本發(fā)明涉及適用于防眩性膜的光學(xué)層疊體、以及使用該光學(xué)層疊體的偏光板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

防眩性膜通過其表面的凹凸結(jié)構(gòu)以使外部光散射，從而發(fā)揮防眩性。防眩性膜表面的凹凸結(jié)構(gòu)是通過使粒子在最表面的樹脂層內(nèi)凝聚而形成的。

防眩性膜除了防眩性以外，還要求耐閃爍性、高對比度等功能。以往，通過調(diào)整粒子(填充劑)的形狀、粒徑、折射率、涂料物性(粘度)、涂布過程等，來實(shí)現(xiàn)表面的凹凸結(jié)構(gòu)(外部散射)與內(nèi)部散射的最佳化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)防眩性、耐閃爍性、高對比度的改善。然而，防眩性、耐閃爍性及高對比度之間存在權(quán)衡關(guān)系。

通過使用大粒徑的填充劑、增加填充劑的添加量、增強(qiáng)填充劑的凝聚，從而提高防眩性。在這種情況下，雖然通過增加凹凸數(shù)、且使凹凸尺寸變大，使得防眩性得以提高，但是會(huì)因?yàn)橥哥R效應(yīng)的增加，而導(dǎo)致耐閃爍性變差。

雖然通過使用與樹脂的折射率差大的填充劑或增加填充劑添加量來增加內(nèi)部散射，從而提高耐閃爍性，但是會(huì)因?yàn)閿U(kuò)散光的增加，從而導(dǎo)致對比度降低。另外，雖然通過使表面凹凸微細(xì)化，即，使凹凸平均長度sm變小，也可以提高耐閃爍性，但卻成為白調(diào)顯眼的低品質(zhì)防眩性。

通過使內(nèi)部散射降低，雖然可以提高對比度，但耐閃爍性會(huì)變差。另外，雖然通過設(shè)置低反射層也可提高對比度，但會(huì)變成多層結(jié)構(gòu)從而在成本上變得不利。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-20103號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

由于近年的液晶面板的高精細(xì)化，在如以往一樣地以既有的防眩性膜維持防眩性和對比度的情況下，會(huì)產(chǎn)生閃爍。但另一方面，為了提高耐閃爍性，勢必需要犧牲防眩性或?qū)Ρ榷取?/p>

因此，本發(fā)明的目的在于提供在應(yīng)用于影像顯示面板、特別是200ppi以上的高精細(xì)影像顯示面板的情況下，可以在維持防眩性及對比度的同時(shí)也抑制閃爍的光學(xué)層疊體、以及使用其的偏光板及影像顯示裝置。

問題的解決方案

本發(fā)明涉及在透光性基體上層疊至少1層以上光學(xué)功能層而成的光學(xué)層疊體。在該光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層的至少一側(cè)的面上形成有凹凸形狀，具有凹凸形狀的光學(xué)功能層至少含有樹脂成分、兩種無機(jī)微粒子以及樹脂粒子，光學(xué)層疊體具有滿足以下條件式(1)至(4)的內(nèi)部霧度x及總霧度y：

y>x···(1)

y≦x+17···(2)

y≦57···(3)

19≦x≦40···(4)

使用寬度為0.5mm的光梳的透射像清晰度為10至50％，在以光干涉方式測定該光學(xué)功能層的最表面的表面凹凸形狀的情況下，凹凸高度為0.4μm以上的部分的面積為測定面積的3.5％以下。

本發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可提供即使在應(yīng)用于200ppi以上的高精細(xì)影像顯示面板的情況下，也可在維持防眩性及對比度的同時(shí)也抑制閃爍的光學(xué)層疊體、以及使用其的偏光板及影像顯示裝置。

附圖說明

[圖1]圖1為將表1所記載的樹脂粒子(有機(jī)填充劑)的添加量與所得到的光學(xué)層疊體的內(nèi)部霧度的關(guān)系進(jìn)行描點(diǎn)而得的圖表。

[圖2]圖2為將表2所示的實(shí)施例1至12及比較例1至17中樹脂粒子的添加量與膠體二氧化硅的添加量進(jìn)行描點(diǎn)而得的圖表。

[圖3]圖3為示出根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的圖。

[圖4]圖4為示出根據(jù)比較例6的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的圖。

[圖5]圖5為示出根據(jù)實(shí)施例2及比較例6的光學(xué)功能層表面的凹凸高度的面積比例分布的圖表。

[圖6]圖6為圖5所示的虛線框內(nèi)的放大圖。

[圖7]圖7為根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層的剖面stem照片。

[圖8]圖8為根據(jù)比較例6的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層的剖面stem照片。

[圖9]圖9為示出根據(jù)實(shí)施方案的光學(xué)層疊體的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。

[圖10]圖10為示出根據(jù)實(shí)施方案的偏光板的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。

[圖11]圖11為示出根據(jù)實(shí)施方案的顯示裝置的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。

具體實(shí)施方式

圖9為示出根據(jù)實(shí)施方案的光學(xué)層疊體的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。根據(jù)實(shí)施方案的光學(xué)層疊體100具有透光性基體1、以及層疊在透光性基體1上的至少1層的光學(xué)功能層2。在光學(xué)功能層2的表面形成有微細(xì)的凹凸。通過該凹凸使外部光散射，可使光學(xué)功能層2發(fā)揮防眩性。

作為透光性基體，可適當(dāng)?shù)厥褂镁蹖Ρ蕉姿嵋叶减?pet)、三乙?；w維素(tac)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚酰亞胺(pi)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚乙烯醇(pva)、聚氯乙烯(pvc)、環(huán)烯烴共聚物(coc)、含降冰片烯樹脂、聚醚砜、玻璃紙、芳香族聚酰胺等各種樹脂膜。

透光性基體的總光線透過率(jisk7105)優(yōu)選為80％以上，更優(yōu)選為90％以上。另外，若考慮到光學(xué)層疊體的生產(chǎn)性和處理性，則透光性基體的厚度優(yōu)選為1至700μm，更優(yōu)選為25至250μm。

為了提高與光學(xué)功能層的密合性，優(yōu)選對透光性基體進(jìn)行表面改性處理。作為表面改性處理，可例示出堿處理、電暈處理、等離子體處理、濺射處理、表面活性劑或硅烷偶聯(lián)劑等的涂布、si沉積等。

光學(xué)功能層含有基材樹脂、樹脂粒子(有機(jī)填充劑)以及兩種無機(jī)微粒子。光學(xué)功能層通過將混合有基材樹脂、樹脂粒子以及兩種無機(jī)微粒子的樹脂組合物涂布在透光性基體并使涂膜固化而形成，該基材樹脂通過電離放射線或紫外線的照射而進(jìn)行固化。

以下，對于在光學(xué)功能層的形成中使用的樹脂組合物的構(gòu)成成分進(jìn)行說明。

作為基材樹脂，可以使用通過電離放射線或紫外線的照射而進(jìn)行固化的樹脂。

作為通過電離放射線的照射而進(jìn)行固化的樹脂材料，可單獨(dú)或混合使用具有丙烯?；?、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等自由基聚合性官能團(tuán)、或環(huán)氧基、乙烯基醚基、氧雜環(huán)丁烷基等陽離子聚合性官能團(tuán)的單體、低聚物、預(yù)聚物。作為單體，可例示出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲氧基聚亞乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等。作為低聚物、預(yù)聚物，可例示出聚酯丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯、多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、有機(jī)硅丙烯酸酯等丙烯酸酯化合物；不飽和聚酯、四亞甲基二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、雙酚a二縮水甘油醚或各種脂環(huán)式環(huán)氧等的環(huán)氧系化合物；3-乙基-3-羥基甲基氧雜環(huán)丁烷、1,4-雙{[(3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷基)甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲醚等的氧雜環(huán)丁烷化合物。

對于上述樹脂材料，可以以光聚合引發(fā)劑的添加為條件，通過紫外線的照射來進(jìn)行固化。作為光聚合引發(fā)劑，可單獨(dú)或混合使用苯乙酮系、二苯甲酮系、噻噸酮系、安息香、安息香甲醚等自由基聚合引發(fā)劑；芳香族重氮鹽、芳香族锍鹽、芳香族碘鎓鹽、茂金屬化合物等陽離子聚合引發(fā)劑。

對于添加到光學(xué)功能層的樹脂粒子(有機(jī)填充劑)，其在基材樹脂中凝聚，而在光學(xué)功能層的表面形成微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)。作為樹脂粒子，可使用由丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚偏二氟乙烯、聚二氟乙烯系樹脂等透光性樹脂材料構(gòu)成的物質(zhì)。樹脂粒子材料的折射率優(yōu)選為1.40至1.75。

另外，樹脂粒子的折射率nf及基材樹脂的折射率nz優(yōu)選滿足以下條件(α)，更優(yōu)選滿足以下條件(β)。

|nz-nf|≧0.025...(α)

|nz-nf|≧0.035...(β)

在作為基材的樹脂材料的折射率nz和樹脂粒子的折射率nf不滿足條件(α)的情況下，為了得到所需的內(nèi)部霧度，必須增加樹脂粒子的添加量，影像清晰度會(huì)變差。

樹脂粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.3至10.0μm，更優(yōu)選為1.0至7.0μm。在樹脂粒子的平均粒徑小于0.3μm的情況下，防眩性降低。另一方面，若樹脂粒子的平均粒徑超過10.0μm，則無法控制光學(xué)功能層表面的凹凸高度的面積比，耐閃爍性變差。

在光學(xué)功能層的基材樹脂中添加第1無機(jī)微粒子和第2無機(jī)微粒子作為兩種無機(jī)微粒子。

作為第1無機(jī)微粒子，可單獨(dú)或混合使用膠體二氧化硅、氧化鋁、氧化鋅。通過添加第1無機(jī)微粒子，可抑制樹脂粒子的過度凝聚，使在光學(xué)功能層表面形成的凹凸結(jié)構(gòu)變得均一，即，可抑制局部凹凸變大。通過添加第1無機(jī)微粒子，可維持防眩性及高對比度，并且同時(shí)提高耐閃爍性。

第1無機(jī)微粒子優(yōu)選為平均粒徑為10至100nm的無機(jī)納米粒子。在使用膠體二氧化硅作為第1無機(jī)微粒子的情況下，平均粒徑更優(yōu)選為20nm左右，在使用氧化鋁或氧化鋅作為第1無機(jī)微粒子的情況下，平均粒徑更優(yōu)選為40nm左右。相對于光學(xué)功能層形成用樹脂組合物的總重量，第1無機(jī)微粒子的添加量優(yōu)選為0.05至10％，更優(yōu)選為0.1至5％。若第1無機(jī)微粒子的添加量在該范圍之外，則無法控制光學(xué)功能層表面的凹凸高度的面積比，耐閃爍性變差。

第2無機(jī)微粒子優(yōu)選為平均粒徑為10至200nm的無機(jī)納米粒子。第2無機(jī)微粒子的添加量優(yōu)選為0.1至5.0％?？梢允褂门驖櫺哉惩磷鳛榈?無機(jī)微粒子。膨潤性粘土只要是具有陽離子交換能力、因溶劑注入該膨潤性粘土的層間而發(fā)生膨潤的粘土即可，可為天然物也可為合成物(包括取代物、衍生物)。另外，也可為天然物和合成物的混合物。作為膨潤性粘土，可列舉出(例如)云母、合成云母、蛭石、蒙脫石、鐵蒙脫石、貝保石、滑石粉、鋰蒙脫石、富鎂蒙脫石、綠脫石、麥烴硅鈉石、伊利石(アイラライト)、水硅鈉石、層狀鈦酸、蒙皂石、合成蒙皂石等。對于這些膨潤性粘土，可使用1種，也可混合多種使用。

作為第2無機(jī)微粒子，更優(yōu)選為層狀有機(jī)粘土。在本發(fā)明中，層狀有機(jī)粘土指的是將有機(jī)鎓離子導(dǎo)入膨潤型粘土的層間而得的物質(zhì)。對于有機(jī)鎓離子，只要是可利用膨潤型粘土的陽離子交換性而有機(jī)化的物質(zhì)即可，并沒有特別的限制。作為第2無機(jī)微粒子，可使用(例如)合成蒙皂石(層狀有機(jī)粘土礦物)。合成蒙皂石發(fā)揮了作為使光學(xué)功能層形成用樹脂組合物的粘性增加的增粘劑的作用。作為增粘劑的合成蒙皂石的添加抑制了樹脂粒子和第1無機(jī)微粒子的沉降，從而有助于光學(xué)功能層表面的凹凸結(jié)構(gòu)形成。

此外，在并用第1無機(jī)微粒子和第2無機(jī)微粒子的情況下，第1無機(jī)微粒子和第2無機(jī)微粒子在光學(xué)功能層中形成凝聚體。該凝聚體抑制了樹脂粒子的凝聚，使光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的凹凸高度均衡化，由此可使光學(xué)功能層表面上的光的散射變得均勻，從而提高耐閃爍性。

另外，也可在光學(xué)功能層形成用的樹脂組合物中添加流平劑。流平劑具有以下的功能，即，在干燥過程的涂膜表面上進(jìn)行配向，使涂膜的表面張力變得均勻，從而降低涂膜的表面缺陷。

更加地，也可在光學(xué)功能層形成用的樹脂組合物中添加適宜的有機(jī)溶劑。作為有機(jī)溶劑，可例示出醇系、酯系、酮系、醚系、芳香族烴等。

光學(xué)功能層的膜厚優(yōu)選為1.0至12.0μm，更優(yōu)選為3.0至10.0μm。在光學(xué)功能層的膜厚小于1μm的情況下，會(huì)因?yàn)檠醯淖璧K而發(fā)生固化不良，導(dǎo)致光學(xué)功能層的抗劃傷性容易降低。另一方面，若光學(xué)功能層的膜厚超過12.0μm，則基材樹脂層的固化收縮所導(dǎo)致的卷曲變大，因而不優(yōu)選。

此外，光學(xué)功能層的膜厚優(yōu)選為樹脂粒子的平均粒徑的110至300％，更優(yōu)選為120至250％。在光學(xué)功能層的膜厚小于樹脂粒子的平均粒徑的110％的情況下，會(huì)成為白調(diào)顯眼的低品質(zhì)防眩性。另一方面，若光學(xué)功能層的膜厚超過樹脂粒子的平均粒徑的300％，則防眩性不足，因而不優(yōu)選。

另外，對于本實(shí)施方案的光學(xué)層疊體，其內(nèi)部霧度x和總霧度y同時(shí)滿足以下條件(1)至(4)。

y>x···(1)

y≦x+17···(2)

y≦57···(3)

19≦x≦40···(4)

在內(nèi)部霧度x不滿足條件式(4)而小于19％的情況下，耐閃爍性不足。另一方面，在內(nèi)部霧度x不滿足條件式(4)而超過40％的情況下，對比度變差。

內(nèi)部霧度x更優(yōu)選滿足以下條件式(4)’。在內(nèi)部霧度x滿足條件式(4)’的情況下，可以進(jìn)一步提高耐閃爍性和對比度兩者。

25≦x≦35···(4)’

另外，在總霧度y不滿足條件式(3)而超過57％的情況下，光學(xué)功能層表面的凹凸較大，耐閃爍性不足。

對于根據(jù)本實(shí)施方案的光學(xué)層疊體的透射像清晰度，使用寬度為0.5mm的光梳所測定的測定值優(yōu)選為10至50％，更優(yōu)選為15至45％。在透射像清晰度小于10％的情況下，耐閃爍性變差。另一方面，若透射像清晰度超過50％，防眩性變差。

在以光干涉方式測定根據(jù)本實(shí)施方案的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的情況下，凹凸高度為0.4μm以上的部分的面積為3.5％以下。若光學(xué)功能層表面的凹凸結(jié)構(gòu)當(dāng)中凹凸高度為0.4μm以上的部分的面積超過3.5％，則局部凹凸大的部分會(huì)大量分布，因此在使用光學(xué)層疊體作為200ppi以上的影像顯示裝置的防眩性膜的情況下，耐閃爍性變差。

以往，為了抑制過剩的填充劑凝聚，而采用調(diào)整涂料粘度的方法、提高涂布時(shí)的涂料固體成分濃度的方法、使用揮發(fā)速度快的溶劑來抑制干燥時(shí)的對流的方法，但在采用上述方法的情況下，具有容易發(fā)生涂布不均勻等面狀故障這樣的問題。相對于此，如上述實(shí)施方案所說明的那樣，若采用添加兩種無機(jī)微粒子的方法，則不會(huì)對涂料物性或干燥速度造成影響，故可在維持涂布性能的同時(shí)提高耐閃爍性。

圖10為示出根據(jù)實(shí)施方案的偏光板的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。偏光板110具有光學(xué)層疊體100和偏光膜11。光學(xué)層疊體100如圖9所示，在透光性基體1的未設(shè)有光學(xué)功能層2的一側(cè)的面上，設(shè)置有偏光膜(偏光基體)11。偏光膜11為依次將透明基材3、偏光層4及透明基材5進(jìn)行層疊而成的膜。透明基材3及5、偏光板4的材質(zhì)并沒有特別的限制，可適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔＦ饽に褂玫牟馁|(zhì)。

圖11為示出根據(jù)實(shí)施方案的顯示裝置的示意性結(jié)構(gòu)的剖面圖。顯示裝置120為依次將光學(xué)層疊體100、偏光膜11、液晶盒13、偏光膜(偏光基體)12及背光單元14進(jìn)行層疊而得的裝置。偏光膜12為依次將透明基材6、偏光層7及透明基材8進(jìn)行層疊而得的膜。透明基材6及8、偏光層7的材質(zhì)并沒有特別的限制，可適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔＦ饽に褂玫牟馁|(zhì)。液晶盒13具備在具有透明電極的一對透明基材之間封入液晶分子而成的液晶面板、以及彩色濾光片，其為根據(jù)施加到透明電極間的電壓而使液晶分子的配向變化，從而控制各像素的光的透射率而成像的裝置。背光單元14具備光源和光擴(kuò)散板(圖中均未顯示)，其為使從光源射出的光均勻地?cái)U(kuò)散，再從射出面射出的照明裝置。

需要說明的是，圖11所示的顯示裝置120也可進(jìn)一步地具備擴(kuò)散膜、棱鏡片、增亮膜、用以補(bǔ)償液晶盒和偏光板的相位差的相位差膜、以及觸控感應(yīng)器。

除了抑制閃爍的光學(xué)功能層以外，根據(jù)本實(shí)施方案的光學(xué)層疊體也可以進(jìn)一步地具有低折射率層等的折射率調(diào)整層、抗靜電層、防污層中的至少1層。

低折射率層設(shè)置在抑制閃爍的光學(xué)功能層之上，其為通過降低表面的折射率從而降低反射率的功能層。對于低折射率層，可通過涂布包含聚酯丙烯酸酯系單體、環(huán)氧丙烯酸酯系單體、氨基甲酸酯丙烯酸酯系單體、多元醇丙烯酸酯系單體等電離放射線固化性材料和聚合引發(fā)劑的涂液，并通過聚合使涂膜固化而形成?？墒褂蒷if、mgf、3naf·alf或alf(折射率均為1.4)、或na3alf6(冰晶石，折射率1.33)等低折射材料構(gòu)成的低折射率微粒子，作為低折射粒子分散在低折射率層中。另外，可適當(dāng)使用粒子內(nèi)部具有空隙的粒子作為低折射率微粒子。粒子內(nèi)部具有空隙的粒子的情況下，可將空隙的部分作為空氣的折射率(≒1)，故可形成具有非常低折射率的低折射率粒子。具體而言，可通過使用內(nèi)部具有空隙的低折射率二氧化硅粒子來降低折射率。

抗靜電層可通過涂布包含聚酯丙烯酸酯系單體、環(huán)氧丙烯酸酯系單體、氨基甲酸酯丙烯酸酯系單體、多元醇丙烯酸酯系單體等的電離放射線固化性材料、聚合引發(fā)劑、抗靜電劑的涂液并通過聚合使其固化而形成。作為抗靜電劑，可使用(例如)摻雜銻的氧化錫(ato)、摻雜錫的氧化銦(ito)等金屬氧化物系微粒子、高分子型導(dǎo)電性組合物或季銨鹽等。抗靜電層可設(shè)置在光學(xué)層疊體的最表面，也可設(shè)置在抑制閃爍的光學(xué)功能層和透光性基體之間。

防污層設(shè)置在光學(xué)層疊體的最表面，其通過賦予光學(xué)層疊體疏水性及/或疏油性，從而提高防污性。防污層可通過將硅氧化物、含氟硅烷化合物、氟烷基硅氮烷、氟烷基硅烷、含氟硅系化合物、含全氟聚醚基的硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行干式涂布或濕式涂布而形成。

除了上述低折射率層、抗靜電層、防污層以外，或是在設(shè)置了低折射率層、抗靜電層、防污層之后，也可設(shè)置至少1層的紅外線吸收層、紫外線吸收層、色彩校正層等。

實(shí)施例

以下，對于具體實(shí)施根據(jù)實(shí)施方案的光學(xué)層疊體的實(shí)施例進(jìn)行說明。

(光學(xué)層疊體的制造方法)

作為透光性基體，使用厚度為40μm的三乙酰基纖維素膜。將以下光學(xué)功能層形成用涂布液涂布在透光性基體上，使其干燥(揮發(fā)溶劑)后，通過聚合使涂膜固化，從而形成光學(xué)功能層。

[光學(xué)功能層形成用涂布液]

·基材樹脂：uv/eb固化性樹脂lightacrylatepe-3a(季戊四醇三丙烯酸酯，共榮社化學(xué)株式會(huì)社制)，折射率1.52

·樹脂填充劑：

<實(shí)施例1至10，比較例1至17>

交聯(lián)苯乙烯單分散粒子sx350h(綜研化學(xué)株式會(huì)社制)平均粒徑3.5μm，折射率1.595

<實(shí)施例11>

苯乙烯單分散填充劑ssx302abe(積水化成品工業(yè)株式會(huì)社制)平均粒徑2.0μm，折射率1.595

<實(shí)施例12>

交聯(lián)苯乙烯單分散粒子sx500h(綜研化學(xué)株式會(huì)社制)平均粒徑5.0μm，折射率1.595

·膠體二氧化硅：organosilicasolmek-st(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)

·合成蒙皂石：lucentitesan(co-opchemical株式會(huì)社制)

·氟系流平劑：megafacf-471(dic株式會(huì)社制)0.1％

·溶劑：甲苯

需要說明的是，對于光學(xué)功能層形成用涂布液中所添加的樹脂粒子(有機(jī)填充劑)、第1無機(jī)微粒子(膠體二氧化硅)及第2無機(jī)微粒子(合成蒙皂石)的添加量，在以下實(shí)施例及比較例的說明中進(jìn)行后述。另外，各成分的添加量為在光學(xué)功能層形成用涂布液的總固體成分質(zhì)量中占有的比例(質(zhì)量％)。在此，光學(xué)功能層形成用涂布液的總固體成分指的是除了溶劑以外的成分。因此，以下兩個(gè)比例是相等的，即，光學(xué)功能層形成用涂布液的總固體成分中的樹脂粒子、第1無機(jī)微粒子、第2無機(jī)微粒子的配合比例(質(zhì)量％)、以及作為光學(xué)功能層形成用涂布液的固化膜的光學(xué)功能層中的樹脂粒子、第1無機(jī)微粒子、第2無機(jī)微粒子的含有比例(質(zhì)量％)。

光學(xué)層疊體的表面粗糙度、透射像清晰度、霧度值及膜厚的測定方法如下所述。

[表面粗糙度]

對于算術(shù)平均粗糙度ra及最大高度rz、輪廓曲線要素的平均長度rsm，依據(jù)jisb0601:2001，并使用表面粗糙度測定器(surfcorderse1700α，株式會(huì)社小阪研究所制)來進(jìn)行測定。對于平均傾斜角，依據(jù)asem95，求出使用上述表面粗糙度測定器所測定的平均傾斜，依據(jù)下述算出平均傾斜角。

平均傾斜角＝arctan(平均傾斜)

[透射像清晰度]

對于透射像清晰度，依據(jù)jisk7105，并使用影像清晰度測定器(icm-1t，suga試驗(yàn)器株式會(huì)社制)以0.5mm的光梳寬度來進(jìn)行測定。

[霧度值]

對于霧度值，依據(jù)jisk7105，并使用霧度計(jì)(ndh2000，日本電色工業(yè)株式會(huì)社制)來進(jìn)行測定。在此，將光學(xué)層疊膜的霧度值作為總霧度。另外，將附粘合劑透明性片材貼合到光學(xué)層疊膜的設(shè)置有微細(xì)凹凸形狀的表面從而測定霧度值，并且將該霧度值減去附粘合劑透明性片材的霧度值所得的差值作為內(nèi)部霧度。需要說明的是，作為附粘合劑透明性片材，使用在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)上涂布丙烯酸系粘合材料(厚度10μm)而成的材料。

[膜厚]

光學(xué)功能層的膜厚通過使用線性量規(guī)(d-10hs，株式會(huì)社尾崎制作所制)來進(jìn)行測定。

(樹脂粒子和內(nèi)部霧度的關(guān)系)

首先，研究為了得到使耐閃爍性及對比度這兩者均良好的內(nèi)部霧度(19至40％)而必須的樹脂粒子(有機(jī)填充劑)的添加量。調(diào)制以表1所記載的添加量添加樹脂粒子及兩種無機(jī)微粒子的樹脂涂布液，并依照上述制作方法來制作光學(xué)層疊體。求出所制作的光學(xué)層疊體的內(nèi)部霧度。

表1示出了樹脂粒子及兩種無機(jī)微粒子的添加量、以及所得的光學(xué)層疊體的內(nèi)部霧度值。

[表1]

圖1為將表1所記載的樹脂粒子(有機(jī)填充劑)的添加量與所得到的光學(xué)層疊體的內(nèi)部霧度的關(guān)系進(jìn)行描點(diǎn)而得的圖表。圖1所示的直線為從描點(diǎn)所得到的回歸直線。

由圖1所示的回歸直線可知，在基材樹脂與樹脂粒子的折射率差為0.075的情況下，為了使內(nèi)部霧度的值為19至40％，只要使樹脂粒子的添加量為7至15％即可。

(實(shí)施例1至12、比較例1至17)

接著，使用以表2所記載的添加量添加樹脂粒子及兩種無機(jī)微粒子的光學(xué)功能層形成用涂布液，制作實(shí)施例1至12及比較例1至17的光學(xué)層疊體。

通過上述試驗(yàn)方法，分別對所制作的實(shí)施例1至12及比較例1至17的光學(xué)層疊體測定霧度值、透射像清晰度及膜厚。

(耐閃爍性的評價(jià)方法及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn))

耐閃爍性通過下述方式進(jìn)行評價(jià)：經(jīng)由透明的粘合層將各實(shí)施例及各比較例的光學(xué)層疊體貼合到液晶顯示器(ipad3(第三代)appleinc.制，264ppi)的屏幕表面上以后，使液晶顯示器成為綠色顯示狀態(tài)，在暗室下從垂直距離屏幕表面的中心50cm的地方觀察液晶顯示器，在此情況下使任意100人目視判定是否閃爍。對于評價(jià)結(jié)果，未感覺閃爍的人為70人以上的情況為“○”，30人以上且小于70人的情況為“△”，小于30人的情況為“×”。

(防眩性的評價(jià)方法及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn))

防眩性通過下述方式進(jìn)行評價(jià)：隔著透明的粘合層將各實(shí)施例及各比較例的光學(xué)層疊體貼合到黑色亞克力板(sumipex960，住友化學(xué)株式會(huì)社制)上以后，在照度250lx的條件下從垂直距離黑色亞克力板的中心50cm的地方觀察，在此情況下使任意100人目視判定自己的影像(臉部)是否映在黑色亞克力板上。對于評價(jià)結(jié)果，未感覺映現(xiàn)的人為70人以上的情況為“○”，30人以上且小于70人的情況為“△”，小于30人的情況為“×”。

(亮度比的評價(jià)方法和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn))

亮度比通過下述方式進(jìn)行評價(jià)：隔著透明的粘合層將各實(shí)施例及各比較例的光學(xué)層疊體和透光性基體貼合到液晶顯示器(ipad3(第三代)appleinc.制，264ppi)的屏幕表面上以后，使液晶顯示器成為白色顯示狀態(tài)，在暗室下從垂直距離屏幕表面的中心70cm的地方以光譜輻射計(jì)(su-ul1r株式會(huì)社topcon制)來測定亮度。將透光性基體的亮度作為100％，93％以上的情況為“○”，小于93％的情況為“×”。

表2顯示了樹脂粒子及兩種無機(jī)微粒子的添加量、所得的光學(xué)層疊體的總霧度、內(nèi)部霧度、透射像清晰度及膜厚的測定值、耐閃爍性、防眩性及亮度比的評價(jià)結(jié)果。

根據(jù)實(shí)施例1至12的光學(xué)層疊體的總霧度(y)及內(nèi)部霧度(x)均滿足上述條件式(1)至(4)，內(nèi)部霧度(x)在19至40％的范圍內(nèi)。另外，透射像清晰度更優(yōu)選在15至45％的范圍內(nèi)。因此，對于根據(jù)實(shí)施例1至12的光學(xué)層疊體，其耐閃爍性、防眩性及亮度比均為良好。

相對于此，在根據(jù)比較例1及2的光學(xué)層疊體中，其內(nèi)部霧度小于19％，故耐閃爍性不充分。另外，在根據(jù)比較例2的光學(xué)層疊體中，其透射像清晰度超過50％，故防眩性也不充分。

在根據(jù)比較例4、5、7、8及比較例10至12的光學(xué)層疊體中，透射像清晰度均超過50％，故防眩性不充分。

在根據(jù)比較例13至17的光學(xué)層疊體中，通過增加樹脂粒子的添加量而使得內(nèi)部霧度超過40％，但亮度比均不充分。此外，在根據(jù)比較例13至16的光學(xué)層疊體中，總霧度超過57％，表面凹凸較大，耐閃爍性不充分。更加地，在根據(jù)比較例13至15的光學(xué)層疊體中，即使通過使透射像清晰度小于10％，耐閃爍性也變差。

對于未添加膠體二氧化硅作為第1無機(jī)微粒子的根據(jù)比較例3、6及9的光學(xué)層疊體，盡管霧度值及透射像清晰度均滿足上述優(yōu)選范圍，但在與高精細(xì)的影像顯示裝置(264ppi)組合的情況下，耐閃爍性變差。這是因?yàn)?，在根?jù)比較例3、6及9的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面上形成的凹凸結(jié)構(gòu)當(dāng)中，鄰接的凹凸高度為0.4μm以上的部分的面積超過3.5％。關(guān)于此點(diǎn)的詳細(xì)說明如下所述。

圖2為將表2所示的實(shí)施例1至12及比較例1至17中樹脂粒子的添加量與膠體二氧化硅的添加量進(jìn)行描點(diǎn)而得的圖表。在圖2中，將實(shí)施例1至12以黑點(diǎn)進(jìn)行描點(diǎn)，將比較例1至17以×號進(jìn)行描點(diǎn)。

如圖2所示，可以確認(rèn)，在實(shí)施例1至12中的樹脂粒子的添加量及膠體二氧化硅的添加量的描點(diǎn)為圖2中以實(shí)線所示的直線以下的區(qū)域(其中，除去橫軸上)，并且樹脂粒子的添加量為7至15％的區(qū)域內(nèi)的情況下，即使當(dāng)用作200ppi以上的高精細(xì)影像顯示裝置的防眩性膜時(shí)，也都可以得到耐閃爍性、防眩性以及對比度全都優(yōu)異的性能。也就是說，可知在將光學(xué)功能層形成用樹脂組合物中的樹脂粒子的含量作為a(％)、將膠體二氧化硅的含量作為b(％)時(shí)，在同時(shí)滿足以下條件式(5)和(6)的情況下，耐閃爍性、防眩性以及對比度均優(yōu)異。以下的條件式(5)為通過實(shí)施例4及10中樹脂粒子的添加量以及膠體二氧化硅的添加量的這兩個(gè)描點(diǎn)的直線。另外，如圖1所說明的那樣，在本實(shí)施例的構(gòu)成中，以下的條件式(6)為使內(nèi)部霧度的值在19至40％的范圍內(nèi)的必要條件。

0<b≦0.375a-2.44···(5)

7.0≦a≦15.0···(6)

由表2的結(jié)果可知，在沒有同時(shí)滿足條件式(5)和(6)的情況下，耐閃爍性、防眩性及對比度中的任一種性能變差，故不適合作為200ppi以上的高精細(xì)影像顯示裝置的防眩性膜的用途。

(光學(xué)功能層表面的凹凸形狀)

在此，對光學(xué)功能層表面的凹凸形狀進(jìn)行說明。

表3示出了根據(jù)實(shí)施例2至4及比較例6的光學(xué)層疊體的表面粗糙度的測定值。

[表3]

圖3為示出根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的圖，圖4為示出根據(jù)比較例6的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀的圖。

對于圖3和圖4，使用非接觸表面·層剖面形狀測定系統(tǒng)(測定裝置：vertscanr3300fl-lite-ac，分析軟件：vertscan4，株式會(huì)社菱化system制)，并通過光干涉方式來測定光學(xué)功能層表面的凹凸形狀，將測定結(jié)果以3維影像的方式進(jìn)行輸出。表4示出了該測定系統(tǒng)的測定條件。

[表4]

如表3所示，依照jisb0601：2001所測定的算術(shù)平均粗糙度ra、最大高度rz及輪廓曲線要素的平均長度rsm，依照asem95所測定的平均傾斜角，在實(shí)施例2至4與比較例6之間并未被認(rèn)為存在有特別顯著的差異。然而，若以光干涉方式測定根據(jù)實(shí)施例2至4及比較例6的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層表面凹凸形狀，則凹凸形狀的分布存在差異。相較于圖4所示的根據(jù)比較例6的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀，在圖3所示的根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)功能層表面的凹凸形狀中，局部凹凸較大的部分(圖3及圖4中顏色較濃處)變少。

圖5為示出根據(jù)實(shí)施例2、3及比較例6的光學(xué)功能層表面的凹凸高度的面積比例分布的圖表，圖6為圖5所示的虛線框內(nèi)的放大圖。

圖5及圖6所示的圖表為使用上述非接觸表面·層剖面形狀測定系統(tǒng)的負(fù)載曲線分析功能而制作的。在此，凹凸高度指的是：以測定面全部凹凸高度的平均水平(高度0)為基準(zhǔn)的、相對于測定面為垂直的方向的凹部及凸部的高度差。另外，凹凸高度的面積比例指的是：相對于測定面積，既定凹凸高度以上的區(qū)域所占的比例。

由圖5及圖6可知，在光學(xué)功能層形成用涂液中添加膠體二氧化硅作為第1無機(jī)微粒子的實(shí)施例2及3中，相較于未添加膠體二氧化硅的比較例6，凹凸高度相對變小。另外，若將實(shí)施例2與比較例6相比，就根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)功能層的凹凸形狀而言，不管著眼于哪個(gè)凹凸高度的面積比例，均小于比較例6中的面積比例。此外，若將實(shí)施例2與比較例6相比，可以確認(rèn)，特別是在凹凸高度為0.4μm以上的區(qū)域的面積比例上存在差異。即，本發(fā)明人認(rèn)為，在實(shí)施例2中，通過以使凹凸高度為0.4μm以上的區(qū)域的面積比例為3.5％以下的方式形成光學(xué)功能層表面的凹凸形狀，可使耐閃爍性提高。反之，本發(fā)明人認(rèn)為，在比較例6中，由于大量形成凹凸高度為0.4μm以上的區(qū)域的面積比例超過3.5％的、如圖4所示的凹凸高度相對較大的部分，因此，盡管一般的表面粗糙度的測定值與實(shí)施例2相差不大，但耐閃爍性變差。

圖7為根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層的剖面stem照片，圖8為根據(jù)比較例6的光學(xué)層疊體的光學(xué)功能層的剖面stem照片。

從圖7所示的剖面stem照片可以確認(rèn)，在根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)功能層中，膠體二氧化硅和合成蒙皂石形成了凝聚體。相對于此，如圖8所示，由于在根據(jù)比較例6的光學(xué)功能層中不含有膠體二氧化硅，因此沒有形成如圖7所示的凝聚體。對于在根據(jù)實(shí)施例2的光學(xué)層疊體中形成的膠體二氧化硅和合成蒙皂石的凝聚體，其大于在根據(jù)比較例6的光學(xué)功能層中存在的合成蒙皂石的凝聚體，因此，抑制樹脂粒子的凝聚的效果較高。

如上所述，可以確認(rèn)，即使在用作200ppi以上的高精細(xì)影像顯示裝置的防眩性膜的情況下，根據(jù)實(shí)施例1至12的光學(xué)層疊體也可以發(fā)揮出耐閃爍性、防眩性及對比度等全部優(yōu)異的性能。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)層疊體可以作為用于高精細(xì)(例如200ppi以上)影像顯示裝置的防眩膜而使用。

符號的說明

1透光性基體

2光學(xué)功能層

3、5、6、8透明基材

4、7偏光層

11、12偏光板

13液晶盒

14背光單元

100光學(xué)層疊體

110偏光板

120顯示裝置