本發(fā)明涉及在面板部件上貼合光學膜片材來連續(xù)制造光學顯示裝置的方法及裝置(以下稱為“rtp貼合方法及裝置”)所使用的連續(xù)帶狀的光學膜層積體。

更詳細地說，在輸送至貼合規(guī)定位置的面板部件上通過粘接層貼合光學膜片材而連續(xù)制造光學顯示裝置的rtp貼合方法及裝置中，從該粘接層上剝離層積于構成連續(xù)帶狀的光學膜層積體的粘接層上的載體膜，由此，被剝離的載體膜剝離帶電，在向貼合規(guī)定位置輸送的面板部件上產生感應帶電。另一方面，從載體膜剝離的粘接層表面也剝離帶電，由于包含帶電的粘接層的光學膜片材，在其向貼合規(guī)定位置輸送并與面板部件貼合時，在該面板部件上產生感應帶電。

本發(fā)明涉及與在這樣的rtp貼合方法及裝置上產生的新技術問題對應的、賦予使帶電的載體膜及包含粘接層的光學膜片材的帶電快速衰減的防帶電功能的連續(xù)帶狀的光學膜層積體。

背景技術：

光學顯示裝置所帶靜電具有使內置的電子配件劣化、損壞的危險性是眾所周知的。例如內置于液晶面板的電子配件包括tft元件等場效應晶體管。為了防止這些電子配件的靜電損壞，在液晶顯示裝置的制造中，一般經過以下的工序來完成制造。

一般地，液晶面板具有在彩色濾光片(cf基板)層與透明電極(tft基板)層之間封入液晶層的結構。至少經過在液晶面板的兩個面上貼合交叉透射軸而形成為長方形狀的偏光膜片材的工序，來完成液晶顯示裝置。此時，在與傳統的片貼合(單片式貼合)方法及裝置不同的rtp貼合方法及裝置中，偏光膜片材在從載體膜上剝離時出現載體膜帶電的狀態(tài)，另一方面，與此同時，剝離包含因剝離而帶電的粘接層的偏光膜片材，并且貼合在液晶面板上。

在傳統的貼合方法及裝置中，通常包括如下工序，即，提前準備大量光學膜片材并集中在片盒中，在逐片供給光學膜片材后，從具有附帶離型膜片的粘接層的偏光膜片材上剝離該離型膜片，在由此而露出的偏光膜片材的粘接層上定位并貼合另外輸送來的液晶面板的工序。因為在貼合規(guī)定位置上在提前剝離的偏光膜片材上貼合液晶面板，而不是使剝離的離型膜片靠近該貼合規(guī)定位置地進行處理，所以，即使存在剝離帶電，也不會影響貼合在偏光膜片材上的液晶面板。

因此，剩下的問題是，如何使包含因剝離而帶電的粘接層的偏光膜片材的帶電衰減，從而與液晶面板貼合，為此，至今已經采用了各種方法來對應。

然而，rtp貼合方法及裝置包括將包含粘接層的偏光膜片材從載體膜上剝離的同時與液晶面板貼合的工序。更具體地說，在rtp貼合方法及裝置中，接近被剝離的載體膜，將液晶面板向貼合規(guī)定位置輸送，包含粘接層的偏光膜片材從載體膜上剝離，并且貼合在液晶面板上，所以液晶面板不能避免因剝離帶電的載體膜及偏光膜片材而產生的影響。對于上述因剝離帶電而在液晶面板上產生的感應帶電的對應措施，已經明確在傳統的貼合方法及裝置上完全不被考慮，但在rtp貼合方法及裝置中卻是一個新的技術問題。

即，在rtp貼合方法及裝置中，為了液晶面板的防帶電，至少需要面對兩個問題。其一首先是在接近因剝離而帶電的載體膜而被輸送的液晶面板上不因該載體膜產生感應帶電的問題。然后是對于在將包含因從載體膜上剝離而帶電的粘接層的偏光膜片材貼合在液晶面板時、對液晶面板產生的感應帶電如何處理的問題。如果其處理方法不徹底，則如上所述感應帶電的液晶面板會由于其靜電而造成內置的電子配件損壞，而且即使不至于造成損壞，也會在對已完成的液晶顯示裝置的檢查工序中，如圖2的照片所見，在液晶顯示裝置上產生因液晶的取向紊亂而產生的漏光部。其結果是，作為產品的液晶顯示裝置的透射檢查難以通過，從而阻礙液晶顯示裝置的連續(xù)制造。

至此，對于傳統的技術問題，已經提出各種方案。例如，專利文獻1記載了抑制因剝離帶電而造成的靜電障礙的光學膜層積體。更具體地說，是在構成光學膜層積體的光學膜的粘接層的形成面上設置導電層等。而且，專利文獻2記載了在光學膜層積體上形成導電性粘接層的方案。進而專利文獻3還記載了在與構成光學膜層積體的液晶面板貼合后，在光學顯示裝置的制造工序中向保護偏光膜片材的、例如表面保護膜片所使用的連續(xù)帶狀的光學膜賦予導電性的方案。或者專利文獻4記載了對于從離型膜上剝離時產生的光學膜層積體的剝離帶電，在該光學膜層積體內部表面電阻值為10²ω/□以上、10⁶ω/□以下而生成的導電層存在來進行控制的方案。

另外，在專利文獻5中，記載了抑制因剝離帶電而在與面板部件貼合的光學膜片材上產生的靜電、由此而連續(xù)制造光學顯示裝置的貼合方法及裝置。其也是使用由相當于載體膜的基材膜、以及相當于光學膜的功能性膜構成的連續(xù)帶狀的光學膜層積體的方法及裝置，涉及由功能性膜形成功能性膜片，通過剝離裝置從連續(xù)帶狀的光學膜層積體的基材膜即載體膜剝離該功能性膜片，使之與面板部件貼合，從而連續(xù)制造光學顯示裝置的貼合方法及裝置。

在專利文獻5中還記載了一種貼合方法及裝置，為了從連續(xù)帶狀的載體膜上進行剝離時功能性膜片所產生的靜電在功能性膜片與面板部件貼合而制造光學顯示裝置時，不對內置于面板部件的電子配件造成電破壞，而通過剝離使連續(xù)帶狀的載體膜帶負電(或正電)，在該情況下，對于剝離裝置，由從帶電列看比該載體膜位于負電側(或正電側)的材質構成。其通過根據載體膜剝離帶電的狀態(tài)即負電(或正電)來選擇剝離裝置的材質，抑制載體膜上產生的靜電量，由此而抑制功能性膜片材的帶電量，簡單地說，在專利文獻5中記述了用來抑制與面板部件直接貼合的功能性膜片材的帶電量的方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：(日本)特開2001-318230號公報

專利文獻2：(日本)特開2014-032360號公報

專利文獻3：專利第4701750號公報

專利文獻4：(日本)特開2009-157363號公報

專利文獻5：(日本)特開2012-224041號公報

專利文獻6：(日本)特開2004-338379號公報

專利文獻7：(日本)特開2014-113741號公報

技術實現要素：

發(fā)明所要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于，提供在面板部件上貼合光學膜片材、連續(xù)制造光學顯示裝置的rtp貼合方法及裝置中，使光學膜層積體與離型膜雙方的剝離帶電快速衰減的連續(xù)帶狀的光學膜層積體。

更具體地說，關于連續(xù)帶狀的光學膜層積體，為了使面板部件不受到剝離帶電的載體膜的影響而向載體膜賦予防帶電功能，并且向貼合在面板部件上的光學膜片材賦予防帶電功能，由此，在將剝離帶電的光學膜片材貼合在面板部件前，能夠使因剝離帶電而產生的電荷快速衰減。而且，作為具有表面電阻值至少為10¹²ω/□以下的防帶電功能的連續(xù)帶狀的光學膜層積體，能夠應用于rtp貼合方法及裝置中。

用于解決技術問題的技術方案

作為在rtp貼合方法及裝置所使用的、至少包括在單面形成有與面板部件貼合的粘接層的連續(xù)帶狀的光學膜以及在與該粘接層相接的面上形成有離型處理層的連續(xù)帶狀的離型膜的連續(xù)帶狀的光學膜層積體，為了使光學膜在粘接層側賦予防帶電功能、另一方面使所述離型膜在離型處理層側賦予防帶電功能，而在與面板部件貼合時，向相互剝離的各側賦予防帶電功能，由此來實現。

在本發(fā)明的第一方式中，連續(xù)帶狀的光學膜層積體用于對面板部件的連續(xù)貼合，至少包括：在單面形成有與所述面板部件貼合的粘接層的連續(xù)帶狀的光學膜、以及在與所述粘接層相接的面上形成有離型處理層的連續(xù)帶狀的離型膜，使所述光學膜與所述粘接層之間存在連續(xù)帶狀的第一導電層，使所述離型膜與所述離型處理層之間存在連續(xù)帶狀的第二導電層。

在本發(fā)明的第一方式中，第一導電層及第二導電層使用賦予防帶電性的材料，形成為使在與所述粘接層之間存在所述第一導電層的所述光學膜、以及在與所述離型處理層之間存在所述第二導電層的所述離型膜的任一膜的表面電阻值至少為10¹²ω/□以下。所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

在本發(fā)明的第二方式中，連續(xù)帶狀的光學膜層積體用于對面板部件的連續(xù)貼合，至少包括：在單面形成有與所述面板部件貼合的粘接層的連續(xù)帶狀的光學膜、以及在與所述粘接層相接的面上形成有離型處理層的連續(xù)帶狀的離型膜，所述光學膜與所述粘接層之間存在連續(xù)帶狀的導電層，所述離型膜具有導電功能。

在本發(fā)明的第二方式中，離型膜優(yōu)選在聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)類樹脂中摻入賦予防帶電性的材料，形成為使表面電阻值至少為10¹²ω/□以下。并且所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

而且，形成于光學膜單面的導電層使用賦予防帶電性的材料，能夠形成為使在與所述粘接層之間存在所述導電層的所述光學膜的表面電阻值至少為10¹²ω/□以下。所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

在本發(fā)明的第三方式中，連續(xù)帶狀的光學膜層積體用于對面板部件的連續(xù)貼合，至少包括：在單面形成有與所述面板部件貼合的導電性粘接層的連續(xù)帶狀的光學膜、以及在與所述導電性粘接層相接的面上形成有離型處理層的連續(xù)帶狀的離型膜，所述離型膜與所述離型處理層之間存在導電層。

在本發(fā)明的第三方式中，形成于光學膜單面的導電性粘接層優(yōu)選在丙烯類粘接層中摻入賦予防帶電性的材料，形成為使包含所述導電性粘接層的所述光學膜的表面電阻值至少為10¹²ω/□以下，所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

并且，構成離型膜的導電層優(yōu)選使用賦予防帶電性的材料，形成為使在與所述離型處理層之間存在所述導電層的所述離型膜的表面電阻值至少為10¹²ω/□以下，所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

在本發(fā)明的第四方式中，連續(xù)帶狀的光學膜層積體用于對面板部件的連續(xù)貼合，至少包括：在單面形成有與所述面板部件貼合的導電性粘接層的連續(xù)帶狀的光學膜、以及在與所述導電性粘接層相接的面上形成有離型處理層的連續(xù)帶狀的離型膜，所述離型膜具有導電功能。

在本發(fā)明的第四方式中，形成于光學膜單面的導電性粘接層在丙烯類粘接層中摻入賦予防帶電性的材料，能夠形成為使包含所述導電性粘接層的所述光學膜的表面電阻值至少為10¹²ω/□以下，所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

而且在本發(fā)明的第四方式中，構成連續(xù)帶狀的光學膜層積體的離型膜在聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)類樹脂中摻入賦予防帶電性的材料，能夠形成為使表面電阻值至少為10¹²ω/□以下，所述賦予防帶電性的材料優(yōu)選為含有陽離子類或陰離子類的離子性表面活性劑、導電性聚合物、或含有氧化錫類或氧化銻類的金屬氧化物的任一材料。

在本發(fā)明的第一至第四方式中，能夠將連續(xù)帶狀的光學膜層積體卷繞成形為卷筒。而且，將卷繞成形的卷筒切割為與rtp貼合裝置所使用的面板部件的長邊或短邊的長度對應的寬度，通過將其卷繞成形為卷筒，也能夠形成用于rtp貼合裝置的送出輥。

附圖說明

圖1是表示rtp貼合裝置整體的示意圖。

圖2是表示光學顯示裝置(液晶面板)的漏光現象的照片。

圖3是因光學顯示裝置(液晶面板)的感應帶電而造成的液晶取向紊亂的機制的示意圖。

圖4是說明剝離體與載體膜的接觸作用的示意圖。

圖5表示進行實驗中的實施例1～5及比較例1～5的結構。

圖6是包含光學膜側及離型膜側的導電功能賦予層的表面電阻值的實驗結果。

圖7是表示使用真空吸附結構的貼合鼓的rtp貼合裝置的圖。

具體實施方式

圖1(a)是表示rtp貼合裝置整體的示意圖。在rtp貼合裝置10中，在送出輥r1上卷繞連續(xù)帶狀的光學膜層積體1。光學膜層積體1至少由具有與面板部件5的尺寸(長邊或短邊)對應的寬度的載體膜2、以及在載體膜2的一個面形成有粘接層4并通過粘接層4連續(xù)支承的多個光學膜片材3構成。光學膜片材3形成為在經由粘接層4而層積于載體膜2上的光學膜上、以與面板部件5的尺寸(短邊或長邊)對應的間隔加入可抵達載體膜2的表面的寬度方向的切割線的、包含粘接層4在內的膜片。

如圖1(a)所示，rtp貼合裝置10包括由從送出輥r1陸續(xù)輸送光學膜層積體1的上游側送料輥81、以及將從光學膜層積體1剝離的連續(xù)帶狀的載體膜2卷繞在卷繞輥r2的下游側送料輥82構成的膜輸送裝置80。通過上述結構，裝置10能夠將連續(xù)帶狀的光學膜層積體1沒有松弛地向貼合規(guī)定位置100輸送，通過具有配置在貼合規(guī)定位置100附近的頂部61的剝離體60，從連續(xù)帶狀的光學膜層積體1的載體膜2上剝離包含粘接層4在內的光學膜片材3，并輸送至貼合規(guī)定位置100。此時，連續(xù)帶狀的載體膜2通過下游側送料輥82，經由連續(xù)帶狀的載體膜2的輸送通路110，回收至卷繞輥r2。

剝離體60例如如圖1(b)所示，為至少具有連續(xù)帶狀的光學膜層積體1的寬度的長方形狀，可以認為是將頂部61作為前端部的截面楔形結構。一般情況下，在與貼合規(guī)定位置100接近的位置上配置構成前端部的頂部61，剝離體60在面板部件5的輸送通路310的正下方傾斜配置。一般情況下，對在頂部61折返輸送的連續(xù)帶狀載體膜2的輸送通路110進行定位，使之與面板部件5的輸送通路310形成雙重結構。

rtp貼合裝置10為了與輸送至貼合規(guī)定位置100的、包含粘接層4的光學膜片材3相對應，面板部件5例如從待機規(guī)定位置300，沿輸送通路310，輸送至貼合規(guī)定位置100。在貼合規(guī)定位置100上，在含有貼合輥51的貼合裝置50所輸送的面板部件5的一個面上，通過粘接層4貼合光學膜片材3。

在光學顯示裝置6的制造中，構成光學顯示裝置6的面板部件5通常內置薄膜晶體管(thinfilmtransistor(tft))等電子配件，從避免靜電破壞的角度出發(fā)，防帶電不可忽視。正如已在專利文獻5所見到的，對于防止因將與面板部件5貼合的、包含粘接層4的光學膜片材3從載體膜2上剝離而產生的靜電、即剝離帶電的裝置只是其一個例子。例如，圖1的示意圖所示，通過使用自放電式除電裝置400及/或離子發(fā)生器410、或使用專利文獻4所公開的具有導電功能的連續(xù)帶狀的光學膜層積體，能夠抑制并控制因與載體膜2剝離而在包含粘接層4的光學膜片材3上產生的靜電電位。

盡管如此，在rtp貼合裝置10中，如圖2的照片所見，在光學顯示裝置6上出現因液晶取向紊亂產生的漏光部。其結果是，作為產品的光學顯示裝置6不能完成透射檢查，為光學顯示裝置6的連續(xù)制造造成障礙。

究其原因，在rtp貼合裝置10中，在利用離子發(fā)生器410的情況下，光學膜片材3從載體膜2上剝離后，帶電的光學膜片材3沒有進行完全的除電，就立刻與面板部件5貼合，作為防帶電措施是不徹底的。而在后者的情況下，導電層的表面電阻值必須為10⁶ω/□以下，如果考慮原材料的成本，則這也是價格太高、作為防帶電措施不現實的原因。

本發(fā)明的特征在于，構成連續(xù)帶狀的光學膜層積體的光學膜片材與載體膜所包含的導電層都形成于剝離面?zhèn)?，即使不?0⁶ω/□以下的低電阻值，也能夠可靠地使剝離帶電衰減。在該情況下，任一個導電層的形成位置都很重要。之所以這樣說，是因為其形成于與剝離面相反的一側，就不能發(fā)揮防帶電功能。一般情況下，光學膜層積體優(yōu)選由在由聚乙烯醇(pva)類樹脂形成的連續(xù)帶狀的偏光片的至少一個面上將由三乙酰纖維素(tac)類樹脂或丙烯類樹脂或環(huán)烯類樹脂形成的連續(xù)帶狀的保護膜層積的多層結構形成，而且離型膜優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)類樹脂形成。

連續(xù)帶狀的載體膜2因與光學膜片材3剝離而帶電。剝離帶電的載體膜2經由輸送通路110而輸送、回收至卷繞輥r2。如圖1(a)或(b)所見，面板部件5例如在輸送并回收的載體膜2附近，反向沿輸送通路310向貼合規(guī)定位置100輸送。

此時，在面板部件5上因回收的載體膜2而產生感應帶電，其會影響內置于面板部件5的電子配件，如圖2所示，在光學膜片材3與面板部件5貼合的光學顯示裝置6上產生漏光部。在面板部件5上貼合光學膜片材3而連續(xù)制造的光學顯示裝置6不但難以通過光學顯示裝置6的透射檢查檢測出缺陷，而且也是造成對貼合光學膜片材3前內置于面板部件5的電子配件造成靜電破壞的一個原因。為了避免這樣的事態(tài)，必須將因與光學膜片材剝離而產生的連續(xù)帶狀的載體膜2的帶電量控制在一定電位以下。

圖4(a)是表示連續(xù)帶狀的光學膜層積體1通過剝離體60被剝離光學膜片材3與連續(xù)帶狀的載體膜2時的帶電狀態(tài)的示意圖。包含粘接層4的光學膜片材3如該圖所示，從載體膜2上剝離，并且維持因剝離動作而引起的帶電狀態(tài)，貼合在輸送至貼合規(guī)定位置的面板部件5的一個面上。

在該狀態(tài)下制造的光學顯示裝置6在面板部件5上產生由于到達貼合規(guī)定位置100前因剝離動作而帶電的載體膜2所產生的感應帶電。并且，在輸送到貼合規(guī)定位置100的面板部件5的一個面上，包含粘接層4的光學膜片材3從載體膜2上剝離并且維持帶電狀態(tài)而與面板部件5貼合。無論是因來自載體膜2的感應帶電，還是因包含帶電狀態(tài)的粘接層4的光學膜片材3的貼合而產生的感應帶電，都一定會具有使內置于光學顯示裝置6的電子配件劣化、損壞的危險性，這是在技術上希望避免的。

例如，在光學顯示裝置6為液晶面板的情況下，從圖3所示的、因感應帶電而在光學顯示裝置6上產生的液晶取向紊亂的機制來看，可得到如下的認知。即，圖3(a)～(c)所表示的面板部件5以在可視側的彩色濾光基板(cf基板)501與不可視側的薄膜晶體管基板(tft基板)502之間封入液晶層503的液晶面板5作為對象。例如圖3(b)所示的、面板部件5朝向貼合規(guī)定位置100、通過因剝離帶電而帶負電荷被輸送的連續(xù)帶狀載體膜2的下側時，由于感應帶電，電荷在面板部件5的兩個面極化。

具體而言，根據該圖可知，cf基板501的接近載體膜2的一個面帶正電荷，tft基板502的下表面帶負電荷。其結果是，在形成液晶層503上表面的cf基板501的下表面帶負電荷，在形成液晶層503的tft基板502的上表面帶正電荷，由于該電位差，液晶層503起動。因為在液晶層503的起動部位有光通過，所以如圖2所示，面板部件5的表面可見白色缺失狀態(tài)。

因包含帶電狀態(tài)的粘接層4的光學膜片材3的貼合而產生的感應帶電的情況也可以作為相同的現象來說明。問題是如果面板部件5帶電超過上限帶電量，則截止狀態(tài)的晶體管帶電，衰減就需要時間，液晶層503因其電位差而起動的狀態(tài)繼續(xù)下去，如圖2所示，繼續(xù)白色缺失的狀態(tài)。因此，對于未超過上限帶電量的帶電狀態(tài)的面板部件5，找出快速使之衰減的技術方法是本發(fā)明的技術問題。

在rtp貼合裝置10中，很難使從連續(xù)帶狀的光學膜層積體1上剝離的載體膜2不產生剝離帶電。那是因為一般情況下，回收剝離帶電的載體膜2的輸送通路110與面板部件5的輸送通路310靠近而配置，所以難以避免在面板部件5上產生某種程度的感應帶電。而且，從載體膜2上剝離的、含有帶電狀態(tài)的粘接層4的光學膜片材3與面板部件5貼合，據此面板部件5也難以避免感應帶電。

本發(fā)明的發(fā)明人如圖4(b)所示，為了應對這兩個問題，使剝離帶電的載體膜快速衰減而向載體膜2賦予導電功能，還使含有剝離帶電的粘接層4的光學膜片材3快速衰減而向含有粘接層4的的光學膜片材3賦予導電功能，而生成一種連續(xù)帶狀的光學膜層積體1，如圖5所示，針對實施例1至3、以及比較例1至2，通過以下實驗，確認何種程度的上限帶電量、即帶電容許量能夠使面板部件5不產生漏光。

實施例1包括：第一階段，作為光學膜，而準備在偏光膜的一個面形成導電層，在該導電層之上經由粘接層層積離型膜的結構的日東電工產的光學膜層積體(npf-cmg1765cu)；第二階段，從準備的光學膜層積體上剝離離型膜，在露出的該光學膜的粘接層側以導電層在該粘接層側的方式貼合具有導電功能的離型膜(三菱樹脂產，型號mrf38ck(ct-ef)/38μmpet膜)，從而制成光學膜層積體；第三階段，從該光學膜層積體上剝離離型膜，將含有粘接層的光學膜貼合在從lg電子產液晶tv(型號49ub8300-cg)取出的面板部件(液晶單元)的兩個面上，制造出液晶顯示裝置；第四階段，最后將該液晶顯示裝置放置在背光之上，通過目測確認液晶的取向斑點。

此外，在光學膜與粘接層之間存在導電層的光學膜的表面電阻值、以及與在第三階段剝離的離型處理層之間存在導電層的離型膜的表面電阻值都設定為10¹²ω/□，此時，將沒有取向斑點或斑點在一分鐘之內消失的情況評估為○，將取向斑點消失需要一分鐘以上的情況評估為×。結果如圖6所示，為○。

與實施例1進行對比的比較例1在第一階段，作為光學膜，而準備以(日本)特開2004-338379號公報(專利文獻6)記載的比較例1的方法制成的、在偏光膜與粘接層之間不具有導電層即防帶電層的粘接層上形成離型膜的光學膜層積體。作為第二階段，剝離該離型膜，在該偏光膜的粘接層側貼合不具有導電功能的三菱樹脂產的離型膜(型號mrf38ck(ct-ns2))，從而制成光學膜層積體，以下，經由與實施例1相同的階段，進行相同的評估。比較例1在剝離的含有粘接層的光學膜側以及離型膜側都不設置導電層，結果如圖6所示，為×。

再看比較例2，從在具有與實施例1相同的導電層的光學膜、即光學膜與粘接層之間存在導電層的、表面電阻值為10¹²ω/□的光學膜上經由粘接層層積離型膜的結構的日東電工產的光學膜層積體上剝離離型膜，在光學膜的粘接層側貼合與比較例1相同的、不具有導電功能的離型膜，從而制成光學膜層積體，以下，經由與實施例1相同的階段，同樣進行評估。比較例2中，在液晶單元的兩個面所貼合的光學膜具有導電層，另一方面，被剝離的離型膜沒被賦予導電功能。結果如圖6所示，與比較例1相同，為×。

實施例2中，作為光學膜，而使用通過專利文獻6記載的實施例2的方法制成的、在偏光膜與粘接層之間存在導電層的、具有表面電阻值設定為10⁸ω/□的導電層的光學膜，僅這個與實施例1不同。即，在第三階段剝離的離型膜的表面電阻值設定為10¹²ω/□，以下，經由與實施例1相同的階段，進行相同的評估。結果如圖6所示，與實施例1相同，為○。

實施例3使用與實施例2的情況中各表面電阻值相反的值而制成的光學膜所形成的結構。具體而言，將固化性硅樹脂(ks847h：信越化學工業(yè)產)與含有聚噻吩(ポリオフェン)的導電性高分子樹脂(as-d09e：信越聚合物產)適當混合，通過(日本)特開2014-113741號公報(專利文獻7)所記載的實施例1公開的方法，將使表面電阻值為10⁸ω/□而制成的離型膜貼合在與實施例1相同的、表面電阻值設定為10¹²ω/□的、在偏光膜與粘接層之間存在導電層的光學膜的粘接層側，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，為○。

進而，如圖5所示，針對實施例4或5、以及比較例3至5，通過以下的實驗，確認何種程度的上限帶電量、即帶電容許量才能使面板部件5不發(fā)生漏光。針對由形成了賦予導電功能的粘接層的光學膜完成的實施例4或5，以及與之進行對比比較例3～5，進行與上述相同的評估。

實施例4中，作為光學膜，通過(日本)特開2014-32340公報(專利文獻2)所記載的實施例14的方法，在適當調整三乙基锍雙(三氟甲基磺酰)亞胺(東京化成工業(yè)產)的分量而制成的、在單面形成了具有導電功能的粘接層的、表面電阻值為10⁸ω/□的偏光膜上，貼合實施例3中制成的離型膜、即將固化性硅樹脂(ks847h：信越化學工業(yè)產)與含有聚噻吩的導電性高分子樹脂(as-d09e：信越聚合物產)適當混合、通過專利文獻7所述的實施例1公開的方法，使表面電阻值為10⁸ω/□而制成的離型膜，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，為○。

與實施例4進行對比的比較例3是在與實施例4相同的光學膜、即在一個保護膜的單面上形成了具有導電功能的粘接層的、表面電阻值為10⁸ω/□的偏光膜上，貼合與比較例1相同的離型膜、即不具有導電功能的三菱樹脂產的離型膜(型號mrf38ck(ct-ns2))，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，與比較例1或2相同，為×。

比較例4是在與比較例1相同的光學膜、即在形成于偏光膜與粘接層之間不具有導電層即防帶電層的偏光膜的粘接層上，貼合與實施例3相同的離型膜、即將固化性硅樹脂(ks847h：信越化學工業(yè)產)與含有聚噻吩的導電性高分子樹脂(as-d09e：信越聚合物產)適當混合、通過專利文獻7記載的實施例1公開的方法、使表面電阻值為10⁸ω/□而制成的離型膜，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，與比較例1、2或3相同，為×。

實施例5是通過與實施例4相同的方法、即作為光學膜，通過專利文獻2記載的實施例14的方法，在適當調整三乙基锍雙(三氟甲基磺酰)亞胺(東京化成工業(yè)產)的分量而制成的、在單面形成了具有導電功能的粘接層的、表面電阻值為10¹²ω/□的偏光膜上，貼合與實施例1相同的、使表面電阻值為10¹²ω/□而制成的離型膜，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，與實施例1至4相同，為○。

與實施例1至5進行對比的比較例5，作為光學膜，在與實施例1相同的、具有導電層的光學膜即偏光膜的一個面上形成使表面電阻值為10¹²ω/□的導電層、并在該導電層之上經由粘接層而層積離型膜的結構的日東電工產的偏光膜上剝離離型膜，并在光學膜的粘接層側貼合通過專利文獻7記載的段落[0130]所公開的方法、在與離型膜的粘接層相接的一面適當涂抹固化性硅樹脂(ks847h：信越化學工業(yè)產)，并且在與離型膜的粘接層相接一面的相反一面適當涂抹含有聚噻吩的導電性高分子樹脂(as-d09e：信越聚合物產)、使表面電阻值為10⁸ω/□而制成的離型膜，從而制成光學膜層積體，進行與實施例1相同的評估。結果如圖6所示，與比較例1至4相同，為×。

但是，如圖1所示，雖然利用在貼合規(guī)定位置100的附近配置設想為截面楔形結構的剝離體60的rtp貼合裝置10，而提出了本發(fā)明，但作為rtp貼合裝置10，已經明確不限于此。

例如，可以考慮圖7所示的、利用真空吸附結構的貼合鼓的rtp裝置。在這樣的rtp裝置中，從剝離部件剝離的光學膜片材3在貼合鼓200上，通過真空吸附力吸附光學膜片材3的與形成有粘接劑層的面相反一側的面。這樣，光學膜片材3相對于貼合鼓200進行卷繞，在該狀態(tài)下與面板部件5重疊，而向貼合規(guī)定位置輸送。在此，光學膜片材3形成了粘接劑層的面以按壓在面板部件5上的方式進行貼合。

本發(fā)明對優(yōu)選的實施方式進行了記述，但本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，可以進行各種變更，對等物可以代替相關的元件這一點上是可以理解的。因此，本發(fā)明并未限定于為實施本發(fā)明而考慮的、作為最佳實施方式所公開的特定的實施方式，當然也包括屬于權利要求書的范圍內的所有實施方法。

附圖標記說明

1光學膜層積體；2載體膜；3光學膜或光學膜片材；4粘接層；5面板部件；6光學顯示裝置；10rtp裝置；50貼合裝置；60剝離體；100貼合規(guī)定位置；110載體膜的輸送通路；310面板部件的輸送通路；400自放電式除電裝置；410離子發(fā)生器；501cf基板；502tft基板；503液晶層。