一種pcb防焊顯影線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB防焊顯影線，該PCB防焊顯影線的水洗段共分為3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都設(shè)置有自來水入水口和溢流口，在自來水入口與自來水入口或者自來水入口與溢流口的中間槽設(shè)置有冰水盤管，冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水。本實用新型的PCB防焊顯影線，通過冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水，水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽過程中會受到冰水盤管的冷卻，水溫能得到大幅度降低。
【專利說明】—種PCB防焊顯影線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線路板印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB防焊顯影線。

【背景技術(shù)】
[0002]在印刷線路板(即PCB)的表面防焊顯影工藝中，PCB防焊顯影線用以將PCB表面所印刷油墨在經(jīng)過曝光制程后沒有發(fā)生聚合反應(yīng)的油墨沖洗掉，留出PCB板上待焊的通孔及其它PAD，將所有線路及大銅面用油墨覆蓋，進而節(jié)省客戶端上件時焊錫的用量以及防止波峰焊時造成的短路和搭橋。顯影線通常由顯影段、水洗段及烘干段組成，在顯影段采用藥水(碳酸鈉溶液)在特定溫度下將未發(fā)生光聚合反應(yīng)的油墨沖洗掉，在水洗段將板面殘留的藥水及墨渣清洗掉，在烘干段將板面的水分吹干。若顯影段開窗后水洗段水溫過高，則SMT、QFP等有隔焊橋的地方有橋斷，隔線脫落的風(fēng)險，半塞孔有溢油的風(fēng)險。目前采用的是宇宙顯影線(3道顯影，17道水洗)，其泵浦采用內(nèi)置槽體的方式，由于泵浦工作時間較長，造成槽體液體溫度上升，故而線路板在顯影段后經(jīng)過水洗段時會造成橋斷、溢油等品質(zhì)異常。為了降低水體溫度，原設(shè)備在水洗段提供了一種溢流的降溫裝置，但該種方式不但有降溫效果不能達到預(yù)期效果，還有用水量很大，增加生產(chǎn)成本等不足。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種PCB防焊顯影線，旨在解決現(xiàn)有降低泵浦槽體液體溫度的方法降溫效果不佳，用水量大的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種PCB防焊顯影線，水洗段共分為3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都設(shè)置有自來水入水口和溢流口，在自來水入口與自來水入口或者自來水入口與溢流口的中間槽設(shè)置有冰水盤管，冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水。
[0005]進一步，所述的水洗段分為3段，具體為:第一段1-6道水洗，第二段7-11道水洗，第三段12-17道水洗，皆采用后水前用的溢流方式，在第3道、6道、11道、14道、17道分別有一個自來水入口不斷輸入新鮮常溫自來水，然后在對應(yīng)的每段最后一道即第I道、第7道、第12道擁有一個溢流口。
[0006]進一步,水洗段的第一段1-6道水洗,共第3道、第6道兩個自來水入水口，第3、2道水洗之間的溢流線較第2、I道水洗之間的溢流線高，同樣，第6、5道水洗之間的溢流線較第5、4道水洗之間的溢流線高,第4、3道水洗之間的溢流線高度在第5、4道水洗溢流線及第3、2道水洗溢流線之間；第二段7-11道水洗，共第11道一個入水口，由左到右溢流線逐漸降低；第三段12-17道水洗，共第17道、14道兩個入水口，由左到右溢流線逐漸降低，在第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽體中增加冰水盤管，冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水。
_7] 效果匯總
[0008]本實用新型的PCB防焊顯影線，通過冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水，水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽過程中會受到冰水盤管的冷卻，水溫能得到大幅度降低。對由于水溫較高容易產(chǎn)生的半塞孔孔口溢油、隔焊橋脫落等防焊品質(zhì)問題有較大改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例提供的改進前水洗段降溫裝置示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例提供的改進后水洗段降溫裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1所示，為本實施例前水洗段降溫裝置示意圖，水洗段分為3段，具體為:第一段1_6道水洗，第二段7-11道水洗，第二段12-17道水洗，皆米用后水前用的溢流方式，在第3道、6道、11道、14道、17道分別有一個自來水入口不斷輸入新鮮常溫自來水，然后在對應(yīng)的每段最后一道即第I道、第7道、第12道擁有一個溢流口。
[0013]第一段1-6道水洗,共第3道、第6道兩個自來水入水口，第3、2道水洗之間的溢流線較第2、1道水洗之間的溢流線高，同樣，第6、5道水洗之間的溢流線較第5、4道水洗之間的溢流線高，第4、3道水洗之間的溢流線高度在第5、4道水洗溢流線及第3、2道水洗溢流線之間；第二段7-11道水洗，共第11道一個入水口，由左到右溢流線逐漸降低；第三段
12-17道水洗，共第17道、14道兩個入水口，由左到右溢流線逐漸降低。
[0014]圖2所示為本實施例實施后降溫裝置示意圖，具體為在自來水入口與自來水入口或者自來水入口與溢流口的中間槽增設(shè)冰水盤管，即在第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽體中增加冰水盤管，在后水前用的過程中，通過冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水，水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽過程中會受到冰水盤管的冷卻，水溫能得到大幅度降低。
[0015]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB防焊顯影線，其特征在于，所述的PCB防焊顯影線的水洗段共分為3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都設(shè)置有自來水入水口和溢流口，在自來水入口與自來水入口或者自來水入口與溢流口的中間槽設(shè)置有冰水盤管。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB防焊顯影線，其特征在于，所述的水洗段分為3段，具體為:第一段1-6道水洗，第二段7-11道水洗，第三段12-17道水洗，皆采用后水前用的溢流方式，在第3道、6道、11道、14道、17道分別有一個自來水入口不斷輸入新鮮常溫自來水，然后在對應(yīng)的每段最后一道即第I道、第7道、第12道擁有一個溢流口。
3.如權(quán)利要求1所述的PCB防焊顯影線，其特征在于，水洗段的第一段1-6道水洗，共第3道、第6道兩個自來水入水口，第3、2道水洗之間的溢流線較第2、I道水洗之間的溢流線高，同樣，第6、5道水洗之間的溢流線較第5、4道水洗之間的溢流線高，第4、3道水洗之間的溢流線高度在第5、4道水洗溢流線及第3、2道水洗溢流線之間；第二段7-11道水洗，共第11道一個入水口，由左到右溢流線逐漸降低；第三段12-17道水洗，共第17道、14道兩個入水口，由左到右溢流線逐漸降低，在第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽體中增加冰水盤管，冰水盤管不斷的循環(huán)提供冰水。
【文檔編號】G03F7/30GK204086814SQ201420485047
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王淼 申請人:志超科技（遂寧）有限公司