1.一種用于打印三維部件的增材制造系統(tǒng)，所述增材制造系統(tǒng)包括：
一個(gè)或多個(gè)成像引擎，所述一個(gè)或多個(gè)成像引擎被配置成使所述三維部件的層顯影；
建造平臺(tái)；
一個(gè)或多個(gè)機(jī)架機(jī)構(gòu)，所述一個(gè)或多個(gè)機(jī)架機(jī)構(gòu)被配置成移動(dòng)所述建造平臺(tái)；
可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)，所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)被配置成從所述一個(gè)或多個(gè)成像引擎接收所述已顯影的層，并且將所述已顯影的層以逐層方式轉(zhuǎn)移到所述建造平臺(tái)上的所述三維部件的中間建造表面上；
一個(gè)或多個(gè)成像傳感器，所述一個(gè)或多個(gè)成像傳感器被配置成掃描所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)上和所述三維部件上的所述已顯影的層，并且傳輸關(guān)于所述掃描的數(shù)據(jù)；以及
控制器組件，所述控制器組件被配置成從所述一個(gè)或多個(gè)成像傳感器接收傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，以從所述掃描檢測(cè)重疊誤差，并且調(diào)整所述一個(gè)或多個(gè)機(jī)架機(jī)構(gòu)來(lái)減小所述重疊誤差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述成像傳感器中的至少一個(gè)成像傳感器沿著所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)相對(duì)于所述已顯影的層轉(zhuǎn)移到所述中間建造表面上的位置而位于上游。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述成像傳感器中的至少第二成像傳感器沿著所述建造平臺(tái)的移動(dòng)方向位于所述轉(zhuǎn)移位置下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述成像傳感器中的至少第二成像傳感器沿著所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移帶位于所述轉(zhuǎn)移位置下游。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述一個(gè)或多個(gè)成像傳感器包括至少一個(gè)線掃描攝像機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移帶，其中所述增材制造系統(tǒng)還包括與所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移帶接合的軋輥，并且其中所述一個(gè)或多個(gè)成像傳感器被配置成在所述軋輥與所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移帶接合的位置處掃描在所述可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移帶上的所述已顯影的層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造系統(tǒng)，其中，所述一個(gè)或多個(gè)機(jī)架機(jī)構(gòu)包括：
第一機(jī)架機(jī)構(gòu)，所述第一機(jī)架機(jī)構(gòu)被配置成使所述建造平臺(tái)在過(guò)程方向上移動(dòng)；以及
第二機(jī)架機(jī)構(gòu)，所述第二機(jī)架機(jī)構(gòu)被配置成使所述建造平臺(tái)在垂直于所述過(guò)程方向的第二方向上移動(dòng)。
8.一種用于利用增材制造系統(tǒng)來(lái)打印三維部件的方法，所述方法包括：
利用所述增材制造系統(tǒng)的成像引擎來(lái)產(chǎn)生部件材料的已顯影的層；
將所述已顯影的層從所述成像引擎轉(zhuǎn)移至所述增材制造系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)；
使具有所述已顯影的層隨所述轉(zhuǎn)移介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；
掃描所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移介質(zhì)上的所述已顯影的層；
將所述已顯影的層從所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)轉(zhuǎn)移到保持于所述可移動(dòng)建造平臺(tái)上的所述三維部件的中間建造表面上；
掃描所述三維部件上的已轉(zhuǎn)移的層；
比較已掃描的層以檢測(cè)重疊誤差；以及
相對(duì)于所述轉(zhuǎn)移帶調(diào)整所述可移動(dòng)建造表面的位置以減小隨后已顯影的層的重疊誤差。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，掃描所述已顯影的層和掃描所述已轉(zhuǎn)移的層包括利用至少一個(gè)線掃描攝像機(jī)使所述已顯影的層和所述已轉(zhuǎn)移的層成像。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述重疊誤差包括在所述可移動(dòng)建造平臺(tái)的過(guò)程方向上的第一軸線重疊誤差。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述重疊誤差還包括在與所述可移動(dòng)建造平臺(tái)的過(guò)程方向垂直的第二方向上的第二軸線重疊誤差。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述成像引擎包括電子照相引擎。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括：在轉(zhuǎn)移所述已顯影的層從而與所述三維部件的所述中間建造表面接觸之后掃描所述轉(zhuǎn)移介質(zhì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，比較所述已掃描的層以檢測(cè)所述重疊誤差包括利用所述增材制造系統(tǒng)的控制器組件通過(guò)計(jì)算來(lái)比較所述已掃描的層。
15.一種用于減小增材制造系統(tǒng)中的重疊誤差的方法，所述方法包括：
旋轉(zhuǎn)具有已顯影的層的所述增材制造系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)；
掃描所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)上的所述已顯影的層；
將所述已顯影的層從所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移介質(zhì)轉(zhuǎn)移到保持于所述增材制造系統(tǒng)的建造平臺(tái)上的三維部件的中間建造表面上；
使帶有受按壓的層的所述建造平臺(tái)在過(guò)程方向上移動(dòng)；
掃描所述三維部件上的所述受按壓的層；
比較已掃描的層以檢測(cè)重疊誤差；以及
基于所述檢測(cè)的重疊誤差來(lái)調(diào)整所述建造平臺(tái)在與所述過(guò)程方向垂直的方向上的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，將所述已顯影的層從所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)轉(zhuǎn)移到所述三維部件的所述中間建造表面上包括在軋輥與所述三維部件的中間建造表面之間按壓所述已顯影的層。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，掃描所述三維部件上的受按壓的層包括利用線掃描攝像機(jī)使所述受按壓的層成像。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括：基于所述檢測(cè)的重疊誤差來(lái)調(diào)整機(jī)架機(jī)構(gòu)的操作，所述機(jī)架機(jī)構(gòu)使所述建造平臺(tái)在所述過(guò)程方向上移動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括：在將所述已顯影的層從所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移介質(zhì)轉(zhuǎn)移到所述三維部件的所述中間建造表面上之后掃描所述轉(zhuǎn)移介質(zhì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，比較已掃描的層以檢測(cè)所述重疊誤差包括利用所述增材制造系統(tǒng)的控制器組件通過(guò)計(jì)算比較所述已掃描的層。