液晶顯示面板及其用于電連接的過孔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其用于電連接的過孔。該過孔開設(shè)于絕緣基體上，絕緣基體的上下表面分別設(shè)置有第一金屬層和第二金屬層，且過孔的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，濺射形成第一金屬層時金屬原料附著于凹凸結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)第一金屬層和第二金屬層的電連接。通過上述方式，本發(fā)明能夠增大上下兩層金屬之間電連接的面積，減小電阻，降低電信號傳遞的功耗，避免信號延遲。
【專利說明】液晶顯示面板及其用于電連接的過孔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及過孔via設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種液晶顯示面板及其用于電連接的過孔。

【背景技術(shù)】
[0002]作為液晶顯示面板中不可缺少的設(shè)計結(jié)構(gòu)，過孔能夠?qū)⑸舷聝蓪咏饘匐娺B接，以此實現(xiàn)液晶顯示面板中各個信號的傳遞。當前，業(yè)界普遍通過濺射方式在具有過孔的絕緣層上形成上層金屬，濺射時上層金屬原料從過孔的邊緣逐漸向其內(nèi)壁擴散，并附著于內(nèi)壁形成與下層金屬相接觸的連接金屬層。然而，現(xiàn)有的過孔尺寸較小且均為平滑型設(shè)計，即過孔的內(nèi)壁為平面型結(jié)構(gòu)，使得形成的連接金屬層面積較小，即上下兩層金屬之間電連接的面積較小，從而導(dǎo)致電連接的電阻過大，不僅增大功耗，而且容易產(chǎn)生信號延遲的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示面板及其用于電連接的過孔，能夠增大上下兩層金屬之間電連接的面積，減小電阻，降低電信號傳遞的功耗，避免信號延遲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種用于電連接的過孔，過孔開設(shè)于絕緣基體上，絕緣基體的上下表面分別設(shè)置有第一金屬層和第二金屬層，其中，過孔的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，濺射形成第一金屬層時金屬原料附著于過孔的凹凸結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)第一金屬層和第二金屬層的電連接。
[0005]其中，沿垂直于絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，過孔在上表面和/或下表面的邊緣為凹凸曲線。
[0006]其中，凹凸曲線與凹凸結(jié)構(gòu)在沿視線方向所呈形狀的輪廓線相同。
[0007]其中，沿垂直于絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，過孔在上表面和/或下表面的邊緣為直線或平滑曲線。
[0008]其中，沿視線方向，凹凸結(jié)構(gòu)為中心對稱圖形。
[0009]其中，沿垂直于絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，凹凸結(jié)構(gòu)所呈形狀包括尖角鋸齒狀和圓角花瓣狀。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種液晶顯示面板，其絕緣基體上開設(shè)有至少一個過孔，絕緣基體的上下表面分別設(shè)置有第一金屬層和第二金屬層，其中，過孔的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，濺射形成第一金屬層時金屬原料附著于過孔的凹凸結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)第一金屬層和第二金屬層的電連接。
[0011]其中，絕緣基體為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，絕緣基體包括第一絕緣層、第二絕緣層和夾設(shè)于兩者之間的第三金屬層，第一金屬層和第二金屬層電連接時，第三金屬層與第一金屬層和第二金屬層絕緣。
[0013]其中，絕緣基體設(shè)置于液晶顯示面板的陣列基板上。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例所產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明實施例通過設(shè)計開設(shè)于絕緣基體上的過孔的內(nèi)壁具有凹凸結(jié)構(gòu)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，使得濺射形成在凹凸結(jié)構(gòu)上的第二金屬層具有更大的面積，從而能夠增大第一金屬層和第二金屬層之間電連接的面積，減小電阻，降低電信號傳遞的功耗，避免信號延遲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明第一實施例的過孔的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖2是圖1所示絕緣基體與第一金屬層和第二金屬層的優(yōu)選實施例的配合示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明第二實施例的過孔的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明第三實施例的過孔的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明第四實施例的過孔的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖6是具有圖1所示絕緣基材的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，本發(fā)明以下所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]圖1是本發(fā)明第一實施例的過孔的結(jié)構(gòu)俯視圖。如圖1所示，本實施例的過孔10開設(shè)于絕緣基體20上，絕緣基體20的上下表面分別設(shè)置有圖2所示的第一金屬層30和第二金屬層40，沿第一金屬層30朝向第二金屬層40的視線方向，過孔10的直徑逐漸減小，且過孔10的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)11。在濺射形成第一金屬層30的制造過程中，(制造第一金屬層30的)金屬原料附著于過孔10的內(nèi)壁的凹凸結(jié)構(gòu)11上并形成金屬層，該金屬層為第一金屬層30的一部分,從而通過該部分的金屬層連接第一金屬層30和第二金屬層40,實現(xiàn)第一金屬層30和第二金屬層40之間的電連接。
[0023]本實施例中，過孔10內(nèi)壁的凹凸結(jié)構(gòu)11實質(zhì)上為褶皺結(jié)構(gòu)，且該褶皺結(jié)構(gòu)沿重力方向(即視線方向)走向設(shè)置，因此濺射形成于凹凸結(jié)構(gòu)11上的金屬層也具有沿重力方向走向設(shè)置的褶皺結(jié)構(gòu)。
[0024]相比較于現(xiàn)有技術(shù)中過孔(圖1中虛線所示)，本實施例凸凹結(jié)構(gòu)11的設(shè)計增大了過孔10的內(nèi)壁的面積，使得濺射形成于凹凸結(jié)構(gòu)11上的金屬層(第一金屬層30)具有更大的面積，從而能夠增大第一金屬層30和第二金屬層40之間電連接的面積，減小電阻，降低電信號傳遞的功耗，避免信號延遲。
[0025]請再次參閱圖1所示，沿圖2所示的垂直于絕緣基體20的上表面或下表面的視線方向(箭頭所示方向)，優(yōu)選過孔10的凹凸結(jié)構(gòu)為中心對稱圖形，過孔10在絕緣基體20的上表面的邊緣為凹凸曲線，且凹凸曲線與凹凸結(jié)構(gòu)11所呈形狀的輪廓線相同。
[0026]同理，過孔10在絕緣基體20的下表面的邊緣也可以為凹凸曲線，且凹凸曲線與凹凸結(jié)構(gòu)11所呈形狀的輪廓線相同。
[0027]在其他實施例中，沿圖2所示的視線方向，可設(shè)置過孔10在絕緣基體20的上表面的邊緣為直線或平滑曲線，此時凹凸曲線與凹凸結(jié)構(gòu)11所呈形狀的輪廓線不重疊，即過孔10還包括設(shè)置于凹凸結(jié)構(gòu)11的最上端與絕緣基體20的上表面之間的呈矩形或圓形的區(qū)域。
[0028]沿圖2所示的視線方向，其他實施例還可以設(shè)置過孔10內(nèi)壁的凹凸結(jié)構(gòu)11呈其他形狀，例如圖3所示的方形圓角花瓣狀，或者圖4所示的環(huán)形圓角花瓣狀，又或者圖5所示的環(huán)形尖角鋸齒狀，并不僅限于圖1所示的方形尖角鋸齒狀。其中，方形圓角花瓣狀表示過孔10包括圖3中虛線所示矩形區(qū)域以及該矩形區(qū)域外部的多個半圓形區(qū)域或半橢圓形區(qū)域，環(huán)形圓角花瓣狀表示過孔10包括圖4中虛線所示圓形區(qū)域以及該圓形區(qū)域外部的多個半圓形區(qū)域或半橢圓形區(qū)域，環(huán)形尖角鋸齒狀表示過孔10包括圖5中虛線所示圓形區(qū)域以及該圓形區(qū)域外部的多個尖角鋸齒形區(qū)域，方形尖角鋸齒狀表示過孔10包括圖1中虛線所示矩形區(qū)域以及該矩形區(qū)域外部的多個尖角鋸齒形區(qū)域。
[0029]在本實施例中，第一金屬層30和第二金屬層40既可以分別為IPS(In_PlaneSwitching,平面轉(zhuǎn)換技術(shù))顯示面板中數(shù)據(jù)線和像素電極的源極，也可以為FFS (FringeField Switching，邊緣場開關(guān)技術(shù))顯示面板中數(shù)據(jù)線和像素電極的源極，還可以為其他任何需要過孔實現(xiàn)電連接的信號傳遞的顯示面板設(shè)計結(jié)構(gòu)。
[0030]另外，絕緣基體20既可以為一體成型結(jié)構(gòu)，例如在IPS顯示面板中夾設(shè)于數(shù)據(jù)線和像素電極的源極之間的絕緣層，也可以為多層結(jié)構(gòu)，例如絕緣基體20包括第一絕緣層、第二絕緣層和夾設(shè)于兩者之間的第三金屬層，其中第三金屬層為FFS顯示面板的公共電極層，在第一金屬層30和第二金屬層40電連接時,第三金屬層與第一金屬層30和第二金屬層40絕緣。
[0031]本發(fā)明實施例還提供一種具有上述絕緣基材20的如圖6所示的液晶顯示面板60,優(yōu)選具有過孔10的絕緣基材20設(shè)置于其陣列基板61上，因此具有與前述實施例的過孔10相同的技術(shù)效果。
[0032]再次說明，以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電連接的過孔，其特征在于，所述過孔開設(shè)于絕緣基體上，所述絕緣基體的上下表面分別設(shè)置有第一金屬層和第二金屬層，其中，所述過孔的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，濺射形成所述第一金屬層時金屬原料附著于所述過孔的凹凸結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)所述第一金屬層和所述第二金屬層的電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過孔，其特征在于，沿垂直于所述絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，所述過孔在所述上表面和/或所述下表面的邊緣為凹凸曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過孔，其特征在于，所述凹凸曲線與所述凹凸結(jié)構(gòu)在沿所述視線方向所呈形狀的輪廓線相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過孔，其特征在于，沿垂直于所述絕緣基體的所述上表面或所述下表面的視線方向，所述過孔在所述上表面和/或所述下表面的邊緣為直線或平滑曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過孔，其特征在于，沿垂直于所述絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，所述凹凸結(jié)構(gòu)為中心對稱圖形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過孔，其特征在于，沿垂直于所述絕緣基體的上表面或下表面的視線方向，所述凹凸結(jié)構(gòu)所呈形狀包括尖角鋸齒狀和圓角花瓣狀。
7.一種液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板的絕緣基體上開設(shè)有至少一個過孔，所述絕緣基體的上下表面分別設(shè)置有第一金屬層和第二金屬層，其中，所述過孔的內(nèi)壁設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，濺射形成所述第一金屬層時金屬原料附著于所述過孔的凹凸結(jié)構(gòu)上，以實現(xiàn)所述第一金屬層和所述第二金屬層的電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣基體為一體成型結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣基體包括第一絕緣層、第二絕緣層和夾設(shè)于兩者之間的第三金屬層，所述第一金屬層和所述第二金屬層電連接時，所述第三金屬層與所述第一金屬層和所述第二金屬層絕緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣基體設(shè)置于所述液晶顯示面板的陣列基板上。
【文檔編號】G02F1/13GK104345485SQ201410627889
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】葉巖溪 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司