本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：液晶面板主要由tft（thinfilmtransistor，薄膜晶體管）基板及cf（colorfilter，彩色濾光片）基板組成，且現(xiàn)行的液晶面板的制造方法通常是先將tft母板與cf母板通過框膠粘接在一起以形成液晶顯示母板(大型的基板、大基板)，再通過刀輪切割處理該液晶顯示母板，即可得到多個(gè)成品的液晶面板。然而，采用刀輪切割液晶顯示母板時(shí)，刀輪的刀齒會(huì)對(duì)液晶顯示母板的表面造成劃壓，尤其當(dāng)液晶顯示母板的厚度降低至0.3mm、0.4mm或更薄時(shí)，刀輪切割將會(huì)引起液晶顯示母板大面積的開裂，從而導(dǎo)致液晶面板的良率降低，進(jìn)一步降低了液晶面板的生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種具有較高良率及生產(chǎn)效率的液晶面板及其制造方法。一種液晶面板，該液晶面板包括薄膜晶體管基板、彩色濾光片基板、液晶層及框膠，該液晶層與該框膠均夾設(shè)于該薄膜晶體管基板與該彩色濾光片基板之間，該框膠直接粘接于該薄膜晶體管基板及該彩色濾光片基板，該液晶面板還包括與該框膠相鄰設(shè)置的導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件的兩端分別連接于該薄膜晶體管基板及該彩色濾光片基板。一種液晶面板的制造方法，其包括如下步驟：提供一薄膜晶體管母板和一彩色濾光片母板；在薄膜晶體管母板及／或彩色濾光片母板上形成預(yù)定切割線；在該薄膜晶體管母板相對(duì)于該彩色濾光片母板的一面設(shè)置框膠及導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件與該預(yù)定切割線正對(duì)設(shè)置且分布在該預(yù)定切割線的兩側(cè)；在該薄膜晶體管母板對(duì)應(yīng)各個(gè)顯示區(qū)的位置注入液晶以形成液晶層；將該薄膜晶體管母板與該彩色濾光片母板貼合以形成液晶顯示母板；沿該預(yù)定切割線切割該液晶顯示母板，以得到多個(gè)液晶面板。上述液晶面板可采用激光切割液晶顯示母板得到，替代了傳統(tǒng)刀輪的切割方式，從而避免了刀輪對(duì)液晶顯示母板的劃壓，進(jìn)一步提高了液晶面板的良率。同時(shí)，通過在薄膜晶體管母板與彩色濾光片母板之間夾設(shè)導(dǎo)熱件，且導(dǎo)熱件對(duì)應(yīng)于預(yù)定切割線設(shè)置，激光產(chǎn)生的熱量可迅速傳導(dǎo)至背對(duì)激光束的母板上，從而便于薄膜晶體管母板和彩色濾光片母板一同被切割，大大提高了液晶面板的生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示母板的的示意圖。圖2是圖1中所示液晶顯示母板沿ii-ii線的剖視圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的液晶面板的示意圖。圖4是圖3中所示液晶面板沿iv-iv線的剖視圖。圖5是圖3中所示液晶面板的制造方法的流程圖。主要元件符號(hào)說明液晶顯示母板100薄膜晶體管母板110彩色濾光片母板120框膠130導(dǎo)熱件140液晶面板10薄膜晶體管基板11彩色濾光片基板12液晶層13顯示區(qū)a預(yù)定切割線l1、l2寬度d、d如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種適用激光切割技術(shù)的液晶顯示母板100，該液晶顯示母板100包括薄膜晶體管母板110、彩色濾光片母板120、框膠130及導(dǎo)熱件140。薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120相對(duì)設(shè)置并由框膠130粘接一起。導(dǎo)熱件140夾置于薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120之間，且緊鄰于框膠130設(shè)置。導(dǎo)熱件140的兩端分別與薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120接觸，以用于將激光切割產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至背側(cè)的母板（薄膜晶體管母板/彩色濾光片母板）上。在本實(shí)施例中，彩色濾光片母板120背離薄膜晶體管母板110的一面上設(shè)置有多個(gè)預(yù)定切割線l1、l2。導(dǎo)熱件140與預(yù)定切割線l1、l2重疊且對(duì)稱設(shè)置于預(yù)定切割線l1、l2的兩側(cè)。優(yōu)選地，導(dǎo)熱件140在液晶顯示母板100中的寬度d的范圍設(shè)定為0.2~4mm，并沿預(yù)定切割線l1、l2的左右兩側(cè)平均分布。但不限于此?？梢岳斫?，薄膜晶體管母板110背離彩色濾光片母板120的一面也應(yīng)設(shè)有多個(gè)預(yù)定切割線（圖未示），其與彩色濾光片母板120上的多個(gè)預(yù)定切割線l1、l2一一對(duì)應(yīng)。多個(gè)切割線l1呈等間隔平行設(shè)置，多個(gè)切割線l2也呈等間隔平行設(shè)置并分別與多個(gè)切割線l1垂直相交，以將整個(gè)液晶顯示母板100劃分成多個(gè)相同尺寸的液晶面板10，且每一個(gè)液晶面板10大致呈矩形狀?？梢岳斫猓谄渌鼘?shí)施例中，彩色濾光片母板120上的預(yù)定切割線并不限于如本實(shí)施例中切割線l1、l2的設(shè)置方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際所需求的液晶面板的形狀而設(shè)定。請(qǐng)參閱圖3和圖4，每一個(gè)液晶面板10包括相對(duì)設(shè)置的薄膜晶體管基板11、彩色濾光片基板12，以及夾設(shè)在薄膜晶體管基板11與彩色濾光片基板12之間的液晶層13，薄膜晶體管基板11與彩色濾光片基板12分別由薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120沿著對(duì)應(yīng)的預(yù)定切割線l1、l2切割而成。在每一個(gè)液晶面板10中，框膠130及導(dǎo)熱件140均夾置于薄膜晶體管基板11與彩色濾光片基板12之間，且框膠130、薄膜晶體管基板11及彩色濾光片基板12共同圍合成一個(gè)密閉空間（圖未示），以用于收容液晶層13。薄膜晶體管基板11與彩色濾光片基板12經(jīng)由框膠130粘接一體，導(dǎo)熱件140圍設(shè)于框膠130的四周，且其兩端分別與薄膜晶體管基板11與彩色濾光片基板12連接，以利于激光切割熱量在兩個(gè)基板之間的傳導(dǎo)。在本實(shí)施例中，框膠130連續(xù)設(shè)置并圍設(shè)成一大致呈矩形狀的顯示區(qū)a，顯示區(qū)a大致位于液晶面板10的中央位置，并與液晶層13相對(duì)應(yīng)，以便于顯示圖像。導(dǎo)熱件140相鄰設(shè)置于框膠130背離顯示區(qū)a的一側(cè)，且導(dǎo)熱件140背離框膠130的一側(cè)面141與液晶面板10的外緣相齊平。導(dǎo)熱件140在每一個(gè)液晶面板10中的寬度d的范圍為0.1~2mm。優(yōu)選地，該寬度d為1mm，但不限于此?？梢岳斫猓∧ぞw管基板11上還設(shè)有多個(gè)電極（圖未示），該多個(gè)電極可受控地產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于液晶層13中的液晶分子受到磁場(chǎng)作用將會(huì)產(chǎn)生扭曲，從而使得穿越液晶層13的光線進(jìn)行有規(guī)則的折射，折射后的光線再經(jīng)由彩色濾光片基板12的過濾進(jìn)而使清晰的圖像顯示于屏幕（圖未示）上?？梢岳斫猓緦?shí)施例中的框膠130具有較佳的粘接特性，以便于較穩(wěn)固地粘接薄膜晶體管基板11及彩色濾光片基板12；同時(shí)，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱件140具有高導(dǎo)熱率，以便于激光同時(shí)切割薄膜晶體管母板110和彩色濾光片母板120。優(yōu)選地，該導(dǎo)熱件140可為導(dǎo)熱硅脂。但不限于此。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)施例的液晶面板的制造方法，包括以下步驟：s101：提供一薄膜晶體管母板110和一彩色濾光片母板120；在s101步驟中，該薄膜晶體管母板110包括多個(gè)顯示區(qū)a，且薄膜晶體管母板110朝向彩色濾光片母板120的表面上并對(duì)應(yīng)各個(gè)顯示區(qū)a的位置具有多個(gè)晶體管、多個(gè)電容及與該多個(gè)晶體管連接的多個(gè)金屬層（圖未示），該多個(gè)晶體管呈陣列排布；彩色濾光片母板120朝向薄膜晶體管母板110的一面形成一彩色濾光層（圖未示），且該彩色濾光層具有多個(gè)顏色區(qū)，例如：紅色區(qū)、綠色區(qū)及藍(lán)色區(qū)，彩色濾光片母板120的各顏色區(qū)對(duì)應(yīng)至薄膜晶體管母板110上其中一個(gè)晶體管及一個(gè)電容，各顯示區(qū)a借由控制各個(gè)顏色區(qū)的晶體管來顯示畫面。s102：在薄膜晶體管母板110及／或彩色濾光片母板120上形成預(yù)定切割線l1、l2；s103：在薄膜晶體管母板110相對(duì)于彩色濾光片母板120的一面設(shè)置框膠130及導(dǎo)熱件140，導(dǎo)熱件140與預(yù)定切割線l1、l2正對(duì)設(shè)置且分布在預(yù)定切割線l1、l2的兩側(cè)；在步驟s103中，框膠130沿各各個(gè)顯示區(qū)a的外緣連續(xù)設(shè)置并圍合成多個(gè)矩形框結(jié)構(gòu)。s104：在薄膜晶體管母板110對(duì)應(yīng)各個(gè)顯示區(qū)a的位置注入液晶以形成液晶層13；s105：將薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120貼合以形成液晶顯示母板100；在步驟s105中，優(yōu)選地，薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120為真空貼合。但不限于此。將薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120貼合之后，用uv燈（圖未示）對(duì)框膠130進(jìn)行uv固化處理，以使薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120粘接更加牢固。在其他實(shí)施方式中，也可使用加熱的方法對(duì)框膠130進(jìn)行熱固化。s106：沿預(yù)定切割線l1、l2切割液晶顯示母板100，以得到多個(gè)液晶面板10。在步驟s106中，沿該預(yù)定切割線l1、l2并采用激光切割該液晶顯示母板100。優(yōu)選地，該激光沿彩色濾光片母板120表面上的預(yù)定切割線l1、l2進(jìn)行切割。但不限于此。當(dāng)激光沿彩色濾光片母板120表面上的預(yù)定切割線l1、l2進(jìn)行切割時(shí)，導(dǎo)熱件140可將激光產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至薄膜晶體管母板110上，以將薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120一同被切割。本發(fā)明實(shí)施例的液晶面板10可采用激光切割液晶顯示母板100得到，替代了傳統(tǒng)刀輪的切割方式，從而避免了刀輪對(duì)液晶顯示母板100的劃壓，進(jìn)一步提高了液晶面板10的良率。同時(shí)，通過在薄膜晶體管母板110與彩色濾光片母板120之間夾設(shè)導(dǎo)熱件140，且導(dǎo)熱件140對(duì)應(yīng)于預(yù)定切割線l1、l2設(shè)置，激光產(chǎn)生的熱量可迅速傳導(dǎo)至背對(duì)激光束的母板（薄膜晶體管母板/彩色濾光片母板）上，從而便于薄膜晶體管母板110和彩色濾光片母板120一同被切割，相較于傳統(tǒng)一次僅能切割一個(gè)母板的方式，大大提高了液晶面板10的生產(chǎn)效率。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12