階梯型分支預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及階梯形預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述光纜從內(nèi)到外依次設(shè)置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護(hù)套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設(shè)置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設(shè)樓層的高度為N米，其中N大于2，所述連接頭的位置設(shè)置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設(shè)置在2*N處，第三根子纜設(shè)置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小于N米，以此類推。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，成本較低；2）該技術(shù)方案避免重復(fù)施工，節(jié)約材料和人工成本；3）該技術(shù)方案光纜內(nèi)微管長度不同，通過設(shè)備進(jìn)行自動切割，非常方便。
【專利說明】階梯型分支預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜，尤其涉及一種階梯型分支預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法，屬于通信用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜是為了滿足光學(xué)、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件，廣泛應(yīng)用在通信行業(yè)，在寫字樓、機房等場合施工時，由于現(xiàn)有的光纜沒有連接部件，在垂直敷設(shè)或者水平敷設(shè)施工中，需要每個樓層都要重新布線，這樣操作比較繁瑣，重復(fù)施工，工作效率低，并且浪費材料和人工成本。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種階梯型分支預(yù)成端光纜，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且避免了重復(fù)施工，節(jié)約材料和人工成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，階梯形預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述光纜從內(nèi)到外依次設(shè)置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護(hù)套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設(shè)置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設(shè)樓層的高度為N米，其中N大于2，所述連接頭的位置設(shè)置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設(shè)置在2*N處，第三根子纜設(shè)置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小于N米，以此類推。
[0005]一種階梯型分支預(yù)成端光纜的制作方法，其特征在于，所述方法如下:
1)放纖，制作微管，將不同顏色的光纖置于放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護(hù)套，外觀圓整；冷卻，經(jīng)過水槽，對護(hù)套進(jìn)行冷卻；吹風(fēng)，過吹干器，使光纜表面干燥，沒有水跡；測徑；印字，隨后噴碼機在微管上噴上編碼，易于區(qū)分；牽引，牽引機在整條生產(chǎn)線上給動力，隨后直接上盤；
2)將生產(chǎn)的微管置于放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內(nèi)的微管長度不同，根據(jù)客戶的需求和使用環(huán)境而定，如1#子纜長度客戶要求5m，在生產(chǎn)過程中，放線架處有一臺自動切割設(shè)備，設(shè)定其1#子纜長度為5m，待1#子纜長度為5m時進(jìn)行行自動切割，保證1#子纜長度為5m，以此類推，所以每一個放線架上的微管根據(jù)不同長度進(jìn)行切割，當(dāng)1#微管在光纜內(nèi)長度到達(dá)指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接著PLC，PLC會將電腦的信號進(jìn)行分析、執(zhí)行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷后，氣缸內(nèi)氣壓也就達(dá)到了最大值，隨后PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內(nèi)的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達(dá)指定長度后，同樣原理進(jìn)行切割，以此類推；
3)微管從放線機處放線，與芳綸絲一并進(jìn)入機頭，機頭將護(hù)套料加在微管表面，經(jīng)過水槽冷卻，形成光纜，隨后上盤，上盤后對光纜中的微管進(jìn)行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨后到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推；
4)光纜所有的微管掏出后，在其頭端加裝連接頭，制成預(yù)成端。
[0006]光纜可根據(jù)客戶的使用要求，定做相應(yīng)的芯數(shù)、長度、掏接間距和掏接長度，加裝相應(yīng)規(guī)格的連接頭。在垂直敷設(shè)或水平敷設(shè)施工中，將預(yù)成端微管引進(jìn)到相應(yīng)的樓層或與之相接的機房，避免重復(fù)布線，施工簡單，節(jié)約人工。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，成本較低；2)該技術(shù)方案避免重復(fù)施工，節(jié)約材料和人工成本；3)該技術(shù)方案光纜內(nèi)微管長度不同，通過設(shè)備進(jìn)行自動切割，非常方便；4)光纜掏接預(yù)成端微纜可根據(jù)客戶的使用要求進(jìn)行掏接；5)預(yù)成端可直接與設(shè)備相連，節(jié)約不必要的材料和人工；7)該方法容易操作、生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模的推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明生產(chǎn)過程示意圖；
圖3為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖；
附圖標(biāo)記列表:1、中心抗張體，2、光纖，3、微管，4、芳綸絲，5、阻燃護(hù)套，6、連接本體，7、連接頭部，8、連接尾部。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0010]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0011]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。
[0012]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0013]實施例1:
參見圖1，階梯形預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，所述光纜從內(nèi)到外依次設(shè)置有中心抗張體1、光纖2、微管3、芳綸絲4以及阻燃護(hù)套5，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括連接本體6、連接頭部7和連接尾部8，所述連接本體6設(shè)置在連接頭部7和連接尾部8中間；光纜鋪設(shè)樓層的高度為N米，其中N大于2，所述連接頭的位置設(shè)置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設(shè)置在2*N處，第三根子纜設(shè)置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小于N米，以此類推。當(dāng)N為4米時，光纜鋪設(shè)樓層的高度為4米，所述連接頭的位置設(shè)置在距離光纜頭端4米處，第二根子纜設(shè)置在2*4處，第三根子纜設(shè)置在3*4處，每兩根子纜的掏接處間距為不小于4米，以此類推。
[0014]實施例2:
參見圖2、圖3，一種階梯型分支預(yù)成端光纜的制作方法，所述方法如下:
1)放纖，制作微管，將不同顏色的光纖置于放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護(hù)套，外觀圓整；冷卻，經(jīng)過水槽，對護(hù)套進(jìn)行冷卻；吹風(fēng)，過吹干器，使光纜表面干燥，沒有水跡；測徑；印字，隨后噴碼機在微管上噴上編碼，易于區(qū)分；牽引，牽引機在整條生產(chǎn)線上給動力，隨后直接上盤；
2)將生產(chǎn)的微管置于放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內(nèi)的微管長度不同，根據(jù)客戶的需求和使用環(huán)境而定，如1#子纜長度客戶要求5m，在生產(chǎn)過程中，放線架處有一臺自動切割設(shè)備，設(shè)定其1#子纜長度為5m，待1#子纜長度為5m時進(jìn)行行自動切割，保證1#子纜長度為5m，以此類推，所以每一個放線架上的微管根據(jù)不同長度進(jìn)行切割，當(dāng)1#微管在光纜內(nèi)長度到達(dá)指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接著PLC，PLC會將電腦的信號進(jìn)行分析、執(zhí)行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷后，氣缸內(nèi)氣壓也就達(dá)到了最大值，隨后PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內(nèi)的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達(dá)指定長度后，同樣原理進(jìn)行切割，以此類推；
3)微管從放線機處放線，與芳綸絲一并進(jìn)入機頭，機頭將護(hù)套料加在微管表面，經(jīng)過水槽冷卻，形成光纜，隨后上盤，上盤后對光纜中的微管進(jìn)行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨后到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推；
4)光纜所有的微管掏出后，在其頭端加裝連接頭，制成預(yù)成端。
[0015]光纜可根據(jù)客戶的使用要求，定做相應(yīng)的芯數(shù)、長度、掏接間距和掏接長度，加裝相應(yīng)規(guī)格的連接頭。在垂直敷設(shè)或水平敷設(shè)施工中，將預(yù)成端微管引進(jìn)到相應(yīng)的樓層或與之相接的機房，避免重復(fù)布線，施工簡單，節(jié)約人工。
[0016]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.階梯形預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述光纜從內(nèi)到外依次設(shè)置有中心抗張體、光纖、微管、芳綸絲以及阻燃護(hù)套，所述光纜還包括連接器，所述連接器包括本體、連接頭部和連接尾部，所述本體設(shè)置在連接頭部和連接尾部中間；光纜鋪設(shè)樓層的高度為N米，其中N大于2，所述連接頭的位置設(shè)置在距離光纜頭端N米處，第二根子纜設(shè)置在2*N處，第三根子纜設(shè)置在3*N處，每兩根子纜的掏接處間距為不小于N米，以此類推。
2.階梯型分支預(yù)成端光纜的制作方法，其特征在于，所述方法如下: 放纖，制作微管，將不同顏色的光纖置于放線架上；擠塑，通過擠塑機，在光纖外加一層護(hù)套，外觀圓整；冷卻，經(jīng)過水槽，對護(hù)套進(jìn)行冷卻；吹風(fēng)，過吹干器，使光纜表面干燥，沒有水跡；測徑；印字，隨后噴碼機在微管上噴上編碼，易于區(qū)分；牽引，牽引機在整條生產(chǎn)線上給動力，隨后直接上盤； 將生產(chǎn)的微管置于放線架上，每一個放線架前加裝一個自動切割裝置，本階梯型分支光纜內(nèi)的微管長度不同，所以每一個放線架上的微管根據(jù)不同長度進(jìn)行切割，當(dāng)1#微管在光纜內(nèi)長度到達(dá)指定長度時，計米器會將信號反饋到電腦控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接著PLC，PLC會將電腦的信號進(jìn)行分析、執(zhí)行，通過控制電磁閥對氣缸充氣，切刀在氣缸頭端，在充氣的同時，切刀會將1#微管切割，切斷后，氣缸內(nèi)氣壓也就達(dá)到了最大值，隨后PLC會將氣壓信號反饋到電磁閥，將氣缸內(nèi)的氣放掉，切刀回到原點，2#微管到達(dá)指定長度后，同樣原理進(jìn)行切割，以此類推；微管從放線機處放線，與芳綸絲一并進(jìn)入機頭，機頭將護(hù)套料加在微管表面，經(jīng)過水槽冷卻，形成光纜，隨后上盤，上盤后對光纜中的微管進(jìn)行掏接，找到掏接的點，用剝皮刀將表皮去掉大約3cm左右的距離，找到1#號微管，將微管掏出，隨后到下一個掏接點，同樣用剝皮刀將表面去掉3cm左右距離，找到2#微管，以此類推； 光纜所有的微管掏出后，在其頭端加裝連接頭，制成預(yù)成端。
【文檔編號】G02B6/44GK104252023SQ201410561894
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周英龍, 戚衛(wèi), 殷鵬翔, 龍皓宇 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司