本發(fā)明涉及壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在移動(dòng)通信電子設(shè)備被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活以及工作當(dāng)中，為人們的日常生活以及工作帶來(lái)了巨大的便利，成為當(dāng)今人們不可或缺的重要工具。

隨著移動(dòng)通信的發(fā)展，用戶對(duì)移動(dòng)通信電子設(shè)備，如手機(jī)，平板等，要求越來(lái)越高，因此壓力感應(yīng)功能成為進(jìn)一步提高用戶體驗(yàn)的措施。實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)后，可以利用壓力維度的信息進(jìn)行終端相關(guān)應(yīng)用功能的開(kāi)發(fā)。

現(xiàn)有的壓力檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方案主要是基于壓力傳感器，需要在手機(jī)等電子設(shè)備邊緣放置多個(gè)壓力傳感器，當(dāng)施加壓力時(shí)，壓力傳感器的材料性質(zhì)會(huì)發(fā)生改變，從而檢測(cè)壓力的變化。但是，在電子設(shè)備內(nèi)設(shè)置壓力傳感器的實(shí)施方式成本高，且導(dǎo)致電子設(shè)備厚度增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能，且不增加電子設(shè)備厚度，成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括：

相對(duì)設(shè)置的液晶顯示模組以及背光模組；所述液晶顯示模組與所述背光模組之間具有間隙

設(shè)置在所述液晶顯示模組以及所述背光模組之間的壓力檢測(cè)組件；

其中，所述壓力檢測(cè)組件與所述液晶顯示模組或是所述背光模組形成壓力檢測(cè)電容，所述壓力檢測(cè)電容用于檢測(cè)所述電子設(shè)備受到的壓力。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述間隙內(nèi)設(shè)置有彈性緩沖材料層。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述彈性緩沖材料層與所述壓力檢測(cè)組件相對(duì)設(shè)置，且二者完全填充所述間隙。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述彈性緩沖材料層為泡棉層。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述液晶顯示模組包括：

相對(duì)設(shè)置的tft基板以及彩膜基板；

設(shè)置在所述tft基板與所述彩膜基板之間的液晶層；

所述彩膜基板背離所述液晶層的一側(cè)設(shè)置有第一偏光片；

所述tft基板背離所述液晶層的一側(cè)設(shè)置有第二偏光片；

其中，所述第二偏光片包括透明導(dǎo)電層；所述第二偏光與所述背光模組相對(duì)設(shè)置；所述壓力檢測(cè)組件設(shè)置在所述背光模組朝向所述第二偏光片一側(cè)的表面；所述壓力檢測(cè)組件與所述透明導(dǎo)電層形成所述壓力檢測(cè)電容。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述背光模組包括：背光鐵殼；

其中，所述壓力檢測(cè)組件設(shè)置在所述液晶顯示模組朝向所述壓力檢測(cè)組件一側(cè)的表面；所述壓力檢測(cè)組件與所述背光鐵殼形成所述壓力檢測(cè)電容。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述壓力檢測(cè)組件包括：

襯底，所述襯底包括相對(duì)設(shè)置的第一表面以及第二表面；

設(shè)置在所述第一表面的壓力檢測(cè)電極層；

設(shè)置在所述第二表面的電磁屏蔽層；

設(shè)置在所述壓力檢測(cè)電極層背離所述襯底一側(cè)表面的絕緣保護(hù)層；

設(shè)置在所述電磁屏蔽層背離所述襯底一側(cè)表面的貼合膠；

其中，所述貼合膠用于將所述壓力檢測(cè)組件固定在所述液晶顯示模組朝向所述背光模組一側(cè)的表面，使得所述壓力檢測(cè)電極層與所述背光模組形成所述壓力檢測(cè)電容；或是用于將所述壓力檢測(cè)模組固定在所述背光模組朝向液晶顯示模組一側(cè)的表面，使得所述壓力檢測(cè)電極層與所述液晶顯示模組形成所述壓力檢測(cè)電容。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述壓力檢測(cè)電極層包括：多個(gè)陣列排布的壓力檢測(cè)電極。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述壓力檢測(cè)電極的形狀為矩形、圓形、橢圓形、三角形、或是正多邊形。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述壓力檢測(cè)電極的邊緣設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述壓力檢測(cè)電極設(shè)置有鏤空區(qū)域。

通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明技術(shù)方案提供的電子設(shè)備包括：相對(duì)設(shè)置的液晶顯示模組以及背光模組；所述液晶顯示模組與所述背光模組之間具有間隙；設(shè)置在所述液晶顯示模組以及所述背光模組之間的壓力檢測(cè)組件；其中，所述壓力檢測(cè)組件與所述液晶顯示模組或是所述背光模組形成壓力檢測(cè)電容，所述壓力檢測(cè)電容用于檢測(cè)所述電子設(shè)備受到的壓力。所述電子設(shè)備在液晶顯示模組與背光模組之間的間隙設(shè)置壓力檢測(cè)模組，該間隙為電子設(shè)備安裝的固有安裝間隙，不會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備的厚度增加；且復(fù)用液晶顯示模組或是背光模組與壓力檢測(cè)組件形成壓力檢測(cè)電容，實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的成本較低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為常規(guī)電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的原理示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有觸控功能的液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為圖3a所述電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)的原理示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8a為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備；

圖8b為圖8a所述電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參考圖1，圖1為常規(guī)電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的原理示意圖，需要在第一基板11以及第二基板12之間設(shè)置多個(gè)壓力傳感器，以實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能。一般的，所述第一基板為觸控面板，所述第二基板為顯示面板。正如背景技術(shù)中所述，圖1所示實(shí)施方式在電子設(shè)備內(nèi)設(shè)置壓力傳感器的實(shí)施方式成本高，且導(dǎo)致電子設(shè)備厚度增加。

對(duì)于液晶顯示模式的具有觸控顯示功能的電子設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有觸控功能的液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖，該液晶顯示器包括：相對(duì)設(shè)置的液晶顯示模組21以及背光模組22。為了便于模組的組裝，液晶顯示模組21與背光模組22之間設(shè)置有間隙23，用于避免由于部件尺寸誤差導(dǎo)致的安裝不匹配問(wèn)題。

發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，可以在所述間隙23內(nèi)設(shè)置用于進(jìn)行壓力檢測(cè)的壓力檢測(cè)組件，可以避免增加電子設(shè)備的厚度。且該壓力檢測(cè)組件通過(guò)該與液晶顯示模組內(nèi)固有的導(dǎo)電層或是背光模組固有的導(dǎo)電層形成壓力檢測(cè)電容，該壓力檢測(cè)電容在電子設(shè)備受到壓力發(fā)生形變時(shí)極板間距發(fā)生變化，從而會(huì)導(dǎo)致電容值發(fā)生變化，因此可以用于進(jìn)行壓力檢測(cè)。

基于上述研究，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括：

相對(duì)設(shè)置的液晶顯示模組以及背光模組；所述液晶顯示模組與所述背光模組之間具有間隙；

設(shè)置在所述液晶顯示模組以及所述背光模組之間的壓力檢測(cè)組件；

其中，所述壓力檢測(cè)組件與所述液晶顯示模組或是所述背光模組形成壓力檢測(cè)電容，所述壓力檢測(cè)電容用于檢測(cè)所述電子設(shè)備受到的壓力。

所述電子設(shè)備在液晶顯示模組與背光模組之間的間隙設(shè)置壓力檢測(cè)模組，該間隙為電子設(shè)備安裝的固有安裝間隙，不會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備的厚度增加；且復(fù)用液晶顯示模組或是背光模組與壓力檢測(cè)組件形成壓力檢測(cè)電容，實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的成本較低。

上述為本申技術(shù)方案的核心思想，為了使本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)上述方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

參考圖3a，圖3a為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該電子設(shè)備包括：液晶顯示模組31、背光模組32以及壓力檢測(cè)組件34。其中，所述液晶顯示模組為具有觸控功能的顯示模組，可以感知使用者對(duì)電子設(shè)備的觸控，檢測(cè)觸控位置。

所述液晶顯示模組31與所述背光模組32相對(duì)設(shè)置，二者之間具有間隙k。間隙k用于避免由于部件尺寸誤差導(dǎo)致的安裝不匹配問(wèn)題。所述壓力檢測(cè)組件34位于所述間隙k內(nèi)，且設(shè)置在所述背光模組32朝向所述液晶顯示模組31一側(cè)的表面。

在所述間隙k內(nèi)設(shè)置有彈性緩沖材料層33。所述彈性緩沖材料層33一方面作為介質(zhì)層，增加壓力檢測(cè)電容，從而可以增大壓力檢測(cè)的靈敏度，另一方面，可以在電子設(shè)備組裝或是電子設(shè)備受力形變時(shí)，緩沖擠壓力，對(duì)電子設(shè)備的部件進(jìn)行受力保護(hù)?？蛇x的，所述彈性緩沖材料層33為泡棉層。所述泡棉層可以高壓縮泡面層，以使得彈性緩沖材料層33具有較好的彈性恢復(fù)性能以及較大的介電常數(shù)。所述彈性緩沖材料層33與所述壓力檢測(cè)組件33相對(duì)設(shè)置，且二者完全填充所述間隙。

如圖3a所示，所述液晶顯示模組31包括：相對(duì)設(shè)置的tft基板312以及彩膜基板314；設(shè)置在所述tft基板與所述彩膜基板之間的液晶層313；所述彩膜基板314背離所述液晶層313的一側(cè)設(shè)置有第一偏光片315；所述tft 基板312背離所述液晶層313的一側(cè)設(shè)置有第二偏光片311。其中，所述第二偏光片311包括透明導(dǎo)電層；所述第二偏光311與所述背光模組32相對(duì)設(shè)置；所述壓力檢測(cè)組件34設(shè)置在所述背光模組32朝向所述第二偏光片311一側(cè)的表面；所述壓力檢測(cè)組件34與所述透明導(dǎo)電層形成所述壓力檢測(cè)電容。此時(shí)，所述彈性緩沖材料層33位于所述第二偏光片311與所述壓力檢測(cè)組件34之間。

所述液晶顯示模組還包括：設(shè)正在所述第一偏光片315背離所述液晶層313一側(cè)的透明蓋板317。所述透明蓋板317通過(guò)透明膠層316粘貼在所述第一偏光片315的表面。

圖3a所示電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)原理如圖3b所示，圖3b為圖3a所述電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)的原理示意圖。所述壓力檢測(cè)組件包括壓力檢測(cè)電極層。背光模組具有背光鐵殼。此時(shí)第二偏光片的透明導(dǎo)電層與壓力檢測(cè)組件的壓力檢測(cè)電極層形成所述壓力檢測(cè)電容。當(dāng)電子設(shè)備受到壓力發(fā)生形變時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力檢測(cè)電容的兩極板之間的間距變化，即導(dǎo)致所述透明導(dǎo)電層與壓力檢測(cè)電極層之間間距的變化，進(jìn)而導(dǎo)致壓力檢測(cè)電容的變化，壓力檢測(cè)電容的變化與電子設(shè)備受到的壓力相對(duì)應(yīng)，壓力越大，壓力檢測(cè)電容的變化越大，因此可以通過(guò)測(cè)量壓力檢測(cè)電容來(lái)測(cè)量電子設(shè)備受到的力。

參考圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該壓力檢測(cè)組件包括：襯底43，所述襯底43包括相對(duì)設(shè)置的第一表面以及第二表面；設(shè)置在所述第一表面的壓力檢測(cè)電極層44；設(shè)置在所述第二表面的電磁屏蔽層42；設(shè)置在所述壓力檢測(cè)電極層44背離所述襯底一側(cè)表面的絕緣保護(hù)層45；設(shè)置在所述電磁屏蔽層42背離所述襯底一側(cè)表面的貼合膠41。電磁屏蔽層42的材料可以ito或是納米銀等透光率高的導(dǎo)電性材料，也可以為網(wǎng)格狀的透光率低的導(dǎo)電材料。

當(dāng)所述壓力檢測(cè)組件設(shè)置在所述背光模組朝向所述液晶顯示模組一側(cè)的表面時(shí)，所述貼合膠41用于將所述壓力檢測(cè)模組固定在所述背光模組朝向液晶顯示模組一側(cè)的表面，即壓力檢測(cè)組件用于如圖3a所示實(shí)施方式中，使得所述壓力檢測(cè)電極層44與所述液晶顯示模組形成所述壓力檢測(cè)電容，即與第二偏光片的導(dǎo)電層形成所述壓力檢測(cè)電容。

所述壓力檢測(cè)電極層44的結(jié)構(gòu)可以如圖5所示，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5所示壓力檢測(cè)電極層包括：多個(gè)陣列排布的壓力檢測(cè)電極52。所述壓力檢測(cè)電極52設(shè)置在顯示區(qū)51。

需要說(shuō)明的是，所述壓力檢測(cè)電極52的形狀可以為矩形、圓形、橢圓形、三角形、或是正多邊形，所述壓力檢測(cè)電極52的形狀包括但不局限于上述結(jié)構(gòu)。

所述壓力檢測(cè)電極層44的結(jié)構(gòu)還可以如圖6所示，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6所示壓力檢測(cè)電極層包括：多個(gè)陣列排布的壓力檢測(cè)電極62。所述壓力檢測(cè)電極62設(shè)置在顯示區(qū)61。所述壓力檢測(cè)電極62的邊緣設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中不限定壓力檢測(cè)電極的個(gè)數(shù)以及布局方式，壓力檢測(cè)電極的個(gè)數(shù)以及布局方式可以根據(jù)面板的大小以及所需的壓力檢測(cè)的精度設(shè)置。壓力檢測(cè)電極的個(gè)數(shù)以及位子可以進(jìn)行調(diào)整，均勻的分布在壓力檢測(cè)組件上，由于不同位置分布有壓力檢測(cè)電極，單點(diǎn)施加壓力和多點(diǎn)施加壓力的情況下，壓力感應(yīng)電極的檢測(cè)參數(shù)大小和分布不同，根據(jù)壓力檢測(cè)電極的檢測(cè)參數(shù)和分布位置進(jìn)行計(jì)算，可以區(qū)分多點(diǎn)施加壓力與單點(diǎn)施加壓力的不同情況，并計(jì)算相應(yīng)的壓力值以及按壓位置。

所述壓力檢測(cè)電極層44的結(jié)構(gòu)還可以如圖7所示，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種壓力檢測(cè)電極層的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7所示壓力檢測(cè)電極層包括：多個(gè)陣列排布的壓力檢測(cè)電極72。所述壓力檢測(cè)電極72設(shè)置在顯示區(qū)71。所述壓力檢測(cè)電極72設(shè)置有鏤空區(qū)域73。圖7所示實(shí)施方式中，每個(gè)壓力檢測(cè)電極72均設(shè)置有多個(gè)陣列排布的矩形鏤空區(qū)域73。

本發(fā)明實(shí)施例中，壓力檢測(cè)電極層44的材料可以ito或是納米銀等透光率高的導(dǎo)電性材料，也可以為網(wǎng)格狀的透光率低的導(dǎo)電材料。

本發(fā)明實(shí)施例所述電子設(shè)備還可以如圖8a所示，圖8a為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，圖8a所示實(shí)施方式與圖3a所示實(shí)施方式不同在于壓力檢測(cè)組件34的設(shè)置位置不同。圖8a所示實(shí)施方式中，壓力檢測(cè)組件34設(shè)置在液晶顯示模組31朝向背光模組32一側(cè)的表面。此時(shí)，彈性緩沖材料層33設(shè)置在壓力檢測(cè)組件34與背光模組32之間。

在圖8a所示實(shí)施方式中，所述背光模組32包括：背光鐵殼。其中，所述壓力檢測(cè)組件34與所述背光鐵殼形成所述壓力檢測(cè)電容，具體的，所述壓力檢測(cè)組件34的壓力檢測(cè)電極層與所述背光鐵殼形成所述壓力檢測(cè)電容。該實(shí)施方式中，壓力檢測(cè)組件的貼合膠用于將所述壓力檢測(cè)組件固定在所述液晶顯示模組31朝向所述背光模組32一側(cè)的表面，使得所述壓力檢測(cè)電極層與所述背光模組32形成所述壓力檢測(cè)電容。

圖8a所示電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)原理如圖8b所示，圖8b為圖8a所述電子設(shè)備進(jìn)行壓力檢測(cè)的原理示意圖。壓力檢測(cè)組件的壓力檢測(cè)電極層與背光鐵殼形成所述壓力檢測(cè)電容。當(dāng)電子設(shè)備受到壓力發(fā)生形變時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力檢測(cè)電容的兩極板之間的間距變化，即導(dǎo)致所述背光鐵殼與壓力檢測(cè)電極層之間間距的變化，進(jìn)而導(dǎo)致壓力檢測(cè)電容的變化，壓力檢測(cè)電容的變化與電子設(shè)備受到的壓力相對(duì)應(yīng)，壓力越大，壓力檢測(cè)電容的變化越大，因此可以通過(guò)測(cè)量壓力檢測(cè)電容來(lái)測(cè)量電子設(shè)備受到的力。

本發(fā)明實(shí)施例中所述電子設(shè)備可以為手機(jī)、電腦、pda、gps、家用電器或是供液控制設(shè)備等。

通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明實(shí)施例所述的電子設(shè)備在傳統(tǒng)的液晶顯示器的結(jié)構(gòu)上，增加一個(gè)壓力檢測(cè)組件，該壓力檢測(cè)組件放置在液晶顯示器的背光模組與液晶顯示模組之間，即放置在液晶顯示模組朝向背光模組一側(cè)的表面，或是放置在所述背光模組朝向液晶顯示模組一側(cè)的表面，并且在液晶顯示模組與背光模組之間增加彈性緩沖材料層，通過(guò)壓力檢測(cè)組件與背光模組的背光鐵殼或是顯示模組中第一偏光片的導(dǎo)電層之間形成的壓力檢測(cè)電容實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

該技術(shù)方案對(duì)液晶顯示器的結(jié)構(gòu)改動(dòng)不大，且可以利用現(xiàn)有成熟的工藝制備預(yù)設(shè)電極圖案的壓力檢測(cè)電極層，制作工藝簡(jiǎn)單，制作成本低。

該技術(shù)方案通過(guò)模塊化的壓力檢測(cè)組件實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，壓力檢測(cè)組件有襯底、壓力檢測(cè)電極層、貼合膠以及電磁屏蔽層構(gòu)成的多層薄膜層疊結(jié)構(gòu)，整體厚度較小，不會(huì)對(duì)電子設(shè)備的整體厚度造成太大影響。所述襯底可以為pet膜等，制作成本較低。壓力檢測(cè)組件可以基于現(xiàn)有的觸控制作工藝制備，如傳感器薄膜(sensorfilm)工藝制備，制作工藝簡(jiǎn)單，制作成本較低。可以 通過(guò)壓力檢測(cè)組件以及彈性緩沖材料層消除液晶顯示模組以及背光模組之間的安裝間隙，組裝差異性影響較小，可量產(chǎn)性高。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。