一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置,包括鋼針分料輸送裝置(1)、熱熔管輸送裁切裝置(2)、工件載座(3)、推壓裝置(4)、組裝裝置(5)，工件載座(3)設有U形槽(31)，鋼針分料輸送裝置(1)安裝于工件載座(3)，推壓裝置(4)安裝于鋼針分料輸送裝置(1)，熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于組裝裝置(5)，鋼針分料輸送裝置(1)分出一枚鋼針(8)至U形槽(31)底部，熱熔管輸送裁切裝置(2)輸送一固定長度的熱熔管(9)至U形槽(31)中并裁切斷，推壓裝置(4)推壓熱熔管(9)至鋼針(8)上，組裝裝置(5)同時推送鋼針(8)和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。該光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置實現(xiàn)自動化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及機械自動化領域，尤其涉及一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置。

【背景技術】
[0002]當對光纖進行熔接時，需要去除光纖連接端部處的保護層，使光纖暴露出，以便進行熔接。而去除的光纖保護層是具備一定的機械強度，這就導致光纖連接處因為沒有了光纖保護層而被降低了機械強度，所以內含鋼針的光纖熔接熱縮保護套管便應運而生。但傳統(tǒng)的光纖熔接熱縮保護套管都是手工組裝的，因為這種光纖熔接熱縮保護套管內層的熱熔管外徑尺寸與外層的熱縮管內徑尺寸相差不大，又需要在熱熔管與熱縮管之間設置增強機械強度的鋼針，所以手工組裝這種熔纖保護管一方面比較困難，另一方面生產(chǎn)效率也非常低。
實用新型內容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術，本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以自動化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，包括鋼針分料輸送裝置、熱熔管輸送裁切裝置、工件載座、推壓裝置、組裝裝置，所述工件載座設有U形槽，所述鋼針分料輸送裝置安裝于工件載座，所述推壓裝置安裝于鋼針分料輸送裝置，所述熱熔管輸送裁切裝置和工件載座分別安裝于組裝裝置，所述鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，所述熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，所述推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，所述組裝裝置同時推送鋼針和熱熔管至熱縮管中。
[0005]本實用新型的進一步改進為，所述鋼針分料輸送裝置包括料倉、分鋼針機構和輸送鋼針機構，所述輸送鋼針機構安裝于料倉底部，所述分鋼針機構安裝于推壓裝置，所述分鋼針機構從料倉內分出一枚鋼針至輸送機構，所述輸送機構輸送鋼針至U形槽中。
[0006]本實用新型的進一步改進為，所述熱熔管輸送裁切裝置包括熱熔管輸送裝置和熱熔管裁切裝置，所述熱熔管輸送裝置安裝于組裝裝置，所述熱熔管裁切裝置安裝于熱熔管輸送裝置，所述熱熔管輸送裝置輸送一固定長度的熱熔管至熱熔管裁切裝置，所述熱熔管裁切裝置裁切斷熱熔管。
[0007]本實用新型的進一步改進為，所述推壓裝置包括推壓氣缸、推壓氣缸固定板、推壓板、推壓板安裝座，所述推壓氣缸設有推壓氣缸輸出軸，所述推壓氣缸安裝于推壓氣缸固定板，所述推壓氣缸固定板安裝于鋼針分料輸送裝置，所述推壓板安裝于推壓板安裝座，所述推壓板安裝座安裝于推壓氣缸輸出軸，所述推壓板向下推壓熱熔管至鋼針上。
[0008]本實用新型的進一步改進為，所述組裝裝置包括推送針、推送機構，所述推送針安裝于推送機構，所述熱熔管輸送裁切裝置和工件載座分別安裝于推送機構，所述推送機構驅動推送針同時推送鋼針和熱熔管至熱縮管中。
[0009]本實用新型的進一步改進為，所述分鋼針機構包括分料板、連接桿、連接座、第一連接板，所述分料板通過連接桿固定連接于連接座，所述連接座安裝于第一連接板；所述輸送鋼針機構包括底座、輸送鋼針氣缸、鋼針推板，所述底座設有通槽，所述輸送鋼針氣缸設有輸送鋼針氣缸軸，所述鋼針推板設有容納鋼針的空腔，所述底座置于底板下并安裝于支撐板，所述輸送鋼針氣缸安裝于底座，所述鋼針推板穿過通孔置于通槽內并與之松動連接，所述輸送鋼針氣缸軸連接于鋼針推板。
[0010]本實用新型的進一步改進為，所述熱熔管輸送裝置包括熱熔管輸送氣缸、夾緊機構、導滑塊、滑桿兩個、滑桿固定座兩個、圓管、圓管導滑塊、支架和滑塊緩沖機構，所述熱熔管輸送氣缸設有熱熔管輸送氣缸軸；所述滑桿通過兩個滑桿固定座安裝于支架，所述熱熔管輸送氣缸安裝于外側的滑桿固定座，所述導滑塊與兩個滑桿滑動連接，所述熱熔管輸送氣缸軸與導滑塊連接，所述夾緊機構安裝于導滑塊，所述圓管安裝于夾緊機構，所述圓管導滑塊安裝于支架，所述滑塊緩沖機構安裝于導滑塊和支架；所述熱熔管裁切裝置包括裁切氣缸、切刀、切刀安裝座，所述裁切氣缸設有裁切氣缸軸，所述裁切氣缸安裝于支架，所述切刀安裝于切刀安裝座，所述裁切氣缸軸連接于切刀安裝座。
[0011]本實用新型的進一步改進為，所述推送機構包括推送氣缸、推送氣缸安裝板、推送底座、第一導軌、第一滑塊、推送針安裝板，所述推送氣缸設有推送氣缸軸；所述推送針安裝于推送氣缸安裝板，所述推送氣缸通過推送氣缸安裝板安裝于推送底座，所述第一導軌安裝于推送底座，所述推送針安裝板安裝于第一滑塊，所述推送氣缸軸固定連接于推送針安裝板，所述第一導軌滑動連接于第一滑塊。
[0012]本實用新型的進一步改進為，所述光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置還包括移位裝置，所述移位裝置安裝于組裝裝置下，所述移位裝置用于在組裝時移動工件載座與熱縮管的間距。
[0013]本實用新型的進一步改進為，所述光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置還包括整形裝置，所述整形裝置包括上整形座、下整形座、下整形座推動機構，上整形座安裝于推壓裝置，所述下整形座推動機構安裝于組裝裝置，所述下整形座安裝于下整形座推動機構。
[0014]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置采用鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，所述熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，所述推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，所述組裝裝置同時推送鋼針和熱熔管至熱縮管中；該光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置實現(xiàn)了自動化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1和圖2是本實用新型的兩個不同角度的立體圖；
[0016]圖3和圖4是本實用新型的鋼針分料輸送裝置兩個不同角度的立體圖；
[0017]圖5和圖6是本實用新型的單根鋼針分料輸送裝置兩個不同角度的立體圖；
[0018]圖7是本實用新型的單根鋼針分料輸送裝置立體展開圖；
[0019]圖8是本實用新型的輸送鋼針機構立體圖；
[0020]圖9是本實用新型的輸送鋼針機構立體展開圖；
[0021]圖10是本實用新型的分料、輸送示意圖；
[0022]圖11是本實用新型的A-A放大示意圖；
[0023]圖12是本實用新型的工件載座立體圖；
[0024]圖13是本實用新型的工件載座主視圖；
[0025]圖14是本實用新型的熱熔管輸送裁切裝置和組裝裝置立體圖；
[0026]圖15是本實用新型的組裝裝置立體展開圖；
[0027]圖16是本實用新型的熱熔管輸送裁切裝置立體展開圖；
[0028]圖17是本實用新型的B-B放大示意圖；
[0029]圖18是本實用新型的推壓裝置立體圖；
[0030]圖19是本實用新型的推壓裝置立體展開圖；
[0031]圖20是本實用新型的移位裝置立體圖；
[0032]圖21是本實用新型的移位裝置立體展開圖；
[0033]圖22是本實用新型的整形裝置立體圖；
[0034]圖23是本實用新型的整形裝置立體展開圖；
[0035]圖24是本實用新型的光纖熔接熱縮保護套管剖面結構示意圖。
[0036]圖中各部件名稱如下:
[0037]I—鋼針分料輸送裝置；11 一料倉；111 一第一側板；112—第二側板；113—第三側板；114一底板；1141 一斜坡；1142—槽口 ； 115—支撐板；1151—通孔；1152—調節(jié)塊；116—鋼針出口 ； 12—分鋼針機構；121—分料板；122—連接桿；123—連接座；124—第一連接板；13—輸送鋼針機構；131—底座；1311—通槽；132—輸送鋼針氣缸；1321—輸送鋼針氣缸軸；133—鋼針推板；1331—空腔；1332—圓弧形推塊；14一寬度調節(jié)機構；141 一調節(jié)板；142—螺桿；143—螺母；144一調節(jié)旋紐；145—導桿；146—導套；
[0038]2—熱熔管輸送裁切裝置；21—熱熔管輸送裝置；211—熱熔管輸送氣缸；2111—熱熔管輸送氣缸軸；212—夾緊機構；2121—手指氣缸；2122—第一夾持塊；2123—第二夾持塊；2124—圓管固定塊；2125—套管支撐塊；213 —導滑塊；214—滑桿；215—滑桿固定座；216—圓管；217—圓管導滑塊；218—支架；2181—第一支板；21811—長條形通孔；21812—通腔；21813—異形孔；2182—第二支板；2183—上平板；219—滑塊緩沖機構；2191—緩沖擋塊；2192—緩沖塊；22—熱熔管裁切裝置；221—裁切氣缸；2211—裁切氣缸軸；222—切刀；223—切刀安裝座；224—墊塊；225—壓塊；2251—壓塊主體；2252—凸塊；226—彈簧；227—擋塊；228—銷栓；
[0039]3—工件載座；31—U形槽；
[0040]4一推壓裝置；41 一推壓氣缸；411一推壓氣缸軸；42—推壓氣缸固定板；43—推壓板；44一推壓板安裝座；
[0041]5—組裝裝置；51—推送針；52—推送機構；521—推送氣缸；5211—推送氣缸軸；522—推送氣缸安裝板；523—推送底座；524—第一導軌；525—第一滑塊；526—推送針安裝板；
[0042]6—移位裝置；61—第二導軌；62—第二導軌安裝座；63—第二滑塊；64—移位氣缸；641—移位氣缸軸；65—支撐架；66—第二連接板；
[0043]7—整形裝置；71—上整形座；72—下整形座；73—下整形座推動機構；731—整形氣缸；7311—整形氣缸軸；732—整形氣缸安裝板；733—下整形座導滑塊；
[0044]8—鋼針；
[0045]9—熱熔管；
[0046]10一熱縮管。

【具體實施方式】
[0047]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0048]如圖1及圖2所示，本實用新型的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置包括鋼針分料輸送裝置1、熱熔管輸送裁切裝置2、工件載座3、推壓裝置4、組裝裝置5，優(yōu)選地，還包括移位裝置6和整形裝置7。
[0049]具體地，如圖12及圖13所示，所述工件載座3為組裝前容納鋼針8和熱熔管9的載具，其設有兩條U形槽31，所述U形槽31分兩段，下面一段為小U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與鋼針8的直徑相當，寬度比鋼針8的直徑大0.08_，高度與鋼針8的直徑相當，用來容納鋼針8;上面一段為大U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與熱熔管9的直徑相當，寬度比熱熔管9的直徑大0.1mm，用來容納熱熔管9。
[0050]具體地，如圖3至圖11所示，所述鋼針分料輸送裝置I包括料倉11、分鋼針機構12和輸送鋼針機構13;所述料倉11為兩組，對稱設置于工件載座3兩側，所述料倉11包括第一側板111、第二側板112、第三側板113、底板114、支撐板115，所述第一側板111、第二側板112的一側分別固定安裝于支撐板115，所述底板114置于第一側板111和第二側板112底部固定連接于第一側板111和第二側板112，所述第三側板113固定連接于第一側板111和第二側板112的另一側，所述底板114設有一斜坡1141，所述底板114的斜坡1141底部盡頭與支撐板115間形成鋼針出口 116，所述鋼針出口 116的寬度經(jīng)調整略大于鋼針8的直徑，所述支撐板115設有與鋼針出口 116連通的通孔1151，還設有用于調節(jié)通孔1151的寬度尺寸的調節(jié)塊1152，所述調節(jié)塊1152固定安裝于支撐板115，所述調節(jié)塊1152調節(jié)通孔1151的寬度尺寸使之略大于鋼針8的直徑。所述分鋼針機構12包括分料板121、連接桿122、連接座123、第一連接板124，所述分料板121通過連接桿122固定連接于連接座123，所述連接座123固定安裝于第一連接板124。所述輸送鋼針機構13包括底座131、輸送鋼針氣缸132、鋼針推板133，所述底座131設有通槽1311，所述輸送鋼針氣缸132設有輸送鋼針氣缸軸1321，所述鋼針推板133的厚度略小于鋼針8的直徑，所述鋼針推板133設有容納鋼針8的空腔1331，所述空腔1331的寬度略大于鋼針8的直徑，所述底座131置于底板114下并固定安裝于支撐板115，所述輸送鋼針氣缸132固定安裝于底座131，所述鋼針推板133穿過通孔1151置于通槽1311內并與之松動連接，所述輸送鋼針氣缸軸1321固定連接于鋼針推板133，所述鋼針8經(jīng)鋼針出口 116到達空腔1331內，所述輸送鋼針氣缸軸1321推動鋼針推板133經(jīng)通孔1151向外輸送。所述底板114還設有槽口 1142，所述鋼針推板133還設有圓弧形推塊1332，所述圓弧形推塊1332松動置于槽口 1142中，所述圓弧形推塊1332隨著鋼針推板133向支撐板115方向運動，用于順推鋼針8和減少鋼針8搭接現(xiàn)象。所述料倉11還包括寬度調節(jié)機構14，所述寬度調節(jié)機構14用于調節(jié)料倉11的寬度；所述寬度調節(jié)機構14包括調節(jié)板141、螺桿142、螺母143、調節(jié)旋紐144，所述調節(jié)板141置于料倉11內并與第一側板111、第二側板112、第三側板113活動連接，所述螺桿142通過軸承(圖中未示)轉動連接于調節(jié)板141，所述螺母143固定安裝于第二側板112，所述調節(jié)旋紐144固定安裝于螺桿142，所述螺桿142螺紋連接于螺母143;所述寬度調節(jié)機構14還包括導桿145、導套146，所述導桿145、導套146各四個，所述導套146固定安裝于第二側板112，所述導桿145穿設于導套146中并安固定裝于調節(jié)板141，所述導桿145與導套146滑動連接。
[0051]具體地，如圖14至圖17所示，所述熱熔管輸送裁切裝置2包括熱熔管輸送裝置21和熱熔管裁切裝置22;所述熱熔管輸送裝置21包括熱熔管輸送氣缸211、夾緊機構212、導滑塊213、滑桿214、滑桿固定座215、圓管216、圓管導滑塊217、支架218和滑塊緩沖機構219，所述熱熔管輸送氣缸211設有熱熔管輸送氣缸軸2111，所述滑桿214和滑桿固定座215數(shù)量各為兩個，圓管216數(shù)量為兩根；所述夾緊機構212包括手指氣缸2121、第一夾持塊2122、第二夾持塊2123和圓管固定塊2124，優(yōu)選地，還包括套管支撐塊2125，所述套管支撐塊2125設有熱恪管過孔，兩邊都倒R角；所述支架218包括第一支板2181、第二支板2182、上平板2183;所述滑塊緩沖機構219包括緩沖擋塊2191和緩沖塊2192，數(shù)量各為兩個，緩沖塊2192為軟膠制成；所述第一支板2181和第二支板2182分別固定安裝上平板2183的兩端，兩根滑桿214穿過第二支板2182兩端分別固定有滑桿固定座215且滑桿固定座215固定安裝于上平板2183，所述導滑塊213兩側分別固定安裝有緩沖塊2192且導滑塊213滑動連接于滑桿214，所述緩沖擋塊2191固定安裝于上平板2183，所述熱熔管輸送氣缸211固定安裝于第二支板2182外側的滑桿固定座215，所述熱熔管輸送氣缸軸2111固定連接于導滑塊213，所述手指氣缸2121固定安裝于導滑塊213下，所述第一夾持塊2122和第二夾持塊2123分別固定安裝于手指氣缸2121的兩手指，所述圓管216 —端固定于圓管固定塊2124，另一端滑動穿設于圓管導滑塊217中，所述圓管固定塊2124固定安裝于手指氣缸2121的一側，套管支撐塊2125固定安裝于手指氣缸2121的另一側，所述圓管導滑塊217固定安裝于第一支板2181內側。
[0052]具體地，如圖14至圖17所示，所述熱熔管裁切裝置22包括裁切氣缸221、切刀222、切刀安裝座223，所述裁切氣缸221設有裁切氣缸軸2211，所述裁切氣缸221固定安裝于第一支板2181外側，所述切刀222固定安裝于切刀安裝座223，所述切刀安裝座223貼著第一支板2181外側固定安裝于裁切氣缸軸2211;為了更順利地裁切熱熔管，所述熱熔管裁切裝置22還包括第一墊塊224、第一壓塊225、彈簧226、擋塊227、銷栓228，所述第一壓塊225包括壓塊主體2251和凸塊2252，所述第一支板2181設有垂直外側用于容納擋塊227和凸塊2252在內移動的長條形通孔21811，第一支板2181還設有平行外側的通腔21812，所述第一墊塊224固定安裝于通腔21812上，上端面與穿出的熱熔管平齊，擋塊227活動置于長條形通孔21811內且固定安裝于切刀安裝座223，所述壓塊主體2251置于通腔21812內，凸塊2252置于長條形通孔21811內且第一壓塊225能沿長條形通孔21811上下活動，銷栓228活動穿過擋塊227且固定連接于凸塊2252，彈簧226套設于銷栓228且安裝于擋塊227和凸塊2252之間，在彈簧226的彈力作用下，第一壓塊225要高出切刀222 —小段距離，熱熔管穿過第一支板2181置于第一墊塊224上，切刀安裝座223向下運動帶動切刀222和第一壓塊225 —起向下運動，第一壓塊225在彈簧的作用下先壓住熱熔管，然后切刀222再向下裁切熱熔管。
[0053]具體地，如圖18至圖19所示，所述推壓裝置4包括推壓氣缸41、推壓氣缸固定板42、推壓板43、推壓板安裝座44，所述推壓氣缸41設有推壓氣缸軸411，所述推壓氣缸41固定安裝于氣缸固定板42上，所述氣缸固定板42固定安裝于兩塊支撐板115上，所述推壓板43為兩塊分別固定安裝于推壓板安裝座44的兩側，所述推壓板安裝座44固定連接于推壓氣缸軸411，所述第一連接板124固定安裝于推壓板安裝座44上，所述推壓板43底部與熱熔管9接觸的地方為與熱熔管9相配合的圓弧狀，所述推壓板43向下推壓熱熔管9至鋼針8上。
[0054]具體地，如圖15、圖17所示，所述組裝裝置5包括推送針51、推送機構52，所述推送機構52包括推送氣缸521、推送氣缸安裝板522、推送底座523、第一導軌524、第一滑塊525、推送針安裝板526;所述推送針51包括一直徑與熱熔管外徑相當?shù)拇髨A鋼針，該大圓鋼針前端固定一小段直徑與鋼針8的外徑相當?shù)男A鋼針，該小圓鋼針比大圓鋼針長2至3mm,前端被削平，削去的部分大約為該小圓鋼針的4/1至3/1;所述第一支板2181還設有垂直第一支板2181內側容推送針51滑動穿過的異形孔21813，所述異形孔21813的數(shù)量為兩個，形狀為倒犁形，位置與兩條U形槽31的位置相對應；所述推送氣缸521設有推送氣缸軸5211，所述推送氣缸521通過推送氣缸安裝板522固定安裝于推送底座523，所述推送底座523固定安裝于工件載座3下，所述第一導軌524固定安裝于推送底座523，所述推送針51固定安裝于推送針安裝板526，所述推送針安裝板526固定安裝于第一滑塊525上，所述推送針安裝板526固定連接于推送氣缸軸5211，所述第一滑塊525滑動連接于第一導軌524。
[0055]具體地，如圖20、圖21所示，所述移位裝置6包括第二導軌61、第二導軌安裝座62、第二滑塊63、移位氣缸64、支撐架65、第二連接板66，所述移位氣缸64設有移位氣缸軸641，所述第二導軌61固定安裝于第二導軌安裝座62上，所述第二滑塊63固定安裝于推送底座523下，所述第二導軌安裝座62固定安裝于支撐架65上，所述移位氣缸64固定安裝于第二導軌安裝座62下，所述第二連接板66固定安裝于推送底座523下，所述移位氣缸軸641固定連接于第二連接板66。
[0056]具體地，如圖22、圖23所示，所述整形裝置7包括上整形座71、下整形座72、下整形座推動機構73，所述下整形座推動機構73包括整形氣缸731、整形氣缸安裝板732、下整形座導滑塊733，所述整形氣缸731設有整形氣缸軸7311，所述上整形座71固定安裝于推壓板安裝座44，所述下整形座72固定連接于整形氣缸軸7311，所述整形氣缸731固定安裝于整形氣缸安裝板732，所述整形氣缸安裝板732固定安裝于推送底座523下，所述下整形座導滑塊733共兩塊，分別固定安裝于整形氣缸安裝板732上，所述下整形座72滑動連接于下整形座導滑塊733，所述上整形座71和下整形座72配合起來用于把凸出來的一小段熱縮管整形成特殊的倒犁的形狀，方便鋼針8和熱熔管9組裝。
[0057]圖24是本實用新型的光纖熔接熱縮保護套管剖面結構示意圖，如圖24所示，光纖熔接熱縮保護套管包括鋼針8、熱熔管9、熱縮管10，所述鋼針8、熱熔管9并排插入熱縮管10中并被熱縮管10的防松脫結構包裹住，不能自由脫出。
[0058]本實用新型的工作原理如下:移位氣缸64工作通過第二連接板66和推送底座523帶動整個裝置向熱縮管10方向移動一段距離；如圖10至圖11所示，鋼針8放置于料倉11內斜坡1141上，擰動調節(jié)旋紐144使調節(jié)板141至合適位；由于斜坡1141向支撐板115方向傾斜，鋼針8順著斜坡1141進入到鋼針出口 116處，所述推壓氣缸41向下運動并通過推壓氣缸軸411帶動分料板121向下運動分出一枚鋼針至空腔1331內，所述輸送鋼針氣缸132的輸送鋼針氣缸軸1321推動鋼針推板133經(jīng)通孔1151把鋼針8送至工件載座3的兩U形槽31中(如圖3、圖4所示)，鋼針8在自身重力的作用下落至U形槽31的底部；手指氣缸2121工作經(jīng)第一夾持塊2122和第二夾持塊2123夾持住兩支熱熔管9，熱熔管輸送氣缸211工作，通過導滑塊213帶動手指氣缸2121夾持住的兩支熱熔管9，經(jīng)圓管216、圓管導滑塊217向工件載座3的兩U形槽31中輸送一固定長度的熱熔管9，熱熔管9置于第一墊塊224上，然后裁切氣缸221工作，帶動切刀222、第一壓塊225向下運動，在彈簧226的彈力作用下，第一壓塊225先壓緊熱熔管9，切刀222再向下運動切斷熱熔管9;接著，手指氣缸2121復位松開熱熔管9，熱熔管輸送氣缸211復位帶動手指氣缸2121、第一夾持塊2122和第二夾持塊2123回到原位，再然后，推壓氣缸41向下運動并通過推壓板43，把兩U形槽31中的熱熔管9推壓至鋼針8上，緊接著，推送氣缸521工作通過推送針安裝板526帶動推送針51把鋼針8和熱熔管9同時推入熱縮管10中；在推壓氣缸41向下運動的同時，整形氣缸731工作帶動下整形座72向上運動，與推壓氣缸41向下運動的上整形座71一起配合起來把凸出來的一小段熱縮管10整形成特殊的倒犁的形狀；推送氣缸521復位，推壓氣缸41復位，裁切氣缸221復位，移位氣缸64復位，整形氣缸731復位。
[0059]本實用新型的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置采用鋼針分料輸送裝置分出一枚鋼針至U形槽底部，熱熔管輸送裁切裝置輸送一固定長度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，組裝裝置同時推送鋼針和熱熔管至熱縮管中；該光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置實現(xiàn)了自動化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
[0060]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:包括鋼針分料輸送裝置(1)、熱熔管輸送裁切裝置(2)、工件載座(3)、推壓裝置(4)、組裝裝置(5)，所述工件載座(3)設有U形槽(31)，所述鋼針分料輸送裝置(I)安裝于工件載座(3)，所述推壓裝置(4)安裝于鋼針分料輸送裝置(I)，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于組裝裝置(5)，所述鋼針分料輸送裝置(I)分出一枚鋼針(8)至U形槽(31)底部，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)輸送一固定長度的熱熔管(9)至U形槽(31)中并裁切斷，所述推壓裝置(4)推壓熱熔管(9)至鋼針⑶上，所述組裝裝置(5)同時推送鋼針⑶和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述鋼針分料輸送裝置(I)包括料倉(11)、分鋼針機構(12)和輸送鋼針機構(13)，所述輸送鋼針機構(13)安裝于料倉(11)底部，所述分鋼針機構(12)安裝于推壓裝置(4)，所述分鋼針機構(12)從料倉(11)內分出一枚鋼針(8)至輸送機構(12)，所述輸送機構(12)輸送鋼針(8)至U形槽(31)中。
3.根據(jù)權利要求1所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述熱熔管輸送裁切裝置(2)包括熱熔管輸送裝置(21)和熱熔管裁切裝置(22)，所述熱熔管輸送裝置(21)安裝于組裝裝置(5)，所述熱熔管裁切裝置(22)安裝于熱熔管輸送裝置(21)，所述熱熔管輸送裝置(21)輸送一固定長度的熱熔管(9)至熱熔管裁切裝置(22)，所述熱熔管裁切裝置(22)裁切斷熱熔管(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述推壓裝置(4)包括推壓氣缸(41)、推壓氣缸固定板(42)、推壓板(43)、推壓板安裝座(44)，所述推壓氣缸(41)設有推壓氣缸輸出軸(411)，所述推壓氣缸(41)安裝于推壓氣缸固定板(42)，所述推壓氣缸固定板(42)安裝于鋼針分料輸送裝置(I)，所述推壓板(43)安裝于推壓板安裝座(44)，所述推壓板安裝座(44)安裝于推壓氣缸輸出軸(411)，所述推壓板(43)向下推壓熱熔管(9)至鋼針⑶上。
5.根據(jù)權利要求1所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述組裝裝置(5)包括推送針(51)、推送機構(52)，所述推送針(51)安裝于推送機構(52)，所述熱熔管輸送裁切裝置(2)和工件載座(3)分別安裝于推送機構(52)，所述推送機構(52)驅動推送針(51)同時推送鋼針(8)和熱熔管(9)至熱縮管(10)中。
6.根據(jù)權利要求2所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述分鋼針機構(12)包括包括分料板(121)、連接桿(122)、連接座(123)、第一連接板(124)，所述分料板(121)通過連接桿(122)固定連接于連接座(123)，所述連接座(123)安裝于第一連接板(124);所述輸送鋼針機構(13)包括底座(131)、輸送鋼針氣缸(132)、鋼針推板(133)，所述底座(131)設有通槽(1311)，所述輸送鋼針氣缸(132)設有輸送鋼針氣缸軸(1321)，所述鋼針推板(133)設有容納鋼針(8)的空腔(1331)，所述底座(131)置于底板(114)下并安裝于支撐板(115)，所述輸送鋼針氣缸(132)安裝于底座(131)，所述鋼針推板(133)穿過通孔(1151)置于通槽(1311)內并與之松動連接，所述輸送鋼針氣缸軸(1321)連接于鋼針推板(133)。
7.根據(jù)權利要求3所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述熱熔管輸送裝置(21)包括熱熔管輸送氣缸(211)、夾緊機構(212)、導滑塊(213)、滑桿(214)兩個、滑桿固定座(215)兩個、圓管(216)、圓管導滑塊(217)、支架(218)和滑塊緩沖機構(219)，所述熱熔管輸送氣缸(211)設有熱熔管輸送氣缸軸(2111);所述滑桿(214)通過兩個滑桿固定座(215)安裝于支架(218)，所述熱熔管輸送氣缸(211)安裝于外側的滑桿固定座(215)，所述導滑塊(213)與兩個滑桿(214)滑動連接，所述熱熔管輸送氣缸軸(2111)與導滑塊(213)連接，所述夾緊機構(212)安裝于導滑塊(213)，所述圓管(216)安裝于夾緊機構(212)，所述圓管導滑塊(217)安裝于支架(218)，所述滑塊緩沖機構(219)安裝于導滑塊(213)和支架(218);所述熱熔管裁切裝置(22)包括裁切氣缸(221)、切刀(222)、切刀安裝座(223)，所述裁切氣缸(221)設有裁切氣缸軸(2211)，所述裁切氣缸(221)安裝于支架(218)，所述切刀(222)安裝于切刀安裝座(223)，所述裁切氣缸軸(2211)連接于切刀安裝座(223)。
8.根據(jù)權利要求5所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述推送機構(52)包括推送氣缸(521)、推送氣缸安裝板(522)、推送底座(523)、第一導軌(524)、第一滑塊(525)、推送針安裝板(526)，所述推送氣缸(521)設有推送氣缸軸(5211);所述推送針(51)安裝于推送氣缸安裝板(522)，所述推送氣缸(521)通過推送氣缸安裝板(522)安裝于推送底座(523)，所述第一導軌(524)安裝于推送底座(523)，所述推送針安裝板(526)安裝于第一滑塊(525)，所述推送氣缸軸(5211)固定連接于推送針安裝板(526)，所述第一導軌(524)滑動連接于第一滑塊(525)。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置還包括移位裝置出)，所述移位裝置(6)安裝于組裝裝置(5)下，所述移位裝置(6)用于在組裝時移動工件載座(3)與熱縮管(10)的間距。
10.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置，其特征在于:所述光纖熔接熱縮保護套管組裝裝置還包括整形裝置(7)，所述整形裝置(7)包括上整形座(71)、下整形座(72)、下整形座推動機構(73)，上整形座(71)安裝于推壓裝置(4)，所述下整形座推動機構(73)安裝于組裝裝置(5)，所述下整形座(72)安裝于下整形座推動機構(73)。
【文檔編號】G02B6/255GK204235110SQ201420645529
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李平 申請人:歐陽慶豐, 李平