本發(fā)明涉及一種量子點薄膜(quantumdotfilm)制造方法，更加具體地，涉及一種量子點薄膜和其制造方法，可通過靜電噴霧或靜電紡絲使得量子點均勻地分散，且簡化制造過程，降低制造成本，并使得導光板、擴散薄膜、棱鏡薄膜(prismfilm)等與量子層實現(xiàn)一體化。

本發(fā)明強調(diào)2014年11月28日申請的韓國專利申請第10-2014-0168265號及韓國專利申請第10-2014-0168266號的利益，其全部內(nèi)容包括于本說明書。

此外，本發(fā)明強調(diào)2015年1月20日申請的韓國專利申請第10-2015-0009264號及韓國專利申請第10-2015-0009265號的利益，其全部內(nèi)容包括于本說明書。

背景技術：

通常，背光單元(backlightunit)是在液晶顯示裝置(lcd，liquidcrystaldisplay)等液晶屏幕的后面起到發(fā)光作用的光源裝置，并將發(fā)光二極管(led，lightemittingdiode)用作光源。

所述背光單元將發(fā)光二極管用作光源時，為了發(fā)出白色的光，將紅色(red，r)或綠色(green，g)等的熒光物質(zhì)用于藍色(blue，b)發(fā)光二極管芯片(ledchip)。

最近，參考圖1，提出一種利用量子點薄膜的發(fā)出白色光的背光單元。

由于通過所述量子點薄膜實現(xiàn)的白色光與現(xiàn)有的通過藍色發(fā)光二極管芯片和熒光物質(zhì)而產(chǎn)生的白色光相比具有色彩表現(xiàn)力更優(yōu)秀的優(yōu)點，因此實情是，利用所述量子點薄膜的背光單元的生產(chǎn)量逐漸增加。

最近，參考圖1及圖2，提出一種利用量子點薄膜來發(fā)出白色光的背光單元。

所述背光單元構成為，包括導光板1、發(fā)光二極管光源2、反射板3、量子點薄膜4、擴散薄膜5、棱鏡薄膜6，從而發(fā)出白色光，所述發(fā)光二極管光源2配置于所述導光板1的側(cè)面，所述反射板3配置于所述導光板1的下部，所述量子點薄膜4依次疊層于所述導光板1的上部。

例如，在所述發(fā)光二極管光源2是藍色(blue)發(fā)光二極管的情況下，使用量子點薄膜4，所述量子點薄膜4包括顯示出紅色(r)和綠色(g)的顏色的量子點(quantumdot)。

參考圖3，所述量子點薄膜4包括：量子點層4a，量子點分布于所述量子點層4a；屏障(barrier)層4b，其覆蓋(cover)所述量子點層4a的上面和下面。所述屏障層4b防止水分及空氣向量子點層4a內(nèi)流入。

所述量子點薄膜4的問題在于，具有使得各個屏障層4b粘著于所述量子點層4a的上面和下面的結(jié)構，從而另外的粘著層4c設置于所述量子點層4a和所述屏障層4b之間，所述粘著層4c使得光的透光度及光效率降低，且制造過程復雜、需要大量的制造費用。

所述量子點薄膜4的問題在于，在形成所述量子點層4a之后，使得所述屏障層4b分別粘著于上面和下面的過程中，所述量子點層4a與空氣相接觸，從而被氧化，并且具有厚度變厚的問題。

所述量子點薄膜4的問題在于，具有量子點在所述量子點層4a內(nèi)凝聚或團在一起的情況，從而量子點的固有特性降低，并頻繁發(fā)生無法實現(xiàn)均勻發(fā)光的不良情況，為了解決如上所述問題，需要使得比需要基準值的量子點更多的量的量子點包括于所述量子點層4a內(nèi)。

尤其，所述量子點薄膜的問題在于，區(qū)別于所述導光板1而另外制造，從而具有安裝于導光板上的結(jié)構，并在與所述導光板1之間形成有微小的氣隙(airgap)，由此空氣向其中間流入，據(jù)此通過導光板而發(fā)出的光的損失增大，且用于發(fā)出白色光的量子層內(nèi)量子點的需要量增加。

此外，區(qū)別于所述導光板1、擴散薄膜5、棱鏡薄膜6而另外制造所述量子點薄膜4的同時，難以以添加工藝的形式制作，且成為使得背光單元的制造費用增加的原因。

問題在于，使用另外制造的量子點薄膜4，從而背光單元的體積增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是考慮到如上所述問題而提出的，其目的在于，提供一種量子點薄膜和其制造方法，通過靜電紡絲或靜電噴霧方法來形成量子點層，從而制造過程單純且制造費用低廉，并使得量子點均勻地分散，從而在背光單元均勻且有效地發(fā)光。

此外，本發(fā)明是考慮到如上所述問題而提出的，其目的在于，提供一種量子點薄膜和其制造方法，將量子點層一體地形成于導光板上，從而減少背光單元的厚度，并簡化量子點薄膜的制造過程，且降低制造費用。

此外，本發(fā)明是考慮到如上所述問題而提出的，其目的在于，提供一種量子點薄膜和其制造方法，將量子點一體地構成于擴散薄膜，從而減少背光單元的體積及厚度，且簡化背光單元的制造過程的同時，可有助于降低制造費用。

此外，本發(fā)明是考慮到如上所述問題而提出的，其目的在于，提供一種量子點薄膜和其制造方法，將量子點一體地構成于棱鏡薄膜，從而減少背光單元的體積及厚度，且簡化背光單元的制造過程的同時，可有助于降低制造費用。

此外，本發(fā)明提供一種背光單元，就所述背光單元而言，量子點層與導光板、擴散薄膜、棱鏡薄膜中任意一個相粘著或熔接，從而改善光的透光度及光效率，由此可實現(xiàn)為具有更加鮮明的畫質(zhì)的顯示裝置。

根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜的特征在于，包括量子點層及覆蓋薄膜層，多個量子點配置于所述量子點層內(nèi)部，所述覆蓋薄膜層疊層于所述量子點層上，從而覆蓋所述量子點層的上面和下面中至少任意一面，所述量子點層通過靜電噴霧或靜電紡絲的形式形成。

在本發(fā)明中，所述覆蓋薄膜層是用于保護量子點層的屏障層，所述屏障層可通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層上。

在本發(fā)明中，所述覆蓋薄膜層是導光板體、擴散薄膜體、棱鏡薄膜體中任意一個，所述量子點層可通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于導光板體、擴散薄膜體、棱鏡薄膜體中任意一個上。

在本發(fā)明中，用于保護量子點層的屏障層可通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層上。

在本發(fā)明中，所述量子點層可熔接于所述覆蓋薄膜層上，從而得到接合，或者通過自身粘著力粘著于所述覆蓋薄膜上。

在本發(fā)明中，所述屏障層可以是聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中任意一種材質(zhì)，或者是包括聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中至少任意一種的混合樹脂。

在本發(fā)明中，所述量子點層能夠由與所述屏障層相同材質(zhì)的高分子樹脂形成。

根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法的特征在于，包括如下步驟：利用包括多個量子點的高分子樹脂溶液，通過靜電噴霧或靜電紡絲形成量子點層，多個量子點配置于所述量子點層的內(nèi)部。

根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法還可包括如下步驟：通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層形成于所述量子點層上，所述屏障層覆蓋所述量子點層。

根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法在形成所述量子點層的步驟之前還包括如下步驟：通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層形成于集合器(collector)上，形成所述量子點層的步驟可將量子點層形成于所述屏障層上，所述屏障層形成于所述集合器上。

在形成所述量子點層的步驟之前包括如下步驟：準備導光板體、擴散薄膜體、棱鏡薄膜體中任意一個，形成所述量子點層的步驟可通過靜電噴霧或靜電紡絲將量子點層形成于在所述準備步驟中準備的導光板體、擴散薄膜體、棱鏡薄膜體中任意一個上，多個量子點配置于所述量子點層內(nèi)部。

根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法還可包括如下步驟：通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層形成于所述量子點層上，所述屏障層覆蓋所述量子點層。

在根據(jù)用于達到所述目的的本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法中，形成所述屏障層的步驟可通過靜電噴霧將屏障層形成為無孔致密膜形態(tài)。

在本發(fā)明中，通過靜電噴霧或靜電紡絲形成量子點薄膜，從而使得量子點均勻地分散，由此解決現(xiàn)有在量子點薄膜中的量子點的凝聚及團在一起的現(xiàn)象，據(jù)此效果在于，有效地發(fā)出根據(jù)量子點的固有特性的白色光，且能夠均勻地發(fā)光于顯示板(displaypanel)前面。

在本發(fā)明中，量子點層與導光板、擴散薄膜、棱鏡薄膜中任意一個相粘著或熔接，從而實現(xiàn)一體化，由此效果在于，可使得背光單元的厚度變薄，且使得光的損失最小化，且能夠通過比現(xiàn)有量子點薄膜更少的量子點的個數(shù)順利地發(fā)出白色光。

此外，在本發(fā)明中，在不使用粘著劑將屏障層附著于量子點薄膜的狀態(tài)下，通過靜電噴霧或靜電紡絲的形式將屏障層疊層于量子點層，由此可抑制因現(xiàn)有的粘著劑的使用而產(chǎn)生的光的損失及透光度降低，從而可使得光效率最大化。

尤其，本發(fā)明在適用于40英寸(inch)以上的大面積顯示板的背光單元時，用較少的制造費用就能夠使得均勻地發(fā)光于顯示板前面，從而效果在于，大大提高顯示板的品質(zhì)。

附圖說明

圖1及圖2是示出一般的背光單元的概略圖。

圖3是示出現(xiàn)有的量子點薄膜的截面圖。

圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的一個實施例的圖。

圖5是示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層一體地形成于導光板上的一個實施例的圖。

圖6是示出圖5的根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的實施例中使用例的圖。

圖7是示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層一體地形成于擴散薄膜上的一個實施例的圖。

圖8是示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層一體地形成于擴散薄膜上的一個實施例的圖。

圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜制造方法的一個實施例的工藝圖。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的制造方法的一個實施例的概略圖。

圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜制造方法的另一個實施例的工藝圖。

圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的制造方法的另一個實施例的概略圖。

圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜制造方法的又另一個實施例的工藝圖。

圖14是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的制造方法的又另一個實施例的概略圖。

圖15是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜制造方法的又另一個實施例的工藝圖。

圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜的制造方法的又另一個實施例的概略圖。

圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的背光單元的一個實施例的概略圖。

圖18是示出根據(jù)本發(fā)明的背光單元的另一個實施例的概略圖。

標號說明

10：量子點層11：量子點

20：覆蓋薄膜層21：屏障層

22：導光板體22a：槽

23：擴散薄膜體24：棱鏡薄膜體

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。在此，省略反復的說明、可能會不必要地模糊本發(fā)明的要旨的公知功能及構成的詳細說明。為了更加完整地對在該行業(yè)中具有一般知識的技術人員說明本發(fā)明，提供本發(fā)明的實施形態(tài)。由此，為了更加明確地進行說明，可能會夸張在圖中的要素的形狀及大小等。

例如，根據(jù)本發(fā)明的實施例的量子點薄膜配置于背光單元的導光板上，從而可使得配置于導光板的側(cè)面的發(fā)光二極管光源的光發(fā)出為白色光。

圖4作為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的量子點薄膜的截面圖，根據(jù)本發(fā)明的實施例的量子點薄膜包括：量子點層10，多個量子點11配置于所述量子點層10的內(nèi)部；以及覆蓋薄膜層20，其疊層于所述量子點層10上，從而覆蓋所述量子點層10的上面和下面中至少任意一面。

例如，所述量子點層10具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述覆蓋薄膜層20上，從而在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性得到粘著或熔接。

所述覆蓋薄膜層20由于以通過所述量子點層10自身的粘著性得到粘著或相互得到熔接的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此在與所述量子點層10之間沒有用于附著的另外的粘著層的狀態(tài)下，與所述量子點層10實現(xiàn)一體化，從而可簡化制造工藝，且使得背光單元的厚度形成得更薄。

例如，所述覆蓋薄膜層20是用于保護量子點層10的屏障層21。

所述屏障層21以熔接于所述量子點層10上的形態(tài)實現(xiàn)一體化，且分別設置于所述量子點層10的上面和下面，從而覆蓋所述量子點層10的上面及下面，由此防止水分向所述量子點層10的內(nèi)部流入，優(yōu)選地，形成為由高分子樹脂構成且具有無孔形態(tài)，以便防止所述量子點層10與空氣相接觸而被氧化。

圖5作為示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層10一體地形成于導光板上的一個實施例的圖，參考圖5，所述覆蓋薄膜層20可以是從配置于側(cè)面的光源得到光的傳遞從而使其分布于前面的導光板體22。

此外，用于保護量子點層10的屏障層21可疊層于所述量子點層10上，所述量子點層10疊層于所述導光板體22上。例如，所述屏障層21具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層10上，從而在與所述量子點層10之間沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述量子點層10上。

優(yōu)選地，多個槽22a形成于所述導光板體22的下部面，從而在使得通過反射板而反射的光的反射角度變更的情況下，可使得光向外部發(fā)出，所述反射板配置于所述導光板面板(panel)部的下部。

例如，所述量子點層10具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述導光板體22上，從而在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述導光板體22。

由于所述量子點層10通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述導光板體22上，所述屏障層21通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述量子點層10上，因此在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，與所述量子點層10實現(xiàn)一體化，從而可簡化制造工藝，且降低制造費用，并使得背光單元的厚度形成得更薄。

為了防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分的滲透，需要分別覆蓋所述量子點層10的上面和下面，且通過所述導光板體22來覆蓋兩面中的一面，通過所述屏障層21來覆蓋另一面，從而防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分滲透。

參考圖6，就根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜而言，并非是現(xiàn)有導光板的情況中在表面使得相同顏色的反射反復多次，而是量子點層10一體地設置于所述導光板體22上，從而在進行全反射期間，發(fā)光二極管光源2(參照圖1)的光，即藍色發(fā)光二極管的光，與量子點層10內(nèi)量子點11發(fā)生沖突的概率增加，從而即使通過量子點層10內(nèi)少量的量子點也可形成充分的白色光，由此與用于現(xiàn)有的導光板的量子點薄膜內(nèi)量子點相比，可減少量子點使用量。

此外，所述導光板體22的彎曲率約為1.49，在光透到所述量子點層10期間，可降低在界面反射并顯示的光的損失，從而通過所述導光板體22使得發(fā)光效率增加。

另外，圖7作為示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層10一體地形成于擴散薄膜上的一個實施例的圖，例如，參考圖7，所述覆蓋薄膜層20是擴散薄膜體23，所述擴散薄膜體23起到如下作用：使得從導光板得到傳遞的光擴散。

例如，所述擴散薄膜體23以與用于現(xiàn)有的背光單元的擴散薄膜相同的形式制造，且使得從導光板得到傳遞的光擴散，從而防止光的聚集現(xiàn)象。

例如，所述量子點層10具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述擴散薄膜體23上，從而在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述擴散薄膜體23。

此外，用于保護量子點層10的屏障層21可疊層于所述量子點層10上，所述量子點層10疊層于所述擴散薄膜體23上。例如，所述屏障層21具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層10上，從而在與所述量子點層10之間沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述量子點層10上。

由于所述量子點層10通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述擴散薄膜體23上，所述屏障層21通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述量子點層10上，因此在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，與所述量子點層10實現(xiàn)一體化，從而可簡化制造工藝，且降低制造費用，并使得背光單元的厚度形成得更薄。

為了防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分的滲透，需要分別覆蓋所述量子點層10的上面和下面，且通過所述導光板體22來覆蓋兩面中的一面，通過所述屏障層21來覆蓋另一面，從而防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分滲透。

另外，圖8作為示出在根據(jù)本發(fā)明的量子點薄膜中量子點層10一體地形成于擴散薄膜體23上的一個實施例的圖，例如，參考圖7，所述覆蓋薄膜層20是棱鏡薄膜體24，所述棱鏡薄膜體24聚攏分散的光，從而使得亮度提高。

例如，所述棱鏡薄膜體24以與用于現(xiàn)有的背光單元的棱鏡薄膜相同的形式制造。

例如，所述量子點層10具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述棱鏡薄膜體24上，從而在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述棱鏡薄膜體24。

此外，用于保護量子點層10的屏障層21可疊層于所述量子點層10上，所述量子點層10疊層于所述棱鏡薄膜體24上。例如，所述屏障層21具有如下形態(tài)：通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層10上，從而在與所述量子點層10之間沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，通過自身的粘著性粘著或熔接于所述量子點層10上。

由于所述量子點層10通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述棱鏡薄膜體24上，所述屏障層21通過自身的粘著性或者以熔接的形態(tài)直接一體地形成于所述量子點層10上，因此在沒有另外的粘著層的狀態(tài)下，與所述量子點層10實現(xiàn)一體化，從而可簡化制造工藝，且降低制造費用，并使得背光單元的厚度形成得更薄。

為了防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分的滲透，需要分別覆蓋所述量子點層10的上面和下面，且通過所述棱鏡薄膜體24來覆蓋兩面中的一面，通過所述屏障層21來覆蓋另一面，從而防止因與空氣的接觸而產(chǎn)生氧化并防止水分滲透。

另外，優(yōu)選地，所述屏障層21是透明性優(yōu)秀的聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))，或者是耐水性優(yōu)秀的聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中任意一種材質(zhì)，或者是包括聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中至少任意一種的混合樹脂。

所述屏障層21也可通過靜電噴霧或靜電紡絲形成于所述量子點層10上。

例如，就所述量子點層10而言，量子點11包括于高分子樹脂層內(nèi)部，所述高分子樹脂層是聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中任意一種材質(zhì)，或者是包括聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中至少任意一種的混合樹脂，優(yōu)選地，由與所述屏障層21相同的高分子樹脂形成。

所述量子點層10也可以是聚苯乙烯(ps，polystyrene)、可發(fā)性聚苯乙烯(eps，expandablepolystyrene)、聚氯乙烯(pvc，polyvinylchloride)、苯乙烯丙烯腈共聚物(san，styreneacrylonitrilecopolymer)、聚氨酯(pu，polyurethane)、聚酰胺(pa，polyamide)、聚乙烯醇縮丁醛(pvb，poly(vinylbutyral))、聚醋酸乙烯酯(pvac，poly(vinylacetate))、丙烯酸樹脂(acrylicresin)、環(huán)氧樹脂(ep：epoxyresin)、硅樹脂(siliconeresin)、不飽和聚酯(up：unsaturatedpolyester)等，并且也可由其中一種形成或者混合其中兩種以上來使用，也可以是包括其中至少一種的合成樹脂。

就所述量子點11而言，納米大小的ⅱ-ⅳ半導體粒子是構成中心(core)的粒子。所述量子點11的熒光是從導帶(conductionband)躍遷到價帶(valenceband)狀態(tài)的電子往下降的同時產(chǎn)生的光。

在本發(fā)明的實施例中，量子點11可包括ⅱ-ⅵ族、ⅲ-ⅴ族、ⅳ-ⅵ族、ⅳ族半導體及它們的混合物等任意種類的半導體。所述半導體是si、ge、sn、se、te、b、c、p、bn、bp、bas、aln、alp、alas、alsb、gan、gap、gaas、gasb、inn、inp、inas、insb、aln、alp、alas、alsb、gan、gap、gaas、gasb、zno、zns、znse、znte、cds、cdse、cdxseysz、cdte、hgs、hgse、hgte、bes、bese、bete、mgs、mgse、ges、gese、gete、sns、snse、snte、pbo、pbs、pbse、pbte、cuf、cucl、cuins2、cu2sns3、cubr、cui、si3n4、ge3n4、al2o3、(al、ga、in)2(s、se、te)3、cigs、cgs、(zns)y(cuxsn1-xs2)1-y中任意一個，或者包括混合有所述半導體至少兩個以上的混合半導體。所述量子點11可具有核/殼結(jié)構或合金(alloy)結(jié)構，且作為具有核/殼結(jié)構或合金結(jié)構的量子點11的非限制性的例子有cdse/zns、cdse/znse/zns、cdse/cdsx(zn1-ycdy)s/zns、cdse/cds/zncds/zns、inp/zns、inp/ga/zns、inp/znse/zns、pbse/pbs、cdse/cds、cdse/cds/zns、cdte/cds、cdte/zns、cuins2/zns、cu2sns3/zns等。

在本發(fā)明的實施例中，所述量子點11以能夠根據(jù)用于相應背光單元的發(fā)光二極管光源的光源顏色形成白色光的形式被選擇，例如，在所述發(fā)光二極管光源是藍色(blue)發(fā)光二極管的情況下，顯示紅色(r)和綠色(g)的量子點(quantumdot)11被選擇并使用。

所述量子點層10可包括所述量子點11中對從包括紅色光、綠色光、藍色光及黃色光的群中選擇的一種以上的顏色進行顯示的量子點11。所述量子點11可吸收具有約100至約400nm之間波長的紫外線以及具有約380至780nm之間波長的可見光。在本說明書中，藍色光在410nm以上500nm以下的波長區(qū)域中可具有發(fā)光峰值(peak)，綠色光在500nm以上550nm以下的波長區(qū)域中可具有發(fā)光峰值，黃色光在550nm以上600nm以下的波長區(qū)域中可具有發(fā)光峰值，紅色光在600nm以上660nm以下的波長區(qū)域中可具有發(fā)光峰值。為了方便，在本說明書中以藍色、綠色、黃色、紅色四種名稱為代表來表示，但是在所述波長區(qū)域中除了所述顏色之外還可包括橙色、靛藍色、紫色等多種顏色。

參考圖9，用于制造所述量子點薄膜的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法包括：步驟s200，通過利用包括多個量子點11的高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲來形成量子點層10，多個量子點11配置于所述量子點層10的內(nèi)部，而且還可包括：步驟s300，通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層21形成于所述量子點層10上，所述屏障層21覆蓋所述量子點層10。

由于所述量子點層10和所述屏障層21以通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲來相互熔接或者通過所述量子點層10的粘著力或所述屏障層21的粘著力來粘著的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此不需要用于使得二者相互附著的另外的粘著層。

此外，參考圖10，在形成所述量子點層10的步驟s200之前還包括步驟s100，通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧(electro-spray)或靜電紡絲(electro-spinning)將屏障層21形成于集合器2上，例如，在形成所述量子點層10的步驟s200中，將量子點層10形成于所述屏障層21上，所述屏障層21形成于所述集合器2上。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的量子點薄膜制造方法中，在移送所述集合器2的同時，依次將屏障層21、所述量子點層10、所述屏障層21形成于所述集合器2上，從而可連續(xù)地制造量子點薄膜，由此可大大提高生產(chǎn)率。

參考圖11及圖12，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法在形成所述量子點層10的步驟s200之前還包括準備導光板體22的步驟s110，例如，在形成所述量子點層10的步驟s200中，利用包括多個量子點11的高分子樹脂溶液，通過靜電噴霧或靜電紡絲將量子點層10形成于所述導光板體22上，多個量子點11配置于所述量子點層10的內(nèi)部。

所述導光板體22起到如下作用：在背光單元中從配置于側(cè)面的光源得到光的傳遞從而使其分布于前面。

所述導光板體22和所述量子點層10以如下形態(tài)實現(xiàn)一體化：所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲以疊層結(jié)構形成于所述導光板體22上，從而在其分界面所述量子點層10直接熔接于所述導光板體22上，或者通過所述量子點層10自身的粘著力得到粘著。

由于所述量子點層10以通過靜電噴霧或靜電紡絲與所述導光板體22相熔接或者通過所述量子點層10自身的粘著力粘著于所述導光板體22的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此不需要用于附著于所述導光板體22的另外的粘著層。

換句話說，由于所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲熔接于所述導光板體22上，因此在沒有用于附著于所述導光板體22上的另外的粘著層的狀態(tài)下，一體地形成于所述導光板體22上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法還可包括：步驟s400，通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層21形成于所述量子點層10上，所述屏障層21覆蓋所述量子點層10。

由于所述量子點層10和所述屏障層21以通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲來相互熔接或通過所述量子點層10的粘著力或所述屏障層21的粘著力來粘著的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此不需要用于使得二者相互附著的另外的粘著層。

另外，參考圖13及圖14，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法，在形成量子點層10的步驟s200之前還包括準備擴散薄膜體23的步驟s120，所述擴散薄膜體23從配置于側(cè)面的光源得到光的傳遞從而使其分布于前面，例如，在形成所述量子點層10的步驟s200中，利用包括多個量子點11的高分子樹脂溶液，通過靜電噴霧或靜電紡絲將量子點層10形成于所述擴散薄膜體23上，多個量子點11配置于所述量子點層10的內(nèi)部。

在本發(fā)明中，所述量子點層10以如下形態(tài)實現(xiàn)一體化：通過靜電噴霧或靜電紡絲以疊層結(jié)構形成于所述擴散薄膜體23上，從而在其分界面所述量子點層10直接熔接于所述擴散薄膜體23上，或者通過所述量子點層10自身的粘著力得到粘著。

由于所述量子點層10以通過靜電噴霧或靜電紡絲與所述擴散薄膜體23相熔接或者通過所述量子點層10自身的粘著力粘著于所述擴散薄膜體23的形態(tài)形成一體化，因此不需要用于附著于所述擴散薄膜體23的另外的粘著層。

換句話說，由于所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲熔接于所述擴散薄膜體23上，因此在沒有用于附著于所述擴散薄膜體23上的另外的粘著層的狀態(tài)下，一體地形成于所述導光板體22上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法還可包括：步驟s500，通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層21形成于所述量子點層10上，所述屏障層21覆蓋所述量子點層10。

由于所述量子點層10和所述屏障層21以通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲來相互熔接或通過所述量子點層10的粘著力或所述屏障層21的粘著力來粘著的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此不需要用于使得二者相互附著的另外的粘著層。

另外，參考圖15及圖16，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法，在形成量子點層10的步驟s200之前還包括準備棱鏡薄膜體24的步驟s130，所述棱鏡薄膜體24從配置于側(cè)面的光源得到光的傳遞從而使其分布于前面，例如，在形成所述量子點層10的步驟s200中，利用包括多個量子點11的高分子樹脂溶液，通過靜電噴霧或靜電紡絲將量子點層10形成于所述棱鏡薄膜體24上，多個量子點11配置于所述量子點層10的內(nèi)部。

在本發(fā)明中，所述量子點層10以如下形態(tài)實現(xiàn)一體化：通過靜電噴霧或靜電紡絲以疊層結(jié)構形成于所述棱鏡薄膜體24上，從而在其分界面所述量子點層10直接熔接于所述棱鏡薄膜體24上，或者通過所述量子點層10自身的粘著力得到粘著。

由于所述量子點層10以通過靜電噴霧或靜電紡絲與所述棱鏡薄膜體24相熔接或者通過所述量子點層10自身的粘著力粘著于所述棱鏡薄膜體24的形態(tài)一體地形成，因此不需要用于附著于所述棱鏡薄膜體24的另外的粘著層。

換句話說，由于所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲熔接于所述棱鏡薄膜體24上，因此在沒有用于附著于所述棱鏡薄膜體24上的另外的粘著層的狀態(tài)下，一體地形成于所述導光板體22上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的量子點薄膜制造方法還可包括：步驟s500，通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲將屏障層21形成于所述量子點層10上，所述屏障層21覆蓋所述量子點層10。

由于所述量子點層10和所述屏障層21以通過利用高分子樹脂溶液的靜電噴霧或靜電紡絲來相互熔接或通過所述量子點層10的粘著力或所述屏障層21的粘著力來粘著的形態(tài)實現(xiàn)一體化，因此不需要用于使得二者相互附著的另外的粘著層。

另外，雖然在形成所述屏障層21的步驟s100、s300、s400、s500中可通過靜電噴霧或靜電紡絲來形成屏障層21，但是更加優(yōu)選地，通過靜電噴霧來形成屏障層21。

在所述通過靜電紡絲來形成所述屏障層21的步驟s100、s300、s400、s500中，在通過靜電紡絲將納米纖維層形成于所述量子點層10上之后，利用殘留溶劑和熱可使得所述納米纖維層無孔致密膜化，但是通過熱可使得量子點21a熱化。

由此，優(yōu)選地，在形成所述屏障層21的步驟s100、s300、s400、s500中，通過靜電噴霧以無孔致密膜形態(tài)將屏障層21形成于所述量子點層10上。

此外，在形成所述屏障層21的步驟s100、s300中，對聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中任意一種樹脂溶液或者包括聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，poly(methylmethacrylate))、聚偏二氟乙烯(pvdf，polyvinylidenefluoride)中至少任意一種的混合樹脂溶液進行靜電噴霧或靜電紡絲，從而形成無孔致密膜形態(tài)的屏障層21。

在形成所述量子點層10的步驟s200中，既可將包括量子點11的高分子樹脂溶液以靜電噴霧或靜電紡絲形式形成于集合器2、導光板體22、擴散薄膜體23、棱鏡薄膜體中任意一個上，也可在將高分子樹脂溶液以靜電噴霧或靜電紡絲形式形成于集合器2上或?qū)Ч獍弩w22上的過程中，將量子點11另外噴射于集合器2上或?qū)Ч獍弩w22上，并使其分散，由此也可形成量子點層10。

優(yōu)選地，所述高分子樹脂溶液與形成所述屏障層21的高分子樹脂溶液相同。形成所述量子點層10的高分子樹脂及量子點11的實施例中省略如上記載的重復的記載。

由于通過利用包括多個量子點11的高分子溶液的靜電噴霧或靜電紡絲形成所述量子點層10，因此量子點21a平均且最大限度均勻地分散于層上，從而解決現(xiàn)有在量子點薄膜中的量子點21a的凝聚及團在一起的現(xiàn)象。

所述量子點層10在通過所述靜電噴霧或靜電紡絲疊層于屏障層21、導光板體22、擴散薄膜體、棱鏡薄膜體24中任意一個上時硬化，且在形成所述量子點層10的步驟s200中，可增加用于去除高分子樹脂內(nèi)殘留溶劑(solvent)的另外的加熱硬化過程。

所述屏障層21在通過所述靜電噴霧或靜電紡絲疊層于所述量子點層10上時硬化，且在通過所述靜電噴霧或靜電紡絲形成屏障層21的步驟s100、s300、s400、s500中，可增加用于去除高分子樹脂內(nèi)殘留溶劑的另外的加熱硬化過程。

參考圖17，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的背光單元包括：導光板體22；發(fā)光二極管光源2，其配置于所述導光板體22的側(cè)面；反射板3，其配置于所述導光板體22的下部；量子點層10，其疊層于所述導光板體22的上部；以及擴散薄膜體23，其疊層于所述量子點層10上。

所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲被自身粘著性粘著于所述導光板體22的上部，或者熔接于所述導光板體22的上部，從而能夠與所述導光板體22實現(xiàn)一體化。

此外，所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲被自身粘著性粘著于所述擴散薄膜體23的下部面，或者熔接于所述擴散薄膜體23的下部面，從而能夠與所述擴散薄膜體23實現(xiàn)一體化。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的背光單元還可包括棱鏡薄膜體24，所述棱鏡薄膜體24疊層于所述用于背光單元的量子點一體型擴散薄膜上。

參考圖18，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的背光單元包括：導光板體22；發(fā)光二極管光源2，其配置于所述導光板體22的側(cè)面；反射板3，其配置于所述導光板體22的下部；擴散薄膜體23，其疊層于所述導光板體22的上部；量子點層10，其疊層于所述擴散薄膜體23上；以及棱鏡薄膜體24，其疊層于所述量子點層10上。

所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲被自身粘著性粘著于所述擴散薄膜體23的上部面，或者熔接于所述擴散薄膜體23的上部面，從而能夠與所述擴散薄膜體23實現(xiàn)一體化。

此外，所述量子點層10通過靜電噴霧或靜電紡絲被自身粘著性粘著于所述棱鏡薄膜體24的下部面，或者熔接于所述棱鏡薄膜體24的下部面，從而能夠與所述棱鏡薄膜體24實現(xiàn)一體化。

在本發(fā)明中，通過靜電噴霧或靜電紡絲形成量子點薄膜，從而使得量子點均勻地分散，由此解決現(xiàn)有在量子點薄膜中的量子點的凝聚及團在一起的現(xiàn)象，據(jù)此效果在于，有效地發(fā)出根據(jù)量子點的固有特性的白色光，且能夠均勻地發(fā)光于顯示板前面。

在本發(fā)明中，量子點層10與導光板、擴散薄膜、棱鏡薄膜中任意一個相粘著或熔接，從而實現(xiàn)一體化，由此效果在于，可使得背光單元的厚度變薄，且使得光的損失最小化，且能夠通過比現(xiàn)有量子點薄膜更少的量子點的個數(shù)順利地發(fā)出白色光。

此外，在本發(fā)明中，在不使用粘著劑將屏障層21附著于量子點薄膜的狀態(tài)下，通過靜電噴霧或靜電紡絲的形式將屏障層21疊層于量子點層10，由此可抑制因現(xiàn)有的粘著劑的使用而產(chǎn)生的光的損失及透光度降低，從而可使得光效率最大化。

尤其，本發(fā)明在適用于40英寸以上的大面積顯示板的背光單元時，用較少的制造費用就能夠使得均勻地發(fā)光于顯示板前面，從而效果在于，大大提高顯示板的品質(zhì)。

當然，在如上所述本發(fā)明的基本技術思想的范疇內(nèi)，該領域的具有一般知識的技術人員可進行其他多種變形，本發(fā)明的權利范圍應基于附加的權利要求書來解釋。