一種鋁帶縱包預(yù)成型模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁帶縱包預(yù)成型模，包括成型模板（2），所述的成型模板（2）為弧形板，所述的成型模板（2）沿鋁帶移動方向逐漸收縮成圓形，成型模板（2）的圓形端通過圓環(huán)（1）箍定，成型模板（2）的弧形槽內(nèi)設(shè)置有多個直板（7），直板（7）上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管（6），所述的成型模板（2）弧形槽內(nèi)表面上設(shè)置有均勻分布的半球形凸起（3）。本實用新型的有益效果是：鋁帶與成型模板的接觸為點接觸，降低了鋁帶所受的摩擦力，避免了鋁帶被拉斷，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋁帶縱包預(yù)成型模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜鋁帶縱包模具，特別是一種鋁帶縱包預(yù)成型模。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，有線電視事業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。衛(wèi)星電視、交互電視的相繼開通，以及有線電視用戶的迅速增加，使得有線電視網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展近十年進(jìn)入了高潮，通信電纜作為通信系統(tǒng)傳輸信息的一種主要傳輸媒介，隨著數(shù)字通信技術(shù)的發(fā)展，電纜的傳輸頻率越來越高、傳輸帶寬越來越寬，要求電纜的衰減更小、性能更穩(wěn)定。而現(xiàn)在通常曬用物理發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)電纜，物理發(fā)泡絕緣線芯一般采用皮-泡-皮結(jié)構(gòu)，即從內(nèi)到外依次為導(dǎo)體、內(nèi)結(jié)皮、發(fā)泡絕緣、鋁箔縱包、屏蔽層和外護(hù)套，因此鋁帶縱包成型為物理發(fā)泡絕緣電纜的重要生產(chǎn)工序。
[0003]光纜生產(chǎn)中，鋁帶層一般在光纜加工過程中通過成型模具制成，包括了縱包模具和定徑模具，其中，縱包模具都是通過機(jī)械彎卷和擠壓作用使鋁帶彎卷成型，現(xiàn)有的縱包模具因為與鋁帶之間摩擦太大，使得鋁帶經(jīng)常被拉斷，極大影響了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的鋁帶縱包預(yù)成型模。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鋁帶縱包預(yù)成型模，包括成型模板，所述的成型模板為弧形板，所述的成型模板沿鋁帶移動方向逐漸收縮成圓形，成型模板的圓形端通過圓環(huán)箍定，成型模板的弧形槽內(nèi)設(shè)置有多個直板，直板上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管，所述的成型模板弧形槽內(nèi)表面上設(shè)置有均勻分布的半球形凸起。
[0006]所述的成型模板通過固定板固定。
[0007]所述的半球形凸起直徑為2mnT3mm。
[0008]所述的纜芯導(dǎo)管通過焊接條焊接固定。
[0009]所述的直板(7)的數(shù)量至少為2個。
[0010]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的鋁帶預(yù)成型模，在程序?；⌒伟疾蹆?nèi)均勻有半球形凸起，使得鋁帶與成型模的接觸為點接觸，大幅的降低了鋁帶與成型模的接觸面積，從而降低了鋁帶所受的摩擦力，有效地避免地鋁帶的斷裂，減少了鋁帶的報廢，因而它具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中，1-圓環(huán),2-成型模板,3-半球形凸起,4-固定板,5-焊接條,6-纜芯導(dǎo)管，7-直板，。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1所示，一種鋁帶縱包預(yù)成型模，包括成型模板2，成型模板2通過固定板4固定，所述的成型模板2為弧形板，所述的成型模板2沿鋁帶移動方向逐漸收縮成圓形，成型模板2的圓形端通過圓環(huán)I箍定，成型模板2的弧形槽內(nèi)設(shè)置有多個直板7，直板7的數(shù)量至少為2個，直板7上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管6，纜芯導(dǎo)管6通過焊接條5焊接固定，所述的成型模板2弧形槽內(nèi)表面上設(shè)置有均勻分布的半球形凸起3,半球形凸起3直徑為2mnT3mm,半球形凸起3使鋁帶與成型模板2之間的接觸為點接觸，大幅降低了鋁帶與成型模板2的接觸面積，減小了鋁帶移動時與成型模板2的摩擦力，在保證完成縱包的情況下，避免了鋁帶發(fā)生斷裂。
[0015]本實用新型的工作過程如下:鋁帶沿著成型模板2弧形槽移動，由于弧形槽內(nèi)設(shè)置有均勻分布的半球形凸起3，使得鋁帶與成型模板2之間變?yōu)辄c接觸，大幅降低了鋁帶與成型模板2的接觸面積，減小了鋁帶移動時與成型模板2的摩擦力，避免了鋁帶斷裂，然后鋁帶通過成型模板2的圓形端，完成縱包，成型模板2的圓形端被圓環(huán)I箍定，使成型模板2圓形端始終保持圓形，使縱包出來的鋁帶質(zhì)量好，不易產(chǎn)生飛邊。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁帶縱包預(yù)成型模，包括成型模板(2)，所述的成型模板(2)為弧形板，所述的成型模板(2)沿鋁帶移動方向逐漸收縮成圓形，成型模板(2)的圓形端通過圓環(huán)(I)箍定，成型模板(2)的弧形槽內(nèi)設(shè)置有多個直板(7)，直板(7)上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管(6)，其特征在于:所述的成型模板(2)弧形槽內(nèi)表面上設(shè)置有均勻分布的半球形凸起(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶縱包預(yù)成型模，其特征在于:所述的成型模板(2)通過固定板(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶縱包預(yù)成型模，其特征在于:所述的半球形凸起(3)直徑為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶縱包預(yù)成型模，其特征在于:所述的纜芯導(dǎo)管(6)通過焊接條(5)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶縱包預(yù)成型模，其特征在于:所述的直板(7)的數(shù)量至少為2個。
【文檔編號】G02B6/44GK203858930SQ201420248763
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】倪邦金 申請人:四川江虹線纜制造有限公司