光纜自動退纜及松套管更換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置、松套管放線裝置、絞合裝置、扎紗裝置和主收線裝置，主放線裝置與松套管放線裝置之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)、第二退紗機(jī)和松套管回收裝置，第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；第一退紗機(jī)的外側(cè)部設(shè)置有第一退紗盤，第一退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；第二退紗機(jī)的外側(cè)部設(shè)置有第二退紗盤，第二退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；第一退紗機(jī)上設(shè)置有第一主驅(qū)動裝置和第一副驅(qū)動裝置，第二退紗機(jī)上設(shè)置有第二主驅(qū)動裝置和第二副驅(qū)動裝置。該裝置能夠使得光纜松套管更換過程更加簡便易行，并提高其更換效率和成功率。
【專利說明】光纜自動退纜及松套管更換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纜退纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種光纜自動退纜及松套管更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜是一種極為常見的通信器材，一般的光纜是由中心加強(qiáng)件、松套管、扎紗以及填充繩組成，其中松套管和填充繩圍繞著加強(qiáng)件螺旋絞合，并在一定圈數(shù)之后進(jìn)行換向，同時通過扎紗將光纜的外周部扎緊。
[0003]在生產(chǎn)的過程中，光纜結(jié)構(gòu)中的某根松套管可能會出現(xiàn)異常或質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致整個纜芯不合格，但是該光纜內(nèi)的其余松套管合格，若對整個纜芯進(jìn)行報廢處理，對于企業(yè)來說損失較大，因此，需要對出現(xiàn)質(zhì)量問題的松套管進(jìn)行更換。
[0004]目前現(xiàn)有的光纜松套管更換過程中，通常是由工作人員將纜芯的扎紗割斷，由于工作量較大且施工難度較高，一般該工序需要2?3名工作人員共同完成，之后將松套管回收于盤具上，并將有質(zhì)量問題的松套管更換掉，然后對各組件重新進(jìn)行成纜作業(yè)以使其重新集束為光纜。
[0005]然而，雖然上述操作過程能夠滿足基本的光纜松套管更換需要，但其所需的人力物力較大，施工效率低下，且施工成功率較低，往往在割斷扎紗回收套管的過程中將正常松套管損壞，得不償失。
[0006]因此，如何使得光纜松套管更換過程更加簡便易行，并提高其更換效率和成功率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種光纜自動退纜及松套管更換裝置，該光纜自動退纜及松套管更換裝置能夠使得光纜松套管更換過程更加簡便易行，并提高其更換效率和成功率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置、松套管放線裝置、絞合裝置、扎紗裝置和主收線裝置，所述主放線裝置與所述松套管放線裝置之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)、第二退紗機(jī)和松套管回收裝置，所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸和所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸均與光纜同軸設(shè)置，且所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0009]所述第一退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一退紗盤，所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0010]所述第二退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二退紗盤，所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0011]所述第一退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第一退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第一主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第一退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第一副驅(qū)動裝置，所述第二退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第二退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第二主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第二退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第二副驅(qū)動裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述主放線裝置與所述第一退紗機(jī)之間設(shè)置有放線張力控制裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述扎紗裝置與所述主收線裝置之間設(shè)置有收線張力控制裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述第一副驅(qū)動裝置和所述第二副驅(qū)動裝置均為力矩電機(jī)。
[0015]優(yōu)選地，所述第一主驅(qū)動裝置和所述第二主驅(qū)動裝置均為電機(jī)。
[0016]相對上述【背景技術(shù)】，本實用新型所提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置、松套管放線裝置、絞合裝置、扎紗裝置和主收線裝置，所述主放線裝置與所述松套管放線裝置之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)、第二退紗機(jī)和松套管回收裝置，所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸和所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸均與光纜同軸設(shè)置，且所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第一退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一退紗盤，所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第二退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二退紗盤，所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第一退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第一退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第一主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第一退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第一副驅(qū)動裝置，所述第二退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第二退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第二主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第二退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第二副驅(qū)動裝置。工作過程中，將待處理的光纜由所述主放線裝置處放出，光纜依次通過所述第一退紗機(jī)和所述第二退紗機(jī)，具有相反旋轉(zhuǎn)方向的所述第一退紗機(jī)和所述第二退紗機(jī)相互配合以將纏繞于光纜外周部的扎紗旋轉(zhuǎn)退出并回收至所述第一退紗盤和所述第二退紗盤上，之后存在質(zhì)量問題的松套管被所述松套管回收裝置回收，以便后續(xù)報廢處理，之后將剛剛從光纜上退出的加強(qiáng)件、松套管、填充繩等與由所述松套管放線裝置處放出的新的松套管重新組合并進(jìn)行成纜作業(yè)，以制成新的光纜。所述光纜自動退纜及松套管更換裝置的整個作業(yè)過程簡便高效，大大降低了松套管的更換難度，提高了松套管的更換效率和成功率，并使其更換過程簡便易行。
[0017]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述主放線裝置與所述第一退紗機(jī)之間設(shè)置有放線張力控制裝置。所述放線張力控制裝置能夠根據(jù)實際工況需要靈活調(diào)整由所述主放線裝置處輸出的光纜張力，以保證后續(xù)退纜等相關(guān)工序順利進(jìn)行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置的裝配結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0020]圖2為圖1中第一退紗機(jī)和第二退紗機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中第一退紗機(jī)和第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心是提供一種光纜自動退纜及松套管更換裝置，該光纜自動退纜及松套管更換裝置能夠使得光纜松套管更換過程更加簡便易行，并提高其更換效率和成功率。
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置的裝配結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖2為圖1中第一退紗機(jī)和第二退紗機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中第一退紗機(jī)和第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向示意圖。
[0025]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置11、松套管放線裝置12、絞合裝置(圖中未示出)、扎紗裝置(圖中未示出)和主收線裝置(圖中未示出)，主放線裝置11與松套管放線裝置12之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)13、第二退紗機(jī)14和松套管回收裝置15，第一退紗機(jī)13的主轉(zhuǎn)軸和第二退紗機(jī)14的主轉(zhuǎn)軸均與光纜同軸設(shè)置，且第一退紗機(jī)13的轉(zhuǎn)動方向與第二退紗機(jī)14的轉(zhuǎn)動方向相反；第一退紗機(jī)13的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一退紗盤131，第一退紗盤131的轉(zhuǎn)軸與第一退紗機(jī)13的主轉(zhuǎn)軸相平行，且第一退紗盤131的轉(zhuǎn)動方向與第一退紗機(jī)13的轉(zhuǎn)動方向相反；第二退紗機(jī)14的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二退紗盤141，第二退紗盤141的轉(zhuǎn)軸與第二退紗機(jī)14的主轉(zhuǎn)軸相平行，且第二退紗盤141的轉(zhuǎn)動方向與第二退紗機(jī)14的轉(zhuǎn)動方向相反；第一退紗機(jī)13上設(shè)置有驅(qū)動第一退紗機(jī)13定軸轉(zhuǎn)動的第一主驅(qū)動裝置132以及驅(qū)動第一退紗盤131定軸轉(zhuǎn)動的第一副驅(qū)動裝置133，第二退紗機(jī)14上設(shè)置有驅(qū)動第二退紗機(jī)14定軸轉(zhuǎn)動的第二主驅(qū)動裝置142以及驅(qū)動第二退紗盤141定軸轉(zhuǎn)動的第二副驅(qū)動裝置143。工作過程中，將待處理的光纜由主放線裝置11處放出，光纜依次通過第一退紗機(jī)13和第二退紗機(jī)14，具有相反旋轉(zhuǎn)方向的第一退紗機(jī)13和第二退紗機(jī)14相互配合以將纏繞于光纜外周部的扎紗旋轉(zhuǎn)退出并回收至第一退紗盤131和第二退紗盤141上，之后存在質(zhì)量問題的松套管被松套管回收裝置15回收，以便后續(xù)報廢處理，之后將剛剛從光纜上退出的加強(qiáng)件、松套管、填充繩等與由松套管放線裝置12處放出的新的松套管重新組合并進(jìn)行成纜作業(yè)，以制成新的光纜。所述光纜自動退纜及松套管更換裝置的整個作業(yè)過程簡便高效，大大降低了松套管的更換難度，提高了松套管的更換效率和成功率，并使其更換過程簡便易行。
[0026]更具體地，主放線裝置11與第一退紗機(jī)13之間設(shè)置有放線張力控制裝置16。放線張力控制裝置16能夠根據(jù)實際工況需要靈活調(diào)整由主放線裝置11處輸出的光纜張力，以保證后續(xù)退纜等相關(guān)工序順利進(jìn)行。
[0027]進(jìn)一步地，所述扎紗裝置與所述主收線裝置之間設(shè)置有收線張力控制裝置(圖中未示出)。收線張力控制裝置能夠根據(jù)實際工況需要靈活調(diào)整輸入所述主放線裝置處的光纜張力，以保證后續(xù)光纜收線工序順利進(jìn)行。
[0028]另一方面，第一副驅(qū)動裝置133和第二副驅(qū)動裝置143均為力矩電機(jī)。該種力矩電機(jī)能夠保證第一退紗盤131和第二退紗盤141的旋轉(zhuǎn)過程中的線速度和張力等滿足相應(yīng)的扎紗收線需要，并使得扎紗收線過程更加穩(wěn)定高效。
[0029]另外，第一主驅(qū)動裝置132和第二主驅(qū)動裝置142均為電機(jī)。當(dāng)然，該第一主驅(qū)動裝置132和第二主驅(qū)動裝置142并不局限于上文所述的電機(jī)，只要是能夠滿足所述光纜自動退纜及松套管更換裝置的實際使用需要均可。
[0030]綜上可知，本實用新型中提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置、松套管放線裝置、絞合裝置、扎紗裝置和主收線裝置，所述主放線裝置與所述松套管放線裝置之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)、第二退紗機(jī)和松套管回收裝置，所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸和所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸均與光纜同軸設(shè)置，且所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第一退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一退紗盤，所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第二退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二退紗盤，所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第一退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第一退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第一主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第一退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第一副驅(qū)動裝置，所述第二退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第二退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第二主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第二退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第二副驅(qū)動裝置。工作過程中，將待處理的光纜由所述主放線裝置處放出，光纜依次通過所述第一退紗機(jī)和所述第二退紗機(jī)，具有相反旋轉(zhuǎn)方向的所述第一退紗機(jī)和所述第二退紗機(jī)相互配合以將纏繞于光纜外周部的扎紗旋轉(zhuǎn)退出并回收至所述第一退紗盤和所述第二退紗盤上，之后存在質(zhì)量問題的松套管被所述松套管回收裝置回收，以便后續(xù)報廢處理，之后將剛剛從光纜上退出的加強(qiáng)件、松套管、填充繩等與由所述松套管放線裝置處放出的新的松套管重新組合并進(jìn)行成纜作業(yè)，以制成新的光纜。所述光纜自動退纜及松套管更換裝置的整個作業(yè)過程簡便高效，大大降低了松套管的更換難度，提高了松套管的更換效率和成功率，并使其更換過程簡便易行。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]以上對本實用新型所提供的光纜自動退纜及松套管更換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光纜自動退纜及松套管更換裝置，包括依次設(shè)置的主放線裝置、松套管放線裝置、絞合裝置、扎紗裝置和主收線裝置，其特征在于:所述主放線裝置與所述松套管放線裝置之間依次設(shè)置有第一退紗機(jī)、第二退紗機(jī)和松套管回收裝置，所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸和所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸均與光纜同軸設(shè)置，且所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反； 所述第一退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一退紗盤，所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第一退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第一退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第一退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反； 所述第二退紗機(jī)的外側(cè)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二退紗盤，所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)軸與所述第二退紗機(jī)的主轉(zhuǎn)軸相平行，且所述第二退紗盤的轉(zhuǎn)動方向與所述第二退紗機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反； 所述第一退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第一退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第一主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第一退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第一副驅(qū)動裝置，所述第二退紗機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動所述第二退紗機(jī)定軸轉(zhuǎn)動的第二主驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述第二退紗盤定軸轉(zhuǎn)動的第二副驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜自動退纜及松套管更換裝置，其特征在于:所述主放線裝置與所述第一退紗機(jī)之間設(shè)置有放線張力控制裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的光纜自動退纜及松套管更換裝置，其特征在于:所述扎紗裝置與所述主收線裝置之間設(shè)置有收線張力控制裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的光纜自動退纜及松套管更換裝置，其特征在于:所述第一副驅(qū)動裝置和所述第二副驅(qū)動裝置均為力矩電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的光纜自動退纜及松套管更換裝置，其特征在于:所述第一主驅(qū)動裝置和所述第二主驅(qū)動裝置均為電機(jī)。
【文檔編號】G02B6/44GK204009171SQ201420375865
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王逵, 張臘生, 許增賓, 陳曲, 陳李清, 汪學(xué)倫, 張柳杰 申請人:杭州富通通信技術(shù)股份有限公司