曲面液晶面板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲面液晶面板及其制備方法，包括：陣列基板，設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管；彩膜基板，設(shè)置有多個(gè)主間隔子與多個(gè)副間隔子，其中，所述主間隔子與所述薄膜晶體管相對(duì)設(shè)置，所述副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減；所述陣列基板與所述彩膜基板之間的顯示區(qū)域內(nèi)填充液晶，并通過框膠進(jìn)行密封。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)不等高度的主副間隔子段差，防止曲面面板在不同區(qū)域的盒厚不均而導(dǎo)致的光學(xué)品味下降。
【專利說明】曲面液晶面板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面液晶面板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在顯示面板(LiquidCrystal Display,TFT-1XD)的制程中，通常在陣列(Array)基板10與彩膜(Color Filter, CF)基板20之間制作一層間隔子(Photo Spacer, PS),用于支撐陣列基板10與彩膜基板20之間的具有空隙(Cell Gap)。在制程中應(yīng)保證空隙在各個(gè)地方都均勻等高。
[0003]如圖1A中，間隔子有主(Main)間隔子21和副(Sub)間隔子22之分。主間隔子21連接于薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT) 11上,而副間隔子一端懸空。這種情況下，主間隔子21和副間隔子22之間就有一個(gè)高度差即間隔子段差30。且在通常情況下，只有主間隔子21工作。如圖1B中，在面板受擠壓時(shí)，副間隔子22才會(huì)起作用。
[0004]在制備曲面電視時(shí)，其原理同圖1B，由于曲面電視具有一定的弧度，向內(nèi)凹或向外凸，陣列基板10與彩膜基板20之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的力，面板左右兩邊會(huì)以面板中心為基點(diǎn)分別產(chǎn)生左右滑動(dòng)的應(yīng)力，同時(shí)在面板中間上下基板10與20相互擠壓的應(yīng)力會(huì)大于左右兩邊，由于主副間隔子采取等段差30設(shè)計(jì)(即面板各處的主間隔子21與副間隔子22的高度差都相同)，故中間部分受應(yīng)力擠壓更嚴(yán)重，造成曲面面板中間的空隙會(huì)小于兩邊，導(dǎo)致中間和兩邊的穿透率和響應(yīng)時(shí)間不同，因而造成曲面液晶面板會(huì)出現(xiàn)光學(xué)品味下降。
[0005]因此，如何設(shè)計(jì)一種適合曲面顯示面板的間隔子，使其厚度均勻、品質(zhì)穩(wěn)定，成為液晶顯示設(shè)備的一大研發(fā)方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種曲面液晶面板及其制備方法，旨在通過設(shè)計(jì)不同區(qū)域的不等高間隔子差，使曲面液晶面板內(nèi)厚度一致，不易出現(xiàn)由面板內(nèi)盒厚不均導(dǎo)致的顯示不均(mura)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種曲面液晶面板，包括:陣列基板設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管；彩膜基板設(shè)置有多個(gè)主間隔子與多個(gè)副間隔子，其中，所述主間隔子與所述薄膜晶體管位置相對(duì)應(yīng)，所述副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減；所述陣列基板與所述彩膜基板之間的顯示區(qū)域內(nèi)填充液晶，并通過框膠進(jìn)行密封。
[0009]優(yōu)選地，所述副間隔子的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，并取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。
[0010]優(yōu)選地，所述多個(gè)主間隔子的長(zhǎng)度相同。
[0011]優(yōu)選地，所述主間隔子與所述副間隔子的截面呈梯形，且成對(duì)設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述主間隔子與所述薄膜晶體管相對(duì)應(yīng)，為接觸但不固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述主間隔子與所述副間隔子為球形，所述段差是指所述主間隔子與所述副間隔子的直徑之差。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供以下技術(shù)方案:
[0015]一種曲面液晶面板的制備方法，包括步驟:
[0016]制備陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管；
[0017]制備彩膜基板，所述彩膜基板上設(shè)置有多個(gè)主間隔子與副間隔子，副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減；
[0018]注入液晶；
[0019]貼合所述陣列基板與所述彩膜基板，使所述主間隔子與所述薄膜晶體管位置相對(duì)應(yīng)；及
[0020]將所述液晶盒彎折至預(yù)裝弧度，形成曲面液晶面板。
[0021]優(yōu)選地，所述副間隔子的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，并取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。
[0022]優(yōu)選地，所述多個(gè)主間隔子的與副間隔子成對(duì)設(shè)置，且各主間隔子的長(zhǎng)度相同。
[0023]優(yōu)選地，在所述貼合所述陣列基板與所述彩膜基板的步驟中，使所述液晶填滿所述陣列基板與所述彩膜基板的空隙。
[0024]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過主間隔子與副間隔子漸變段差的設(shè)計(jì)，使曲面液晶面板內(nèi)厚度一致，不易出現(xiàn)由面板內(nèi)盒厚不均而導(dǎo)致的光斑，提高其所最終形成的液晶顯示裝置的成像品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲取其他的附圖。
[0026]圖1A是【背景技術(shù)】中平面顯示器正常情況下的剖面示意圖。
[0027]圖1B是【背景技術(shù)】中平面顯示器在受擠壓情況下的剖面示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中曲面液晶面板在未擠壓前的剖面示意圖。
[0029]圖3是圖2進(jìn)行內(nèi)凹擠壓后的曲面液晶面板的剖面示意圖。
[0030]圖4是圖2進(jìn)行外凸擠壓后的曲面液晶面板的剖面示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例制備曲面液晶面板的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]請(qǐng)參照附圖中的圖式，其中相同的組件符號(hào)代表相同的組件。以下的說明是基于所例示的本發(fā)明具體實(shí)施例，其不應(yīng)被視為限制本發(fā)明未在此詳述的其它具體實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例一
[0034]請(qǐng)參閱圖2,所示為曲面液晶面板未擠壓前的剖面示意圖。
[0035]所述曲面液晶面板由陣列基板10與彩膜基板20對(duì)盒而成，其中，所述陣列基板10上設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管11。彩膜基板20上設(shè)置有多個(gè)主間隔子23與多個(gè)副間隔子24。所述陣列基板10與所述彩膜基板20之間的顯示區(qū)域內(nèi)填充液晶(未標(biāo)示)，并通過框膠(未標(biāo)示)進(jìn)行密封。
[0036]具體而言，所述主間隔子23與所述薄膜晶體管11相對(duì)應(yīng)?？梢岳斫獾氖?所述相對(duì)應(yīng)通常是指接觸但不固定連接。即，主間隔子23與薄膜晶體管11之間可以互相支撐，但在受到外力的情況下，如擠壓，可能存在輕微的相對(duì)位移。
[0037]副間隔子24與主間隔子23成對(duì)設(shè)置，且相鄰主間隔子23與副間隔子24的段差從液晶面板中間向邊界遞增。
[0038]可以理解的是:所述段差產(chǎn)生的方式包括:
[0039]一、所述副間隔子24的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，但主間隔子23長(zhǎng)度相冋；
[0040]二、所述副間隔子24與主間隔子23的長(zhǎng)度變化皆為從液晶面板中間向邊界變短，但副間隔子24比主間隔子23的變化幅度更大。
[0041]上述段差的變化主要取決于曲面液晶面板的預(yù)裝弧度及各主間隔子23與副間隔子24在曲面液晶面板所對(duì)應(yīng)的具體位置。
[0042]主間隔子23與副間隔子24的形狀通常包括柱狀與球狀。本發(fā)明以柱狀為例進(jìn)行闡述。比如，在一種設(shè)計(jì)中主間隔子23與副間隔子24的截面呈梯形，即所述主副間隔子23,24的形狀為圓錐型或梯型。在其他設(shè)計(jì)中，亦不排除主間隔子23與副間隔子24呈球狀，可以理解的是，高度差是指其直徑差，且變化規(guī)律與本設(shè)計(jì)中的段差的構(gòu)思相同。
[0043]實(shí)施例二
[0044]請(qǐng)參閱圖2所示為曲面液晶面板未擠壓前的剖面示意圖。
[0045]所述曲面液晶面板由陣列基板10與彩膜基板20對(duì)盒而成，其中，所述陣列基板10上設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管11。彩膜基板20上設(shè)置有多個(gè)主間隔子23與多個(gè)副間隔子24。所述陣列基板10與所述彩膜基板20之間的顯示區(qū)域內(nèi)填充液晶，并通過框膠進(jìn)行密封。
[0046]具體而言，所述主間隔子23與所述薄膜晶體管11相對(duì)應(yīng)。可以理解的是:所述相對(duì)應(yīng)通常是指接觸但不固定連接。即，主間隔子23與薄膜晶體管11之間可以互相支撐，但在收到外力的情況下，如擠壓，可能存在輕微的相對(duì)位移。
[0047]副間隔子24與主間隔子23成對(duì)設(shè)置，且所述副間隔子24的長(zhǎng)度隨在所述曲面液晶面板的位置而變化，如從液晶面板中間向邊界變短，并取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。
[0048]此外，與所述副間隔子24所對(duì)應(yīng)的主間隔子23的長(zhǎng)度即可以是相同的，亦可以隨副間隔子23變化，但變化幅度略小，即:所述主副間隔子23、24的長(zhǎng)度會(huì)使其段差從液晶面板中間向邊界變短。
[0049]上述變化主要取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度、及所述各主間隔子23與副間隔子24在曲面液晶面板所對(duì)應(yīng)的具體位置。
[0050]主間隔子23與副間隔子24的形狀通常包括柱狀與球狀。本發(fā)明以柱狀狀為例進(jìn)行闡述。比如，在一種設(shè)計(jì)中主間隔子23與副間隔子24的截面呈梯形，即所述主、副間隔子23、24的形狀為圓錐型或梯型。
[0051]在其他設(shè)計(jì)中，亦不排除主間隔子23與副間隔子24呈球狀，可以理解的是，高度差是指其直徑差，且變化規(guī)律與本設(shè)計(jì)中的段差的構(gòu)思相同。
[0052]實(shí)施例三
[0053]請(qǐng)參閱圖3所示的內(nèi)凹型曲面與圖4所示的外凸型曲面。所示為圖2的液晶面板經(jīng)擠壓后形成。
[0054]如圖3所示，陣列基板10與彩膜基板20向陣列基板10 —側(cè)彎曲凹陷，使主間隔子23與薄膜晶體管11相對(duì)應(yīng)，副間隔子24與陣列基板10的板面相對(duì)應(yīng)。
[0055]如圖4所示，陣列基板10與彩膜基板20向彩膜基板20 —側(cè)彎曲凹陷，使主間隔子23與薄膜晶體管11相對(duì)應(yīng)，副間隔子24與陣列基板10的板面相對(duì)應(yīng)。
[0056]S卩，曲面液晶顯示面板的盒厚保持一致，不會(huì)因厚度不均而引起光學(xué)品質(zhì)的下降。
[0057]實(shí)施例四
[0058]請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明一實(shí)施例制備曲面液晶面板的流程示意圖。所述曲面液晶面板的制備方法，包括步驟:
[0059]在步驟S501中，制備陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管。
[0060]在步驟S502中，制備彩膜基板，所述彩膜基板上設(shè)置有多個(gè)主間隔子與副間隔子，所述副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減。
[0061]可以理解的是:所述多個(gè)主間隔子的與副間隔子成對(duì)設(shè)置。所述副間隔子的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，并取決于曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。各主間隔子的長(zhǎng)度相同或變化幅度略小于所述副間隔子。
[0062]此外，所述主間隔子與副間隔子既可以是柱狀、也可以是球形?？梢岳斫獾氖牵龆尾钍侵鞲备綦x子的高度差，即當(dāng)主副隔離子為柱狀時(shí)，為高度差；當(dāng)主副間隔子為球形時(shí)，為直徑差。
[0063]在步驟S503中，注入液晶。
[0064]在步驟S504中，貼合所述陣列基板與所述彩膜基板，使所述主間隔子與所述薄膜晶體管位置相對(duì)應(yīng)。
[0065]可以理解的是:所述相對(duì)應(yīng)是指不固定連接。即，主間隔子23與薄膜晶體管11之間可以互相支撐，但在收到外力的情況下，如擠壓，可能存在輕微的相對(duì)位移。
[0066]此外，在貼合過程中，應(yīng)注意使所述液晶剛好填滿所述陣列基板與所述彩膜基板的空隙。
[0067]在步驟S505中，將所述液晶盒彎折至預(yù)裝弧度，形成曲面液晶面板。
[0068]可以理解的是:所述彎折，包括圖3所示的內(nèi)凹型曲面及圖4所示的外凸型曲面。
[0069]本發(fā)明是根據(jù)曲面顯示器的特點(diǎn)(在曲面顯示器的中間部分，上下基板相互擠壓的應(yīng)力大于左右兩邊)，采取設(shè)計(jì)不等段差的主副間隔子，內(nèi)凹曲面顯示器時(shí)，讓所述段差在中間區(qū)域大于兩邊，這樣，在中間區(qū)域由于段差較大，在變成曲面顯示器時(shí)，其耐壓性較好，而邊緣地區(qū)由于段差較小使得耐壓性稍差，而加之中間受壓力較大，故可以使得顯示器的整個(gè)區(qū)域(cell gap)盒厚保持一致(具體段差值由顯示器預(yù)裝弧度確定)。同理對(duì)于外凸型曲面顯示器也可以通過相同方法保持盒厚一致。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通測(cè)試人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲面液晶面板，其特征在于，包括: 陣列基板，設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管； 彩膜基板，設(shè)置有多個(gè)主間隔子與多個(gè)副間隔子，其中，所述主間隔子與所述薄膜晶體管相對(duì)設(shè)置，所述副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減；及 所述陣列基板與所述彩膜基板之間的顯示區(qū)域內(nèi)填充液晶，并通過框膠進(jìn)行密封。
2.如權(quán)利要求1所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述副間隔子的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，并取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。
3.如權(quán)利要求2所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述多個(gè)主間隔子的長(zhǎng)度相同。
4.如權(quán)利要求3所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述主間隔子與副間隔子的截面呈梯形，且成對(duì)設(shè)置。
5.如專利要求I所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述主間隔子與所述薄膜晶體管相對(duì)設(shè)置的方式為接觸但不固定連接。
6.如專利要求I所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述主間隔子與所述副間隔子為球形。
7.一種曲面液晶面板的制備方法，其特征在于，包括步驟: 制備陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有多個(gè)薄膜晶體管； 制備彩膜基板，所述彩膜基板上設(shè)置有多個(gè)主間隔子與副間隔子，所述副間隔子與主間隔子的段差從液晶面板中間向邊界遞減； 注入液晶； 貼合所述陣列基板與所述彩膜基板，使所述主間隔子與所述薄膜晶體管位置相對(duì)應(yīng)；及 將所述液晶盒彎折至預(yù)裝弧度，形成曲面液晶面板。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述副間隔子的長(zhǎng)度變化為從液晶面板中間向邊界變短，并取決于所述曲面液晶面板的預(yù)裝弧度。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述多個(gè)主間隔子的與副間隔子成對(duì)設(shè)置，且各主間隔子的長(zhǎng)度相同。
10.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述貼合所述陣列基板與所述彩膜基板的步驟中，使所述液晶填滿所述陣列基板與所述彩膜基板的空隙。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK104298015SQ201410562737
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】吳川 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司