Frp帶縱包成型模具及光纜擠塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種FRP帶縱包成型模具及光纜擠塑模具，屬于光纜制造技術(shù)，現(xiàn)有縱包模具造成非金屬加強(qiáng)帶搭接處不牢固、產(chǎn)生搭接不良和反包，需分兩步完成縱包和護(hù)套工序，本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具包括縱包模具和定型管，縱包模具具有軸向的穿攬孔和穿帶孔，定型管位于穿攬孔、穿帶孔的后側(cè)；本實(shí)用新型的光纜擠塑模具包括前模、后模，前模與后模之間形成擠塑空間，定型管伸向前模以從擠塑機(jī)頭受熱?？v包時(shí)纜芯和FRP帶分別穿過(guò)穿攬孔、穿帶孔，因定型管伸進(jìn)機(jī)頭受熱，F(xiàn)RP帶借助定型管的高溫被定型且在相鄰邊緣搭接，提高光纜圓整度，增加FRP帶搭接處牢固度。并減少扎紗工序，縱包工序和護(hù)套工序一步實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】FRP帶縱包成型模具及光纜擠塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光纜制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種FRP帶縱包成型模具及光纜擠塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的室內(nèi)光纜一般也采用非金屬加強(qiáng)帶(如FRP帶，F(xiàn)RP為FiberReinforced Plastics的縮寫(xiě)，中文名稱為纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料)。在緊套光纜單元外縱包FRP帶，可提高室內(nèi)光纜的抗彎性能、抗拉性能，易于穿管。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用一根非金屬加強(qiáng)帶通過(guò)飛機(jī)模縱包。圖7所示是飛機(jī)模08的結(jié)構(gòu)，其自前至后具有包帶進(jìn)口 81、纜芯導(dǎo)管82、纜帶出口 83，包帶進(jìn)口 81呈平面狀，纜帶出口 83呈管狀，自包帶進(jìn)口 81至纜帶出口 83通過(guò)折邊84逐漸過(guò)渡。縱包非金屬加強(qiáng)帶時(shí)，非金屬加強(qiáng)帶從包帶進(jìn)口 81引入、從纜帶出口 83引出(位于纜芯導(dǎo)管82之外)，纜芯穿過(guò)纜芯導(dǎo)管后也從纜帶出口引出，從而由非金屬加強(qiáng)帶將纜芯包裹。由于縱包后非金屬加強(qiáng)帶易發(fā)生反彈，造成非金屬加強(qiáng)帶搭接處不牢固，容易產(chǎn)生搭接不良和反包等現(xiàn)象，所以縱包后還需進(jìn)行扎紗纏繞固定加強(qiáng)帶，扎紗后再進(jìn)行護(hù)套工序，分兩步完成縱包和護(hù)套工序，工序復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有飛機(jī)模縱包非金屬加強(qiáng)帶造成非金屬加強(qiáng)帶搭接處不牢固、容易產(chǎn)生搭接不良和反包等現(xiàn)象，以及需分兩步完成縱包和護(hù)套工序造成的工序復(fù)雜等缺陷，提供一種FRP帶縱包成型模具及光纜擠塑模具。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具，其特征是包括:
[0006]縱包模具，其呈軸套狀，其上具有軸向的穿攬孔和至少兩個(gè)呈狹縫狀的穿帶孔，所述的穿帶孔位于所述穿攬孔的外側(cè)并圍繞所述穿攬孔，所述穿帶孔的寬度之和大于所述穿攬孔的周長(zhǎng)；
[0007]定型管，其呈管狀并位于所述穿攬孔、穿帶孔的后側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型FRP帶縱包成型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述穿帶孔的截面呈圓弧狀。進(jìn)一步的所述的穿帶孔為兩個(gè)且兩個(gè)穿帶孔的曲率半徑不同，二者的曲率中心與所述穿攬孔的中心位于同一直線上，曲率半徑較小的穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離小于曲率半徑較大的穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離?；蛘?，所述的穿帶孔相對(duì)于所述穿攬孔的中心在圓周上均勻分布，每個(gè)穿帶孔的兩個(gè)邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等，相鄰兩穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等。
[0009]作為本實(shí)用新型FRP帶縱包成型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:相鄰兩穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等。
[0010]作為本實(shí)用新型FRP帶縱包成型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的定型管的前端設(shè)有引導(dǎo)孔。具體的，所述的引導(dǎo)孔為喇叭孔。
[0011]作為本實(shí)用新型FRP帶縱包成型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:相鄰兩穿帶孔的邊緣重置。
[0012]為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的光纜擠塑模具，其特征是包括:
[0013]前模，其具有一前模穿纜管；
[0014]后模，其具有一后模穿纜管，該后模穿纜管與所述前模穿纜管軸向?qū)?yīng)；
[0015]擠塑空間，其形成在所述前模與后模之間并與所述的前模穿纜管、后模穿纜管連通；
[0016]本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具，所述的定型管伸向所述的前模以受熱將其中的FRP帶定型。
[0017]作為本實(shí)用新型光纜擠塑模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的前模具有一個(gè)錐臺(tái)，所述的后模具有一個(gè)錐孔，所述的錐臺(tái)伸向所述的錐孔，所述的擠塑空間形成在所述錐孔與錐臺(tái)的錐面之間。
[0018]作為本實(shí)用新型光纜擠塑模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的前模、后模之間設(shè)有定位塊，所述定位塊令所述前模、后模之間保持距離形成所述的擠塑空間。
[0019]作為本實(shí)用新型光纜擠塑模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的前模、后模由端蓋固定在擠塑機(jī)頭內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:縱包模具上設(shè)軸向的穿攬孔和至少兩個(gè)呈狹縫狀的穿帶孔，纜芯和FRP帶分別穿過(guò)穿攬孔、穿帶孔，在定型管內(nèi)定型，且定型管伸進(jìn)機(jī)頭受熱將其中的FRP帶定型，F(xiàn)RP帶借助定型管的高溫被定型且在相鄰邊緣搭接，提高光纜圓整度，增加FRP帶搭接處牢固度。本實(shí)用新型使得光纜生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)化，減少扎紗工序，縱包工序和護(hù)套工序一步實(shí)現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型縱包模具的一種結(jié)構(gòu)的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型光纜擠塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中所示前模、后模的示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型縱包模具的另一種結(jié)構(gòu)的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型定型套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是現(xiàn)有技術(shù)的飛機(jī)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0029]41、41a-縱包模具
[0030]411、41 Ia-穿攬孔，
[0031]412、412a_ 穿帶孔；
[0032]42-定型管
[0033]421-引導(dǎo)孔；
[0034]01-前模
[0035]11-前模穿纜管，
[0036]12-錐臺(tái)；
[0037]02-后模
[0038]21-后模穿纜管，
[0039]22-錐孔；
[0040]03-擠塑空間；
[0041]04-FRP帶縱包成型模具；
[0042]05-定位塊；
[0043]06-端蓋；
[0044]07-擠塑機(jī)頭；
[0045]08-飛機(jī)模
[0046]81-帶進(jìn)口，
[0047]82-纜芯導(dǎo)管，
[0048]83-纜帶出口，
[0049]84-折邊；
[0050]09-纜芯；
[0051]10-FRP 帶。

【具體實(shí)施方式】
[0052]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0053]本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具04如圖1、2，圖5所示，其包括:
[0054]縱包模具41，其呈軸套狀，其上具有軸向的穿攬孔411和至少兩個(gè)呈狹縫狀的穿帶孔412，穿帶孔位于穿攬孔的外側(cè)并圍繞穿攬孔，穿帶孔的寬度之和大于穿攬孔的周長(zhǎng)以便穿帶孔內(nèi)的FRP帶能夠?qū)⒗|芯包裹；
[0055]定型管42 (參見(jiàn)圖6)，其呈管狀并位于穿攬孔、穿帶孔的后側(cè)。
[0056]縱包FRP帶時(shí)，纜芯09穿在穿攬孔411內(nèi)，每個(gè)穿帶孔412內(nèi)穿一根FRP帶10，并將纜芯、FRP帶一同穿過(guò)定型管42，則從定型管引出時(shí)FRP帶即將纜芯包裹。如下文所述，定型管伸進(jìn)機(jī)頭受熱將其中的FRP帶定型并令相鄰邊緣搭接，提高光纜圓整度，增加FRP搭接處牢固度。
[0057]為了使FRP帶能夠依勢(shì)變形在定型管內(nèi)包裹纜芯，穿帶孔412的截面呈圓弧狀。進(jìn)一步的，如圖1所示，穿帶孔412為兩個(gè)且兩個(gè)穿帶孔的曲率半徑不同，二者的曲率中心與穿攬孔的中心位于同一直線上，曲率半徑較小的穿帶孔的邊緣與穿攬孔的中心的距離小于曲率半徑較大的穿帶孔的邊緣與穿攬孔的中心的距離，從而在包裹纜芯時(shí)，穿設(shè)在曲率半徑較小的穿帶孔內(nèi)的FRP帶的兩邊被穿設(shè)在曲率半徑較大的穿帶孔內(nèi)的FRP帶的兩邊包覆。或者，如圖5所示，穿帶孔412a相對(duì)于穿攬孔411a的中心在圓周上均勻分布，每個(gè)穿帶孔的兩個(gè)邊緣與穿攬孔的中心的距離不等，相鄰兩穿帶孔的邊緣與穿攬孔的中心的距離不等，如此可使相鄰兩FRP帶的邊緣包覆在一起。
[0058]定型管42的前端設(shè)有引導(dǎo)孔421，用于將FRP帶、纜芯引導(dǎo)入定型孔。具體的，弓丨導(dǎo)孔為喇叭孔。
[0059]具體的，相鄰兩穿帶孔的邊緣重疊，用以保證穿帶孔內(nèi)的FRP帶的兩邊能夠包覆在一起。
[0060]依據(jù)上述本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具04，本實(shí)用新型的光纜擠塑模具如圖3所示，其包括:
[0061]前模01 (參見(jiàn)圖4)，其具有一前模穿纜管11 ;
[0062]后模02 (參見(jiàn)圖4)，其具有一后模穿纜管21，該后模穿纜管21與前模穿纜管11軸向?qū)?yīng)；
[0063]擠塑空間03 (參見(jiàn)圖4)，其形成在前模01與后模02之間并與前模穿纜管11、后模穿纜管21連通；
[0064]本實(shí)用新型的FRP帶縱包成型模具，定型管42伸向前模01以從擠塑機(jī)頭07受熱將其中的FRP帶定型。
[0065]具體的，前模01具有一個(gè)錐臺(tái)12，后模02具有一個(gè)錐孔22，錐臺(tái)12伸向錐孔22，擠塑空間03形成在錐孔與錐臺(tái)的錐面之間。前模01、后模02之間設(shè)有定位塊05，定位塊05令前模、后模之間保持距離形成擠塑空間。前模01、后模02由端蓋06固定在擠塑機(jī)頭07內(nèi)。
[0066]本實(shí)用新型的光纜擠塑模具工作時(shí)，纜芯09以一定的張力從前至后(圖3所示從右至左)依次穿過(guò)穿攬孔411、定型管42、前模穿纜管11、后模穿纜管21，每個(gè)穿帶孔內(nèi)穿一根FRP帶10，每根FRP帶以一定的張力從前至后(圖3所示從右至左)再依次穿過(guò)定型管42、前模穿纜管11、后模穿纜管21 ;由于定型管42伸進(jìn)擠塑機(jī)頭07受熱，強(qiáng)制將其中的FRP帶變形將纜芯包裹并因受熱定型且在相鄰邊緣搭接，增加FRP搭接處牢固度，提高包裹有FRP帶的纜芯的圓整度。包裹有FRP帶10的纜芯09穿過(guò)前模穿纜管11、后模穿纜管21時(shí)，擠塑空間03內(nèi)的套管材料被從后模穿纜管21擠出而將纜芯和FRP帶包覆形成護(hù)套，使得光纜生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)化，減少扎紗工序，縱包工序和護(hù)套工序一步實(shí)現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.FRP帶縱包成型模具，其特征是包括: 縱包模具(41)，其呈軸套狀，其上具有軸向的穿攬孔(411)和至少兩個(gè)呈狹縫狀的穿帶孔(412)，所述的穿帶孔位于所述穿攬孔的外側(cè)并圍繞所述穿攬孔，所述穿帶孔的寬度之和大于所述穿攬孔的周長(zhǎng)； 定型管(42)，其呈管狀并位于所述穿攬孔、穿帶孔的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:所述穿帶孔(412)的截面呈圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:所述的穿帶孔(412)為兩個(gè)且兩個(gè)穿帶孔的曲率半徑不同，二者的曲率中心與所述穿攬孔的中心位于同一直線上，曲率半徑較小的穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離小于曲率半徑較大的穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:所述的穿帶孔相對(duì)于所述穿攬孔的中心在圓周上均勻分布，每個(gè)穿帶孔的兩個(gè)邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等，相鄰兩穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:相鄰兩穿帶孔的邊緣與所述穿攬孔的中心的距離不等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:所述的定型管(42)的前端設(shè)有引導(dǎo)孔(421)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:所述的引導(dǎo)孔(421)為喇叭孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP帶縱包成型模具，其特征是:相鄰兩穿帶孔的邊緣重疊。
9.光纜擠塑模具，其特征是包括: 前模(01)，其具有一前模穿纜管(n); 后模(02)，其具有一后模穿纜管(21)，該后模穿纜管(21)與所述前模穿纜管(11)軸向?qū)?yīng)； 擠塑空間(03)，其形成在所述前模(01)與后模(02)之間并與所述的前模穿纜管(11)、后模穿纜管(21)連通； 權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的FRP帶縱包成型模具(04)，所述的定型管(42)伸向所述的前模(01)以受熱將其中的FRP帶定型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纜擠塑模具，其特征是:所述的前模(01)具有一個(gè)錐臺(tái)(12)，所述的后模(02)具有一個(gè)錐孔(22)，所述的錐臺(tái)(12)伸向所述的錐孔(22)，所述的擠塑空間(03)形成在所述錐孔與錐臺(tái)的錐面之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纜擠塑模具，其特征是:所述的前模(01)、后模(02)之間設(shè)有定位塊(05)，所述定位塊(05)令所述前模、后模之間保持距離形成所述的擠塑空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纜擠塑模具，其特征是:所述的前模(01)、后模(02)由端蓋(06)固定在擠塑機(jī)頭(07)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK204154978SQ201420669949
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】劉法林, 王建軍, 張樓彬, 陳曲, 吳立言 申請(qǐng)人:杭州富通通信技術(shù)股份有限公司