一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置,包括鋼針分料輸送裝置(1)、熱熔管輸送裁切裝置(2)、工件載座(3)、推壓裝置(4)、組裝裝置(5)，工件載座(3)設(shè)有U形槽(31)，鋼針分料輸送裝置(1)安裝于工件載座(3)，推壓裝置(4)安裝于鋼針分料輸送裝置(1)，熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于組裝裝置(5)，鋼針分料輸送裝置(1)分出一枚鋼針(8)至U形槽(31)底部，熱熔管輸送裁切裝置(2)輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管(9)至U形槽(31)中并裁切斷，推壓裝置(4)推壓熱熔管(9)至鋼針(8)上，組裝裝置(5)同時(shí)推送鋼針(8)和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。該光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)對(duì)光纖進(jìn)行熔接時(shí)，需要去除光纖連接端部處的保護(hù)層，使光纖暴露出，以便進(jìn)行熔接。而去除的光纖保護(hù)層是具備一定的機(jī)械強(qiáng)度，這就導(dǎo)致光纖連接處因?yàn)闆]有了光纖保護(hù)層而被降低了機(jī)械強(qiáng)度，所以內(nèi)含鋼針的光纖熔接熱縮保護(hù)套管便應(yīng)運(yùn)而生。但傳統(tǒng)的光纖熔接熱縮保護(hù)套管都是手工組裝的，因?yàn)檫@種光纖熔接熱縮保護(hù)套管內(nèi)層的熱熔管外徑尺寸與外層的熱縮管內(nèi)徑尺寸相差不大，又需要在熱熔管與熱縮管之間設(shè)置增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的鋼針，所以手工組裝這種熔纖保護(hù)管一方面比較困難，另一方面生產(chǎn)效率也非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，包括鋼針分料輸送裝置、熱熔管輸送裁切裝置、工件載座、推壓裝置、組裝裝置，所述工件載座設(shè)有U形槽，所述鋼針分料輸送裝置安裝于工件載座，所述推壓裝置安裝于鋼針分料輸送裝置，所述熱熔管輸送裁切裝置和工件載座分別安裝于組裝裝置，所述鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，所述熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，所述推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，所述組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述鋼針分料輸送裝置包括料倉、分鋼針機(jī)構(gòu)和輸送鋼針機(jī)構(gòu)，所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)安裝于料倉底部，所述分鋼針機(jī)構(gòu)安裝于推壓裝置，所述分鋼針機(jī)構(gòu)從料倉內(nèi)分出一枚鋼針至輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)輸送鋼針至U形槽中。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熱熔管輸送裁切裝置包括熱熔管輸送裝置和熱熔管裁切裝置，所述熱熔管輸送裝置安裝于組裝裝置，所述熱熔管裁切裝置安裝于熱熔管輸送裝置，所述熱熔管輸送裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至熱熔管裁切裝置，所述熱熔管裁切裝置裁切斷熱熔管。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述推壓裝置包括推壓氣缸、推壓氣缸固定板、推壓板、推壓板安裝座，所述推壓氣缸設(shè)有推壓氣缸輸出軸，所述推壓氣缸安裝于推壓氣缸固定板，所述推壓氣缸固定板安裝于鋼針分料輸送裝置，所述推壓板安裝于推壓板安裝座，所述推壓板安裝座安裝于推壓氣缸輸出軸，所述推壓板向下推壓熱熔管至鋼針上。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述組裝裝置包括推送針、推送機(jī)構(gòu)，所述推送針安裝于推送機(jī)構(gòu)，所述熱熔管輸送裁切裝置和工件載座分別安裝于推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推送針同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述分鋼針機(jī)構(gòu)包括分料板、連接桿、連接座、第一連接板，所述分料板通過連接桿固定連接于連接座，所述連接座安裝于第一連接板；所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)包括底座、輸送鋼針氣缸、鋼針推板，所述底座設(shè)有通槽，所述輸送鋼針氣缸設(shè)有輸送鋼針氣缸軸，所述鋼針推板設(shè)有容納鋼針的空腔，所述底座置于底板下并安裝于支撐板，所述輸送鋼針氣缸安裝于底座，所述鋼針推板穿過通孔置于通槽內(nèi)并與之松動(dòng)連接，所述輸送鋼針氣缸軸連接于鋼針推板。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熱熔管輸送裝置包括熱熔管輸送氣缸、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)滑塊、滑桿兩個(gè)、滑桿固定座兩個(gè)、圓管、圓管導(dǎo)滑塊、支架和滑塊緩沖機(jī)構(gòu)，所述熱熔管輸送氣缸設(shè)有熱熔管輸送氣缸軸；所述滑桿通過兩個(gè)滑桿固定座安裝于支架，所述熱熔管輸送氣缸安裝于外側(cè)的滑桿固定座，所述導(dǎo)滑塊與兩個(gè)滑桿滑動(dòng)連接，所述熱熔管輸送氣缸軸與導(dǎo)滑塊連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝于導(dǎo)滑塊，所述圓管安裝于夾緊機(jī)構(gòu)，所述圓管導(dǎo)滑塊安裝于支架，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)安裝于導(dǎo)滑塊和支架；所述熱熔管裁切裝置包括裁切氣缸、切刀、切刀安裝座，所述裁切氣缸設(shè)有裁切氣缸軸，所述裁切氣缸安裝于支架，所述切刀安裝于切刀安裝座，所述裁切氣缸軸連接于切刀安裝座。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述推送機(jī)構(gòu)包括推送氣缸、推送氣缸安裝板、推送底座、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、推送針安裝板，所述推送氣缸設(shè)有推送氣缸軸；所述推送針安裝于推送氣缸安裝板，所述推送氣缸通過推送氣缸安裝板安裝于推送底座，所述第一導(dǎo)軌安裝于推送底座，所述推送針安裝板安裝于第一滑塊，所述推送氣缸軸固定連接于推送針安裝板，所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于第一滑塊。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置還包括移位裝置，所述移位裝置安裝于組裝裝置下，所述移位裝置用于在組裝時(shí)移動(dòng)工件載座與熱縮管的間距。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置還包括整形裝置，所述整形裝置包括上整形座、下整形座、下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)，上整形座安裝于推壓裝置，所述下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于組裝裝置，所述下整形座安裝于下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置采用鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，所述熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，所述推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，所述組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中；該光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1和圖2是本發(fā)明的兩個(gè)不同角度的立體圖；
圖3和圖4是本發(fā)明的鋼針分料輸送裝置兩個(gè)不同角度的立體圖；
圖5和圖6是本發(fā)明的單根鋼針分料輸送裝置兩個(gè)不同角度的立體圖；
圖7是本發(fā)明的單根鋼針分料輸送裝置立體展開圖；
圖8是本發(fā)明的輸送鋼針機(jī)構(gòu)立體圖；
圖9是本發(fā)明的輸送鋼針機(jī)構(gòu)立體展開圖；
圖10是本發(fā)明的分料、輸送示意圖； 圖11是本發(fā)明的A-A放大示意圖；
圖12是本發(fā)明的工件載座立體圖；
圖13是本發(fā)明的工件載座主視圖；
圖14是本發(fā)明的熱熔管輸送裁切裝置和組裝裝置立體圖；
圖15是本發(fā)明的組裝裝置立體展開圖；
圖16是本發(fā)明的熱熔管輸送裁切裝置立體展開圖；
圖17是本發(fā)明的B-B放大示意圖；
圖18是本發(fā)明的推壓裝置立體圖；
圖19是本發(fā)明的推壓裝置立體展開圖；
圖20是本發(fā)明的移位裝置立體圖；
圖21是本發(fā)明的移位裝置立體展開圖；
圖22是本發(fā)明的整形裝置立體圖；
圖23是本發(fā)明的整形裝置立體展開圖；
圖24是本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各部件名稱如下:
I一鋼針分料輸送裝置；11 一料倉；111 一第一側(cè)板；112—第二側(cè)板；113—第三側(cè)板；114一底板；1141 一斜坡；1142—槽口 ； 115 —支撐板；1151—通孔；1152—調(diào)節(jié)塊；116—鋼針出口 ； 12—分鋼針機(jī)構(gòu)；121—分料板；122—連接桿；123—連接座；124—第一連接板；13—輸送鋼針機(jī)構(gòu)；131—底座；1311—通槽；132—輸送鋼針氣缸；1321—輸送鋼針氣缸軸；133—鋼針推板；1331—空腔；1332—圓弧形推塊；14一寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；141 一調(diào)節(jié)板；142—螺桿；143—螺母；144一調(diào)節(jié)旋紐；145—導(dǎo)桿；146—導(dǎo)套；
2—熱熔管輸送裁切裝置；21—熱熔管輸送裝置；211—熱熔管輸送氣缸；2111—熱熔管輸送氣缸軸；212—夾緊機(jī)構(gòu)；2121—手指氣缸；2122—第一夾持塊；2123—第二夾持塊；2124—圓管固定塊；2125—套管支撐塊；213 —導(dǎo)滑塊；214—滑桿；215—滑桿固定座；216—圓管；217—圓管導(dǎo)滑塊；218—支架；2181—第一支板；21811—長(zhǎng)條形通孔；21812—通腔；21813—異形孔；2182—第二支板；2183 —上平板；219—滑塊緩沖機(jī)構(gòu)；2191—緩沖擋塊；2192—緩沖塊；22—熱熔管裁切裝置；221—裁切氣缸；2211—裁切氣缸軸；222—切刀；223—切刀安裝座；224—墊塊；225—壓塊；2251—壓塊主體；2252—凸塊；226—彈簧；227—擋塊；228—銷栓；
3—工件載座；31—U形槽；
4一推壓裝置；41 一推壓氣缸；411 一推壓氣缸軸；42—推壓氣缸固定板；43—推壓板；44一推壓板安裝座；
5—組裝裝置；51—推送針；52—推送機(jī)構(gòu)；521—推送氣缸；5211—推送氣缸軸；522—推送氣缸安裝板；523—推送底座；524—第一導(dǎo)軌；525—第一滑塊；526—推送針安裝板；
6—移位裝置；61—第二導(dǎo)軌；62—第二導(dǎo)軌安裝座；63—第二滑塊；64—移位氣缸；641—移位氣缸軸；65—支撐架；66—第二連接板；
7—整形裝置；71—上整形座；72—下整形座；73—下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)；731—整形氣缸；7311—整形氣缸軸；732—整形氣缸安裝板；733—下整形座導(dǎo)滑塊；
8—鋼針； 9一熱熔管；
10一熱縮管。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置包括鋼針分料輸送裝置1、熱熔管輸送裁切裝置2、工件載座3、推壓裝置4、組裝裝置5，優(yōu)選地，還包括移位裝置6和整形裝置7。
[0019]具體地,如圖12及圖13所示,所述工件載座3為組裝前容納鋼針8和熱熔管9的載具，其設(shè)有兩條U形槽31，所述U形槽31分兩段，下面一段為小U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與鋼針8的直徑相當(dāng)，寬度比鋼針8的直徑大0.08mm,高度與鋼針8的直徑相當(dāng)，用來容納鋼針8;上面一段為大U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與熱熔管9的直徑相當(dāng)，寬度比熱熔管9的直徑大0.1mm，用來容納熱熔管9。
[0020]具體地，如圖3至圖11所示，所述鋼針分料輸送裝置I包括料倉11、分鋼針機(jī)構(gòu)12和輸送鋼針機(jī)構(gòu)13;所述料倉11為兩組，對(duì)稱設(shè)置于工件載座3兩側(cè)，所述料倉11包括第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第三側(cè)板113、底板114、支撐板115，所述第一側(cè)板111、第二側(cè)板112的一側(cè)分別固定安裝于支撐板115,所述底板114置于第一側(cè)板111和第二側(cè)板112底部固定連接于第一側(cè)板111和第二側(cè)板112，所述第三側(cè)板113固定連接于第一側(cè)板111和第二側(cè)板112的另一側(cè)，所述底板114設(shè)有一斜坡1141，所述底板114的斜坡1141底部盡頭與支撐板115間形成鋼針出口 116，所述鋼針出口 116的寬度經(jīng)調(diào)整略大于鋼針8的直徑，所述支撐板115設(shè)有與鋼針出口 116連通的通孔1151，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)通孔1151的寬度尺寸的調(diào)節(jié)塊1152，所述調(diào)節(jié)塊1152固定安裝于支撐板115，所述調(diào)節(jié)塊1152調(diào)節(jié)通孔1151的寬度尺寸使之略大于鋼針8的直徑。所述分鋼針機(jī)構(gòu)12包括分料板121、連接桿122、連接座123、第一連接板124，所述分料板121通過連接桿122固定連接于連接座123，所述連接座123固定安裝于第一連接板124。所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)13包括底座131、輸送鋼針氣缸132、鋼針推板133，所述底座131設(shè)有通槽1311，所述輸送鋼針氣缸132設(shè)有輸送鋼針氣缸軸1321，所述鋼針推板133的厚度略小于鋼針8的直徑，所述鋼針推板133設(shè)有容納鋼針8的空腔1331，所述空腔1331的寬度略大于鋼針8的直徑，所述底座131置于底板114下并固定安裝于支撐板115，所述輸送鋼針氣缸132固定安裝于底座131，所述鋼針推板133穿過通孔1151置于通槽1311內(nèi)并與之松動(dòng)連接，所述輸送鋼針氣缸軸1321固定連接于鋼針推板133，所述鋼針8經(jīng)鋼針出口 116到達(dá)空腔1331內(nèi)，所述輸送鋼針氣缸軸1321推動(dòng)鋼針推板133經(jīng)通孔1151向外輸送。所述底板114還設(shè)有槽口 1142，所述鋼針推板133還設(shè)有圓弧形推塊1332，所述圓弧形推塊1332松動(dòng)置于槽口 1142中，所述圓弧形推塊1332隨著鋼針推板133向支撐板115方向運(yùn)動(dòng)，用于順推鋼針8和減少鋼針8搭接現(xiàn)象。所述料倉11還包括寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14用于調(diào)節(jié)料倉11的寬度；所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14包括調(diào)節(jié)板141、螺桿142、螺母143、調(diào)節(jié)旋紐144，所述調(diào)節(jié)板141置于料倉11內(nèi)并與第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第三側(cè)板113活動(dòng)連接，所述螺桿142通過軸承(圖中未示)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板141，所述螺母143固定安裝于第二側(cè)板112，所述調(diào)節(jié)旋紐144固定安裝于螺桿142，所述螺桿142螺紋連接于螺母143;所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14還包括導(dǎo)桿145、導(dǎo)套146，所述導(dǎo)桿145、導(dǎo)套146各四個(gè)，所述導(dǎo)套146固定安裝于第二側(cè)板112，所述導(dǎo)桿145穿設(shè)于導(dǎo)套146中并安固定裝于調(diào)節(jié)板141，所述導(dǎo)桿145與導(dǎo)套146滑動(dòng)連接。
[0021]具體地，如圖14至圖17所示，所述熱熔管輸送裁切裝置2包括熱熔管輸送裝置21和熱熔管裁切裝置22;所述熱熔管輸送裝置21包括熱熔管輸送氣缸211、夾緊機(jī)構(gòu)212、導(dǎo)滑塊213、滑桿214、滑桿固定座215、圓管216、圓管導(dǎo)滑塊217、支架218和滑塊緩沖機(jī)構(gòu)219，所述熱熔管輸送氣缸211設(shè)有熱熔管輸送氣缸軸2111，所述滑桿214和滑桿固定座215數(shù)量各為兩個(gè)，圓管216數(shù)量為兩根；所述夾緊機(jī)構(gòu)212包括手指氣缸2121、第一夾持塊2122、第二夾持塊2123和圓管固定塊2124，優(yōu)選地，還包括套管支撐塊2125，所述套管支撐塊2125設(shè)有熱熔管過孔，兩邊都倒R角；所述支架218包括第一支板2181、第二支板2182、上平板2183;所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)219包括緩沖擋塊2191和緩沖塊2192，數(shù)量各為兩個(gè)，緩沖塊2192為軟膠制成；所述第一支板2181和第二支板2182分別固定安裝上平板2183的兩端，兩根滑桿214穿過第二支板2182兩端分別固定有滑桿固定座215且滑桿固定座215固定安裝于上平板2183，所述導(dǎo)滑塊213兩側(cè)分別固定安裝有緩沖塊2192且導(dǎo)滑塊213滑動(dòng)連接于滑桿214，所述緩沖擋塊2191固定安裝于上平板2183，所述熱熔管輸送氣缸211固定安裝于第二支板2182外側(cè)的滑桿固定座215，所述熱熔管輸送氣缸軸2111固定連接于導(dǎo)滑塊213，所述手指氣缸2121固定安裝于導(dǎo)滑塊213下，所述第一夾持塊2122和第二夾持塊2123分別固定安裝于手指氣缸2121的兩手指，所述圓管216 —端固定于圓管固定塊2124，另一端滑動(dòng)穿設(shè)于圓管導(dǎo)滑塊217中，所述圓管固定塊2124固定安裝于手指氣缸2121的一側(cè)，套管支撐塊2125固定安裝于手指氣缸2121的另一側(cè)，所述圓管導(dǎo)滑塊217固定安裝于第一支板2181內(nèi)側(cè)。
[0022]具體地，如圖14至圖17所示，所述熱熔管裁切裝置22包括裁切氣缸221、切刀222、切刀安裝座223，所述裁切氣缸221設(shè)有裁切氣缸軸2211，所述裁切氣缸221固定安裝于第一支板2181外側(cè)，所述切刀222固定安裝于切刀安裝座223，所述切刀安裝座223貼著第一支板2181外側(cè)固定安裝于裁切氣缸軸2211;為了更順利地裁切熱熔管，所述熱熔管裁切裝置22還包括第一墊塊224、第一壓塊225、彈簧226、擋塊227、銷栓228，所述第一壓塊225包括壓塊主體2251和凸塊2252，所述第一支板2181設(shè)有垂直外側(cè)用于容納擋塊227和凸塊2252在內(nèi)移動(dòng)的長(zhǎng)條形通孔21811，第一支板2181還設(shè)有平行外側(cè)的通腔21812，所述第一墊塊224固定安裝于通腔21812上，上端面與穿出的熱熔管平齊，擋塊227活動(dòng)置于長(zhǎng)條形通孔21811內(nèi)且固定安裝于切刀安裝座223，所述壓塊主體2251置于通腔21812內(nèi)，凸塊2252置于長(zhǎng)條形通孔21811內(nèi)且第一壓塊225能沿長(zhǎng)條形通孔21811上下活動(dòng)，銷栓228活動(dòng)穿過擋塊227且固定連接于凸塊2252，彈簧226套設(shè)于銷栓228且安裝于擋塊227和凸塊2252之間，在彈簧226的彈力作用下，第一壓塊225要高出切刀222 —小段距離，熱熔管穿過第一支板2181置于第一墊塊224上，切刀安裝座223向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切刀222和第一壓塊225 —起向下運(yùn)動(dòng)，第一壓塊225在彈簧的作用下先壓住熱熔管，然后切刀222再向下裁切熱熔管。
[0023]具體地，如圖18至圖19所示，所述推壓裝置4包括推壓氣缸41、推壓氣缸固定板42、推壓板43、推壓板安裝座44，所述推壓氣缸41設(shè)有推壓氣缸軸411，所述推壓氣缸41固定安裝于氣缸固定板42上，所述氣缸固定板42固定安裝于兩塊支撐板115上，所述推壓板43為兩塊分別固定安裝于推壓板安裝座44的兩側(cè)，所述推壓板安裝座44固定連接于推壓氣缸軸411，所述第一連接板124固定安裝于推壓板安裝座44上，所述推壓板43底部與熱熔管9接觸的地方為與熱熔管9相配合的圓弧狀，所述推壓板43向下推壓熱熔管9至鋼針8上。
[0024]具體地，如圖15、圖17所示，所述組裝裝置5包括推送針51、推送機(jī)構(gòu)52，所述推送機(jī)構(gòu)52包括推送氣缸521、推送氣缸安裝板522、推送底座523、第一導(dǎo)軌524、第一滑塊525、推送針安裝板526;所述推送針51包括一直徑與熱熔管外徑相當(dāng)?shù)拇髨A鋼針，該大圓鋼針前端固定一小段直徑與鋼針8的外徑相當(dāng)?shù)男A鋼針，該小圓鋼針比大圓鋼針長(zhǎng)2至3mm,前端被削平，削去的部分大約為該小圓鋼針的4/1至3/1;所述第一支板2181還設(shè)有垂直第一支板2181內(nèi)側(cè)容推送針51滑動(dòng)穿過的異形孔21813，所述異形孔21813的數(shù)量為兩個(gè)，形狀為倒犁形，位置與兩條U形槽31的位置相對(duì)應(yīng)；所述推送氣缸521設(shè)有推送氣缸軸5211，所述推送氣缸521通過推送氣缸安裝板522固定安裝于推送底座523，所述推送底座523固定安裝于工件載座3下，所述第一導(dǎo)軌524固定安裝于推送底座523，所述推送針51固定安裝于推送針安裝板526，所述推送針安裝板526固定安裝于第一滑塊525上，所述推送針安裝板526固定連接于推送氣缸軸5211，所述第一滑塊525滑動(dòng)連接于第一導(dǎo)軌524。
[0025]具體地，如圖20、圖21所示，所述移位裝置6包括第二導(dǎo)軌61、第二導(dǎo)軌安裝座62、第二滑塊63、移位氣缸64、支撐架65、第二連接板66，所述移位氣缸64設(shè)有移位氣缸軸641，所述第二導(dǎo)軌61固定安裝于第二導(dǎo)軌安裝座62上，所述第二滑塊63固定安裝于推送底座523下，所述第二導(dǎo)軌安裝座62固定安裝于支撐架65上，所述移位氣缸64固定安裝于第二導(dǎo)軌安裝座62下，所述第二連接板66固定安裝于推送底座523下，所述移位氣缸軸641固定連接于第二連接板66。
[0026]具體地，如圖22、圖23所示，所述整形裝置7包括上整形座71、下整形座72、下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)73，所述下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)73包括整形氣缸731、整形氣缸安裝板732、下整形座導(dǎo)滑塊733，所述整形氣缸731設(shè)有整形氣缸軸7311，所述上整形座71固定安裝于推壓板安裝座44，所述下整形座72固定連接于整形氣缸軸7311，所述整形氣缸731固定安裝于整形氣缸安裝板732，所述整形氣缸安裝板732固定安裝于推送底座523下，所述下整形座導(dǎo)滑塊733共兩塊，分別固定安裝于整形氣缸安裝板732上，所述下整形座72滑動(dòng)連接于下整形座導(dǎo)滑塊733，所述上整形座71和下整形座72配合起來用于把凸出來的一小段熱縮管整形成特殊的倒犁的形狀，方便鋼針8和熱熔管9組裝。
[0027]圖24是本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖24所示，光纖熔接熱縮保護(hù)套管包括鋼針8、熱熔管9、熱縮管10，所述鋼針8、熱熔管9并排插入熱縮管10中并被熱縮管10的防松脫結(jié)構(gòu)包裹住，不能自由脫出。
[0028]本發(fā)明的工作原理如下:移位氣缸64工作通過第二連接板66和推送底座523帶動(dòng)整個(gè)裝置向熱縮管10方向移動(dòng)一段距離；如圖10至圖11所示，鋼針8放置于料倉11內(nèi)斜坡1141上，擰動(dòng)調(diào)節(jié)旋紐144使調(diào)節(jié)板141至合適位；由于斜坡1141向支撐板115方向傾斜，鋼針8順著斜坡1141進(jìn)入到鋼針出口 116處，所述推壓氣缸41向下運(yùn)動(dòng)并通過推壓氣缸軸411帶動(dòng)分料板121向下運(yùn)動(dòng)分出一枚鋼針至空腔1331內(nèi)，所述輸送鋼針氣缸132的輸送鋼針氣缸軸1321推動(dòng)鋼針推板133經(jīng)通孔1151把鋼針8送至工件載座3的兩U形槽31中(如圖3、圖4所示)，鋼針8在自身重力的作用下落至U形槽31的底部；手指氣缸2121工作經(jīng)第一夾持塊2122和第二夾持塊2123夾持住兩支熱熔管9，熱熔管輸送氣缸211工作，通過導(dǎo)滑塊213帶動(dòng)手指氣缸2121夾持住的兩支熱熔管9，經(jīng)圓管216、圓管導(dǎo)滑塊217向工件載座3的兩U形槽31中輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管9,熱熔管9置于第一墊塊224上，然后裁切氣缸221工作，帶動(dòng)切刀222、第一壓塊225向下運(yùn)動(dòng)，在彈簧226的彈力作用下，第一壓塊225先壓緊熱熔管9，切刀222再向下運(yùn)動(dòng)切斷熱熔管9;接著，手指氣缸2121復(fù)位松開熱熔管9，熱熔管輸送氣缸211復(fù)位帶動(dòng)手指氣缸2121、第一夾持塊2122和第二夾持塊2123回到原位，再然后，推壓氣缸41向下運(yùn)動(dòng)并通過推壓板43，把兩U形槽31中的熱熔管9推壓至鋼針8上，緊接著，推送氣缸521工作通過推送針安裝板526帶動(dòng)推送針51把鋼針8和熱熔管9同時(shí)推入熱縮管10中；在推壓氣缸41向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，整形氣缸731工作帶動(dòng)下整形座72向上運(yùn)動(dòng)，與推壓氣缸41向下運(yùn)動(dòng)的上整形座71 —起配合起來把凸出來的一小段熱縮管10整形成特殊的倒犁的形狀；推送氣缸521復(fù)位，推壓氣缸41復(fù)位，裁切氣缸221復(fù)位，移位氣缸64復(fù)位，整形氣缸731復(fù)位。
[0029]本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置采用鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中；該光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:包括鋼針分料輸送裝置(I)、熱熔管輸送裁切裝置(2)、工件載座(3)、推壓裝置(4)、組裝裝置(5)，所述工件載座(3)設(shè)有U形槽(31)，所述鋼針分料輸送裝置(I)安裝于工件載座(3)，所述推壓裝置(4)安裝于鋼針分料輸送裝置(I)，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于組裝裝置(5)，所述鋼針分料輸送裝置(I)分出一枚鋼針(8)至U形槽(31)底部，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管(9)至U形槽(31)中并裁切斷，所述推壓裝置(4)推壓熱熔管(9)至鋼針⑶上，所述組裝裝置(5)同時(shí)推送鋼針⑶和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述鋼針分料輸送裝置(I)包括料倉(11)、分鋼針機(jī)構(gòu)(12)和輸送鋼針機(jī)構(gòu)(13)，所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)(13)安裝于料倉(11)底部，所述分鋼針機(jī)構(gòu)(12)安裝于推壓裝置(4)，所述分鋼針機(jī)構(gòu)(12)從料倉(11)內(nèi)分出一枚鋼針⑶至輸送機(jī)構(gòu)(12)，所述輸送機(jī)構(gòu)(12)輸送鋼針(8)至U形槽(31)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述熱熔管輸送裁切裝置(2)包括熱熔管輸送裝置(21)和熱熔管裁切裝置(22)，所述熱熔管輸送裝置(21)安裝于組裝裝置(5)，所述熱熔管裁切裝置(22)安裝于熱熔管輸送裝置(21)，所述熱熔管輸送裝置(21)輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管(9)至熱熔管裁切裝置(22)，所述熱熔管裁切裝置(22)裁切斷熱熔管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述推壓裝置(4)包括推壓氣缸(41)、推壓氣缸固定板(42)、推壓板(43)、推壓板安裝座(44)，所述推壓氣缸(41)設(shè)有推壓氣缸輸出軸(411),所述推壓氣缸(41)安裝于推壓氣缸固定板(42),所述推壓氣缸固定板(42)安裝于鋼針分料輸送裝置(I)，所述推壓板(43)安裝于推壓板安裝座(44)，所述推壓板安裝座(44)安裝于推壓氣缸輸出軸(411)，所述推壓板(43)向下推壓熱熔管(9)至鋼針⑶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述組裝裝置(5)包括推送針(51)、推送機(jī)構(gòu)(52)，所述推送針(51)安裝于推送機(jī)構(gòu)(52)，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于推送機(jī)構(gòu)(52)，所述推送機(jī)構(gòu)(52)驅(qū)動(dòng)推送針(51)同時(shí)推送鋼針⑶和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述分鋼針機(jī)構(gòu)(12)包括包括分料板(121)、連接桿(122)、連接座(123)、第一連接板(124)，所述分料板(121)通過連接桿(122)固定連接于連接座(123)，所述連接座(123)安裝于第一連接板(124);所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)(13)包括底座(131)、輸送鋼針氣缸(132)、鋼針推板(133)，所述底座(131)設(shè)有通槽(1311)，所述輸送鋼針氣缸(132)設(shè)有輸送鋼針氣缸軸(1321)，所述鋼針推板(133)設(shè)有容納鋼針⑶的空腔(1331)，所述底座(131)置于底板(114)下并安裝于支撐板(115)，所述輸送鋼針氣缸(132)安裝于底座(131)，所述鋼針推板(133)穿過通孔(1151)置于通槽(1311)內(nèi)并與之松動(dòng)連接，所述輸送鋼針氣缸軸(1321)連接于鋼針推板(133)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述熱熔管輸送裝置(21)包括熱熔管輸送氣缸(211)、夾緊機(jī)構(gòu)(212)、導(dǎo)滑塊(213)、滑桿(214)兩個(gè)、滑桿固定座(215)兩個(gè)、圓管(216)、圓管導(dǎo)滑塊(217)、支架(218)和滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(219)，所述熱熔管輸送氣缸(211)設(shè)有熱熔管輸送氣缸軸(2111);所述滑桿(214)通過兩個(gè)滑桿固定座(215)安裝于支架(218)，所述熱熔管輸送氣缸(211)安裝于外側(cè)的滑桿固定座(215)，所述導(dǎo)滑塊(213)與兩個(gè)滑桿(214)滑動(dòng)連接，所述熱熔管輸送氣缸軸(2111)與導(dǎo)滑塊(213)連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)(212)安裝于導(dǎo)滑塊(213)，所述圓管(216)安裝于夾緊機(jī)構(gòu)(212)，所述圓管導(dǎo)滑塊(217)安裝于支架(218)，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(219)安裝于導(dǎo)滑塊(213)和支架(218);所述熱熔管裁切裝置(22)包括裁切氣缸(221)、切刀(222)、切刀安裝座(223)，所述裁切氣缸(221)設(shè)有裁切氣缸軸(2211)，所述裁切氣缸(221)安裝于支架(218)，所述切刀(222)安裝于切刀安裝座(223)，所述裁切氣缸軸(2211)連接于切刀安裝座(223)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述推送機(jī)構(gòu)(52)包括推送氣缸(521)、推送氣缸安裝板(522)、推送底座(523)、第一導(dǎo)軌(524)、第一滑塊(525)、推送針安裝板(526)，所述推送氣缸(521)設(shè)有推送氣缸軸(5211);所述推送針(51)安裝于推送氣缸安裝板(522)，所述推送氣缸(521)通過推送氣缸安裝板(522)安裝于推送底座(523)，所述第一導(dǎo)軌(524)安裝于推送底座(523)，所述推送針安裝板(526)安裝于第一滑塊(525)，所述推送氣缸軸(5211)固定連接于推送針安裝板(526)，所述第一導(dǎo)軌(524)滑動(dòng)連接于第一滑塊(525)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置還包括移位裝置出)，所述移位裝置(6)安裝于組裝裝置(5)下，所述移位裝置(6)用于在組裝時(shí)移動(dòng)工件載座(3)與熱縮管(10)的間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置，其特征在于:所述光纖熔接熱縮保護(hù)套管組裝裝置還包括整形裝置(7)，所述整形裝置(7)包括上整形座(71)、下整形座(72)、下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)(73)，上整形座(71)安裝于推壓裝置(4)，所述下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)(73)安裝于組裝裝置(5)，所述下整形座(72)安裝于下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)(73)。
【文檔編號(hào)】G02B6/255GK104368976SQ201410612068
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李平 申請(qǐng)人:歐陽慶豐