一種對位設備及其對位方法
【專利摘要】本發(fā)明的實施例提供一種對位設備及其對位方法，涉及液晶顯示器【技術領域】，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了顯示器件的性能。包括：角度調整裝置；所述角度調整裝置設置為：根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整。本發(fā)明應用于偏光片的對位技術中。
【專利說明】一種對位設備及其對位方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器【技術領域】，尤其涉及一中對位設備及其對位方法。

【背景技術】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)的工作原理是利用電場控制液晶分子的狀態(tài)，從而控制背光源產(chǎn)生的光線能否通過液晶分子，從而透過彩色濾光片各膜層，以達到顯示屏上的彩色圖案效果。這就要求在TFT-LCD的制造過程的模組Module工藝中，在貼附偏光片的時候，需要對偏光片進行對位。
[0003]現(xiàn)有的偏光片自動貼附工藝中，對于形狀為矩形的偏光片的對位比較容易實現(xiàn)，對于圓形、正多邊形等形狀的偏光片的貼附一種方案是通過手工貼附來實現(xiàn)，另一種方案是采用在正方形的偏光片上制作出需要的形狀的偏光片，采用自動貼附工藝貼附完成后，再去除多余的偏光片?，F(xiàn)有技術中的這兩種對形狀為圓形或者正多邊形等的偏光片的對位工藝中，第一種方案的對位精度較低，而且浪費人力和時間。第二種方案實現(xiàn)起來比較困難，操作復雜，甚至會損傷基板。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的實施例提供一種對位設備及其對位方法，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案:
[0006]第一方面，提供一種對位設備，所述對位設備應用于偏光片的對位中，所述對位設備包括:角度調整裝置，其中:
[0007]所述角度調整裝置設置為，根據(jù)待對位偏光片的在所述待對位偏光片所在的平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整。
[0008]可選的，所述角度調整裝置包括:角度調整裝置包括角度獲取裝置和角度補償裝置，其中:
[0009]所述角度獲取裝置設置為:獲取所述角度偏移量；
[0010]所述角度補償裝置設置為:根據(jù)所述角度偏移量，以預定的旋轉軸心對所述待對位偏光片進行旋轉調整，以減小所述角度偏移量。
[0011]可選的，所述角度獲取裝置包括:檢偏器、光強檢測裝置和偏移角度確認裝置，其中:
[0012]所述檢偏器包含檢偏偏光片；
[0013]所述光強檢測裝置設置為:對既透過所述待對位偏光片又透過所述檢偏偏光片的光線的強度進行檢測；
[0014]所述偏移角度確認裝置設置為:根據(jù)光強檢測裝置檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0015]可選的，所述角度獲取裝置還包括:所述偏移角度確認裝置根據(jù)預先存儲的所述光線強度與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移
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[0016]可選的，所述偏移角度確認裝置設置為:根據(jù)光強檢測裝置檢測到的光線強度，確認所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角，并根據(jù)預先存儲的所述夾角與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0017]可選的,所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的吸收軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的吸收軸方向；
[0018]或,所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的透過軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的透過軸方向。
[0019]可選的，所述角度獲取裝置還包括第一旋轉裝置，所述第一旋轉裝置設置為:對所述檢偏偏光片進行旋轉；
[0020]所述偏移角度確認裝置是設置為:在所述第一旋轉裝置對所述檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向的夾角確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0021 ] 可選的，所述預定的旋轉軸心為所述待對位偏光片的中心點。
[0022]可選的，所述對位設備還包括:位置調整裝置，所述位置調整裝置設置為:在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整。
[0023]可選的，所述位置調整裝置具體設置為:在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用所述待對位偏光片上的對位標識對所述待對位偏光片進行位置調整。
[0024]第二方面，提供一種對位方法，應用于偏光片的對位中，所述方法包括:
[0025]根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整。
[0026]可選的，所述根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整，包括:
[0027]獲取所述角度偏移量；
[0028]根據(jù)所述角度偏移量，以預定的旋轉軸心對所述待對位偏光片進行旋轉調整，以減小所述角度偏移量。
[0029]可選的，所述根據(jù)所述待偏光片的光軸方向和預設基準方向之間的夾角，獲得所述角度偏移量，包括:
[0030]對既透過所述待對位偏光片又透過所述檢偏偏光片的光線的強度進行檢測；
[0031]根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0032]可選的，所述根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量，包括:
[0033]根據(jù)預先存儲的所述光線強度與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0034]可選的，所述根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量，包括:
[0035]根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角；
[0036]根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的角度偏移量。
[0037]可選的，待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的吸收軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的吸收軸方向；
[0038]或,所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的透過軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的透過軸方向。
[0039]可選的，所述方法還包括:
[0040]對所述檢偏偏光片進行旋轉；
[0041 ] 所述根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角，確認所述待對位偏光片的角度偏移量，包括:
[0042]在對所述檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向的夾角確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
[0043]可選的，預定的旋轉軸心為所述待對位偏光片的中心點。
[0044]可選的，所述方法還包括:
[0045]在所述對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整。
[0046]可選的，所述在所述對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整，包括:
[0047]在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用所述待對位偏光片上的對位標識對所述待對位偏光片進行位置調整。
[0048]本發(fā)明的實施例提供的對位設備及其對位方法，該對位設備應用于偏光片的對位中，包括:角度調整裝置，角度調整裝置可以根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對待對位偏光片進行角度調整，這樣，無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0050]圖1為本發(fā)明的實施例提供的一種對位設備的結構示意圖；
[0051]圖2為本發(fā)明的實施例提供的另一種對位設備的結構示意圖；
[0052]圖3為本發(fā)明的實施例提供的又一種對位設備的結構示意圖；
[0053]圖4為本發(fā)明的另一實施例提供的一種對位設備的結構示意圖；
[0054]圖5為本發(fā)明的另一實施例提供的另一種對位設備的結構示意圖；
[0055]圖6為本發(fā)明的另一實施例提供的又一種對位設備的結構示意圖；
[0056]圖7為本發(fā)明實施例提供的偏光片的結構示意圖；
[0057]圖8為本發(fā)明實施例提供的一種偏光片的對位過程示意圖；
[0058]圖9為本發(fā)明的實施例提供的一種對位方法的流程示意圖；
[0059]圖10為本發(fā)明的實施例提供的另一種對位方法的流程示意圖；
[0060]圖11為本發(fā)明的實施例提供的又一種對位方法的流程示意圖；
[0061]圖12為本發(fā)明的另一實施例提供的一種對位方法的流程示意圖；
[0062]圖13為本發(fā)明的另一實施例提供的另一種對位方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0063]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0064]本發(fā)明的實施例提供一種對位設備，該對位設備應用于偏光片的對位中，參照圖1所示，該對位設備包括:角度調整裝置1，其中:
[0065]角度調整裝置1，用于根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對待對位偏光片進行角度調整。
[0066]其中，本申請中實施中的角度偏移可以是與位置偏移或距離偏移相對的都是用于表征待對位偏光片與預期的位置和旋轉角度之間的偏差的量。其中，位置偏移具體是指待對位偏光片上的任意點或預設點在相互垂直的X和y兩個坐標方向上的位置與預期的位置之間的偏差量；角度偏移是指都確定之后，待對位偏光片圍繞任意的點或預設的點進行旋轉(由于誤差或其他操作時產(chǎn)生的旋轉)后所產(chǎn)生的角度偏移，表現(xiàn)為待對位偏光片的實際光軸方向不符合預期的光軸方向。
[0067]在偏光片的對位過程中，例如可以在以待對位偏光片上任意點或設定的點為基準進行物理位置對位之前或之后，確認是否還存在角度偏移，如果存在角度偏移則以該任意點或者預設點為軸心進行旋轉針對存在的角度偏移進行角度調整，使角度偏移量為零，即實現(xiàn)位置上和角度上都準確對位。如果不存在角度偏移則不作角度補償?shù)奶幚怼?br> [0068]需要說明的是，本實施例僅描述了在偏光片所在的平面內的對位和角度調整的情況，但并不限定只能是在偏光片所在的平面內進行對位和角度調整。當然，在其他平面內進行對位和角度調整的方法是同樣適用的。
[0069]其中，本實施例中并不特別限定角度調整裝置的具體設備，只要是可以實現(xiàn)對應裝置的功能的設備均可以適用于本實施例中。
[0070]本發(fā)明的實施例提供的對位設備，該對位設備應用于偏光片的對位工藝對位中，包括:角度調整裝置，角度調整裝置可以根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對待對位偏光片進行角度調整，這樣，無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0071]在可選實施例中，參照圖2中所示，角度調整裝置I包括:角度獲取裝置11和角度補償裝置12，其中:
[0072]角度獲取裝置11,設置為獲取角度偏移量。
[0073]其中，獲取角度偏移量的方式可以有多種，例如獲取待對位偏光片的光軸方向和預設基準方向之間的夾角從而獲得角度偏移量，其中預設基準方向可以是顯示基板中基準位置邊的方向，或者可以直接將檢偏偏光片的光軸所在的方向作為預設基準方向，亦或者是在其他的位置處設置的一條直線，直線的方向作為該預設基準方向。
[0074]角度補償裝置12，設置為根據(jù)角度偏移量，以預定的旋轉軸心對待對位偏光片進行旋轉調整，以減小角度偏移量。優(yōu)選地，當然是旋轉調整的量(即補償量)正好抵消角度偏移量是最優(yōu)的方案，可達到最優(yōu)的角度偏移糾正的效果。
[0075]其中，預定的旋轉軸心為待對位偏光片的中心點。
[0076]角度獲取裝置11的輸出端與角度補償裝置12的輸入端相連。
[0077]進一步，參照圖3所示，角度獲取裝置11包括:檢偏器111、光強檢測裝置112和偏移角度確認裝置113，其中:
[0078]檢偏器111的輸出端與光強檢測裝置112的輸入端相連。
[0079]光強檢測裝置112的輸出端與偏移角度確認裝置113的輸入端相連。
[0080]檢偏器111包含檢偏偏光片。
[0081]光強檢測裝置112，設置為對既透過待對位偏光片又透過檢偏偏光片的光線的強度進行檢測。
[0082]偏移角度確認裝置113，設置為根據(jù)光強檢測裝置112檢測到的光線強度，確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0083]具體的，檢偏器可以設置在待對位偏光片的上方或者下方；或者，檢偏器可以設置在待對位偏光片的右側或者左側。需要說明的是，本實施例中只是舉例說明檢偏器的位置，但并不限定只能是這些位置。在實際的設計中，只要是可以實現(xiàn)檢偏器的功能的位置均可以適用。
[0084]具體的，光強檢測裝置可以檢測接收到的經(jīng)過待對位偏光片和檢偏器后的偏轉光線的強度，并將得到的偏轉光線的光線強度發(fā)送至偏移角度確認裝置，則偏移角度確認裝置可以光線的強度確定待對位偏光片的光軸方向與預設基準方向之間的角度偏移量。
[0085]在可選實施例中，參照圖4中所示，角度獲取裝置11還包括:光源114，其中:
[0086]光源114,用于發(fā)射光線至待對位偏光片。待對位偏光片位于光源114和檢偏器111之間。
[0087]其中，光源114可以是自然光源、圓偏光光源、橢圓偏振光光源、部分偏振光光源或者線偏光光源，需要說明的是，如果光源是線偏光光源可以通過多次對線偏光光源進行旋轉調整實現(xiàn)技術方案并達到需要的技術效果，當然不進行旋轉的話，通過相應的不同光強和光軸之間的映射關系，也可以達到相應的技術效果。當然，本實施例中優(yōu)選地采用圓偏光光源，此時無須對光源進行旋轉調整，較為簡便，相應地得到的結果準確度也較高。
[0088]不例性的,光源可以設置在待對位偏光片的下方或者上方，相對應的，檢偏器可以設置在待對位偏光片的上方或者下方；或者，光源也可以設置在待對位偏光片的左側或者右側，相對應的，檢偏器可以設置在待對位偏光片的右側或者左側。需要說明的是，本實施例中只是舉例說明光源和檢偏器的位置，但并不限定只能是這些位置。在實際的設計中，只要是可以實現(xiàn)光源和檢偏器的功能的位置均可以適用。
[0089]可選的，偏移角度確認裝置113根據(jù)預先存儲的光線強度與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0090]具體可選的，偏移角度確認裝置113具體設置為:根據(jù)光強檢測裝置112檢測到的光線強度，確認檢偏偏光片的光軸方向與待對位偏光片的光軸方向之間的夾角，并根據(jù)預先存儲的所述夾角與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0091]其中，待對位偏光片的光軸方向為待對位偏光片的吸收軸方向，檢偏偏光片的光軸方向為檢偏偏光片的吸收軸方向；
[0092]或，待對位偏光片的光軸方向為待對位偏光片的透過軸方向。檢偏偏光片的光軸方向為檢偏偏光片的透過軸方向。
[0093]在可選的實施例中，待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角即為待對位偏光片的角度的偏移量，待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角越大，待對位偏光片的角度的偏移量越大；待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角越小，待對位偏光片的角度的偏移量越?。灰环N可行的實現(xiàn)方案是確認待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角后，移動待對位偏光片使得待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角為零，則可以實現(xiàn)待對位偏光片的準確對位。
[0094]上述光軸方向的設定方式，對于角度偏移量的獲取過程來說較為高效簡便，獲得的數(shù)值準確度也較高。當然可以不受上述方式限定，例如當待對位偏光片的吸收軸方向作為其所述光軸方向，而檢偏偏光片的透過軸方向作為其所述光軸方向時，也是可以達到預期的技術效果的，只需把吸收軸方向和透過軸方向是垂直的這一因素考慮進去即可。
[0095]可選的，參照圖5所示，角度獲取裝置11還包括:第一旋轉裝置115，其中:
[0096]第一旋轉裝置115設置為對檢偏偏光片進行旋轉；當然也可以設置為對待對位偏光片進行旋轉。
[0097]偏移角度確認裝置113設置為:在第一旋轉裝置115對檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，再根據(jù)檢偏偏光片的光軸方向與待對位偏光片的光軸方向的夾角確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0098]需要說明的是，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，說明待對位偏光片的光軸方向與檢偏偏光片的光軸方向之間的夾角為零，待對位偏光片的角度偏移量為零，此時對待對位偏光片的角度補償為零度，即無須轉動。這樣的話，就無須使用光線強度與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，或夾角與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，只需等到出現(xiàn)上述峰值時，就可直接確認檢偏偏光片的光軸方向與待對位偏光片的光軸方向的夾角(同米用吸收軸或同采用透過軸時，出現(xiàn)峰值時兩軸夾角為零度；一個采用吸收軸另一采用透過軸時，出現(xiàn)峰值時兩周夾角為90度)，再根據(jù)這個夾角就可以很方便地直接確定角度偏移量；該方案在實現(xiàn)上較為簡便。
[0099]第一旋轉裝置115示例性的可以包括:機械夾持手臂、旋轉臺、開關等部件。
[0100]其中，第一旋轉裝置可以根據(jù)接收到的信息和預先存儲的信息判斷是否讓偏光片轉動，使得偏光片最終的位置在滿足條件的位置上。
[0101]進一步，參照圖6所示，對位設備還包括:位置調整裝置2，
[0102]位置調整裝置2設置為:在待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對待對位偏光片進行位置調整。
[0103]具體的，位置調整裝置2具體設置為:在待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用待對位偏光片上的對位標識對待對位偏光片進行位置調整。
[0104]其中，位置調整裝置可以是在角度調整裝置進行對待對位偏光片進行角度調整之前對待對位偏光片進行位置調整。當然，也可以是在角度調整裝置進行對待對位偏光片進行角度調整之后對待對位偏光片進行位置調整。本實施例圖6中只是示例性的說明位置調整裝置和角度調整裝置之間的連接關系，并不唯一的限定只能是如此，在具體的應用中可以根據(jù)實際設計的需求在決定位置調整裝置和角度調整裝置之間的先后順序。
[0105]需要說明的是，本實施例中一種可行的實現(xiàn)方案是在對待對位偏光片進行角度調整之前，先對待對位偏光片進行位置調整，具體可以通過判斷待對位偏光片所在位置的坐標與顯示基板所在位置的坐標是否相對應來進行判斷；若待對位偏光片的位置與顯示基板的位置不對應則調整待對位偏光片的位置，若待對位偏光片的位置與顯示基板的位置相對應，則不作任何處理。經(jīng)過位置調整之后在對待對位偏光片進行角度調整，可以極大的提高對位效率和對位精度。
[0106]其中，如圖7中所示，若偏光片的形狀為矩形則采用現(xiàn)有技術中提供的對位方法進行偏光片的對位，如果出現(xiàn)對位偏差則可以很容易的分辨出對位不準確進而進行準確對位。但是若偏光片的形狀為正多邊形或者圓形，參照圖7中所示，即使出現(xiàn)偏光片對位不準確，采用現(xiàn)有技術中的對位方法根據(jù)無法得知對位出現(xiàn)偏差，使得最終形成的顯示裝置中的偏光片的對位精度較差，影響顯示器件的性能。但是采用本發(fā)明實施例中提供的對位方法后，可以保證偏光片的對位精度。示例性的以待對位偏光片的形狀為圓形進行說明:先獲取一需要對位的偏光片，參照圖8中所示然后通過光源照射該偏光片后發(fā)送信息至角度獲取裝置，角度獲取裝置判斷是否該偏光片需要偏轉，然后發(fā)送數(shù)據(jù)信息至第一旋轉裝置，第一旋轉裝置根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)信息對該偏光片進行角度旋轉，得到對位精度準確的偏光片，之后將該偏光片貼附到相應的顯示裝置中偏光片的對位工藝完成。其中，圖中箭頭方向表示為偏光片的吸收軸或者透過軸方向。
[0107]本發(fā)明的實施例提供的對位設備，該對位設備應用于偏光片的對位工藝對位中，包括:角度調整裝置，角度調整裝置可以根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對待對位偏光片進行角度調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0108]本發(fā)明的實施例提供一種對位方法，參照圖7所示，該方法包括以下步驟:
[0109]101、根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對待對位偏光片進行角度調整。
[0110]其中，本實施例中的角度偏移可以是與位置偏移或距離偏移相對的，具體是指待對位偏光片上的任意點或預設點在相互垂直的X和I坐標方向上的位置都確定之后，待對位偏光片圍繞這個點進行旋轉時所產(chǎn)生的角度偏移。
[0111]需要說明的是，本實施例中的相應步驟的解釋可以參照本實施例中的上述實施例中的描述，此處不再贅述。
[0112]本發(fā)明的實施例提供的對位方法，在偏光片的對位工藝中，根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片做在平面內的角度偏移量對偏光片的位置進行精細調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0113]本發(fā)明的實施例提供一種對位方法，參照圖8所示，該方法包括以下步驟:
[0114]201、獲取角度偏移量。
[0115]其中，預設基準方向可以是顯示基板中基準位置邊的方向，或者可以是檢偏偏光片的光軸所在的方向。
[0116]202、根據(jù)角度偏移量，以預定的旋轉軸心對待對位偏光片進行旋轉調整，以減小角度偏移量。
[0117]其中，預定的旋轉軸心為待對位偏光片的中心點。
[0118]需要說明的是，本實施例中的相應步驟的解釋可以參照本發(fā)明中上述實施例中的描述，此處不再贅述。
[0119]本發(fā)明的實施例提供的對位方法，在偏光片的對位工藝中，根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片做在平面內的角度偏移量對偏光片的位置進行精細調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0120]本發(fā)明的實施例提供一種對位方法，參照圖9所示，該方法包括以下步驟:
[0121]301、對既透過待對位偏光片又透過檢偏偏光片的光線的強度進行檢測。
[0122]302、根據(jù)檢測到的光線強度，確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0123]具體的，步驟302具體可以通過以下方式來實現(xiàn):
[0124]根據(jù)預先存儲的光線強度與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認待對位偏光片的度偏移量。
[0125]或者，通過以下方式來實現(xiàn)步驟302:
[0126]根據(jù)檢測到的光線強度，確認檢偏偏光片的光軸方向和待對位偏光片的光軸方向之間的夾角。
[0127]根據(jù)檢偏偏光片的光軸方向和待對位偏光片的光軸方向之間的夾角與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0128]其中，待對位偏光片的光軸方向為待對位偏光片的吸收軸方向，檢偏偏光片的光軸方向為檢偏偏光片的吸收軸方向。
[0129]或,待對位偏光片的光軸方向為待對位偏光片的透過軸方向，檢偏偏光片的光軸方向為檢偏偏光片的透過軸方向。
[0130]303、根據(jù)角度偏移量，以預定的旋轉軸心對待對位偏光片進行旋轉調整，以減小角度偏移量。
[0131]其中，預定的旋轉軸心為待對位偏光片的中心點。
[0132]需要說明的是，本實施例中的相應步驟的解釋可以參照上述實施例中的描述，此處不再贅述。
[0133]本發(fā)明的實施例提供的對位方法，在偏光片的對位工藝中，根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片做在平面內的角度偏移量對偏光片的位置進行精細調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0134]本發(fā)明的實施例提供一種對位方法，參照圖10所示，該方法包括以下步驟:
[0135]401、在待對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對待對位偏光片進行位置調整。
[0136]其中，步驟401可以通過以下方式來實現(xiàn):
[0137]在待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用待對位偏光片上的對位標識對待對位偏光片進行位置調整。
[0138]具體的，判斷待對位偏光片的坐標信息和顯示基板的坐標信息是否相對應，若待對位偏光片的坐標信息和顯不基板的坐標信息相對應則不做處理；若待對位偏光片的坐標信息和顯示基板的坐標信息不對應，則調整偏光片的位置，使得待對位偏光片的坐標信息和顯示基板的坐標信息相對應，實現(xiàn)待對位偏光片的位置調整。
[0139]402、對既透過待對位偏光片又透過檢偏偏光片的光線的強度進行檢測。
[0140]403、根據(jù)檢測到的光線強度，確認檢偏偏光片的光軸方向和待對位偏光片的光軸方向之間的夾角。
[0141]404、根據(jù)檢偏偏光片的光軸方向和待對位偏光片的光軸方向之間的夾角與角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0142]405、根據(jù)角度偏移量，以預定的旋轉軸心對待對位偏光片進行旋轉調整，以減小角度偏移量。
[0143]其中，預定的旋轉軸心可以為待對位偏光片的中心點。
[0144]需要說明的是，本實施例中的相應步驟的解釋可以參照本發(fā)明中的上述實施例中的描述，此處不再贅述。同時，本實施例只是以步驟401在步驟402之前執(zhí)行為例進行說明，當然，步驟401也可以是在步驟405之后執(zhí)行的。此時步驟402就是直接對透過待對位偏光片的光線的強度進行檢測，然后執(zhí)行后續(xù)的步驟。在具體的應用中，步驟401的執(zhí)行順序以實際的設計需求為依據(jù)來確定。
[0145]本發(fā)明的實施例提供的對位方法，在偏光片的對位工藝中，根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片做在平面內的角度偏移量對偏光片的位置進行精細調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0146]本發(fā)明的實施例提供一種對位方法，參照圖11所示，該方法包括以下步驟:
[0147]501、在待對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對待對位偏光片進行位置調整。
[0148]具體的，步驟501可以通過以下方式來實現(xiàn):
[0149]在待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用待對位偏光片上的對位標識對待對位偏光片進行位置調整。
[0150]502、對既透過待對位偏光片又透過檢偏偏光片的光線的強度進行檢測。
[0151]503、根據(jù)檢測到的光線強度，確認檢偏偏光片的光軸方向和待對位偏光片的光軸方向之間的夾角。
[0152]504、對檢偏偏光片進行旋轉。
[0153]505、在對檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，根據(jù)檢偏偏光片的光軸方向與待對位偏光片的光軸方向的夾角確認待對位偏光片的角度偏移量。
[0154]506、根據(jù)角度偏移量，以預定的旋轉軸心對待對位偏光片進行旋轉調整，以減小角度偏移量。
[0155]其中，預定的旋轉軸心可以為待對位偏光片的中心點。
[0156]需要說明的是，本實施例中的相應步驟的解釋可以參照本發(fā)明中的上述實施例中的描述，此處不再贅述。同時，本實施例只是以步驟501在步驟502之前執(zhí)行為例進行說明，當然，步驟501也可以是在步驟506之后執(zhí)行的。此時步驟502就是直接對透過待對位偏光片的光線的強度進行檢測，然后執(zhí)行后續(xù)的步驟。在具體的應用中，步驟401的執(zhí)行順序以實際的設計需求為依據(jù)來確定。
[0157]本發(fā)明的實施例提供的對位方法，在偏光片的對位工藝中，根據(jù)待對位偏光片在待對位偏光片做在平面內的角度偏移量對偏光片的位置進行精細調整，這樣無論是什么形狀的偏光片，都可以根據(jù)偏光片的角度偏移量，實現(xiàn)偏光片中的吸收軸或透過軸與顯示裝置中的基準位置邊之間的對位，解決了現(xiàn)有的偏光片的對位工藝中，對于非矩形的偏光片的對位困難的問題，降低了非矩形形狀的偏光片對位過程中的對位難度，提高了偏光片的對位精度，保證了得到的顯示器件的性能。
[0158]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種對位設備，所述對位設備應用于偏光片的對位，其特征在于，所述對位設備包括:角度調整裝置，所述角度調整裝置設置為:根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整。
2.根據(jù)權利要求1所述的對位設備，其特征在于，角度調整裝置包括角度獲取裝置和角度補償裝置，其中: 所述角度獲取裝置設置為:獲取所述角度偏移量； 所述角度補償裝置設置為:根據(jù)所述角度偏移量，以預定的旋轉軸心對所述待對位偏光片進行旋轉調整，以減小所述角度偏移量。
3.根據(jù)權利要求2所述的對位設備，其特征在于，所述角度獲取裝置包括:檢偏器、光強檢測裝置和偏移角度確認裝置，其中: 所述檢偏器包含檢偏偏光片；所述光強檢測裝置設置為:對既透過所述待對位偏光片又透過所述檢偏偏光片的光線的強度進行檢測； 所述偏移角度確認裝置設置為:根據(jù)光強檢測裝置檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
4.根據(jù)權利要求3所述的對位設備，其特征在于，所述偏移角度確認裝置根據(jù)預先存儲的所述光線強度與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
5.根據(jù)權利要求3所述的對位設備，其特征在于，所述偏移角度確認裝置設置為:根據(jù)光強檢測裝置檢測到的光線強度，確認所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角，并根據(jù)預先存儲的所述夾角與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
6.根據(jù)權利要求5所述的對位設備，其特征在于， 所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的吸收軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的吸收軸方向； 或，所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的透過軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的透過軸方向。
7.根據(jù)權利要求3或5所述的對位設備，其特征在于， 所述角度獲取裝置還包括第一旋轉裝置，所述第一旋轉裝置設置為:對所述檢偏偏光片進行旋轉； 所述偏移角度確認裝置是設置為:在所述第一旋轉裝置對所述檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向的夾角確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
8.根據(jù)權利要求2所述的對位設備，其特征在于， 所述預定的旋轉軸心為所述待對位偏光片的中心點。
9.根據(jù)權利要求1所述的對位設備，其特征在于，所述對位設備還包括:位置調整裝置，所述位置調整裝置設置為:在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整。
10.根據(jù)權利要求9所述的對位設備，其特征在于，所述位置調整裝置具體設置為:在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用所述待對位偏光片上的對位標識對所述待對位偏光片進行位置調整。
11.一種對位方法，應用于偏光片的對位中,其特征在于,所述方法包括: 根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)待對位偏光片在所述待對位偏光片所在平面內的角度偏移量，對所述待對位偏光片進行角度調整，包括: 獲取所述角度偏移量； 根據(jù)所述角度偏移量，以預定的旋轉軸心對所述待對位偏光片進行旋轉調整，以減小所述角度偏移量。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述待偏光片的光軸方向和預設基準方向之間的夾角，獲得所述角度偏移量，包括: 對既透過所述待對位偏光片又透過所述檢偏偏光片的光線的強度進行檢測； 根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量，包括: 根據(jù)預先存儲的所述光線強度與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量，包括: 根據(jù)檢測到的光線強度，確認所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角； 根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角與所述角度偏移量之間的映射關系數(shù)據(jù)，確認所述待對位偏光片的角度偏移量。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于， 所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的吸收軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的吸收軸方向； 或，所述待對位偏光片的光軸方向為所述待對位偏光片的透過軸方向，所述檢偏偏光片的光軸方向為所述檢偏偏光片的透過軸方向。
17.根據(jù)權利要求13或15所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 對所述檢偏偏光片進行旋轉； 所述根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向和所述待對位偏光片的光軸方向之間的夾角，確認所述待對位偏光片的角度偏移量，包括: 在對所述檢偏偏光片進行旋轉的過程中，當檢測的光線強度出現(xiàn)峰值時，根據(jù)所述檢偏偏光片的光軸方向與所述待對位偏光片的光軸方向的夾角確認所述待對位偏光片的所述角度偏移量。
18.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于， 預定的旋轉軸心為所述待對位偏光片的中心點。
19.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在所述待對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其特征在于，所述在所述對位偏光片所在的平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上對所述待對位偏光片進行位置調整，包括: 在所述待對位偏光片所在平面內，在相互垂直的X方向和Y方向上利用所述待對位偏光片上的對位標識對所述待對位偏光片進行位置調整。
【文檔編號】G02F1/13GK104460069SQ201410844035
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權日:2014年12月30日
【發(fā)明者】王州平 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司