一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，金屬殼體的頂部延伸折彎出若干彈壓片和若干定位片，在散熱片組裝于金屬殼體的頂部時(shí)各彈壓片分別先穿過散熱片上各個(gè)對(duì)應(yīng)的定位孔，在散熱片向一側(cè)滑動(dòng)后彈壓片滑動(dòng)到自鎖槽內(nèi)，在導(dǎo)光管組裝于散熱片的頂部時(shí)各定位柱分別卡設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的卡槽中。本實(shí)用新型不使用固定支架，通過自鎖結(jié)構(gòu)把散熱片、導(dǎo)光管和金屬殼組配成為一個(gè)整體，少使用一個(gè)零件，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)收發(fā)器模塊的高密度，尤其是能滿足越來越多的低高度要求，有更多的空間或增加散熱片體積，提供更好的散熱性。
【專利說明】一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及具有散熱及設(shè)備狀態(tài)顯示的可插入電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，收發(fā)器模塊用于為通信設(shè)備的電子模塊或者電子系統(tǒng)提供雙向連接，例如調(diào)制解調(diào)器、網(wǎng)絡(luò)接口和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等。支持光纖和銅基收發(fā)器的熱插拔小封裝模塊(SFP/SFP+)標(biāo)準(zhǔn)包括減少尺寸以獲得更高端口密度的收發(fā)器的規(guī)范。典型的，SFP/SFP+收發(fā)器模塊插入安裝在電路板上金屬殼中。為了增大電路板上收發(fā)器的密度，有時(shí)使用堆疊連接器系統(tǒng)(ganged or stacked connect1n system),每個(gè)收發(fā)器模塊插入插槽或者金屬殼中的插座。
[0003]工作在更高的信號(hào)速度和更高的端口密度的更高性能系統(tǒng)的發(fā)展趨勢導(dǎo)致了對(duì)散熱的更多關(guān)注。通常，普遍使用增加信號(hào)速度的電子設(shè)備同時(shí)也產(chǎn)生了更多的熱量。在長距離傳輸中普遍使用的多路傳輸也可能導(dǎo)致散熱問題，特別在光纖系統(tǒng)中包括必須以確認(rèn)工作溫度工作的激光，以使得該激光在特定頻率工作。
[0004]在越來越多的應(yīng)用中，散熱片用來吸收和消耗來自SFP/SFP+等模塊的熱量。在有些應(yīng)用中，設(shè)置狀態(tài)顯示器來顯示SFP/SFP+等模塊或者端口的狀態(tài)。由于電路板上模塊密度的增加，在容納散熱片的同時(shí)，在電路板的可用空間上進(jìn)行端口狀態(tài)的顯示，是目前仍亟待解決的問題。這就需要改進(jìn)用于可插入電子設(shè)備的散熱片和狀態(tài)指示器的組配結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)更好的散熱，以及在狀態(tài)顯示下實(shí)現(xiàn)電子設(shè)備模塊的高密度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，它不使用固定支架，通過自鎖結(jié)構(gòu)把散熱片、導(dǎo)光管和金屬殼組配成為一個(gè)整體。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，它少使用一個(gè)零件，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)收發(fā)器模塊的高密度，尤其是能滿足越來越多的低高度要求。
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，它減少零部件，故有更多的空間或增加散熱片體積，提供更好的散熱性。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。
[0009]—種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，包括金屬殼體、散熱片和導(dǎo)光管，散熱片組裝于金屬殼體的頂部，導(dǎo)光管組裝于散熱片的頂部，金屬殼體的頂部延伸折彎出若干彈壓片和若干定位片，散熱片對(duì)應(yīng)于彈壓片的位置分別開設(shè)有定位孔，定位孔一側(cè)開設(shè)有自鎖槽，自鎖槽連通定位孔，在散熱片組裝于金屬殼體的頂部時(shí)各彈壓片分別先穿過散熱片上各個(gè)對(duì)應(yīng)的定位孔，在散熱片向一側(cè)滑動(dòng)后彈壓片滑動(dòng)到自鎖槽內(nèi)，定位片的上端部開設(shè)有卡槽，導(dǎo)光管對(duì)應(yīng)于卡槽的位置分別設(shè)置有定位柱，在導(dǎo)光管組裝于散熱片的頂部時(shí)各定位柱分別卡設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的卡槽中。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述金屬殼體的頂面的四周分別撕裂出所述彈壓片，彈壓片根部連結(jié)于金屬殼體，彈壓片向上翹起，彈壓片的外端部向下折彎形成一彈性壓接部，在彈壓片滑動(dòng)到自鎖槽后彈性壓接部彈性壓于散熱片。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述金屬殼體的兩側(cè)和中間分別折彎出若干定位片，定位片垂直于金屬殼體的頂面。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述定位片頂部的卡槽上端開口，開口處的寬度收縮變小形成一瓶頸部，卡槽中部的兩個(gè)側(cè)壁的形狀為外凸的弧形，卡槽的底部開設(shè)有細(xì)槽。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)光管的兩側(cè)分別延伸出若干定位柱，定位柱的外端設(shè)置有限位圓臺(tái)，限位圓臺(tái)的外徑大于定位柱的外徑。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型不使用固定支架，通過自鎖結(jié)構(gòu)把散熱片、導(dǎo)光管和金屬殼組配成為一個(gè)整體。
[0015]本實(shí)用新型少使用一個(gè)零件，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)收發(fā)器模塊的高密度，尤其是能滿足越來越多的低高度要求，有更多的空間或增加散熱片體積，提供更好的散熱性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的散熱片組裝于金屬殼體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的散熱片向一側(cè)滑動(dòng)后彈壓片滑動(dòng)到自鎖槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)光管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、金屬殼體2、散熱片3、導(dǎo)光管4、彈壓片5、定位片6、定位孔7、自鎖槽8、定位柱9、限位圓臺(tái)10、卡槽。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例，見圖1至圖6所示，一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，包括金屬殼體1、散熱片2和導(dǎo)光管3，散熱片2組裝于金屬殼體I的頂部，導(dǎo)光管3組裝于散熱片2的頂部，金屬殼體I的頂部延伸折彎出若干彈壓片4和若干定位片5,散熱片2對(duì)應(yīng)于彈壓片4的位置分別開設(shè)有定位孔6，定位孔6 —側(cè)開設(shè)有自鎖槽7，自鎖槽7連通定位孔6，在散熱片2組裝于金屬殼體I的頂部時(shí)各彈壓片4分別先穿過散熱片2上各個(gè)對(duì)應(yīng)的定位孔6，在散熱片2向一側(cè)滑動(dòng)后彈壓片4滑動(dòng)到自鎖槽7內(nèi)，定位片5的上端部開設(shè)有卡槽10，導(dǎo)光管3對(duì)應(yīng)于卡槽10的位置分別設(shè)置有定位柱8，在導(dǎo)光管3組裝于散熱片2的頂部時(shí)各定位柱8分別卡設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的卡槽10中。
[0027]金屬殼體I的頂面的四周分別撕裂出所述彈壓片4，彈壓片4根部連結(jié)于金屬殼體1，彈壓片4向上翹起，彈壓片4的外端部向下折彎形成一彈性壓接部，在彈壓片4滑動(dòng)到自鎖槽7后彈性壓接部彈性壓于散熱片2。
[0028]金屬殼體I的兩側(cè)和中間分別折彎出若干定位片5,定位片5垂直于金屬殼體I的頂面。定位片5頂部的卡槽10上端開口，開口處的寬度收縮變小形成一瓶頸部，卡槽10中部的兩個(gè)側(cè)壁的形狀為外凸的弧形，卡槽10的底部開設(shè)有細(xì)槽。導(dǎo)光管3的兩側(cè)分別延伸出若干定位柱8，定位柱8的外端設(shè)置有限位圓臺(tái)9，限位圓臺(tái)9的外徑大于定位柱8的外徑。
[0029]本實(shí)用新型提供一種通過自鎖結(jié)構(gòu)來組配金屬殼、散熱片2和導(dǎo)光管3的新結(jié)構(gòu)。金屬殼體I的頂面設(shè)有彈壓片4和卡槽10，安裝時(shí)先把散熱片2上的定位孔6穿過彈壓片4，此時(shí)散熱片2處于偏位狀態(tài)，然后向一側(cè)推動(dòng)散熱片2，彈壓片4滑動(dòng)到自鎖槽7，使之固定，最后組裝導(dǎo)光管3,導(dǎo)光管3的定位柱8卡在卡槽10內(nèi)，從而固定導(dǎo)光管3。本實(shí)用新型減少成品零件數(shù)量和成本，組裝簡單，產(chǎn)品散熱性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0030]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊,包括金屬殼體(I)、散熱片(2)和導(dǎo)光管(3)，散熱片(2)組裝于金屬殼體(I)的頂部，導(dǎo)光管(3)組裝于散熱片(2)的頂部，其特征在于:金屬殼體(I)的頂部延伸折彎出若干彈壓片(4)和若干定位片(5)，散熱片(2)對(duì)應(yīng)于彈壓片(4)的位置分別開設(shè)有定位孔(6)，定位孔(6) —側(cè)開設(shè)有自鎖槽(7)，自鎖槽(7)連通定位孔(6)，在散熱片⑵組裝于金屬殼體⑴的頂部時(shí)各彈壓片⑷分別先穿過散熱片(2)上各個(gè)對(duì)應(yīng)的定位孔￠)，在散熱片(2)向一側(cè)滑動(dòng)后彈壓片(4)滑動(dòng)到自鎖槽(7)內(nèi)，定位片(5)的上端部開設(shè)有卡槽(10)，導(dǎo)光管(3)對(duì)應(yīng)于卡槽(10)的位置分別設(shè)置有定位柱(8)，在導(dǎo)光管(3)組裝于散熱片(2)的頂部時(shí)各定位柱(8)分別卡設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的卡槽(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，其特征在于:所述金屬殼體(I)的頂面的四周分別撕裂出所述彈壓片(4)，彈壓片(4)根部連結(jié)于金屬殼體(1)，彈壓片(4)向上翹起，彈壓片(4)的外端部向下折彎形成一彈性壓接部，在彈壓片(4)滑動(dòng)到自鎖槽(7)后彈性壓接部彈性壓于散熱片(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，其特征在于:所述金屬殼體(I)的兩側(cè)和中間分別折彎出若干定位片(5)，定位片(5)垂直于金屬殼體(I)的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊，其特征在于:所述定位片(5)頂部的卡槽(10)上端開口，開口處的寬度收縮變小形成一瓶頸部，卡槽(10)中部的兩個(gè)側(cè)壁的形狀為外凸的弧形，卡槽(10)的底部開設(shè)有細(xì)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑動(dòng)自鎖的高密度高速傳輸收發(fā)器模塊,其特征在于:所述導(dǎo)光管(3)的兩側(cè)分別延伸出若干定位柱(8)，定位柱(8)的外端設(shè)置有限位圓臺(tái)(9)，限位圓臺(tái)(9)的外徑大于定位柱⑶的外徑。
【文檔編號(hào)】G02B6/42GK204166166SQ201420594435
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】林文章, 秦永良 申請人:富加宜連接器（東莞）有限公司