本發(fā)明涉及一種鏡頭模塊，特別是指一種快速結露消散的鏡頭模塊。

背景技術：

傳統(tǒng)鏡頭模塊為了防水，在鏡片與鏡片之間或鏡片組與鏡筒之間均以膠合密封，以防水氣逸入。雖然阻隔外部水氣，但內(nèi)存的水氣依然滯留，且在高濕度環(huán)境下，膠材本身也會吸濕，內(nèi)部水氣在無處散逸的情況下易使鏡片結露，進而影響最終的成像質量。也有業(yè)者在鏡筒內(nèi)壁開設與外部大氣連通的通氣槽，使內(nèi)部氣體逸散于外；此結構雖能排出水氣，然而與外部大氣連通的設計，也能輕易帶入外部水氣或液體，已完全背離鏡頭防水的需求。

此外，隨著可攜式電子產(chǎn)品的普及與多功能化，鏡頭模塊被廣泛應用于其中，在競爭激烈的市場達到同中求異、取得相對優(yōu)勢，實為業(yè)者當務之急。因此，如何降低成本、組裝便捷，又能兼顧防水需求與成像質量，為業(yè)者當前的努力目標。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種快速結露消散的鏡頭模塊，其提供一種內(nèi)部循環(huán)的模塊結構，通過封閉系統(tǒng)內(nèi)的熱對流，驅散特定聚集的水氣。

為解決前述習用技術的缺點，本發(fā)明更提供一種快速結露消散的鏡頭模塊，其可在鏡筒與鏡片成型時同時形成通氣槽與排氣槽，避免額外工序，使成本得到控制。

為解決前述習用技術的缺點，本發(fā)明提供一種快速結露消散的鏡頭模塊，提供一種提供封閉系統(tǒng)的模塊結構，以避免膠材的應用及其衍生吸濕問題。

為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種快速結露消散的鏡頭模塊，其特征在于包括：一鏡筒；一鏡片組，設于所述鏡筒內(nèi)；其具一外鏡片與至少一內(nèi)鏡片；一限位件，限制所述鏡片組的外鏡片以封閉所述鏡筒頂端；一模塊座；封閉所述鏡筒底端；其中，所述鏡筒、所述限位件、所述鏡片組的外鏡片與所述模塊座，共同形成一封閉系統(tǒng)；一內(nèi)部循環(huán)通道，系位于所述封閉系統(tǒng)內(nèi)；其中，所述鏡筒內(nèi)部設有多個通氣槽呈環(huán)狀地間隔分布；所述內(nèi)鏡片在周部設有多個排氣槽；所述二鏡片周部呈上下疊合并部分密接，一光路空間形成于所述二鏡片之間；所述模塊座具有一容室；各所述通氣槽連通所述容室，各所述通氣槽連通各所述排氣槽，且各所述排氣槽通過所述光路空間而互相連通；所述容室、各所述排氣槽、各所述通氣槽以及所述光路空間共同形成所述內(nèi)部循環(huán)通道。

上述本發(fā)明的技術方案中，多個通氣槽呈環(huán)狀地間隔分布于所述鏡筒內(nèi)壁。

所述鏡筒內(nèi)設至少二環(huán)狀壁，相鄰兩環(huán)狀壁間以間隔設置的多個連接部相互連接；兩兩連接部之間形成各所述通氣槽。

所述鏡筒內(nèi)徑向環(huán)設有多個階部，各所述通氣槽呈環(huán)狀地分布于至少二階部之間。

各所述鏡片均定義有一光學區(qū)，以及所述光學區(qū)以外的所述周部；所述限位件限制所述外鏡片的周部；各所述排氣槽位于所述內(nèi)鏡片的周部；所述光路空間形成于所述二鏡片的光學區(qū)之間。

所述第二鏡片周部更進一步在上表面轉折處環(huán)設一圈導角面，連通各所述排氣槽與各所述通氣槽。

各所述鏡片均定義有一光學區(qū)、以及光學區(qū)以外的所述周部；所述限位件限制所述外鏡片的周部；各所述排氣槽位于所述內(nèi)鏡片的周部；所述光路空間形成于所述二鏡片的光學區(qū)之間；所述二鏡片分別坐設于各所述階部；一密封環(huán)置于其中一階部，與所述外鏡片抵接。

更包括有一承座，所述承座具一沉孔，以及由所述沉孔徑向布設的多個導槽；所述鏡片組更進一步具有二內(nèi)鏡片，分別容設所述承座上、下；所述沉孔通過各所述導槽連通至所述內(nèi)部循環(huán)通道。

所述承座凹設有一容槽，各所述導槽由所述沉孔徑向布設于所述容槽內(nèi)壁；當容設于所述承座上的所述內(nèi)鏡片設置于所述容槽內(nèi)時，各所述導槽部分露出。

為達到上述目的，本發(fā)明另一技術方案所提供的一種快速結露消散的鏡頭模塊，其特征在于包括：一鏡筒；一限位件，限制一鏡片組至所述鏡筒，并封閉所述鏡筒頂端；一模塊座，封閉所述鏡筒底端；一鏡片組，包括一外鏡片與多個內(nèi)鏡片；一封閉系統(tǒng)，由所述鏡筒、所述限位件與所述鏡片的外鏡片以及所述模塊座共同形成；一內(nèi)部循環(huán)通道，位于所述封閉系統(tǒng)內(nèi)；其中，所述鏡筒內(nèi)部設有多個通氣槽呈環(huán)狀地間隔分布；兩兩鏡片之間各形成一光路空間；至少一內(nèi)鏡片具有多個排氣槽，且所述內(nèi)鏡片的各所述排氣槽連通其中一所述光路空間；所述模塊座具有一容室；所述容室連通各所述通氣槽，各所述通氣槽連通各所述排氣槽，且各所述排氣槽通過所述光路空間而互相連通；所述容室、各所述排氣槽、各所述通氣槽，以及至少一所述光路空間共同形成所述內(nèi)部循環(huán)通道。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有封閉結構，通過封閉結構因熱對流產(chǎn)生的內(nèi)部循環(huán)，驅散聚集特定鏡片上的水氣，達到提高成像品質的功效。此外，本發(fā)明可在鏡筒與鏡片成型的同時形成通氣槽與排氣槽，可避免額外工序，使生產(chǎn)成本同時得到控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的快速結露消散的鏡頭模塊的立體示意圖；

圖2是圖1的一視角的爆炸圖；

圖3是圖1沿剖面線3-3的剖視圖；

圖4是圖1的另一視角的部分零件爆炸圖；

圖5是圖2的鏡筒、與第一、第二鏡片的局部剖視圖；

圖6是圖2的承座、與第三、第四鏡片的局部剖視圖；

圖7是圖1去除限位件與密封環(huán)的俯視圖；

圖8是圖7的沿剖面線8-8的剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)舉以下實施例并結合附圖對本發(fā)明的結構及功效進行詳細說明。

如圖1、圖2所示，為本發(fā)明的一快速結露消散的鏡頭模塊的較佳實施例：該快速結露消散的鏡頭模塊包括有一鏡筒1、鏡片組2、一承座3、一限位件4、一模塊座5與一感光件6。鏡筒1二端設有通孔11、12、其中具一容置空間13。二通孔11、12通過容置空間13而互相連通，定義一透光路徑；鏡片組2與承座3容設至鏡筒1的容置空間13，鏡片組2具有多個鏡片21～25，其中鏡片21為最外側的外鏡片，而鏡片22～25為其它的內(nèi)鏡片。限位件4內(nèi)壁以一第一固定結構71與鏡筒1外壁相結合；模塊座5內(nèi)壁分別以一第二固定結構72與鏡筒1外壁相結合。各固定結構71、72，其結合形式不拘，由于限位件4可結合鏡片組2的外鏡片21封閉鏡筒1頂端、模塊座5封閉鏡筒1底端，意在使整體密閉，共同形成一封閉系統(tǒng)，使鏡片組2的內(nèi)鏡片22～25與感光件6封閉于其中；在本實施例中為分別布設于鏡筒1與限位件4、模塊座5上可互相配合的螺牙結構。模塊座5內(nèi)容設有感光件6，其組設結構不拘，意在使感光件6位于鏡筒1下方并對應前述的透光路徑，本實施例的模塊座5由一底蓋51與一座部52結合而成，感光件6固定至底蓋51與座部52之間的容室53內(nèi)。

先參閱圖5所示，鏡筒1內(nèi)部徑向具有第一、第二環(huán)狀壁141、142，鏡筒1頂面、第一環(huán)狀壁141與第二環(huán)狀壁142兩兩之間均設高度差而形成徑向環(huán)設的第一、第二階部143、144。第一、第二環(huán)狀壁141、142之間通過多個間隔設置的連接部15連接；與各連接部15交錯設置有多個通氣槽16，使各通氣槽16也沿鏡筒1內(nèi)部呈環(huán)狀地間隔分布；各通氣槽16連通二通孔11、12。各連接部15略突出于第一階部143(即鏡筒內(nèi)的最外接部)表面，供設置一密封環(huán)8；鏡筒1第二環(huán)狀壁142內(nèi)壁更環(huán)設有一第三階部145，各階部143、144、145供容設鏡片組2與承座3。

以下請同時參閱圖3～圖6所示，為方便說明，鏡片組2的外鏡片21定義為第一鏡片，其他內(nèi)鏡片22～25分別定義為第二、第三、第四、第五鏡片。第一、第二鏡片21、22分別坐設于鏡筒1的第一、第二階部143、144；第三、第四鏡片23、24與承座3共同坐設于鏡筒1的第三階部145；第五鏡片25則固接于鏡筒1第三階部145另側。請注意，各鏡片21～25與承座3的組合或排列不在本發(fā)明所問，本實施例僅為例示，而不予以拘束。

如圖5所示，第一、第二鏡片21、22各具有由光學有效徑范圍定義而成的一光學區(qū)211、221，以及受光學有效徑排除的一周部212、222；通常周部212、222環(huán)設光學區(qū)211、221。第一、第二鏡片21、22的光學區(qū)211、221之間并非緊貼，而是以一光路空間131相隔。第二鏡片22在周部222設有多個排氣槽223，各排氣槽223沿周部222呈環(huán)狀地并間隔分布，各排氣槽223連通各通氣槽16。第二鏡片周部222更進一步在其上表面轉折處設有環(huán)設一導角面224，使各排氣槽223與各通氣槽16進一步連通，以供完全無法重疊時提供連通各通氣槽16的功效，如圖7所示。第一、第二鏡片21、22的周部212、222之間呈上下疊合并部分密接，使各排氣槽223通過光路空間131可互相連通。此外，第一鏡片21與鏡筒1第一階部143之間存在有密封環(huán)8，且密封環(huán)8抵接第一鏡片21(即外鏡片)，其彈性可供二者之間的緩沖，使第一鏡片21穩(wěn)固疊加于第二鏡片22上；限位件4設于第一鏡片21外側并與鏡筒1結合，以其限位部42限制第一鏡片21周部212，使第一鏡片21光學區(qū)211通過限位件4的開口41顯露于外，如圖3所示。

因此，至少第一、第二鏡片21、22之間的光路空間131、第二鏡片22周部222的各排氣槽223、鏡筒1內(nèi)部的各通氣槽16，可共同形成一內(nèi)部循環(huán)通道S1，進一步結合模塊座5的容室53，如圖8所示，通過本發(fā)明的密封結構，提供水氣進行內(nèi)部循環(huán)，水氣增減不在所問，本發(fā)明乃是通過封閉系統(tǒng)內(nèi)受熱驅動產(chǎn)生內(nèi)部的熱對流，以驅散聚集在特定鏡片上(如第一鏡片21底部)的水氣，進而提高成像品質。其中，排氣槽223的形式不拘泥文字“槽”，如導氣流孔或導流溝均可，只要設于各鏡片周部，即光學有效徑以外的范圍，且能使空氣流通的，應能均等的。

此外，如圖6所示，承座3具一沉孔31、凹設有一容槽32，以及由沉孔31徑向布設于容槽32內(nèi)壁的多個導槽33。再如圖3所示，承座3上、下分別容設第三、第四鏡片23、24。第三鏡片23鄰接第二鏡片22，且第三鏡片23容置于容槽32內(nèi)時，各導槽33呈部分露出；第四鏡片24座設于第三階部145上，第四鏡片24的光學區(qū)241可與承座3之間形成有一光路空間133。各導槽33可僅凹設于容槽32底面、或由容槽32底面延伸至容槽內(nèi)壁面，不受本實施例所拘束，只要當?shù)谌R 片23容設至承座3的容槽32時，使各導槽33呈部分露出即可。

顯然，沉孔31為透光所用，與各導槽33連通外，也與光路空間133連通，使得各導槽33、沉孔31與光路空間133可共同形成一流道S2，此流道S2更進一步連通至內(nèi)部循環(huán)通道S1，可使存在于承座3與第四鏡片24間光路空間133的水氣，有機會隨內(nèi)部循環(huán)通道S1逸散，也能達到驅散聚集于第三鏡片23底部或光路空間133的水氣。此外，第三鏡片23周部底面還設有導角面231，導角面231能與承座3的導槽33連通，也能幫助水氣在流道S2逸散更順暢。本實施例中，第三鏡片23直徑介于第二鏡片22光學區(qū)221與周部222之間，第二、第三鏡片22、23之間形成封閉的光路空間132，但光路空間132封閉與否非本發(fā)明所問，其也可視設計決定封閉與否。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種快速結露消散的鏡頭模塊，其具有封閉結構，通過封閉結構因熱對流產(chǎn)生的內(nèi)部循環(huán)，驅散聚集特定鏡片上的水氣，以提高成像品質。此外，本發(fā)明可在鏡筒與鏡片成型時同時形成通氣槽與排氣槽，避免額外工序，使成本同時得到控制。