表面溫度設(shè)為T，與所述高速輥接觸的所述膜的溫度設(shè)為t時，將兩 者的溫差|T-t|控制為小于或等于10°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 以與所述高速輥接觸的所述膜的溫度t成為所述高速輥的表面溫度T的方式，對所述 低速輥及所述高速輥間的所述膜的溫度進行控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 所述低速輥及所述高速輥間的膜的溫度控制是使用近紅外線管線加熱器對所述膜進 行加熱，所述近紅外線管線加熱器配置于與所述膜的搬送方向正交的寬度方向上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 所述低速輥及所述高速輥間的所述膜的溫度控制是利用來自送風噴嘴的加熱風來對 所述膜進行加熱，所述送風噴嘴配置于與所述膜的搬送方向正交的寬度方向上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 所述低速輥及所述高速輥間的所述膜的溫度控制是利用與溫調(diào)輥的接觸對所述膜進 行加熱，所述溫調(diào)輥配置于與所述膜的搬送方向正交的寬度方向上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 所述低速輥及所述高速輥間的所述膜的溫度控制是利用加熱腔室對所述膜進行加熱， 所述加熱腔室覆蓋所述低速輥及所述高速輥間的所述膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 在將所述膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg時，利用所述低速輥，將所述膜加熱至大于或等于 Tg-20°C且小于或等于Tg+20°C的延伸溫度Te，且利用所述高速輥將所述膜冷卻至大于或 等于Tg-100°C且小于或等于Tg-5°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 在所述膜的縱延伸前將所述膜預熱至大于或等于Tg-40°C且小于或等于Tg-5°C，且 在所述膜的縱延伸后利用與所述膜接觸的冷卻輥將所述膜冷卻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸膜的制造方法，其特征在于： 將所述低速輥與所述高速輥之間的膜搬送方向長度除以延伸前的膜寬所得的縱延伸 長寬比為大于或等于〇. 01且小于或等于3. 0。
10. -種延伸膜的制造設(shè)備，搬送包含帶狀的熱塑性樹脂的膜，利用配置于所述膜的搬 送方向的上游側(cè)的低速輥及配置于下游側(cè)的高速輥的周速差，將所述膜縱延伸而制造延伸 膜，所述延伸膜的制造設(shè)備的特征在于，包括： 溫度控制部，在將所述高速輥的表面溫度設(shè)為T，與所述高速輥接觸的所述膜的溫度設(shè) 為t時,將兩者的溫差|T-t|控制為小于或等于10°C。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 所述溫度控制部使用近紅外線管線加熱器對所述膜進行加熱，所述近紅外線管線加熱 器配置于與所述膜的搬送方向正交的寬度方向上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 所述溫度控制部利用來自送風噴嘴的加熱風對所述膜進行加熱，所述送風噴嘴配置于 與所述膜的搬送方向正交的寬度方向上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 所述溫度控制部利用與溫調(diào)輥的接觸對所述膜進行加熱，所述溫調(diào)輥配置于與所述膜 的搬送方向正交的寬度方向上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 所述溫度控制部利用加熱腔室對所述膜進行加熱，所述加熱腔室覆蓋所述低速輥及所 述高速輥間的所述膜。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 在將所述膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg時，利用所述低速輥，將所述膜加熱至大于或等于 Tg-20°C且小于或等于Tg+20°C的延伸溫度Te，利用所述高速輥，將所述膜冷卻至大于或等 于Tg-100°C且小于或等于Tg-5°C。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于，還包括： 預熱部，在將所述膜沿所述搬送方向延伸前，將所述膜預熱至大于或等于Tg-40°C且小 于或等于Tg-5°C ;以及 冷卻部，利用與經(jīng)縱延伸的所述膜接觸的冷卻輥將所述膜冷卻。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的延伸膜的制造設(shè)備，其特征在于： 將所述低速輥與所述高速輥之間的膜搬送方向長度除以延伸前的膜寬所得的縱延伸 長寬比為大于或等于〇. 01且小于或等于3. 0。
【文檔編號】G02B5/30GK104512033SQ201410478719
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】江崎俊郎 申請人:富士膠片株式會社