本發(fā)明涉及一種光纖插芯組件、制造該光纖插芯組件的方法以及包括該光纖插芯組件的光纖連接器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，光纖連接器一般包括殼體和安裝殼體中的光纖插芯組件。光纖插芯組件一般包括插芯、固定在插芯中的光纖以及安裝在插芯的后端上的尾座。尾座用于保護(hù)光纖和用于調(diào)整插芯的周向角，即，用于調(diào)整連接器的偏芯(調(diào)芯)。

在制備光纖插芯組件時(shí)，一般先將插芯和尾座預(yù)先制備好并裝配在一起，然后將粘合劑從插芯尾部注入到插芯的光纖插孔中，然后將光纖穿入注有粘合劑的光纖插孔中，并將粘合劑固化(光纖連接器行業(yè)中大量使用的環(huán)氧膠，采用熱固化)使光纖固定在插芯內(nèi)，這樣，就完成了光纖插芯組件的制備。對(duì)光纖連接器插芯組件進(jìn)行打磨端面、裝配連接器其它零件等后續(xù)處理，即制作完成的光纖連接器。

在現(xiàn)有技術(shù)，用于將光纖固定在插芯的光纖插孔中的粘合劑一般采用環(huán)氧膠，這種環(huán)氧膠的固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。而且，這種環(huán)氧膠具有較差的耐高溫和耐低溫性能，因此，其性能在極限溫度下會(huì)出現(xiàn)劣化，這會(huì)導(dǎo)致光纖連接器的光學(xué)性能的退化及其可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種光纖插芯組件，包括：插芯，具有光纖插孔；和光纖，插入所述插芯的光纖插孔中。其中，在所述 插芯上形成有與所述光纖插孔連通的至少一個(gè)注塑孔，所述光纖通過(guò)經(jīng)由所述注塑孔注入到所述光纖插孔中的第一注塑材料被固定和結(jié)合至所述插芯。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述光纖插芯組件還包括：尾座，設(shè)置在所述插芯的后端上，適于保護(hù)所述光纖和適于調(diào)整所述插芯的周向角。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯為氧化鋯陶瓷插芯。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述尾座由金屬制成，并壓接在所述插芯的后端上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述尾座為通過(guò)注塑工藝模制在所述插芯的后端上的模制件；在所述插芯的后端的外周壁上形成有凹槽，所述尾座的一部分嵌入到所述凹槽中，從而使所述尾座結(jié)合至所述插芯上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述尾座由所述第一注塑材料制成或者由不同于所述第一注塑材料的第二注塑材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述注塑孔的軸線與所述光纖插孔的軸線垂直。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯上的注塑孔的數(shù)量為單個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯上的注塑孔的數(shù)量為多個(gè)，并且多個(gè)注塑孔的軸線位于同一平面內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯上的注塑孔的數(shù)量為多個(gè)，并且多個(gè)注塑孔的軸線位于不同的平面內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯上的注塑孔的數(shù)量為單對(duì)，并且單對(duì)注塑孔具有相同的軸線。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述插芯上的注塑孔的數(shù)量為多對(duì)，并且每對(duì)注塑孔具有相同的軸線。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，多對(duì)注塑孔的軸線位于相 同的平面內(nèi)或者位于不同的平面內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種光纖連接器，包括前述光纖插芯組件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制造光纖插芯組件的方法，包括以下步驟：

S110：提供一個(gè)插芯，所述插芯具有光纖插孔和與所述光纖插孔連通的至少一個(gè)注塑孔；

S120：將光纖插入所述插芯的光纖插孔中；和

S130：經(jīng)由所述注塑孔向所述光纖插孔中注入熔融的第一注塑材料，直至第一注塑材料充滿整個(gè)光纖插孔，

其中，在所述第一注塑材料冷卻凝固后，所述光纖通過(guò)所述第一注塑材料被結(jié)合和固定至所述插芯。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，前述方法還包括步驟：在向所述光纖插孔中注入熔融的第一注塑材料之前，在所述插芯的后端上安裝一個(gè)尾座，其中，所述尾座適于保護(hù)所述光纖和適于調(diào)整所述插芯的周向角。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述尾座由金屬制成，并壓接在所述插芯的后端上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，前述方法還包括步驟：在向所述光纖插孔中注入熔融的第一注塑材料的同時(shí)，通過(guò)注塑工藝在所述插芯的后端上模制形成一個(gè)尾座，其中，所述尾座適于保護(hù)所述光纖和適于調(diào)整所述插芯的周向角；并且在所述插芯的后端的外周壁上形成有凹槽，所述尾座的一部分嵌入到所述凹槽中，從而使所述尾座結(jié)合至所述插芯上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述尾座由所述第一注塑材料或者由不同于所述第一注塑材料的第二注塑材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，用同一個(gè)模具成型制備同時(shí)完成向所述光纖插孔中注入熔融的第一注塑材料的工作和在所述插芯的后端上模制形成所述尾座的工作。

在本發(fā)明前述各個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，在插芯上形成有與光纖插孔連通的注塑孔，光纖通過(guò)經(jīng)由注塑孔注入到光纖插孔中的注塑材料被固定和結(jié)合至插芯。因此，利用注塑材料可以將光纖快速地固定在插芯的光纖插孔中，提高光纖插芯組件的生產(chǎn)效率。此外，注塑材料具有較好的耐高溫和耐低溫性能，因此，提高了光纖連接器在極限溫度下的光學(xué)性能。

通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，并可幫助對(duì)本發(fā)明有全面的理解。

附圖說(shuō)明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的插芯的平面視圖；

圖2顯示圖1所示的插芯的縱向剖視圖；

圖3顯示將光纖插入圖1所示的插芯中的示意圖；

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的平面視圖；

圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的立體示意圖；

圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的縱向剖視圖；

圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的插芯的平面視圖；

圖8顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的插芯的平面視圖；

圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的插芯的縱向剖視圖；和

圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的插芯的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì) 節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種光纖插芯組件，包括：插芯，具有光纖插孔；和光纖，插入所述插芯的光纖插孔中。其中，在所述插芯上形成有與所述光纖插孔連通的至少一個(gè)注塑孔，所述光纖通過(guò)經(jīng)由所述注塑孔注入到所述光纖插孔中的第一注塑材料被固定和結(jié)合至所述插芯。

第一實(shí)施例

下面將參照?qǐng)D1至圖6來(lái)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件。

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的平面視圖；圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的立體示意圖；圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的光纖插芯組件的縱向剖視圖。

如圖4至圖6所示，在圖示的實(shí)施例中，光纖插芯組件主要包括插芯100、光纖1和尾座140。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的插芯100的平面視圖；圖2顯示圖1所示的插芯100的縱向剖視圖；圖3顯示將光纖1插入圖1所示的插芯100中的示意圖。

如圖1至圖3所示，在圖示的實(shí)施例中，在插芯100中形成有適于插入光纖1(參見(jiàn)圖4至圖6)的光纖插孔101。在插芯100上形成有與光纖插孔101連通的、適于向光纖插孔101中注入第一注塑材料130(參見(jiàn)圖4至圖6)的注塑孔111。此外，如圖1和圖3清楚地顯示，在插芯100的后端的外周壁上形成有凹槽120。

如圖4至圖6所示，在圖示的實(shí)施例中，光纖1通過(guò)經(jīng)由注塑孔111注入到光纖插孔101中的第一注塑材料130被固定和結(jié)合至插芯100。

請(qǐng)注意，本文中的第一注塑材料是一種適于注塑的熱塑性材料。 在加熱熔化之后，第一注塑材料經(jīng)由注塑孔111被注入到光纖插孔101中。在冷卻凝固之后，第一注塑材料就將光纖1固定和結(jié)合至插芯100上。

在圖示的實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，尾座140設(shè)置在插芯100的后端上，適于保護(hù)光纖1和適于調(diào)整插芯100的周向角，即，用于調(diào)整連接器的偏芯(調(diào)芯)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，尾座140為通過(guò)注塑工藝模制在插芯100的后端上的模制件。在模制在插芯100的后端上之后，尾座140的一部分嵌入到插芯100的后端的外周壁的凹槽120中，從而使尾座140結(jié)合至插芯100上。

在圖示的實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，尾座140可以由用于固定光纖1的前述第一注塑材料制成或者由不同于前述第一注塑材料的第二注塑材料(適于注塑的熱塑性材料)制成。

在本發(fā)明的前述實(shí)施例中，可以利用注塑材料130將光纖1快速地固定在插芯100的光纖插孔101中，提高了光纖插芯組件的生產(chǎn)效率。此外，注塑材料130具有較好的耐高溫和耐低溫性能，因此，提高了光纖連接器在極限溫度下的光學(xué)性能。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高光纖插芯組件的生產(chǎn)效率，可以采用同一個(gè)模具成型制備(未圖示)同時(shí)完成向光纖插孔101中注入熔融的第一注塑材料130的工作和在插芯100的后端上模制形成尾座140的工作。

請(qǐng)注意，本發(fā)明不局限于圖示的實(shí)施例，尾座也可以由金屬制成，并在向光纖插孔101中注入熔融的第一注塑材料130之前被壓接在插芯100的后端上。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，插芯100可以為氧化鋯陶瓷插芯或者現(xiàn)有技術(shù)中的任一種合適的插芯。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，插芯100可以為具有一個(gè)光纖插孔101的單芯插芯，也可以為具有多個(gè)光纖插孔的多芯插芯。

下面將參照附圖1至6來(lái)詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的制 造光纖插芯組件的過(guò)程。

首先，提供一個(gè)如圖1和圖2所示的插芯100，該插芯100具有光纖插孔101、與光纖插孔101連通的至少一個(gè)注塑孔111和形成在插芯100的后端的外周壁上的凹槽120；

然后，如圖3所示，將光纖1插入插芯100的光纖插孔101中，直至光纖1從插芯100的前端面凸出預(yù)定長(zhǎng)度；

最后，利用模具成型設(shè)備經(jīng)由注塑孔111向光纖插孔101中注入熔融的第一注塑材料130，直至第一注塑材料130充滿整個(gè)光纖插孔101，并且在向光纖插孔101中注入熔融的第一注塑材料130的同時(shí)，利用該模具成型設(shè)備在插芯100的后端上模制形成尾座140，這樣，就制造出了一個(gè)如圖4至圖6所示的光纖插芯組件。

需要說(shuō)明的是，在后續(xù)的過(guò)程中，還需要執(zhí)行對(duì)光纖1進(jìn)行切割和對(duì)插芯100的前端面進(jìn)行打磨等步驟。

在圖1所示的實(shí)施例中，僅在插芯100上形成有單個(gè)注塑孔111，并且單個(gè)注塑孔111的軸線與光纖插孔101的軸線垂直。

盡管未圖示，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，還公開(kāi)了一種光纖連接器，該光纖連接器包括殼體和安裝在殼體中的如前所述的光纖插芯組件。

第二實(shí)施例

圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的插芯200的平面視圖。

如圖7所示，第二實(shí)施例中的插芯200與第一實(shí)施例中的插芯100的區(qū)別僅在于插芯上的注塑孔的數(shù)量不同和布置方式不同。

在圖7所示的第二實(shí)施例中，插芯200上形成有多個(gè)注塑孔211、212，并且多個(gè)注塑孔211、212的軸線位于同一平面內(nèi)。

在圖7所示的第二實(shí)施例中，多個(gè)注塑孔211、212在插芯200的軸向上相互間隔開(kāi)預(yù)定距離，這樣，能夠保證注塑材料能夠更容易地充滿整個(gè)插芯200的光纖插孔201。

除此之外，圖7所示的第二實(shí)施例與圖1至圖6所示的第一實(shí)施 例基本相同，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，這里不再贅述。

第三實(shí)施例

圖8顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的插芯300的平面視圖。

如圖8所示，第三實(shí)施例中的插芯300與第一實(shí)施例中的插芯100的區(qū)別僅在于插芯上的注塑孔的數(shù)量和布置方式不同。

在圖8所示的第三實(shí)施例中，插芯300上形成有多個(gè)注塑孔311、312，并且多個(gè)注塑孔311、312的軸線位于不同的平面內(nèi)。

在圖8所示的第三實(shí)施例中，多個(gè)注塑孔311、312在插芯300的軸向上相互間隔開(kāi)預(yù)定距離，并且在插芯300的周向上相互間隔開(kāi)預(yù)定角度，這樣，能夠保證注塑材料能夠更容易地充滿整個(gè)插芯300的光纖插孔301。

除此之外，圖8所示的第三實(shí)施例與圖1至圖6所示的第一實(shí)施例基本相同，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，這里不再贅述。

第四實(shí)施例

圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的插芯400的縱向剖視圖。

如圖9所示，第四實(shí)施例中的插芯400與第一實(shí)施例中的插芯100的區(qū)別僅在于插芯上的注塑孔的數(shù)量和布置方式不同。

在圖9所示的第四實(shí)施例中，插芯400上形成有一對(duì)注塑孔411、412，并且這對(duì)注塑孔411、412具有相同的軸線，即，這對(duì)注塑孔411、412共軸線。如圖9所示，這對(duì)注塑孔411、412對(duì)稱地位于插芯400的光纖插孔401的兩側(cè)，這樣，在經(jīng)由這對(duì)注塑孔411、412向光纖插孔401中同時(shí)注入注塑材料時(shí)，經(jīng)由這對(duì)注塑孔411、412同時(shí)注入的注塑材料施加在光纖上的壓力可以相互抵消，從而不會(huì)影響光纖在光纖插孔中的位置精度。

除此之外，圖9所示的第四實(shí)施例與圖1至圖6所示的第一實(shí)施例基本相同，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，這里不再贅述。

第五實(shí)施例

圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的插芯500的縱向剖視圖。

如圖10所示，第五實(shí)施例中的插芯500與第一實(shí)施例中的插芯100的區(qū)別僅在于插芯上的注塑孔的數(shù)量和布置方式不同。

在圖10所示的第五實(shí)施例中，插芯500上形成有多對(duì)注塑孔511、512、513、514。每對(duì)注塑孔511、512、513、514具有相同的軸線。多對(duì)注塑孔511、512、513、514的軸線可以位于相同的平面內(nèi)或者位于不同的平面內(nèi)。

如圖10所示，由于每對(duì)注塑孔511、512、513、514對(duì)稱地位于插芯500的光纖插孔501的兩側(cè)，這樣，在經(jīng)由每對(duì)注塑孔511、512、513、514向光纖插孔501中同時(shí)注入注塑材料時(shí)，經(jīng)由每對(duì)注塑孔511、512、513、514同時(shí)注入的注塑材料施加在光纖上的壓力可以相互抵消，從而不會(huì)影響光纖在光纖插孔中的位置精度。

在圖10所示的第五實(shí)施例中，多對(duì)注塑孔511、512、513、514在插芯500的軸向上相互間隔開(kāi)預(yù)定距離，這樣，能夠保證注塑材料能夠更容易地充滿整個(gè)插芯500的光纖插孔501。

除此之外，圖10所示的第五實(shí)施例與圖1至圖6所示的第一實(shí)施例基本相同，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，這里不再贅述。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是附圖中公開(kāi)的實(shí)施例旨在對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行示例性說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物 限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號(hào)不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。