金屬線的修復設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種金屬線的修復設備。該修復設備包括：用于輸出第一激光光束的第一激光輸出裝置；用于在金屬線上定位第一位置的第一定位裝置，第一位置位于金屬線上一斷口的第一側；用于控制第一激光輸出裝置，使第一激光光束從第一位置起朝斷口的內部運動，以熔融從第一位置至斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝斷口流動以填充斷口的第一控制裝置。該修復設備采用激光光束照射的方式，對金屬線斷口附近的金屬進行激光照射，使受激光光束照射的金屬熔融，利用激光誘導熔融金屬從第一位置起朝斷口流動，將斷線連接起來，因此利用金屬線的本身完成斷口的修復，能夠應用于顯示面板的端子區(qū)不存在專用修復線的情況。
【專利說明】金屬線的修復設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示器制造【技術領域】，尤其是指金屬線的修復設備。

【背景技術】
[0002]在液晶顯示器顯示面板的成盒制造過程中，在切割段之后，對盒的液晶基板被切割成不同尺寸的液晶面板(Panel)，之后需要對各液晶面板進行點燈檢測工序，以檢測出各種不良。其中電學性不良是比例較大的不良，主要包括有亮點、斷路(包括數(shù)據(jù)線、柵極線和公共線)、短路(包括數(shù)據(jù)線、柵極線和公共線兩兩短路)、X亮/暗線和Y亮/暗線等不良。
[0003]目前斷路不良主要發(fā)生在兩個位置:第一種是液晶面板顯示區(qū)域的金屬線斷路，該類不良進行點燈檢測時呈現(xiàn)為不貫穿全屏的亮線或暗線現(xiàn)象；第二種是在端子區(qū)發(fā)生金屬線斷路(數(shù)據(jù)線端子或柵極線端子)，該類不良進行點燈檢測時呈現(xiàn)為貫穿全屏的亮線或暗線現(xiàn)象。
[0004]如圖1a為通常液晶面板的端子區(qū)的結構示意圖，圖1b為端子區(qū)結構的放大圖。液晶面板包括相對設置的陣列基板I和彩膜基板2，通常陣列基板I的尺寸大于彩膜基板2，因此形成為圖1a和圖1b在彩膜基板2的邊緣延伸出的陣列基板I部分，其中端子區(qū)3設置于陣列基板I的邊緣相對于彩膜基板2延伸出來的這一部分上，裸露在外。端子區(qū)3為數(shù)據(jù)線或柵線的金屬線延伸的部分，通常設置在液晶面板的左側和上側，左側為柵極線端子，上側為數(shù)據(jù)線端子。
[0005]目前，發(fā)生在液晶面板顯示區(qū)域的金屬斷線可以通過兩種方法進行修復，一種是通過設置在面板上的專用修復線進行修復，另一種方法是通過特定像素結構，借助像素中的各種線路進行斷線修復。而發(fā)生在端子區(qū)3的金屬斷線，則無法借助專用修復線進行修復，同時由于端子金屬斷線4(如圖1b所示)周圍無像素結構或其他線路，因此無法借助其他線路進行修復。而在實際生產過程中由于端子區(qū)域是裸露在外的，這樣金屬線路極易遭到破壞，尤其是在切割工藝，實際生產中，玻璃碎肩往往造成大量金屬線的劃傷，從而導致亮/暗線的產生，造成面板NG。因此，當前急需一種端子區(qū)金屬線的不良修復的方法，以提升良率、提高經濟效益。
實用新型內容
[0006]本實用新型技術方案的目的是提供一種金屬線的修復設備，能夠適應于顯示面板的端子區(qū)金屬線的不良修復。
[0007]本實用新型提供一種金屬線的修復設備，所述修復設備包括:
[0008]用于輸出第一激光光束的第一激光輸出裝置；
[0009]用于在金屬線上定位第一位置的第一定位裝置，其中所述第一位置位于金屬線上一斷口的第一側；
[0010]用于控制所述第一激光輸出裝置，使所述第一激光光束從所述第一位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第一位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第一控制裝置，所述第一控制裝置分別與所述第一激光輸出裝置和所述第一定位裝置連接。
[0011]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述修復設備還包括:
[0012]用于輸出第二激光光束的第二激光輸出裝置；
[0013]用于在金屬線上定位第二位置，其中所述第二位置位于金屬線上所述斷口的第二側的第二定位裝置；
[0014]用于控制所述第二激光輸出裝置，使所述第二激光光束從所述第二位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第二位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第二控制裝置，其中所述第二控制裝置分別與所述第二激光輸出裝置和所述第二定位裝置連接。
[0015]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述修復設備還包括:
[0016]用于在所述斷口填充后，在所述第一位置至所述第二位置處暴露的金屬線上噴涂保護膜層的噴涂裝置。
[0017]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別包括:
[0018]用于拍攝金屬線的圖像的圖像獲取元件；
[0019]用于判斷金屬線上所述斷口的位置的圖像分析元件，與所述圖像獲取元件連接；
[0020]用于定位所述第一位置或所述第二位置，并將所述第一位置與所述第二位置的信息傳輸至所述第一控制裝置和所述第二控制裝置的定位元件，所述定位元件與所述圖像分析元件連接。
[0021]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述第一控制裝置與所述第二控制裝置集成為一體結構。
[0022]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述圖像分析元件包括一高倍率攝像裝置。
[0023]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述修復設備還包括:
[0024]用于當所述第一定位裝置和所述第二定位裝置在金屬線上定位所述第一位置和所述第二位置之前，填充位于所述斷口下方的絕緣層上的缺口的填充裝置。
[0025]優(yōu)選地，上述所述的修復設備，所述修復設備還包括:
[0026]基臺，其中待檢測的顯示面板設置于所述基臺上；
[0027]可移動的支架，所述第一激光輸出裝置和所述第一定位裝置設置于所述支架上，并位于所述基臺的正上方。
[0028]本實用新型具體實施例上述技術方案中的至少一個具有以下有益效果:
[0029]所述修復設備采用激光光束照射的方式，對金屬線斷口附近的金屬進行激光照射，使受激光光束照射的金屬熔融，并使激光光束從第一位置起朝斷口的方向掃描，利用激光誘導熔融金屬從第一位置起朝斷口流動，將斷線連接起來，因此利用金屬線的本身完成斷口的修復，無需借助其他專用修復線，從而能夠應用于顯示面板的端子區(qū)不存在專用修復線的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1a為通常液晶面板的端子區(qū)的結構示意圖；
[0031]圖1b為端子區(qū)結構的放大圖；
[0032]圖2a至圖2c為采用本實用新型所述修復設備的修復方法的第一實施例的流程示意圖；
[0033]圖3a至圖3c為采用本實用新型所述修復設備的修復方法的第二實施例的流程示意圖；
[0034]圖4a至4f為采用本實用新型所述修復設備的修復方法的第三實施例的流程示意圖；
[0035]圖5為本實用新型實施例所述修復設備的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0037]本實用新型提供一種金屬線的修復設備，包括:
[0038]用于輸出第一激光光束的第一激光輸出裝置；
[0039]用于在金屬線上定位第一位置的第一定位裝置，其中所述第一位置位于金屬線上一斷口的第一側；
[0040]用于控制所述第一激光輸出裝置，使所述第一激光光束從所述第一位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第一位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第一控制裝置，所述第一控制裝置分別與所述第一激光輸出裝置和所述第一定位裝置連接。
[0041]上述的修復設備，利用第一激光輸出裝置輸出第一激光光束，利用第一控制裝置對第一激光輸出裝置進行控制，使第一激光光束從第一位置起朝斷口內部的方向掃描，使受激光光束照射的金屬熔融，誘導熔融金屬從第一位置起朝斷口流動，將斷線連接起來，因此利用金屬線的本身完成斷口的修復，無需借助其他專用修復線，從而能夠應用于顯示面板的端子區(qū)不存在專用修復線的情況。
[0042]最佳地，所述修復設備還包括:
[0043]用于輸出第二激光光束的第二激光輸出裝置；
[0044]用于在金屬線上定位第二位置，其中所述第二位置位于金屬線上所述斷口的第二側的第二定位裝置，；
[0045]用于控制所述第二激光輸出裝置，使所述第二激光光束從所述第二位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第二位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第二控制裝置，其中所述第二控制裝置分別與所述第二激光輸出裝置和所述第二定位裝置連接。
[0046]通過以上第一激光輸出裝置和第二激光輸出裝置的組合，輸出兩個激光束，在斷口的兩側朝斷口作對向掃描，使金屬線上斷口兩側的金屬分別熔融，相向朝斷口流動，使熔融后流動的金屬將斷口填充，以將斷開的兩部分連接起來，完成修復。
[0047]具體地，該第一激光輸出裝置和第二激光輸出裝置可以為一個，也可以為兩個，當為一個時，可以采用該一個激光輸出裝置在斷口兩側分別輸出激光光束進行掃描，先后、交替執(zhí)行兩個掃描步驟的方式完成本實用新型的修復方法。
[0048]最佳地，所述第一控制裝置與所述第二控制裝置集成為一體結構。
[0049]進一步地，所述修復設備還包括:
[0050]噴涂裝置，用于在所述斷口填充后，在所述第一位置至所述第二位置處暴露的金屬線上噴涂保護膜層。
[0051]此外，具體地，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別包括:
[0052]用于拍攝金屬線的圖像的圖像獲取元件；
[0053]用于判斷金屬線上所述斷口的位置的圖像分析元件；
[0054]用于定位所述第一位置或所述第二位置，并將所述第一位置與所述第二位置的信息傳輸至所述控制裝置的定位元件。
[0055]其中該圖像獲取元件和圖像分析元件可以應用于一高倍率攝像裝置中，通過圖像獲取元件攝取端子區(qū)金屬線的圖像，通過圖像分析元件檢查端子區(qū)的金屬線路是否有不良(如通過獲取圖像與標準圖像對比或亮暗灰度比較等方式)，判斷是否有斷口，如果判斷有斷路不良時，記錄斷口的位置，并后續(xù)傳輸至控制裝置，以便于激光輸出裝置和噴涂裝置定位至斷口處。
[0056]圖5為本實用新型所述修復設備的一種具體實施例的結構示意圖。參閱圖5的修復設備，還包括一固定的基臺I和可移動的支架2，基臺I用于設置待檢測的顯示面板3，可移動的支架2能夠相對于基臺I沿一個方向往復移動，其中該支架3上設置有高倍率攝像裝置4、激光輸出裝置5 (第一激光輸出裝置和第二激光輸出裝置的組合)和噴涂裝置6，位于待檢測顯示面板3的正上方，而且在支架2的一側固定設置有控制裝置7 (第一控制裝置和第二控制裝置的組合)。
[0057]通過上述的高倍率攝像裝置4實現(xiàn)顯示面板上端子區(qū)金屬線的檢測、斷口位置的確定，以使控制裝置7能夠根據(jù)斷口位置進一步確定激光輸出裝置5在金屬線上的定位位置；通過激光輸出裝置5輸出激光，使金屬線熔融；通過控制裝置7將激光輸出裝置5定位至起點位置，并沿金屬線掃描至斷口處，并控制噴涂裝置6噴涂保護膜層。
[0058]本實用新型所述實施例所述修復設備的具體實施結構并不限于一種，本領域技術人員當可以作出各種變形，在此不一一詳細描述。
[0059]采用本實用新型具體實施例所述修復設備的修復方法，包括:
[0060]在金屬線上定位第一位置，其中所述第一位置位于金屬線上一斷口的第一側；
[0061]輸出從所述第一位置起朝所述斷口的內部掃描的第一激光光束，以熔融從所述第一位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口。
[0062]以下以應用于顯示面板的端子區(qū)金屬線的修復，對采用本實用新型實施例所述修復設備的修復方法的具體方式進行詳細描述。
[0063]本實用新型提供第一實施例的修復方法，利用一個激光束，在斷口的一側朝斷口方向進行掃描，使金屬線上斷口一側的金屬熔融，朝斷口流動，使熔融后流動的金屬將斷口填充，以將斷開的兩部分連接起來，完成修復。
[0064]圖2a為采用第一實施例所述修復方法，在修復前，顯示面板的端子區(qū)截面結構示意圖。根據(jù)圖2a，端子區(qū)部分從下至上依次包括:玻璃基板10、第一絕緣層20、金屬線層30和第二絕緣層40，當該部分的金屬斷路發(fā)生后，會產生如圖2a所示的斷口 50，斷口 50從上層的第二絕緣層40延伸至金屬線層30。
[0065]采用本實用新型所述修復設備的所述修復方法，對圖2a中的斷口 50進行修復的步驟包括:
[0066]步驟一，如圖2a所示，通過第一定位裝置在金屬線層30的斷口 50所在金屬線上定位第一位置A，該第一位置A位于該斷口 50的一側(如圖2a的左側，當然也可以位于右側);
[0067]步驟二，第一控制裝置使第一激光輸出裝置移動，將第一激光光束定位在該第一位置A，并控制該第一激光輸出裝置所輸出的第一激光光束從第一位置A起朝斷口 50的內部掃描，如圖2a的箭頭方向，使從第一位置A至斷口 50之間的金屬線熔融，利用第一激光光束朝斷口 50掃描時對熔融金屬的推動效果，使得熔融后的金屬朝斷口 50流動，填充斷口50 ；
[0068]步驟三，當經過上述步驟二的第一激光光束掃描，朝斷口 50流動的恪融金屬不能完全使斷口 50的金屬線連接起來時，或者即使能夠連接，但斷口 50內的金屬厚度不夠，使兩部分的連接不夠有效時，重復多次執(zhí)行上述的步驟二，直至斷開的兩部分完全連接為止；當然在重復執(zhí)行上述的步驟二時，第一激光光束掃描的起點第一位置A，可以為固定，也可以為不固定，只要能夠熔融的金屬足夠填充斷口 50即可，如圖2b所示；
[0069]步驟四，采用噴涂裝置在修復后暴露的金屬線上噴涂保護膜層60，如圖2c所示，本實用新型實施例中，若多次的激光掃描，起點位置距離斷口 50的最遠位置不會超過第一位置A，則需要在第一位置A至斷口 50的最右側邊緣之間噴涂保護膜層60，使所噴涂的保護膜層60將斷開的第二絕緣層40的兩部分連接起來。
[0070]在上述的步驟二和步驟三中，所使用的第一激光光束可以為波長1064nm的紅外激光，也可以是波長為532nm的可見光激光，當然也可以是其他波長的激光，不同波長的激光，以及連接不同金屬材質、不同線寬和線厚的金屬線時，需要選擇不同功率和光斑尺寸的激光參數(shù)，采用本實施例的方法，通過多次的激光反復作用，斷口 50左側的金屬在激光作用下恪融并定流向斷口 50，最終能夠使斷口 50兩側的金屬連接在一起，并保證達到一定厚度，實現(xiàn)兩部分的有效連接，將斷開的金屬線層重新連接在一起，實現(xiàn)電信號的傳遞，從而成功修復不良。
[0071]另外，上述第一位置A的設定可以根據(jù)需要修復斷口的大小和激光工藝參數(shù)設定。本領域技術人員根據(jù)經驗，根據(jù)需要修復金屬線的材質、厚度以及斷口的大小等，確定上述的激光工藝參數(shù)和第一位置A與斷口之間的距離。
[0072]采用本實用新型第一實施例的修復方法，在上述的步驟三之后，若激光工藝參數(shù)確定不夠合理，在反射執(zhí)行步驟二之后，仍然不能夠使斷開的兩部分實現(xiàn)有效連接，所述修復方法還可以進一步包括:
[0073]通過第二定位置裝置在金屬線上定位第二位置，其中所述第二位置位于金屬線上所述斷口的第二側，也即當?shù)谝晃恢肁位于如圖2a所示斷口 50的左側時，第二位置位于斷P 50的右側；
[0074]第二控制裝置控制第二激光輸出裝置輸出從所述第二位置起朝所述斷口的內部掃描的第二激光光束，以熔融從所述第二位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口。
[0075]利用增加的上述步驟，在斷口的第二側增加一道激光掃描工序，使斷口第二側的金屬熔融并朝斷口流動，以從第二側的方向填充斷口，在斷口處增加金屬量，進一步保證金屬線斷開的兩部分有效連接。
[0076]此外，本實用新型還提供采用本實用新型的修復設備的第二實施例的修復方法，在第二實施例中，利用兩個激光束，在斷口的兩側朝斷口作對向掃描，使金屬線上斷口兩側的金屬分別熔融，相向朝斷口流動，使熔融后流動的金屬將斷口填充，以將斷開的兩部分連接起來，完成修復。
[0077]圖3a為采用第一實施例所述修復方法，在修復前，顯示面板的端子區(qū)截面結構示意圖。該實施例所修復的端子區(qū)的結構與第一實施例相同，如圖3a所示，從下至上依次包括:玻璃基板10、第一絕緣層20、金屬線層30和第二絕緣層40，其中斷口 50從上層的第二絕緣層40延伸至金屬線層30。
[0078]采用本實用新型第二實施例所述修復方法對圖3a中的斷口 50進行修復的步驟包括:
[0079]步驟一，如圖3a所示，通過第一定位裝置在金屬線層30的斷口 50所在金屬線上定位第一位置A，該第一位置A位于該斷口 50的第一側，如圖3a所示為斷口 50的左側；同時第二定位裝置在金屬線上定位第二位置B，該第二位置B位于該斷口 50的第二側，如圖3a所示為斷口 50的右側；
[0080]步驟二，第一控制裝置控制第一激光輸出裝置將第一激光光束定位在該第一位置A，同時控制第二激光輸出裝置將該第二激光光束定位在該第二位置B，控制該第一激光光束從第一位置A起朝斷口 50的內部掃描，并控制第二激光光束從第二位置B起朝斷口 50的內部掃描，如圖3a中斷口 50兩側的箭頭方向；利用斷口 50兩側并朝向斷口 50的激光掃描推動作用，從第一位置A至斷口 50之間的金屬線熔融，且從第二位置B至斷口 50之間的金屬線熔融，并作對向流動，匯聚到斷口處，填充斷口 50 ;
[0081]步驟三，當經過上述步驟二的第一激光光束掃描和第二激光光束掃描，朝斷口 50流動的熔融金屬不能完全使斷口 50的金屬線連接起來時，或者即使能夠連接，但斷口 50內的金屬厚度不夠，使兩部分的連接不夠有效時，重復多次執(zhí)行上述的步驟二，直至斷開的兩部分完全連接為止；當然在重復執(zhí)行上述的步驟二時，第一激光光束掃描的起點第一位置A和第二激光光束掃描的起點第二位置B，可以為固定，也可以為不固定，只要能夠熔融的金屬足夠填充斷口 50即可，如圖3b所示；
[0082]步驟四，采用噴涂裝置在修復后暴露的金屬線上噴涂保護膜層60，如圖3c所示，本實用新型實施例中，若多次的激光掃描，第一激光光束的起點位置距離斷口 50的最遠位置不會超過第一位置A，第二激光光束的起點位置距離斷口 50的最遠位置不會超過第二位置B，則需要在第一位置A至第二位置B之間噴涂保護膜層60，使所噴涂的保護膜層60將斷開的第二絕緣層40的兩部分連接起來。
[0083]在第二實施例中，第一激光光束和第二激光光束的工藝參數(shù)的確定原則以及第一位置A和第二位置B的確定原則與第一實施例相同，在此不再詳細描述。另外，需要說明的是，上述的步驟二中，以斷口兩側的激光束同時作對向掃描對本實用新型實施例的修復過程進行了描述，可以理解的是，第一激光光束從第一位置A至斷口的掃描以及第二激光光束從第二位置B至斷口的掃描，可以并非為同時進行，或者可以采用一個激光頭在斷口兩側分別輸出激光光束進行掃描，先后、交替執(zhí)行該兩個掃描步驟的方式完成本實用新型的修復方法。
[0084]在上述第一實施例和第二實施例中，金屬線層30下方的第一絕緣層20完好，因此僅需要修復金屬線層30即可。另外，本實用新型還提供第三實施例的修復方法，適應于修復金屬線層下方的絕緣層同時遭到破壞的情況。
[0085]以下將以上述的第二實施例的原理，利用兩個激光束作對向掃描使熔融的金屬填充斷口的方式，說明需要同時修復金屬線下方的絕緣層時的具體方式。
[0086]圖4a為采用本實用新型所述修復設備的第三實施例所述修復方法，在修復前，顯示面板的端子區(qū)域的結構示意圖。該實施例所修復的端子區(qū)的結構與第一實施例和第二實施例相同，如圖4a所示，從下至上依次包括:玻璃基板10、第一絕緣層20、金屬線層30和第二絕緣層40，但與第一實施例和第二實施例所不同的是，斷口 50從上層的第二絕緣層40延伸至第一絕緣層20，也即第一絕緣層20上存在缺口。
[0087]在對圖4a所示結構的金屬線進行修復時，在輸出激光光束使金屬線熔融并連接在一起之前，需要通過填充裝置先填充位于斷口 50下方的第一絕緣層20上的缺口。為保證缺口填充過程的工藝過程便于控制以及批量化作業(yè)，最佳地，在填充該缺口之前，先清除位于所述斷口下方的絕緣層，使位于所述斷口下方的絕緣層的缺口與所述斷口相對應。
[0088]以下結合附圖對該實施例所述修復方法的具體過程進行詳細描述。
[0089]采用本實用新型第三實施例所述修復方法對圖4a中的斷口 50進行修復的步驟包括:
[0090]步驟一，如圖4b所示，通過第一定位裝置在金屬線上定位第三位置C，其中所述第三位置C位于金屬線上所述斷口 50的第一側，也即圖4b所示斷口 50的左側；通過第一激光輸出裝置輸出第三激光光束，使所述第三激光光束從所述第三位置C起朝所述斷口 50的內部掃描，從所述第三位置C至所述斷口 50的金屬線以及下層的第一絕緣層20被清除；
[0091]步驟二，如圖4b所示，通過第二定位裝置在金屬線上定位第四位置D，其中所述第四位置D位于金屬線上所述斷口 50的第二側，也即圖4b所示斷口 50的右側；通過第二激光輸出裝置輸出第四激光光束，使所述第四激光光束從所述第四位置D起朝所述斷口 50的內部掃描，從所述第四位置D至所述斷口的金屬線以及下層的第一絕緣層被清除；這樣，獲得被整形后的斷口，且金屬線層30和第一絕緣層20上的斷口相對應，具有相同尺寸的開口 ；具體地，該第三位置C和/或第四位置D可以位于金屬線上原來的斷口 50的邊緣；
[0092]步驟三，如圖4c所示，采用噴涂裝置在被整形后的斷口處噴涂保護膜層70，使所噴涂的保護膜層70填充第一絕緣層20上的斷口，且厚度與第一絕緣層20的厚度相同；
[0093]步驟四；如圖4d所示，重新通過第一定位裝置在金屬線層30的斷口 50所在金屬線上定位第一位置A，該第一位置A位于該斷口 50的第一側，如圖4d所示為斷口 50的左側；同時重新通過第二定位裝置在金屬線上定位第二位置B，該第二位置B位于該斷口 50的第二側，如圖4d所示為斷口 50的右側；通常，該第一位置A相較于第三位置C更遠離斷口 50 ;該第二位置B相較于第四位置D更遠離斷口 50 ；
[0094]步驟五，第一控制裝置控制第一激光輸出裝置所輸出的第一激光光束定位在該第一位置A，同時控制第二激光輸出裝置所輸出的第二激光光束定位在該第二位置B，控制該第一激光光束從第一位置A起朝斷口 50的內部掃描，并控制第二激光光束從第二位置B起朝斷口 50的內部掃描，如圖4d中斷口 50兩側的箭頭方向；利用斷口 50兩側并朝向斷口 50的激光掃描推動作用，從第一位置A至斷口 50之間的金屬線熔融，且從第二位置B至斷口50之間的金屬線熔融，并作對向流動，匯聚到斷口處，填充斷口 50 ；
[0095]步驟六，當經過上述步驟五的第一激光光束掃描和第二激光光束掃描，朝斷口 50流動的熔融金屬不能完全使斷口 50的金屬線連接起來時，或者即使能夠連接，但斷口 50內的金屬厚度不夠，使兩部分的連接不夠有效時，重復多次執(zhí)行上述的步驟二，直至斷開的兩部分完全連接為止；當然在重復執(zhí)行上述的步驟六時，第一激光光束掃描的起點第一位置A和第二激光光束掃描的起點第二位置B，可以為固定，也可以為不固定，只要能夠熔融的金屬足夠填充斷口 50即可，如圖4e所示；
[0096]步驟七，采用噴涂裝置在修復后暴露的金屬線上噴涂保護膜層60，如圖4f所示，本實用新型實施例中，若多次的激光掃描，第一激光光束的起點位置距離斷口 50的最遠位置不會超過第一位置A，第二激光光束的起點位置距離斷口 50的最遠位置不會超過第二位置B，則需要在第一位置A至第二位置B之間噴涂保護膜層60，使所噴涂的保護膜層60將斷開的第二絕緣層40的兩部分連接起來。
[0097]在第三實施例中，第一激光光束和第二激光光束的工藝參數(shù)的確定原則以及第一位置A和第二位置B的確定原則與第一實施例相同，在此不再詳細描述。
[0098]當然，可以理解的是，上述步驟四至步驟六中，采用兩個激光光束作對向掃描使熔融的金屬填充斷口的方式，也可以用第一實施例中一個激光光束從一個方向掃描使熔融的金屬填充斷口的方式替代，在此不再對該方式的具體步驟進行描述。
[0099]以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本【技術領域】的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬線的修復設備，其特征在于，所述修復設備包括: 用于輸出第一激光光束的第一激光輸出裝置； 用于在金屬線上定位第一位置的第一定位裝置，其中所述第一位置位于金屬線上一斷口的第一側； 用于控制所述第一激光輸出裝置，使所述第一激光光束從所述第一位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第一位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第一控制裝置，所述第一控制裝置分別與所述第一激光輸出裝置和所述第一定位裝置連接。
2.如權利要求1所述的修復設備，其特征在于，所述修復設備還包括: 用于輸出第二激光光束的第二激光輸出裝置； 用于在金屬線上定位第二位置，其中所述第二位置位于金屬線上所述斷口的第二側的第二定位裝置； 用于控制所述第二激光輸出裝置，使所述第二激光光束從所述第二位置起朝所述斷口的內部運動，以熔融從所述第二位置至所述斷口的金屬線，并使得熔融后的金屬朝所述斷口流動，填充所述斷口的第二控制裝置，其中所述第二控制裝置分別與所述第二激光輸出裝置和所述第二定位裝置連接。
3.如權利要求2所述的修復設備，其特征在于，所述修復設備還包括: 用于在所述斷口填充后，在所述第一位置至所述第二位置處暴露的金屬線上噴涂保護膜層的噴涂裝置。
4.如權利要求2所述的修復設備，其特征在于，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別包括: 用于拍攝金屬線的圖像的圖像獲取元件； 用于判斷金屬線上所述斷口的位置的圖像分析元件，與所述圖像獲取元件連接； 用于定位所述第一位置或所述第二位置，并將所述第一位置與所述第二位置的信息傳輸至所述第一控制裝置和所述第二控制裝置的定位元件，所述定位元件與所述圖像分析元件連接。
5.如權利要求2所述的修復設備，其特征在于，所述第一控制裝置與所述第二控制裝置集成為一體結構。
6.如權利要求4所述的修復設備，其特征在于，所述圖像獲取元件包括一高倍率攝像 目.0
7.如權利要求2所述的修復設備，其特征在于，所述修復設備還包括: 用于當所述第一定位裝置和所述第二定位裝置在金屬線上定位所述第一位置和所述第二位置之前，填充位于所述斷口下方的絕緣層上的缺口的填充裝置。
8.如權利要求1至7任一項所述的修復設備，其特征在于，所述修復設備還包括: 基臺，其中待檢測的顯示面板設置于所述基臺上； 可移動的支架，所述第一激光輸出裝置和所述第一定位裝置設置于所述支架上，并位于所述基臺的正上方。
【文檔編號】G02F1/1362GK204215119SQ201420759119
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】魏平玉, 韓磊, 郭棟, 吳濤 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司