本發(fā)明涉及長條狀的偏光件的制造方法。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及具有以規(guī)定的圖案配置的非偏光部的長條狀的偏光件的制造方法。

背景技術(shù)：

在移動電話、筆記本型個人計(jì)算機(jī)(PC)等圖像顯示裝置中有些搭載有相機(jī)等內(nèi)部電子部件。以提高這種圖像顯示裝置的相機(jī)性能等為目的進(jìn)行了各種研究(例如專利文獻(xiàn)1～7)。但是，隨著智能型手機(jī)、觸摸面板式信息處理裝置的快速普及，期望相機(jī)性能等的進(jìn)一步提高。另外，為了應(yīng)對圖像顯示裝置的形狀的多樣化及高功能化，需要局部具有偏光性能的偏光板。為了在工業(yè)上及商業(yè)上實(shí)現(xiàn)這些需求，期望以可接受的成本制造圖像顯示裝置和/或其部件，然而要確立這樣的技術(shù)尚殘留有各種應(yīng)檢討的事項(xiàng)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-81315號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007-241314號公報

專利文獻(xiàn)3：美國專利申請公開第2004/0212555號說明書

專利文獻(xiàn)4：韓國公開專利第10-2012-0118205號公報

專利文獻(xiàn)5：韓國專利第10-1293210號公報

專利文獻(xiàn)6：日本特開2012-137738號公報

專利文獻(xiàn)7：美國專利申請公開第2014/0118826號說明書

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有課題而成的，其主要目的在于提供一種長條狀的偏光件的制造方法，該制造方法能夠以低成本及高生產(chǎn)率制造可實(shí)現(xiàn)圖像顯示裝置等電子設(shè)備的多功能化及高功能化、并且無品質(zhì)偏差的作為最終制品的偏光件。

用于解決問題的方案

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供一種具有非偏光部的長條狀的偏光件的制造方法。該制造方法包括以下步驟：在長條狀的偏光件的一個面層疊長條狀的表面保護(hù)薄膜而形成長條狀的偏光薄膜層疊體，所述長條狀的表面保護(hù)薄膜具有沿長度方向和/或?qū)挾确较蛞砸?guī)定的間隔配置的貫通孔；借助該表面保護(hù)薄膜的貫通孔使該偏光件部分脫色而形成非偏光部；以及，去除該表面保護(hù)薄膜。

在一個實(shí)施方式中，上述貫通孔沿上述長度方向以規(guī)定的間隔配置。

在一個實(shí)施方式中，上述貫通孔至少沿上述長度方向以實(shí)質(zhì)等間隔配置。

在一個實(shí)施方式中，上述貫通孔沿上述長度方向和上述寬度方向以實(shí)質(zhì)上等間隔配置。

在一個實(shí)施方式中，上述貫通孔配置成點(diǎn)狀。

在一個實(shí)施方式中，上述貫通孔的俯視形狀為大致圓形或大致矩形。

在一個實(shí)施方式中，上述脫色通過使堿性溶液接觸上述偏光件來進(jìn)行。

在一個實(shí)施方式中，上述偏光薄膜層疊體在上述長條狀的偏光件的另一面配置有長條狀的保護(hù)薄膜。

在一個實(shí)施方式中，上述制造方法進(jìn)一步包括以下步驟：在上述脫色前，在上述長條狀偏光件的另一面的最外部層疊長條狀的第2表面保護(hù)薄膜；以及，在該脫色后去除該第2表面保護(hù)薄膜。在一個實(shí)施方式中，上述脫色通過將上述偏光件浸漬于堿性溶液來進(jìn)行。

在一個實(shí)施方式中，上述制造方法通過上述脫色在上述偏光件的上述表面保護(hù)薄膜側(cè)形成凹部。

在一個實(shí)施方式中，通過上述脫色形成的上述非偏光部為與其他部位相比二色性物質(zhì)的含量低的低濃度部。

在一個實(shí)施方式中，以使上述低濃度部中的二色性物質(zhì)的含量成為0.2重量％以下的方式進(jìn)行上述二色性物質(zhì)的減少。

在一個實(shí)施方式中，上述制造方法在上述脫色后進(jìn)一步包括以下步驟：在上述偏光件的接觸了上述堿性溶液的接觸部，使該偏光件所含的堿金屬和/或堿土金屬減少。

在一個實(shí)施方式中，通過使上述接觸部中的堿金屬和/或堿土金屬的含量成為3.6重量％以下的方式進(jìn)行上述堿金屬和/或堿土金屬的減少。

在一個實(shí)施方式中，上述偏光件的厚度為10μm以下。

在一個實(shí)施方式中，上述保護(hù)薄膜的厚度為80μm以下。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有非偏光部的長條狀的偏光件的制造方法。在該方法中，通過將具有沿長度方向和/或?qū)挾确较蛞砸?guī)定的間隔(即以規(guī)定的圖案)配置的貫通孔的表面保護(hù)薄膜以層疊于偏光件的狀態(tài)供于脫色處理，可以實(shí)現(xiàn)利用浸漬進(jìn)行脫色。其結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)一邊進(jìn)行輥搬送的連續(xù)處理，因此可以以低成本及高生產(chǎn)率制造具有非偏光部的偏光件。進(jìn)而，可以以與貫通孔的圖案相對應(yīng)的圖案得到具有非偏光部的偏光件，因此可在長條狀的偏光件整體的范圍內(nèi)精密地控制非偏光部進(jìn)行配置。其結(jié)果，從該長條狀的偏光件裁切出規(guī)定尺寸的最終制品的偏光件時，可明顯地抑制每一個最終制品的品質(zhì)的偏差。并且，這種非偏光部選擇性且容易地形成于貫通孔的位置，因此無需復(fù)雜的裝置、操作。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以配合裁切并搭載于圖像顯示裝置的最終制品的偏光件尺寸及圖像顯示裝置的相機(jī)部位置來設(shè)定非偏光部的位置，因此獲得規(guī)定尺寸的偏光件時的成品率極為優(yōu)異。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以以低成本及高生產(chǎn)率制造可實(shí)現(xiàn)圖像顯示裝置等電子設(shè)備的多功能化及高功能化、且無品質(zhì)的偏差的最終制品的偏光件。

附圖說明

圖1是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的偏光件的制造方法中偏光件/保護(hù)薄膜的層疊體與第1表面保護(hù)薄膜的貼合的示意圖。

圖2A是說明本發(fā)明的實(shí)施方式使用的第1表面保護(hù)薄膜中的貫通孔的配置圖案的一例的俯視示意圖。

圖2B是說明本發(fā)明的實(shí)施方式使用的第1表面保護(hù)薄膜中的貫通孔的配置圖案的另一例的俯視示意圖。

圖2C是說明本發(fā)明的實(shí)施方式使用的第1表面保護(hù)薄膜中的貫通孔的配置圖案的另一例的俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式使用的偏光薄膜層疊體的截面示意圖。

圖4是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的偏光件的制造方法中非偏光部的形成的示意圖。

圖5是通過本發(fā)明的實(shí)施方式得到的偏光件的立體示意圖。

圖6中，圖6的(a)是顯示實(shí)施例1的表面平滑性的評價結(jié)果的圖，圖6的(b)圖6的顯示實(shí)施例2的表面平滑性評價結(jié)果的圖。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施方式限定。

基于本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法包括以下步驟：在長條狀的偏光件的一個面層疊長條狀的表面保護(hù)薄膜而形成長條狀的偏光薄膜層疊體，所述長條狀的表面保護(hù)薄膜具有沿長度方向和/或?qū)挾确较蛞砸?guī)定的間隔配置的貫通孔；借助表面保護(hù)薄膜的貫通孔使偏光件部分脫色而形成非偏光部；以及，去除表面保護(hù)薄膜。以下將具體說明。在本說明書中，“長條狀”是指相對于寬度而言長度足夠長的細(xì)長形狀，例如，包含相對于寬度、長度為10倍以上、優(yōu)選為20倍以上的細(xì)長形狀。需要說明的是，形成非偏光部前的偏光件嚴(yán)格來說是通過本發(fā)明制造方法得到的具有非偏光部的偏光件的中間體，在本說明書中僅稱為偏光件。如果是本領(lǐng)域技術(shù)人員，則在看到本說明書的記載時可以容易地理解“偏光件”是表示中間體還是表示通過本發(fā)明的制造方法得到的具有非偏光部的偏光件。

A.偏光薄膜層疊體的制作

A-1.偏光件的制作

作為偏光件，可以采用任意的適宜的偏光件。偏光件代表性的是由樹脂薄膜構(gòu)成。樹脂薄膜代表性的是含有二色性物質(zhì)的聚乙烯醇系樹脂(以下稱為“PVA系樹脂”)薄膜。構(gòu)成偏光件的樹脂薄膜(代表性的是PVA系樹脂薄膜)可以為單一的薄膜，也可以為形成于樹脂基材上的樹脂層(代表性的是PVA系樹脂層)。關(guān)于PVA系樹脂層，可將含有PVA系樹脂的涂布液涂布在樹脂基材上而形成，也可以將PVA系樹脂薄膜層疊于樹脂基材上而形成。以下，作為代表例，對偏光件形成于樹脂基材上的PVA系樹脂層的情況進(jìn)行具體說明。在此，雖是對涂布形成PVA系樹脂層的情況進(jìn)行說明，但對于層疊PVA系樹脂薄膜的情況而言也是同樣的。需要說明的是，在偏光件為單一的PVA系樹脂薄膜的情況下，偏光件可通過本領(lǐng)域公知慣用的方法來制作，故省略詳細(xì)說明。

A-1-1.樹脂基材/PVA系樹脂層的層疊體的制作

首先，將含有PVA系樹脂的涂布液涂布至樹脂基材上并進(jìn)行干燥，由此形成PVA系樹脂層，制作樹脂基材/PVA系樹脂層的層疊體。

作為樹脂基材的形成材料，可采用任意的適宜的熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，例如可列舉出：聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、降冰片烯系樹脂等環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、它們的共聚物樹脂等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選降冰片烯系樹脂、非晶質(zhì)的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。

在一個實(shí)施方式中，優(yōu)選使用非晶質(zhì)(未結(jié)晶化)的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。其中，特別優(yōu)選使用非晶性(難以結(jié)晶化)的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。作為非晶性的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的具體例，可列舉出：進(jìn)一步含有間苯二甲酸作為二羧酸的共聚物、進(jìn)一步含有環(huán)己烷二甲醇作為二醇的共聚物。

在后述的拉伸中采用水中拉伸方式時，上述樹脂基材會吸收水，水發(fā)揮增塑劑式的作用而實(shí)現(xiàn)塑化。其結(jié)果，可大幅降低拉伸硬力，拉伸至高倍率，可以比空中拉伸時拉伸性優(yōu)異。其結(jié)果，可制作具有優(yōu)異的光學(xué)特性的偏光件。在一個實(shí)施方式中，樹脂基材優(yōu)選其吸水率為0.2％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以上。另一方面，樹脂基材的吸水率優(yōu)選為3.0％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0％以下。通過使用這種樹脂基材，可防止制造時尺寸穩(wěn)定性顯著降低、所得的偏光件的外觀惡化等不良情況。另外，可防止水中拉伸時基材斷裂、或者PVA系樹脂層從樹脂基材剝離。需要說明的是，樹脂基材的吸水率例如可通過在形成材料中導(dǎo)入改性基團(tuán)來進(jìn)行調(diào)整。吸水率是基于JIS K 7209求得的值。

樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為170℃以下。通過使用這種樹脂基材，可抑制PVA系樹脂層的結(jié)晶化并充分確保層疊體的拉伸性。進(jìn)而，若考慮基于水的樹脂基材的塑化以及良好地進(jìn)行水中拉伸，則更優(yōu)選為120℃以下。在一個實(shí)施方式中，樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為60℃以上。通過使用這種樹脂基材，在涂布·干燥上述含有PVA系樹脂的涂布液時，可防止樹脂基材變形(例如凹凸、下垂、皺痕等的發(fā)生)等不良情況，可以良好地制作層疊體。另外，可在適合的溫度(例如60℃左右)良好地進(jìn)行PVA系樹脂層的拉伸。在另一個實(shí)施方式中，在涂布·干燥含有PVA系樹脂的涂布液時，只要樹脂基材未變形，則可以為低于60℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。需要說明的是，樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度例如可通過在形成材料中導(dǎo)入改性基團(tuán)、使用結(jié)晶化材料進(jìn)行加熱來調(diào)整。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是基于JIS K 7121求得的值。

樹脂基材的拉伸前厚度優(yōu)選為20μm～300μm，更優(yōu)選為50μm～200μm。若小于20μm，則有難以形成PVA系樹脂層之虞。若超過300μm，則例如在水中拉伸中，存在樹脂基材吸收水需要長時間且拉伸需要過大的載荷之虞。

形成上述PVA系樹脂膜的PVA系樹脂，可以使用任意的適宜的樹脂。例如可列舉出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通過將聚乙酸乙烯酯皂化而制得。乙烯-乙烯醇共聚物可通過將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而制得。PVA系樹脂的皂化度通常為85摩爾％～100摩爾％，優(yōu)選為95.0摩爾％～99.95摩爾％，更優(yōu)選為99.0摩爾％～99.93摩爾％。皂化度可基于JIS K 6726-1994求出。通過使用這種皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優(yōu)異的偏光件。皂化度過高時有凝膠化之虞。

PVA系樹脂的平均聚合度可根據(jù)目的適當(dāng)選擇。平均聚合度通常為1000～10000，優(yōu)選為1200～4500，進(jìn)一步優(yōu)選為1500～4300。需要說明的是，平均聚合度可基于JIS K 6726-1994求出。

上述涂布液代表性的是使上述PVA系樹脂溶解于溶劑而成的溶液。作為溶劑，例如可列舉出：水、二甲亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯啶酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二乙烯三胺等胺類。它們可以單獨(dú)使用或者組合兩種以上使用。另外，在它們當(dāng)中，優(yōu)選為水。溶液的PVA系樹脂濃度相對于溶劑100重量份優(yōu)選為3重量份～20重量份。若為這樣的樹脂濃度，則可以形成在樹脂基材上密合的均勻的涂布膜。

在涂布液中也可以配混添加劑。作為添加劑，例如可列舉出增塑劑、表面活性劑等。作為增塑劑，例如可列舉出乙二醇、丙三醇等多元醇。作為表面活性劑，例如可列舉出非離子表面活性劑。它們可以出于使所得的PVA系樹脂層的均勻性、染色性、拉伸性進(jìn)一步提高的目的使用。

作為涂布液的涂布方法，可采用任意的適宜的方法。例如可列舉出輥涂法、旋涂法、線棒涂布法、浸涂法、模涂法、簾幕式涂布法、噴涂法、刮刀涂布法(逗點(diǎn)涂布法等)等。

上述涂布液的涂布·干燥溫度優(yōu)選為50℃以上。

PVA系樹脂層的拉伸前的厚度優(yōu)選為3μm～40μm，進(jìn)一步優(yōu)選為3μm～20μm。

在形成PVA系樹脂層之前，可以對樹脂基材實(shí)施表面處理(例如電暈處理等)，也可以在樹脂基材上形成易粘接層。通過進(jìn)行這樣的處理，可提高樹脂基材與PVA系樹脂層的密合性。

A-1-2.層疊體的拉伸

作為層疊體的拉伸方法，可以采用任意的適宜的方法。具體而言，可為固定端拉伸，也可以為自由端拉伸(例如，讓層疊體通過圓周速度不同的輥間進(jìn)行單向拉伸的方法)。優(yōu)選為自由端拉伸。

層疊體的拉伸方向可以適當(dāng)設(shè)定。在一個實(shí)施方式中，沿長條狀的層疊體的長度方向進(jìn)行拉伸。其結(jié)果，所得的偏光件的吸收軸在長度方向顯現(xiàn)。此時，代表性的是采用讓層疊體通過圓周速度不同的輥間進(jìn)行拉伸的方法。在另一個實(shí)施方式中，沿長條狀的層疊體的寬度方向進(jìn)行拉伸。其結(jié)果，所得的偏光件的吸收軸在寬度方向顯現(xiàn)。此時，代表性的是采用使用拉幅拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸的方法。

對拉伸方式并無特別限定，可以為空中拉伸方式，也可以為水中拉伸方式。優(yōu)選為水中拉伸方式。根據(jù)水中拉伸方式，可在比上述樹脂基材、PVA系樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(代表性的是80℃左右)更低的溫度下進(jìn)行拉伸，可以使PVA系樹脂層抑制其結(jié)晶化并拉伸至高倍率。其結(jié)果，可制作具有優(yōu)異的光學(xué)特性的偏光件。

層疊體的拉伸可以一階段進(jìn)行，也可以多階段進(jìn)行。以多階段進(jìn)行時，例如可以將上述自由端拉伸與固定端拉伸組合，也可以將上述水中拉伸方式與空中拉伸方式組合。另外，以多階段進(jìn)行時，后述的層疊體的拉伸倍率(最大拉伸倍率)為各階段的拉伸倍率的乘積。

層疊體的拉伸溫度可根據(jù)樹脂基材的形成材料、拉伸方式等設(shè)定為任意的適宜的值。采用空中拉伸方式時，拉伸溫度優(yōu)選為樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上，進(jìn)一步優(yōu)選為樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)+10℃以上，特別優(yōu)選為Tg+15℃以上。另一方面，層疊體的拉伸溫度優(yōu)選為170℃以下。通過在這樣的溫度下進(jìn)行拉伸，可抑制PVA系樹脂的結(jié)晶化快速推進(jìn)、抑制由該結(jié)晶化所造成的不良情況(例如阻礙拉伸帶來的PVA系樹脂層的取向)。

采用水中拉伸方式時，拉伸浴的液溫優(yōu)選為40℃～85℃，更優(yōu)選為50℃～85℃。若為這樣的溫度，則可抑制PVA系樹脂層的溶解并拉伸至高倍率。具體而言，如上所述，樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)出于與PVA系樹脂層形成的關(guān)系而優(yōu)選為60℃以上。此時，若拉伸溫度低于40℃，則即便考慮水所帶來的樹脂基材的塑化，也仍有無法良好地拉伸之虞。另一方面，拉伸浴的溫度越是高溫，PVA系樹脂層的溶解性就越高，越有無法獲得優(yōu)異的光學(xué)特性之虞。層疊體于拉伸浴的浸漬時間優(yōu)選為15秒～5分鐘。

采用水中拉伸方式時，優(yōu)選將層疊體浸漬于硼酸水溶液中進(jìn)行拉伸(硼酸水中拉伸)。通過使用硼酸水溶液作為拉伸浴，可對PVA系樹脂層賦予耐受拉伸時施加的張力的剛性及不溶于水的耐水性。具體而言，硼酸可以在水溶液中生成四羥基硼酸陰離子并與PVA系樹脂通過氫鍵交聯(lián)。其結(jié)果，可以對PVA系樹脂層賦予剛性及耐水性、良好地進(jìn)行拉伸，可以制作具有優(yōu)異的光學(xué)特性的偏光件。

上述硼酸水溶液優(yōu)選使硼酸和/或硼酸鹽溶解于作為溶劑的水中而制得。硼酸濃度相對于水100重量份優(yōu)選為1重量份～10重量份。通過將硼酸濃度設(shè)定為1重量份以上，可有效地抑制PVA系樹脂層的溶解，可以制作更高特性的偏光件。需要說明的是，除硼酸或硼酸鹽以外，也可以使用將硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解于溶劑而得到的水溶液。

在通過后述的染色而預(yù)先讓PVA系樹脂層吸附有二色性物質(zhì)(代表性的是碘)的情況下，優(yōu)選在上述拉伸浴(硼酸水溶液)中配混碘化物。通過配混碘化物，可抑制吸附于PVA系樹脂層的碘的溶出。作為碘化物，例如可列舉出：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選為碘化鉀。相對于水100重量份，碘化物的濃度優(yōu)選為0.05重量份～15重量份，更優(yōu)選為0.5重量份～8重量份。

層疊體的拉伸倍率(最大拉伸倍率)相對于層疊體的原長優(yōu)選為5.0倍以上。這種高拉伸倍率例如可通過采用水中拉伸方式(硼酸水中拉伸)而達(dá)成。需要說明的是，本說明書中，“最大拉伸倍率”是指層疊體即將斷裂前的拉伸倍率，另行確認(rèn)層疊體斷裂的拉伸倍率，是比其值低0.2的值。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在高溫(例如95℃以上)下對上述層疊體進(jìn)行空中拉伸后，進(jìn)行上述硼酸水中拉伸及后述的染色。這種空中拉伸相對于硼酸水中拉伸可定位為預(yù)備性或輔助性的拉伸，因此以下稱為“空中輔助拉伸”。

有時通過組合空中輔助拉伸，可以將層疊體拉伸至更高倍率。其結(jié)果，可以制作具有更優(yōu)異的光學(xué)特性(例如偏光度)的偏光件。例如，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂作為上述樹脂基材時，與僅通過硼酸水中拉伸進(jìn)行拉伸相比，組合空中輔助拉伸與硼酸水中拉伸可以邊抑制樹脂基材的取向邊進(jìn)行拉伸。該樹脂基材隨著其取向性提高拉伸張力增大，穩(wěn)定的拉伸變得困難、或者會發(fā)生斷裂。因此，通過邊抑制樹脂基材的取向邊進(jìn)行拉伸，將層疊體拉伸至更高倍率。

另外，通過組合空中輔助拉伸，PVA系樹脂的取向性提高，由此即使在硼酸水中拉伸后與可以提高PVA系樹脂的取向性。具體而言，推測通過預(yù)先利用空中輔助拉伸提高PVA系樹脂的取向性，在硼酸水中拉伸時PVA系樹脂變得容易與硼酸交聯(lián)，在硼酸成為節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸，由此在硼酸水中拉伸后PVA系樹脂的取向性也會提高。其結(jié)果，可制作具有優(yōu)異的光學(xué)特性(例如偏光度)的偏光件。

空中輔助拉伸中的拉伸倍率優(yōu)選為3.5倍以下?？罩休o助拉伸的拉伸溫度優(yōu)選為PVA系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上。拉伸溫度優(yōu)選為95℃～150℃。需要說明的是，相對于層疊體的原長，將空中輔助拉伸與上述硼酸水中拉伸組合時的最大拉伸倍率優(yōu)選為5.0倍以上，更優(yōu)選為5.5倍以上，進(jìn)一步優(yōu)選為6.0倍以上。

A-1-3.染色

上述染色代表性的是通過使二色性物質(zhì)(優(yōu)選為碘)吸附于PVA系樹脂層來進(jìn)行。作為該吸附方法，例如可列舉出：使PVA系樹脂層(層疊體)浸漬于含碘的染色液的方法；將該染色液涂覆于PVA系樹脂層的方法；對PVA系樹脂層噴霧該染色液的方法等。優(yōu)選使層疊體浸漬于染色液的方法。因?yàn)榈饽軌蛄己玫匚健?/p>

上述染色液優(yōu)選為碘水溶液。相對于水100重量份，碘的配混量優(yōu)選為0.1重量份～0.5重量份。為了提高碘相對于水的溶解度，優(yōu)選在碘水溶液中配混碘化物。碘化物的具體例如上所述。相對于水100重量份，碘化物的配混量優(yōu)選為0.02重量份～20重量份，更優(yōu)選為0.1重量份～10重量份。為了抑制PVA系樹脂的溶解，染色液染色時的液溫優(yōu)選為20℃～50℃。使PVA系樹脂層浸漬于染色液時，為了確保PVA系樹脂層的透過率，浸漬時間優(yōu)選為5秒～5分鐘。另外，染色條件(濃度、液溫、浸漬時間)可以以最終得到的偏光件的偏光度或單體透過率成為規(guī)定的范圍的方式設(shè)定。在一個實(shí)施方式中，以所得的偏光件的偏光度成為99.98％以上的方式設(shè)定浸漬時間。在另一個實(shí)施方式中，以所得的偏光件的單體透過率成為40％～44％的方式設(shè)定浸漬時間。

染色處理可以在任意的適宜的時機(jī)進(jìn)行。進(jìn)行上述水中拉伸時，優(yōu)選在水中拉伸之前進(jìn)行。

A-1-4.其他處理

除拉伸、染色以外，上述層疊體可適當(dāng)實(shí)施用于將其PVA系樹脂層制成偏光件的處理。作為用于制成偏光件的處理，例如可列舉出不溶化處理、交聯(lián)處理、清洗處理、干燥處理等。需要說明的是，這些處理的次數(shù)、順序等并無特別限定。

上述不溶化處理代表性的是通過將PVA系樹脂層浸漬于硼酸水溶液而進(jìn)行。通過實(shí)施不溶化處理，可以對PVA系樹脂層賦予耐水性。相對于水100重量份，該硼酸水溶液的濃度優(yōu)選為1重量份～4重量份。不溶浴(硼酸水溶液)的液溫優(yōu)選為20℃～50℃。優(yōu)選不溶化處理在上述水中拉伸、上述染色處理之前進(jìn)行。

上述交聯(lián)處理代表性的是通過將PVA系樹脂層浸漬于硼酸水溶液而進(jìn)行。通過實(shí)施交聯(lián)處理，可以對PVA系樹脂層賦予耐水性。相對于水100重量份，該硼酸水溶液的濃度優(yōu)選為1重量份～5重量份。另外，在上述染色處理后進(jìn)行交聯(lián)處理時，優(yōu)選進(jìn)一步配混碘化物。通過配混碘化物，可抑制吸附于PVA系樹脂層的碘的溶出。相對于水100重量份，碘化物的配混量優(yōu)選為1重量份～5重量份。碘化物的具體例如上所述。交聯(lián)浴(硼酸水溶液)的液溫優(yōu)選為20℃～60℃。優(yōu)選的是，交聯(lián)處理在上述水中拉伸之前進(jìn)行。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，依次進(jìn)行染色處理、交聯(lián)處理及水中拉伸。

上述清洗處理代表性的是通過將PVA系樹脂層浸漬于碘化鉀水溶液而進(jìn)行。上述干燥處理中的干燥溫度優(yōu)選為30℃～100℃。

如上所述進(jìn)行，在樹脂基材上形成偏光件。

A-2.偏光件的特性

偏光件優(yōu)選在波長380nm～780nm的任一波長下顯示吸收二色性。偏光件的單體透過率(Ts)優(yōu)選為39％以上，更優(yōu)選為39.5％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以上，特別優(yōu)選為40.5％以上。需要說明的是，單體透過率的理論上限為50％，實(shí)用上限為46％。另外，單體透過率(Ts)是通過JIS Z8701的2度視野(C光源)測定并進(jìn)行視感度補(bǔ)正而得到的Y值，例如可使用顯微分光系統(tǒng)(Lambda Vision Inc.制、LVmicro)進(jìn)行測定。偏光件的偏光度優(yōu)選為99.9％以上，更優(yōu)選為99.93％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為99.95％以上。

偏光件的厚度可以設(shè)定為任意的適宜的值。厚度優(yōu)選為30μm以下，更優(yōu)選為25μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20μm以下，特別優(yōu)選為小于10μm。另一方面，厚度優(yōu)選為0.5μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm以上。若為這種厚度，則可以獲得具有優(yōu)異的耐久性及光學(xué)特性的偏光件。另外，厚度越薄，則越可通過后述的脫色處理良好地形成非偏光部。例如，在欲通過利用化學(xué)處理的脫色形成非偏光部時，可縮短脫色液與樹脂薄膜(偏光件)的接觸時間。具體而言，可以以更短的時間形成透過率更高的非偏光部。

使上述脫色液(例如堿性溶液)接觸的部分的厚度可以比其他部位更薄。越是提高通過脫色得到的非偏光部的透過率，此傾向就變得越強(qiáng)。通過減薄樹脂薄膜，可達(dá)成非偏光部的高透過率(優(yōu)選為90％以上)并可縮小上述非偏光部與其他部位的高低差。如此，可防止高低差有可能造成的不良情況。作為不良情況，例如可以想到：將長條狀的偏光件卷繞成卷狀時，非偏光部與其他部位的高低差在重疊部分以卷痕的形式轉(zhuǎn)印；與保護(hù)薄膜等其他構(gòu)成構(gòu)件貼合時，由于非偏光部與其他部位的高低差而導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；在最終制品中辨識到高低差等。認(rèn)為防止這些不良情況亦有助于抑制裁切本發(fā)明的偏光件而得到的最終使用的偏光件的品質(zhì)的偏差。關(guān)于這種效果，在得到的偏光件中，認(rèn)為在例如非偏光部的透過率為90％以上的情況和/或二色性物質(zhì)的含量為0.2重量％以下的情況下會變得顯著。需要說明的是，非偏光部的透過率高達(dá)90％以上也會有助于抑制最終使用的偏光件的品質(zhì)的偏差。具體而言，在通過脫色液的接觸形成非偏光部的情況下，脫色程度弱時，所得的非偏光部的透過率容易產(chǎn)生偏差，而通過讓透過率為90％以上和/或讓二色性物質(zhì)的含量在0.2重量％以下(通過增強(qiáng)脫色程度)，可穩(wěn)定地控制脫色狀態(tài)。

偏光件的吸收軸可根據(jù)目的設(shè)定為任意的適宜的方向。吸收軸的方向例如可為長度方向也可以為寬度方向。在長度方向上具有吸收軸的偏光件具有制造效率優(yōu)異這一優(yōu)點(diǎn)。在寬度方向上具有吸收軸的偏光件具有例如可以利用所謂的輥對輥與在長度方向上具有慢軸的相位差薄膜進(jìn)行層疊的優(yōu)點(diǎn)。

A-3.偏光板

偏光件可以以任意的適宜的形態(tài)供于后述的偏光薄膜層疊體的制作(A-4項(xiàng))。具體而言，供于偏光薄膜層疊體的制作的偏光件可為單一的PVA系樹脂薄膜，也可以為樹脂基材/PVA系樹脂層的層疊體，還可以為PVA系樹脂薄膜或在PVA系樹脂層的單側(cè)或兩側(cè)配置有保護(hù)薄膜的層疊體(即偏光板)。將偏光板供于偏光薄膜層疊體的制作時，在一個實(shí)施方式中，在作為單一的樹脂薄膜的偏光件的單面或兩面貼合保護(hù)薄膜。在另一個實(shí)施方式中，在樹脂基材/偏光件的層疊體的偏光件表面貼合保護(hù)薄膜，接著剝離樹脂基材，進(jìn)而根據(jù)需要在樹脂基材的剝離面貼合另外的保護(hù)薄膜。關(guān)于保護(hù)薄膜的貼合，代表性的是通過輥對輥進(jìn)行。如此，本發(fā)明的制造方法也可以為含有具非偏光部的偏光件的長條狀的偏光板的制造方法。需要說明的是，在本說明書中，“輥對輥”是指一邊搬送卷狀薄膜一邊將彼此的長度方向?qū)R貼合。

作為保護(hù)薄膜的形成材料，例如可列舉出：二乙酰基纖維素、三乙酰基纖維素等纖維素系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及它們的共聚物樹脂等。需要說明的是，在本說明書中，僅稱為保護(hù)薄膜時是指上述那樣的偏光件保護(hù)薄膜，與A-4項(xiàng)中說明的表面保護(hù)薄膜(作業(yè)時暫時保護(hù)偏光板的薄膜)不同。

保護(hù)薄膜的厚度代表性的是10μm～100μm。保護(hù)薄膜代表性的是隔著粘接層(具體而言為粘接劑層、粘合劑層)層疊于偏光件。粘接劑層代表性的是以PVA系粘接劑、活性能量射線固化型粘接劑形成。粘合劑層代表性的是以丙烯酸系粘合劑形成。在一個實(shí)施方式中，保護(hù)薄膜的厚度為80μm以下。通過使用這種厚度的保護(hù)薄膜，能夠有助于所得的偏光板的薄型化。另一方面，在通過后述的脫色處理形成的非偏光部有時會形成凹部，此時，將配置有此厚度的保護(hù)薄膜的長條狀的偏光板卷繞成卷狀時，容易發(fā)生上述凹部以卷痕的形式轉(zhuǎn)印至保護(hù)薄膜等的高低差所造成的不良情況。在此實(shí)施方式中，可明顯地獲得后述那樣縮小凹部的高低差的優(yōu)點(diǎn)。

A-4.偏光薄膜層疊體的制作

以下，作為一例對使用具有偏光件/保護(hù)薄膜的構(gòu)成的偏光板來制作偏光薄膜層疊體的情況進(jìn)行說明。如圖1所示，在偏光件10/保護(hù)薄膜20的層疊體40的偏光件10表面層疊表面保護(hù)薄膜50，形成偏光薄膜層疊體100。層疊代表性的是如圖1所示那樣通過輥對輥進(jìn)行。表面保護(hù)薄膜50借助任意的適宜的粘合劑可剝離地層疊于層疊體40(實(shí)質(zhì)為偏光件10)。需要說明的是，具有層疊體40的形態(tài)以外的形態(tài)的偏光件(例如，單一的樹脂薄膜的偏光件、樹脂基材/偏光件的層疊體)顯然也可以適用相同的程序。

表面保護(hù)薄膜(以下，方便起見有時會稱為第1表面保護(hù)薄膜)50具有貫通孔61，該貫通孔61沿長度方向和/或?qū)挾确较蛞砸?guī)定的間隔(即以規(guī)定的圖案)配置。通過使用具有貫通孔的表面保護(hù)薄膜，可如后述那樣實(shí)現(xiàn)基于浸漬于脫色液的脫色處理，因此可以以非常高的制造效率得到具有非偏光部的偏光件。貫通孔61的配置圖案可根據(jù)目的適宜設(shè)定。例如，貫通孔61可如圖1所示在長度方向和寬度方向上均以實(shí)質(zhì)等間隔配置。需要說明的是，“在長度方向及寬度方向上均為實(shí)質(zhì)等間隔”是指長度方向的間隔為等間隔且寬度方向的間隔為等間隔，長度方向的間隔與寬度方向的間隔無需相等。例如，設(shè)長度方向的間隔為L1、設(shè)寬度方向的間隔為L2時，可以是L1＝L2，也可以以是L1≠L2?；蛘?，貫通孔61可以是沿長度方向以實(shí)質(zhì)等間隔配置、沿寬度方向上以不同的間隔配置；也可以是沿長度方向上以不同的間隔配置、沿寬度方向上以實(shí)質(zhì)等間隔配置(均未圖示)。在長度方向或?qū)挾确较蛏弦圆煌拈g隔配置貫通孔時，相鄰的貫通孔的間隔可全部不同，也可以為僅一部分(特定的相鄰貫通孔的間隔)不同。另外，也可以在第1表面保護(hù)薄膜50的長度方向上規(guī)定多個區(qū)域，每個區(qū)域分別設(shè)置長度方向和/或?qū)挾确较蛏系呢炌?1的間隔。

圖2A是說明第1表面保護(hù)薄膜中貫通孔的配置圖案的一例的俯視示意圖，圖2B是說明貫通孔的配置圖案的另一例的俯視示意圖，圖2C是說明貫通孔的配置圖案的另一例的俯視示意圖。在一個實(shí)施方式中，貫通孔61如圖2A所示被配置成在長度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于長度方向?qū)嵸|(zhì)上平行、并且在寬度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于寬度方向?qū)嵸|(zhì)上平行。本實(shí)施方式與圖1中所示的第1表面保護(hù)薄膜的貫通孔配置圖案相對應(yīng)。在另一個實(shí)施方式中，貫通孔61如圖2B所示被配置成在長度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于長度方向?qū)嵸|(zhì)上平行、并且在寬度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于寬度方向具有特定的角度θ_W。在另一個實(shí)施方式中，貫通孔61如圖2C所示被配置成在長度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于長度方向具有特定的角度θ_L、并且在寬度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于寬度方向具有特定的角度θ_W。θ_L和/或θ_W優(yōu)選為大于0°且為±10°以下。在此，“±”是指包括相對于基準(zhǔn)方向(長度方向或?qū)挾确较?為順時針及逆時針這兩種方向。需要說明的是，貫通孔的配置圖案顯然不受圖標(biāo)例限定。例如，貫通孔61也可以被配置成在長度方向上連接相鄰的貫通孔的直線相對于長度方向具有特定的角度θ_L、并且在寬度方向上連結(jié)相鄰的貫通孔的直線相對于寬度方向?qū)嵸|(zhì)上平行。另外，也可以于第1表面保護(hù)薄膜50的長度方向規(guī)定多個區(qū)域，每個區(qū)域分別設(shè)定θ_L和/或θ_W。

貫通孔61的俯視形狀可根據(jù)目的采用任意的適宜的形狀。作為具體例，可列舉出圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形。

貫通孔61例如可通過機(jī)械打孔(例如沖孔、雕刻刃打孔、繪圖儀、水刀)或去除第1表面保護(hù)薄膜的規(guī)定部分(例如激光剝蝕或化學(xué)溶解)形成。

第1表面保護(hù)薄膜優(yōu)選硬度(例如彈性模量)高的薄膜。因?yàn)榭梢苑乐拱崴秃?或貼合時的貫通孔的變形。作為第1表面保護(hù)薄膜的形成材料，例如可列舉出：聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、降冰片烯系樹脂等環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及它們的共聚物樹脂等。優(yōu)選為酯系樹脂(尤其是聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂)。若為這種材料，則彈性模量充分高，具有搬送和/或貼合時即使附加張力也不易產(chǎn)生貫通孔的變形的優(yōu)點(diǎn)。

第1表面保護(hù)薄膜的厚度代表性的是20μm～250μm，優(yōu)選為30μm～150μm。若為這種厚度，則具有搬送和/或貼合時即使附加張力也不易產(chǎn)生貫通孔的變形的優(yōu)點(diǎn)。

第1表面保護(hù)薄膜的彈性模量優(yōu)選為2.2kN/mm²～4.8kN/mm²。第1表面保護(hù)薄膜的彈性模量若為這樣的范圍，則具有搬送和/或貼合時即使附加張力也不易產(chǎn)生貫通孔的變形的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，彈性模量是基于JIS K 6781測定的。

第1表面保護(hù)薄膜的拉伸伸長率優(yōu)選為90％～170％。第1表面保護(hù)薄膜的拉伸伸長率若為這樣的范圍，則具有搬送中不易斷裂的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，拉伸伸長率是基于JIS K 6781測定的。

優(yōu)選在層疊體40的保護(hù)薄膜20一側(cè)的面層疊第2表面保護(hù)薄膜30。層疊代表性的是通過輥對輥進(jìn)行。第2表面保護(hù)薄膜可借助任意的適宜的粘合劑可剝離地層疊于層疊體40(實(shí)質(zhì)為保護(hù)薄膜20)。第2表面保護(hù)薄膜除了未設(shè)置貫通孔以外，可使用與第1表面保護(hù)薄膜相同的薄膜。進(jìn)而，作為第2表面保護(hù)薄膜，也可以使用聚烯烴(例如聚乙烯)薄膜那樣柔軟(例如彈性模量低)的薄膜。通過使用第2表面保護(hù)薄膜，在后述的脫色處理種可更適宜地保護(hù)偏光板(偏光件/保護(hù)薄膜)，結(jié)果可更良好地進(jìn)行基于浸漬的脫色。第2表面保護(hù)薄膜可與第1表面保護(hù)薄膜同時貼合，也可以在貼合第1表面保護(hù)薄膜之前貼合，還可以在貼合第1表面保護(hù)薄膜以后貼合。優(yōu)選的是，第2表面保護(hù)薄膜30如圖1所示于貼合第1表面保護(hù)薄膜50之前貼合。若為這樣的步驟，則具有下列優(yōu)點(diǎn)：防止保護(hù)薄膜損傷以及防止卷取時形成于第1表面保護(hù)薄膜的貫通孔以痕跡的形式被轉(zhuǎn)印至保護(hù)薄膜。在貼合第1表面保護(hù)薄膜之前貼合第2表面保護(hù)薄膜的情況下，例如可制作偏光件保護(hù)薄膜與第2表面保護(hù)薄膜的層疊體，將該層疊體貼合于樹脂基材/偏光件的層疊體，然后將樹脂基材剝離，將第1表面保護(hù)薄膜貼合至該剝離面。

如上進(jìn)行，可得到圖1所示的偏光薄膜層疊體100。圖3是以上述方式得到的偏光薄膜層疊體的截面示意圖。在偏光薄膜層疊體100中，通過第1表面保護(hù)薄膜50的貫通孔61規(guī)定偏光件10露出的露出部51。

B.具有非偏光部的偏光件的制作(偏光薄膜層疊體的脫色處理)

其次，如圖4所示將偏光薄膜層疊體(實(shí)質(zhì)為偏光件)供于脫色處理。通過偏光件的脫色可形成非偏光部。脫色處理包含使偏光薄膜層疊體與堿性溶液接觸。使用碘作為二色性物質(zhì)時，通過使偏光件的期望部位與堿性溶液接觸，可容易地減少接觸部的碘含量。以下將具體說明。需要說明的是，有時會將堿性溶液稱為脫色液，會將酸性溶液稱為處理液。

偏光薄膜層疊體與堿性溶液的接觸可通過任意的適宜的手段進(jìn)行。作為代表例，例如可列舉出將偏光薄膜層疊體浸漬于堿性溶液或者對偏光薄膜層疊體涂布或噴霧堿性溶液。優(yōu)選為浸漬。這是因?yàn)?，可以如圖4所示那樣一邊搬送偏光薄膜層疊體一邊進(jìn)行脫色處理，所以制造效率明顯提高。如上所述，通過使用第1表面保護(hù)薄膜(及根據(jù)需要的第2表面保護(hù)薄膜)，可實(shí)現(xiàn)浸漬。具體而言，通過浸漬于堿性溶液，可僅讓偏光件層疊體的露出部與堿性溶液接觸。例如，當(dāng)偏光件含有碘作為二色性物質(zhì)時，通過使偏光件的露出部與堿性溶液接觸，可降低露出部的碘濃度，結(jié)果僅在露出部可選擇性地形成非偏光部。如此，根據(jù)本實(shí)施方式，可以無須伴有復(fù)雜的操作地以非常高的制造效率在偏光件的規(guī)定部分選擇性地形成非偏光部。需要說明的是，在偏光件殘留有碘的情況下，即使破壞碘絡(luò)合物而形成有非偏光部，還是會隨著偏光件的使用而再次形成碘絡(luò)合物，存在非偏光部不具有期望的特性之虞。在本實(shí)施方式中，通過后述的堿性溶液的去除，可將碘本身從偏光件(實(shí)質(zhì)為非偏光部)去除。其結(jié)果，可防止伴隨偏光件的使用的非偏光部的特性變化。

對利用堿性溶液形成非偏光部進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在與偏光件層疊體的偏光件的露出部接觸后，堿性溶液會滲透到該露出部內(nèi)部。露出部所含的碘絡(luò)合物會被堿性溶液中所含的堿還原成為碘離子。由于碘絡(luò)合物還原成碘離子，露出部的偏光性能會實(shí)質(zhì)上消失，在露出部形成非偏光部。另外，通過碘絡(luò)合物的還原，可提高露出部的透過率。成為碘離子的碘會從露出部移動到堿性溶液的溶劑中。其結(jié)果，通過后述的堿性溶液的去除，碘離子連同堿性溶液一起從露出部去除。如此，在偏光件的規(guī)定部分選擇性地形成非偏光部(低濃度部：在C項(xiàng)后述)，進(jìn)而該非偏光部成為不會隨時間變化的穩(wěn)定的部位。需要說明的是，通過調(diào)整第1表面保護(hù)薄膜的材料、厚度及機(jī)械特性、堿性溶液的濃度以及偏光薄膜層疊體于堿性溶液中的浸漬時間等，可防止堿性溶液滲透到非期望的部分(結(jié)果非期望的部分形成非偏光部)。

作為上述堿性溶液中所含的堿性化合物，可使用任意的適宜的堿性化合物。作為堿性化合物，例如可列舉出：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等堿金屬的氫氧化物、氫氧化鈣等堿土金屬的氫氧化物、碳酸鈉等無機(jī)堿金屬鹽、及醋酸鈉等有機(jī)堿金屬鹽、氨水等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選使用堿金屬和/或堿土金屬的氫氧化物，進(jìn)一步優(yōu)選使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰。它們可以高效地將碘絡(luò)合物離子化，可以更簡便地形成非偏光部。這些堿性化合物可單獨(dú)使用，也可以將二種以上組合使用。

作為上述堿性溶液的溶劑，可使用任意的適宜的溶劑。具體而言，例如可列舉出：有水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿及它們的混合溶劑。從可讓碘離子良好地移行到溶劑中、在之后的堿性溶液去除中容易地去除碘離子的觀點(diǎn)來看，溶劑優(yōu)選為水、醇。

上述堿性溶液的濃度例如為0.01N～5N，優(yōu)選為0.05N～3N，更優(yōu)選為0.1N～2.5N。堿性溶液的濃度若為這樣的范圍，則可高效地降低偏光件內(nèi)部的碘濃度，并且可防止露出部以外的部分中的碘絡(luò)合物離子化。

上述堿性溶液的液溫例如為20℃～50℃。偏光薄膜層疊體(實(shí)質(zhì)上為偏光件的露出部)與堿性溶液的接觸時間可根據(jù)偏光件的厚度、使用的堿性溶液中所含的堿性化合物的種類以及堿性化合物的濃度來設(shè)定，例如為5秒～30分鐘。

通過上述方式進(jìn)行脫色處理，可與偏光薄膜層疊體的露出部相對應(yīng)地僅于樹脂薄膜(偏光件)的一個面?zhèn)刃纬砂疾?。凹部的深度例如?.02μm以上。另一方面，凹部深度優(yōu)選為2μm以下，更優(yōu)選為1μm以下。通過使脫色處理后形成的凹部深度在上述范圍內(nèi)，可均勻地實(shí)施后述處理。另外，認(rèn)為通過僅于一個面?zhèn)刃纬砂疾浚稍诘玫降拈L條狀的偏光件中防止源自輥形成的卷痕等高低差造成的不良情況發(fā)生，可抑制最終使用的偏光件的品質(zhì)偏差。凹部深度可通過調(diào)整例如偏光件的厚度、堿性溶液的種類及濃度、偏光薄膜層疊體與堿性溶液的接觸時間來控制。

偏光件(樹脂薄膜)可含有硼酸。例如，在上述拉伸處理、交聯(lián)處理等時，通過使硼酸溶液(例如硼酸水溶液)接觸可含有硼酸。偏光件(樹脂薄膜)的硼酸含量例如為10重量％～30重量％。另外，與堿性溶液的接觸部中的硼酸含量例如為5重量％～12重量％。

優(yōu)選的是，在與上述堿性溶液接觸后，在使堿性溶液接觸的接觸部減少樹脂薄膜中所含的堿金屬和/或堿土金屬。通過減少堿金屬和/或堿土金屬，可以獲得尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的低濃度部。具體而言，即使在加濕環(huán)境下，也可以使通過與堿性溶液接觸而形成的低濃度部的形狀維持原樣。

通過使堿性溶液接觸樹脂薄膜，可在接觸部殘留堿金屬和/或堿土金屬的氫氧化物。另外，通過使堿性溶液接觸樹脂薄膜，可在接觸部生成堿金屬和/或堿土金屬的金屬鹽。它們可生成氫氧化物離子，所生成的氫氧化物離子會作用(分解·還原)于存在于接觸部周圍的二色性物質(zhì)(例如碘絡(luò)合物)，可以擴(kuò)大非偏光區(qū)域(低濃度區(qū)域)。因此，認(rèn)為通過減少堿金屬和/或堿土金屬鹽，可抑制非偏光區(qū)域經(jīng)時擴(kuò)張，維持期望的非偏光部形狀。

作為可生成上述氫氧化物離子的金屬鹽，例如可列舉出硼酸鹽。硼酸鹽是樹脂薄膜中所含的硼酸被堿性溶液(堿金屬的氫氧化物和/或堿土金屬的氫氧化物的溶液)中和而生成的。需要說明的是，硼酸鹽(偏硼酸鹽)例如可通過將偏光件放置在加濕環(huán)境下，如下述式所示那樣水解而生成氫氧化物離子。

[化學(xué)式1]

(式中，X表示堿金屬或堿土金屬)。

優(yōu)選的是，以接觸部中的堿金屬和/或堿土金屬的含量成為3.6重量％以下、優(yōu)選為2.5重量％以下、更優(yōu)選為1.0重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5重量％以下的方式來降低該含量。

需要說明的是，可以通過實(shí)施用于制成偏光件的各種處理而使樹脂薄膜中預(yù)先含有堿金屬和/或堿土金屬。例如，通過使碘化鉀等碘化物的溶液接觸，可以使樹脂薄膜中含有鉀。認(rèn)為如此一來，通常偏光件中所含的堿金屬和/或堿土金屬不會對上述低濃度部的尺寸穩(wěn)定性造成不良影響。

作為上述降低方法，優(yōu)選使用使處理液接觸與堿性溶液的接觸部的方法。根據(jù)這種方法，可使堿金屬和/或堿土金屬從樹脂薄膜移動到處理液，可以降低其含量。

作為處理液的接觸方法，可采用任意的適宜的方法。例如可列舉出：對與堿性溶液的接觸部滴下、涂覆、噴霧處理液的方法；將與堿性溶液的接觸部浸漬于處理液的方法。

與堿性溶液接觸時，在使用任意且適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)材料保護(hù)樹脂薄膜的情況下，優(yōu)選以原本的狀態(tài)使處理液接觸(尤其是處理液的溫度在50℃以上的情況下)。若為這樣的方式，則可在與堿性溶液的接觸部以外的部位防止處理液所造成的偏光特性的降低。

上述處理液可以含有任意的適宜的溶劑。作為溶劑，例如可列舉出水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿及它們的混合溶劑。在它們當(dāng)中，從使堿金屬和/或堿土金屬有效率地移動的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用水、醇。作為水，可使用任意的適宜的水。例如可列舉出自來水、純水、去離子水等。

接觸時的處理液的溫度例如為20℃以上，優(yōu)選為50℃以上，更優(yōu)選為60℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70℃以上。若為這樣的溫度，則可使堿金屬和/或堿土金屬有效率地移動至處理液中。具體而言，可顯著提高樹脂薄膜的溶脹率，以物理方式去除樹脂薄膜內(nèi)的堿金屬和/或堿土金屬。另一方面，水的溫度實(shí)質(zhì)為95℃以下。

接觸時間可根據(jù)接觸方法、處理液(水)的溫度、樹脂薄膜的厚度等適當(dāng)調(diào)整。例如，在浸漬于溫水時，接觸時間優(yōu)選為10秒～30分鐘，更優(yōu)選為30秒～15分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為60秒～10分鐘。

在一個實(shí)施方式中，作為上述處理液，使用酸性溶液。通過使用酸性溶液，可將殘留于樹脂薄膜的堿金屬和/或堿土金屬的氫氧化物中和，以化學(xué)方式去除樹脂薄膜內(nèi)的堿金屬和/或堿土金屬。

作為酸性溶液中所含的酸性化合物，可使用任意的適宜的酸性化合物。作為酸性化合物，例如可列舉出：鹽酸、硫酸、硝酸、氟化氫、硼酸等無機(jī)酸、蟻酸、草酸、檸檬酸、醋酸、苯甲酸等有機(jī)酸等。酸性溶液中所含的酸性化合物優(yōu)選為無機(jī)酸，進(jìn)一步優(yōu)選為鹽酸、硫酸、硝酸。這些酸性化合物可單獨(dú)使用，也可以將二種以上組合使用。

優(yōu)選的是，作為酸性化合物適宜地使用酸性度比硼酸強(qiáng)的酸性化合物。這是因?yàn)椋部梢詫ι鲜鰤A金屬和/或堿土金屬的金屬鹽(硼酸鹽)發(fā)揮作用。具體而言，可以使硼酸自硼酸鹽游離，以化學(xué)方式去除樹脂薄膜內(nèi)的堿金屬和/或堿土金屬。

作為上述酸性度的指標(biāo)，例如可列舉出酸解離常數(shù)(pKa)，優(yōu)選使用pKa比硼酸的pKa(9.2)小的酸性化合物。具體而言，pKa優(yōu)選為小于9.2，更優(yōu)選為5以下。pKa可使用任意的適宜的測定裝置進(jìn)行測定，也可以參照化學(xué)便覽基礎(chǔ)編改訂第5版(日本化學(xué)會編、丸善出版)等文獻(xiàn)中記載的值。另外，在多階段解離的酸性化合物中，pKa值會在各階段改變。使用這種酸性化合物時，可使用各階段的pKa值中的任一者在上述范圍內(nèi)的化合物。需要說明的是，在本說明書中，pKa指在25℃的水溶液中的值。

酸性化合物的pKa與硼酸的pKa之差例如為2.0以上，優(yōu)選為2.5～15，更優(yōu)選為2.5～13。若為這樣的范圍，則可使堿金屬和/或堿土金屬有效率地移動至處理液中，結(jié)果可實(shí)現(xiàn)低濃度部中期望的堿金屬和/或堿土金屬含量。

作為滿足上述pKa的酸性化合物，例如可列舉出：鹽酸(pKa：-3.7)、硫酸(pK₂：1.96)、硝酸(pKa：-1.8)、氟化氫(pKa：3.17)、硼酸(pKa：9.2)等無機(jī)酸；蟻酸(pKa：3.54)、草酸(pK₁：1.04、pK₂：3.82)、檸檬酸(pK₁：3.09、pK₂：4.75、pK₃：6.41)、醋酸(pKa：4.8)、苯甲酸(pKa：4.0)等有機(jī)酸等。

需要說明的是，酸性溶液(處理液)的溶劑如上所述，在使用酸性溶液作為處理液的本方式中，也可以發(fā)生上述樹脂薄膜內(nèi)的堿金屬和/或堿土金屬的物理方式去除。

上述酸性溶液的濃度例如為0.01N～5N，優(yōu)選為0.05N～3N，更優(yōu)選為0.1N～2.5N。

上述酸性溶液的液溫例如為20℃～50℃。對酸性溶液的接觸時間可根據(jù)樹脂薄膜的厚度、酸性化合物的種類及酸性溶液的濃度設(shè)定，例如為5秒～30分鐘。

樹脂薄膜除了上述處理以外，可進(jìn)一步實(shí)施任意的適宜的其他處理。作為其他處理，可列舉出堿性溶液和/或酸性溶液的去除以及清洗等。

作為堿性溶液和/或酸性溶液的去除方法的具體例，例如可列舉出利用破布等的拭取去除、吸引去除、自然干燥、加熱干燥、送風(fēng)干燥、減壓干燥等。上述干燥溫度例如為20℃～100℃。干燥時間例如為5秒～600秒。

清洗處理可通過任意的適宜的方法進(jìn)行。清洗處理中使用的溶液例如可列舉出：純水、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液及它們的混合溶劑等。關(guān)于清洗，代表性的是如圖5所示一邊搬送層疊體一邊進(jìn)行。清洗處理可在任意的適宜的階段中進(jìn)行。清洗處理也可以進(jìn)行多次。需要說明的是，在圖示例中，在堿性溶液接觸后依次進(jìn)行利用水的清洗、酸性溶液的接觸及利用水的清洗。

代表性的是，如上所述形成非偏光部后剝離去除第1表面保護(hù)薄膜及第2表面保護(hù)薄膜。

從上述記載可知，通過本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法，可在將長條狀的偏光薄膜層疊體沿其長度方向搬送的同時連續(xù)進(jìn)行表面保護(hù)薄膜的貼合、該偏光件的脫色處理及表面保護(hù)薄膜的剝離。根據(jù)需要，偏光薄膜層疊體的制作也可以從長條狀的偏光件的制作開始連續(xù)進(jìn)行。即，利用本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法可對具有非偏光部的長條狀的偏光件進(jìn)行輥搬送的同時連續(xù)進(jìn)行制造。因此，利用本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法可以以非常優(yōu)異的制造效率制作具有非偏光部的長條狀的偏光件。

如上所述進(jìn)行，可于長條狀的偏光件的規(guī)定位置以規(guī)定的配置圖案形成非偏光部。

C.具有非偏光部的偏光件

圖5是通過本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法得到的具有非偏光部的長條狀的偏光件的立體示意圖。偏光件10具有非偏光部11，該非偏光部11沿長度方向和/或?qū)挾确较蛞砸?guī)定的間隔(即，以規(guī)定的圖案)配置。代表性的是，為了將偏光件安裝于規(guī)定尺寸的圖像顯示裝置而將其裁切(例如長度方向和/或?qū)挾确较虻那袛?、打?成規(guī)定尺寸時，非偏光部11配置在與該圖像顯示裝置的相機(jī)部相對應(yīng)的位置。非偏光部11的配置圖案與上述第1表面保護(hù)薄膜的貫通孔的配置圖案相對應(yīng)。圖標(biāo)例的非偏光部的配置圖案與圖1及圖2A中所示的貫通孔的配置圖案相對應(yīng)。即，非偏光部11在長度方向及寬度方向上均以實(shí)質(zhì)等間隔配置。若為這種構(gòu)成，則可容易地配合圖像顯示裝置的尺寸來控制裁切偏光件的規(guī)定尺寸，可提高成品率。進(jìn)而，可控制裁切的單片偏光件片中的非偏光部的位置偏差。如上所述，非偏光部的配置圖案可通過設(shè)定第1表面保護(hù)薄膜的貫通孔的配置圖案而簡單地設(shè)定。例如，想要從長條狀的偏光件裁切多種尺寸的偏光件片時，可根據(jù)需裁切的偏光件的尺寸來變更長度方向和/或?qū)挾确较蛏系姆瞧獠?1的間隔。另外，非偏光部的配置圖案例如可與圖2B所示的貫通孔的配置圖案相對應(yīng)，也可以與圖2C中所示的貫通孔配置圖案相對應(yīng)。圖2B及圖2C中所示的配置圖案具有以下優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)圖像顯示裝置的不同有時會為了提高顯示特性而要求將偏光件的吸收軸配置成相對于該裝置的長邊或短邊偏移最大10°左右。如后所述，偏光件的吸收軸會在長度方向或?qū)挾确较蝻@現(xiàn)，因此若為上述構(gòu)成，此時可將裁切的單片的偏光件的吸收軸方向精密地控制為期望的角度，并且可顯著地抑制每一個偏光件的吸收軸方向的偏差。

需要說明的是，上述偏光件片是指將長條狀的偏光件裁切而得到的偏光件。在本說明書中，表述上偏光件片有時會僅稱為偏光件。

非偏光部11的透過率(例如以23℃下波長550nm的光測定的透過率)優(yōu)選為50％以上、更優(yōu)選為60％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為75％以上、特別優(yōu)選為90％以上。若為這種透過率，則可以確保作為非偏光部的期望的透明性。其結(jié)果，在以非偏光部與圖像顯示裝置的相機(jī)部相對應(yīng)的方式配置偏光件時，可以防止對于相機(jī)攝影性能的不良影響。

關(guān)于非偏光部11的俯視形狀，只要不會對使用偏光件的圖像顯示裝置的相機(jī)性能造成不良影響就可以采用任意的適宜的形狀。非偏光部11的俯視形狀與第1表面保護(hù)薄膜的貫通孔形狀相對應(yīng)。

優(yōu)選的是，非偏光部制成二色性物質(zhì)的含量相對低的低濃度部。具體而言，制成二色性物質(zhì)的含量比其他部位低的低濃度部。根據(jù)這種構(gòu)成，與以機(jī)械方式(例如基于使用雕刻刃打孔、繪圖儀、水刀等以機(jī)械方式打孔的方法)形成非偏光部的情況相比，會避免裂痕、層脫(層間剝離)、膠滲出等質(zhì)量上的問題。另外，因?yàn)榈蜐舛炔康亩晕镔|(zhì)本身的含量低，因此與利用激光等將二色性物質(zhì)分解而形成非偏光部的情況相比，會良好地維持非偏光部的透明性。

上述低濃度部是與上述其他部位相比二色性物質(zhì)的含量低的部分。低濃度部的二色性物質(zhì)的含量優(yōu)選為1.0重量％以下，更優(yōu)選為0.5重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2重量％以下。若低濃度部的二色性物質(zhì)的含量這樣的范圍內(nèi)，則可以對低濃度部充分賦予期望的透明性。例如，在將低濃度部對應(yīng)到圖像顯示裝置的相機(jī)部時，從亮度及色調(diào)這兩個觀點(diǎn)來看可實(shí)現(xiàn)非常優(yōu)異的攝影性能。另一方面，低濃度部的二色性物質(zhì)的含量的下限值通常在檢測極限值以下。需要說明的是，使用碘作為二色性物質(zhì)時，碘含量例如可以通過預(yù)先使用標(biāo)準(zhǔn)試樣制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線由以熒光X射線分析測得的X射線強(qiáng)度求得。

其他部位的二色性物質(zhì)的含量與低濃度部的二色性物質(zhì)的含量之差優(yōu)選為0.5重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1重量％以上。含量之差為這樣的范圍時，可形成具有期望的透明性的低濃度部。

上述低濃度部的堿金屬和/或堿土金屬的含量優(yōu)選為3.6重量％以下，更優(yōu)選為2.5重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0重量％以下，特別優(yōu)選為0.5重量％以下。若低濃度部的堿金屬和/或堿土金屬的含量為這樣的范圍，則可良好地維持通過與后述的堿性溶液的接觸所形成的低濃度部的形狀(即可實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性的低濃度部)。該含量例如可通過預(yù)先使用標(biāo)準(zhǔn)試樣制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線由利用熒光X射線分析測得的X射線強(qiáng)度求得。上述含量可以在與后述的堿性溶液的接觸中通過減少接觸部的堿金屬和/或堿土金屬來實(shí)現(xiàn)。

在一個實(shí)施方式中，非偏光部制成比其他部位更薄的薄片部。例如形成偏光件的一面?zhèn)鹊谋砻嫦掳嫉陌疾慷瞥杀∑?。此時，非偏光部與其他部位的高低差(凹部的深度)例如為0.02μm以上。另一方面，高低差優(yōu)選為2μm以下，更優(yōu)選為1μm以下。凹部的形成源自上述B項(xiàng)中記載的脫色處理(例如，非偏光部的透過率為90％以上的情況和/或二色性物質(zhì)的含量為0.2重量％以下的情況)時，高低差的上限若在此范圍內(nèi)，則可良好地抑制源自輥形成所致的卷痕等高低差所造成的不良情況。另外，即便僅于一面?zhèn)刃纬砂疾浚部梢苑乐咕砗鄣陌l(fā)生。其結(jié)果，可顯著抑制將本發(fā)明的偏光件裁切而得到的最終使用的偏光件的品質(zhì)的偏差。需要說明的是，在本說明書中，“高低差(凹部的深度)”是指凹部的最深部分的深度。

在一個實(shí)施方式中，偏光件的吸收軸與長度方向或?qū)挾确较驅(qū)嵸|(zhì)平行，且偏光件的兩端部在長度方向被平行地開縫加工。若為這種構(gòu)成，則以偏光件的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行裁切作業(yè)時，可容易地制造多個具有非偏光部且在適宜的方向上具有吸收軸的偏光件。

偏光件實(shí)用上可作為偏光板提供。偏光板具有偏光件及配置于偏光件的至少一側(cè)的保護(hù)薄膜(未圖示)。實(shí)用上，偏光板具有粘合劑層作為最外層。粘合劑層代表性的是圖像顯示裝置側(cè)的最外層。在粘合劑層隔膜可剝離地臨時粘接，可以保護(hù)粘合劑層直到實(shí)際使用為止，同時可進(jìn)行卷形成。

偏光板可根據(jù)目的進(jìn)一步具有任意的適宜的光學(xué)功能層。作為光學(xué)功能層的代表例，可列舉出：相位差薄膜(光學(xué)補(bǔ)償薄膜)、表面處理層。例如，可以在保護(hù)薄膜與粘合劑層之間配置相位差薄膜。相位差薄膜的光學(xué)特性(例如，折射率橢圓體、面內(nèi)相位差、厚度方向相位差)可根據(jù)目的、圖像顯示裝置的特性等適當(dāng)設(shè)定。例如，當(dāng)圖像顯示裝置為IPS模式的液晶顯示裝置時，可配置折射率橢圓體為nx＞ny＞nz的相位差薄膜及折射率橢圓體為nz＞nx＞ny的相位差薄膜。相位差薄膜可兼作保護(hù)薄膜。此時，可省略保護(hù)薄膜。相反地，保護(hù)薄膜也可以具有光學(xué)補(bǔ)償功能(即，可根據(jù)目的具有適當(dāng)?shù)恼凵渎蕶E圓體、面內(nèi)相位差及厚度方向相位差)。需要說明的是，“nx”為薄膜面內(nèi)的折射率達(dá)到最大的方向(即慢軸方向)的折射率，“ny”為薄膜面內(nèi)與慢軸正交的方向的折射率，“nz”為厚度方向的折射率。

表面處理層可配置于偏光板的辨識側(cè)。作為表面處理層的代表例，可列舉出硬涂層、防反射層、防眩層。對于表面處理層而言，例如從提高偏光件的加濕耐久性的目的出發(fā)優(yōu)選透濕度低的層。硬涂層以防止偏光板表面損傷等為目的設(shè)置。硬涂層例如可以于表面附加基于丙烯酸系、有機(jī)硅系等適宜的紫外線固化型樹脂的硬度及滑動特性等優(yōu)異的固化皮膜的方式等來形成。作為硬涂層，鉛筆硬度優(yōu)選為2H以上。防反射層是以防止偏光板表面的外部光反射為目的而設(shè)置的低反射層。作為防反射層，例如可列舉出：日本特開2005-248173號公報所公開的利用光的干涉作用所帶來的反射光的取消效果來防止反射的薄層型；日本特開2011-2759號公報所公開的通過對表面賦予微細(xì)結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出低反射率的表面結(jié)構(gòu)型。防眩層以防止外部光在偏光板表面反射而阻礙偏光板透過光的辨識等為目的設(shè)置。防眩層例如可通過基于噴砂方式、壓花加工方式的粗面化方式、透明微粒的配混方式等適當(dāng)?shù)姆绞綄Ρ砻尜x予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)來形成。防眩層也可以兼作用于使偏光板透過光擴(kuò)散以擴(kuò)大視角等的擴(kuò)散層(視角擴(kuò)大功能等)。也可以對辨識側(cè)的保護(hù)薄膜的表面施加同樣的表面處理來代替設(shè)置表面處理層。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述偏光件以偏光板的狀態(tài)供于上述規(guī)定尺寸的裁切。具體而言，偏光板可以用于制造多個被裁切成規(guī)定尺寸并具備具有非偏光部的偏光件及配置于該偏光件的至少一側(cè)的保護(hù)薄膜的偏光板片。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例限定。

[實(shí)施例1]

作為樹脂基材，使用為長條狀、吸水率0.75％、Tg75℃的非晶質(zhì)間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。對基材的單面實(shí)施電暈處理，在25℃下在該電暈處理面涂布以9：1的比例含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩爾％)及乙酰乙?；男訮VA(聚合度1200、乙酰乙?；男远?.6％、皂化度99.0摩爾％以上、日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制、商品名“Gohsefimer Z200”)的水溶液并干燥，形成厚度11μm的PVA系樹脂層，制作層疊體。

將制得的層疊體在120℃的烘箱內(nèi)于圓周速度不同的輥間沿著縱向(長度方向)進(jìn)行自由端單向拉伸至2.0倍(空中輔助拉伸)。

接著，將層疊體浸漬于液溫30℃的不溶浴(相對于水100重量份配混有4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒(不溶化處理)。

接下來，在液溫30℃的染色浴中，以偏光板成為規(guī)定的透過率的方式一邊調(diào)整碘濃度、浸漬時間一邊進(jìn)行浸漬。在本實(shí)施例中，在相對于水100重量份配混0.2重量份的碘、配混1.5重量份的碘化鉀而得到的碘水溶液中浸漬60秒(染色處理)。

接著，在液溫30℃的交聯(lián)浴(相對于水100重量份配混3重量份的碘化鉀、配混3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸漬30秒(交聯(lián)處理)。

然后，一邊將層疊體浸漬于液溫70℃的硼酸水溶液(相對于水100重量份配混4重量份的硼酸、配混5重量份的碘化鉀而得到的水溶液)，一邊在圓周速度不同的輥間以沿著縱向(長度方向)總拉伸倍率成為5.5倍的方式進(jìn)行單軸拉伸(水中拉伸)。

然后，將層疊體浸漬于液溫30℃的清洗浴(相對于水100重量份配混有4重量份的碘化鉀而得到的水溶液)(清洗處理)。

接下來，將PVA系樹脂水溶液(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制、商品名“Gohsefimer(注冊商標(biāo))Z-200”、樹脂濃度：3重量％)涂布于層疊體的PVA系樹脂層表面并貼合保護(hù)薄膜(厚度25μm)，以維持在60℃的烘箱將其加熱5分鐘。然后將基材從PVA系樹脂層剝離，獲得寬度為1200mm、長度為43m的長條狀的偏光板(厚度5μm的偏光件(單體透過率42.3％)/保護(hù)薄膜)。

在寬度1200mm、長度43m的酯系樹脂薄膜(厚度38μm)的一個面上以厚度成為5μm的方式涂布粘合劑(丙烯酸系粘合劑)。在該帶粘合劑的酯系樹脂薄膜上，使用尖刃于長度方向上每隔250mm、寬度方向上每隔400mm處形成直徑2.8mm的貫通孔。

在得到的總厚30μm的偏光板的偏光件側(cè)以輥對輥貼合上述帶粘合劑的酯系樹脂薄膜，并將其浸漬于1mol/L(1N)的氫氧化鈉水溶液中30秒，接著，浸漬于1mol/L(1N)的鹽酸中10秒。然后，在60℃下進(jìn)行干燥，在偏光件上形成透明部。

[實(shí)施例2]

將厚度60μm的PVA薄膜(Kuraray公司制、PE6000)浸漬于30℃的水溶液中30秒(溶脹步驟)。

接著，在液溫30℃的染色浴中，一邊以所得的偏光板成為規(guī)定的透過率的方式調(diào)整碘濃度、浸漬時間一邊浸漬PVA薄膜。在本實(shí)施例中，在相對于水100重量份配混0.15重量份的碘、配混1.0重量份的碘化鉀而得到的碘水溶液中浸漬60秒(染色處理)。

接下來，在液溫30℃的交聯(lián)浴(相對于水100重量份配混3重量份的碘化鉀、配混3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸漬30秒(交聯(lián)處理)。

然后，一邊將PVA薄膜浸漬于液溫70℃的硼酸水溶液(相對于水100重量份配混4重量份的硼酸、配混5重量份的碘化鉀而得到的水溶液)，一邊在圓周速度不同的輥間沿著縱向(長度方向)單向拉伸至5.5倍(水中拉伸)。

然后，將PVA薄膜浸漬于液溫30℃的清洗浴(相對于水100重量份配混4重量份的碘化鉀而得到的水溶液(清洗處理)。

清洗后，在PVA薄膜的單面涂布PVA系樹脂水溶液(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制、商品名“Gohsefimer(注冊商標(biāo))Z-200”、樹脂濃度：3重量％)，貼合三乙?；w維素薄膜(KONICA MINOLTA公司制、商品名“KC4UY”、厚度40μm)，以維持在60℃的烘箱加熱5分鐘，制作具有厚度22μm的偏光件(單體透過率42.5％)、寬度1200mm、長度43m的偏光板。

在得到的偏光板的偏光件表面以輥對輥貼合形成有上述貫通孔的帶粘合劑的酯系樹脂薄膜，將其浸漬于1mol/L(1N)的氫氧化鈉水溶液中180秒，接著，浸漬于1mol/L(1N)的鹽酸中60秒。然后在60℃下進(jìn)行干燥，在偏光件上形成透明部。

關(guān)于各實(shí)施例的偏光板的透明部，就以下項(xiàng)目進(jìn)行了評價。

1.透過率(Ts)

使用分光光度計(jì)(株式會社村上色彩技術(shù)研究所制制品名“DOT-3”)進(jìn)行測定。透過率(T)是通過JlS Z 8701-1982的2度視野(C光源)進(jìn)行視感度補(bǔ)正的Y值。

2.碘含量

利用熒光X射線分析求出偏光件的透明部的碘含量。具體而言，通過預(yù)先使用標(biāo)準(zhǔn)試樣制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線，由根據(jù)以下述條件測得的X射線強(qiáng)度求出偏光件的碘含量。

·分析裝置：理學(xué)電機(jī)工業(yè)制熒光X射線分析裝置(XRF)制品名“ZSX100e”

·對陰極：銠

·分光晶體：氟化鋰

·激發(fā)光能量：40kV-90mA

·碘測定線：I-LA

·定量法：FP法

·2θ角峰值：103.078deg(碘)

·測定時間：40秒

實(shí)施例1及2中得到的偏光板的透明部(鹽酸浸漬前)的透過率分別為90.3％(實(shí)施例1)及90.2％(實(shí)施例2)，碘含量分別為0.08重量％(實(shí)施例1)及0.12重量％(實(shí)施例2)。偏光件的透明部以外的部位的碘含量為約5重量％，在所有實(shí)施例中均形成有二色性物質(zhì)的含量比其他部位更低、可作為非偏光部發(fā)揮功能的透明部。

3.鈉含量

利用熒光X射線分析求出偏光件的透明部中的鈉含量。具體而言，通過預(yù)先使用標(biāo)準(zhǔn)試樣制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線，由根據(jù)下述條件測得的X射線強(qiáng)度求出偏光件的鈉含量。鈉含量的測定在鹽酸的浸漬前及浸漬后進(jìn)行。

·分析裝置：理學(xué)電機(jī)工業(yè)制熒光X射線分析裝置(XRF)制品名“ZSX100e”

·對陰極：銠

·分光晶體：氟化鋰

·激發(fā)光能量：40kV-90mA

·鈉測定線：Na-KA

·定量法：FP法

·測定時間：40秒

在實(shí)施例1的偏光板中，透明部的鈉含量在鹽酸浸漬前為4.0重量％，浸漬后為0.04重量％。另外，在實(shí)施例2的偏光板中，透明部的鈉含量在鹽酸浸漬前為4.1重量％，浸漬后為0.05重量％。

另外，將各實(shí)施例中得到的偏光板在65℃/90％RH的環(huán)境下放置500小時，結(jié)果在所有實(shí)施例中于加濕試驗(yàn)前后均未見透明部尺寸的大幅變化。對除了未進(jìn)行鹽酸的浸漬以外以與實(shí)施例1及2同樣的方式制作的偏光板進(jìn)行了同樣的加濕試驗(yàn)，結(jié)果無論哪個偏光板，透明部的尺寸均變大約1.3倍。

進(jìn)而，使用Canon公司制光學(xué)計(jì)測器“ZYGO New View 7300”測定透明部附近的表面平滑性。將實(shí)施例1和2的透明部附近的表面平滑性(凹凸的大小)的評價結(jié)果顯示于圖6的(a)、(b)。在偏光件的厚度為5μm的實(shí)施例1中，透明部(凹部)與其他部位的高低差小至0.8μm以下，表面更平滑。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

通過本發(fā)明制造方法得到的偏光件適用于智能型手機(jī)等移動電話、筆記本型PC、平板PC等帶相機(jī)的圖像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機(jī)EL設(shè)備)。

附圖標(biāo)記說明

10 偏光件

11 非偏光部

20 保護(hù)薄膜

30 第2表面保護(hù)薄膜

40 層疊體

50 第1表面保護(hù)薄膜

51 露出部

61 貫通孔

100 偏光薄膜層疊體