本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種顯示結(jié)構(gòu)及視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的顯示裝置中，畫面是以垂直屏幕的方向進(jìn)行出光的。在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)景中，例如車載導(dǎo)航，車載屏幕一般設(shè)置在駕駛位置的斜側(cè)方，這就使得駕駛員必須要斜視觀看車載屏幕。

顯然，斜視觀看車載屏幕時(shí)，顯示光線并不直接指向駕駛員，導(dǎo)致駕駛員觀看到的顯示畫面的亮度較低，無法能達(dá)到最佳視覺效果。

有鑒于此，當(dāng)前亟需一種技術(shù)方案，能夠改善用戶斜視屏幕時(shí)所獲得的顯示效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決用戶斜視顯示屏幕無法達(dá)到最佳顯示效果的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種顯示結(jié)構(gòu)，包括：

顯示模組；

設(shè)置在所述顯示模組出光側(cè)的視覺轉(zhuǎn)換膜；

所述視覺轉(zhuǎn)換膜具有多個(gè)微單元，所述顯示模組的出射光線進(jìn)入每一微單元后發(fā)生折射，并沿著預(yù)設(shè)方向出射所述微單元。

進(jìn)一步地，所述視覺轉(zhuǎn)換膜的微單元呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步地，所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)側(cè)邊與底邊形成的第一內(nèi)角小于另一側(cè)邊與底邊形成的第二內(nèi)角，所述第一內(nèi)角朝向預(yù)設(shè)方向。

進(jìn)一步地，所述視覺轉(zhuǎn)換膜還包括：

基材層，所述微單元設(shè)置在所述基材層上。

進(jìn)一步地，所述顯示結(jié)構(gòu)為安裝在車輛的車載顯示系統(tǒng)，所述預(yù)設(shè)方向朝向所述車輛的駕駛位置。

進(jìn)一步地，所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒高為20um-22um，齒底寬度為20um-21um，所述基材層的厚度為10um-10.5um。

進(jìn)一步地，所述顯示模組包括導(dǎo)光板，所述視覺轉(zhuǎn)換膜位于所述導(dǎo)光板的出光側(cè)。

進(jìn)一步地，所述顯示模組包括顯示面板，所述視覺轉(zhuǎn)換膜位于所述顯示面板的出光側(cè)。

另一方面，本發(fā)明還提供一種視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法，包括：

形成光刻膠層；

使用掩膜板對(duì)所述光刻膠層進(jìn)行曝光、顯影，使未對(duì)應(yīng)所述掩膜板的透光區(qū)的光刻膠層被刻蝕掉，得到由剩余光刻膠層所形成的微單元，其中所述掩膜板包括基底和形成在所述基底上的多個(gè)不透光的柵格，且該橫截面的兩個(gè)側(cè)邊不與所述基底的平面垂直，相鄰柵格之間相隔既定距離以形成透光區(qū)。

進(jìn)一步地，柵格的橫截面平行四邊形、矩形或梯形之一。

進(jìn)一步地，所述制作方法還包括：

在形成光刻膠層前，形成由樹脂復(fù)合材料制成的基材層；

其中，所述光刻膠層形成在所述基材層上。

本發(fā)明的上述方案具有如下有益效果：

本發(fā)明在顯示模組出光側(cè)設(shè)置一具由微單元構(gòu)成的視覺轉(zhuǎn)換膜，使得顯示模組的出射光線進(jìn)入每一微單元后發(fā)生折射，并沿著預(yù)設(shè)方向出射。在實(shí)際應(yīng)用中，預(yù)設(shè)方向可以朝向用戶斜視顯示結(jié)構(gòu)的位置，從而保證顯示模組將顯示光線集中朝向用戶側(cè)出射，使得用戶能夠觀看到更大亮度的顯示畫面，進(jìn)而提高了顯示產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的顯示結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明的顯示結(jié)構(gòu)中的視覺轉(zhuǎn)換膜的示意圖；

圖3為出射光線經(jīng)過鋸齒狀結(jié)構(gòu)的折射示意圖；

圖4為本發(fā)明的顯示結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A-圖5D為本發(fā)明的視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法的流程示意圖；

圖6和圖7為本發(fā)明的視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法過程中，對(duì)光刻膠層進(jìn)行曝光的示意圖；

圖8為本發(fā)明的顯示結(jié)構(gòu)在工作時(shí)的熱量分布圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

針對(duì)現(xiàn)有顯示裝置無法對(duì)斜視時(shí)提供更高質(zhì)量的顯示畫面的問題，本發(fā)明提供一種解決方案。

一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種顯示結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括：

顯示模組1；

設(shè)置在顯示模組1出光側(cè)的視覺轉(zhuǎn)換膜2；

其中，上述視覺轉(zhuǎn)換膜2具有多個(gè)微單元21，顯示模組1的出射光線進(jìn)入每一微單元21后發(fā)生折射，并沿著預(yù)設(shè)方向出射微單元21。

在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例的微單元21可以均勻分布在顯示模組的出光面上，使得出射光線能夠均勻地沿著預(yù)設(shè)方向指向斜視顯示結(jié)構(gòu)的用戶側(cè)位置，從而保證用戶能夠觀看到更大亮度的顯示畫面，進(jìn)而提高了顯示產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)。

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)際應(yīng)用對(duì)本實(shí)施例的視覺轉(zhuǎn)換膜進(jìn)行介紹。

示例性地，如圖2所示，本實(shí)施例的視覺轉(zhuǎn)換膜包括:基底22和形成在該基底22上的微單元21。

其中，作為示例性介紹，本實(shí)施例的微單元呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，顯然該鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以使出射光線向側(cè)邊(即預(yù)設(shè)方向)進(jìn)行折射。

具體地，本實(shí)際應(yīng)用中鋸齒狀結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)側(cè)邊與底邊形成的內(nèi)角α朝向預(yù)設(shè)方向，并小于另一側(cè)邊與底邊形成的內(nèi)角β。

基于上述鋸齒狀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步參考圖3所示的光線折射，當(dāng)出射光線穿過鋸齒狀結(jié)構(gòu)后，光線會(huì)更集中地被較小的內(nèi)角所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊折射，使得預(yù)設(shè)方向朝向較小的內(nèi)角。

顯然，根據(jù)上述折射原理，本實(shí)施例的出射光線應(yīng)該更多地向預(yù)設(shè)角度進(jìn)行折射，因此通過合理設(shè)置鋸齒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)角α的大小，即可靈活控制顯示結(jié)構(gòu)的出射光線的方向。在實(shí)際應(yīng)用中，假設(shè)預(yù)設(shè)方向朝向用戶的觀看位置，則根據(jù)用戶的觀看位置來設(shè)置內(nèi)角α的大小。

具體地，作為一個(gè)可行的實(shí)施方案，本實(shí)施例中的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的齒高為20um-22um，齒底寬度為20um-21um，基底的厚度為10um-10.5um。

基于上述視覺轉(zhuǎn)換膜的設(shè)計(jì)，本實(shí)施例可以將其設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)光板的出光側(cè)，作為示例性介紹，如圖4所示，本實(shí)施例的顯示結(jié)構(gòu)主要包括：

LED光源41、導(dǎo)光板42、下擴(kuò)散膜43、棱鏡44以及視覺轉(zhuǎn)換膜45。

其中，LED光源41的光線經(jīng)過導(dǎo)光板42后，經(jīng)過下擴(kuò)散膜43，下擴(kuò)散膜43作用是將LED光源41的光線均勻投射至棱鏡44，棱鏡44是用于提高LED光源41的光線亮度，使得LED光源41的光線最終經(jīng)過視覺轉(zhuǎn)換膜45后沿著預(yù)設(shè)方向進(jìn)行折射。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例也可以將視覺轉(zhuǎn)換膜設(shè)置在顯示結(jié)構(gòu)中的顯示面板的出光側(cè)，由于原理相同，本文不再進(jìn)行舉例贅述。

綜上所述，基于本實(shí)施例的設(shè)計(jì)方案，參考圖6所示的顯示結(jié)構(gòu)在工作時(shí)的熱量分布圖，從圖8中可以看出，顯示畫面的光線會(huì)沿著一個(gè)預(yù)設(shè)方向出射，使得熱量集中在屏幕的一個(gè)區(qū)域內(nèi)。

另一方面，本發(fā)明還提供一種上述視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法，包括：

步驟一，形成光刻膠層；

步驟二，使用掩膜板對(duì)光刻膠層進(jìn)行曝光、顯影，使光刻膠去除區(qū)的光刻膠層被刻蝕掉，得到由剩余光刻膠層所形成的微單元。

下面結(jié)合一個(gè)具體的制作視覺轉(zhuǎn)換膜的流程，對(duì)本實(shí)施例的制作方法進(jìn)行介紹。

本實(shí)施例的制作方法具體包括：

步驟S1，參考圖5A，在顯示面板或?qū)Ч獍宓某龉鈧?cè)51，沉積一層樹脂復(fù)合材料，該樹脂復(fù)合材料即作為形成微單元的基材層52；

步驟S2，參考圖5B，在基材層52上涂覆光刻膠層53；

步驟S3，參考圖5C，使用掩膜板6對(duì)光刻膠層53進(jìn)行曝光、顯影，使光刻膠去除區(qū)的光刻膠層53被刻蝕掉，最終得到如圖5D所示的由剩余光刻膠層所形成的微單元53＇；

具體地，在本步驟中，上述掩膜板6包括：基底61和形成在基底61上的多個(gè)不透光的柵格62，每個(gè)柵格62具有與基底61的平面垂直的橫截面。例如該橫截面的兩個(gè)側(cè)邊不與基底61的平面垂直，橫截面呈一定傾斜角度的平行四邊形?；谠摉鸥?2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，曝光過程中的光線照射角度如圖6所示，被透光區(qū)域的光線照射的光刻膠43呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，且鋸齒狀結(jié)構(gòu)的兩個(gè)內(nèi)角α和β具有不同的角度，其中角度較小的內(nèi)角所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊用于將出射光線集中折射至預(yù)設(shè)方向上。

以上僅用于示例性介紹本實(shí)施例的視覺轉(zhuǎn)換膜的制作方法。作為其他方案，本實(shí)施例的柵格垂直于基底的橫截面也可以矩形或梯形。其中，如圖7所示，若掩膜板的柵格62的橫截面為矩形，則被照射光刻膠43的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的兩個(gè)內(nèi)角α和β的角度在理論上是相同的，即顯示結(jié)構(gòu)的出射光線最終向兩邊折射的情況也是相同的，并沒有集中偏向預(yù)設(shè)方向。而采用橫截面為梯形橫截面的柵格，則在柵格的制作以及控制鋸齒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)角大小上存在難度，不易實(shí)施。

該柵格的橫截面可以是呈一定傾斜角度的平行四邊形，用于形成非對(duì)稱式鋸齒狀結(jié)構(gòu)，該柵格的橫截面可以是矩形，形成對(duì)稱式鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

可見，本實(shí)施例制作方法基于上述掩膜板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需要對(duì)光刻膠進(jìn)行曝光顯影就能制作出鋸齒狀結(jié)構(gòu)的微單元，且微單元的折射方向也能夠基于掩膜板的結(jié)構(gòu)得到精確控制，由于整個(gè)方法實(shí)施簡(jiǎn)單，因此具有很高的實(shí)用價(jià)值。

在本實(shí)施例中，應(yīng)理解，上述各過程的序號(hào)的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，各過程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施過程構(gòu)成任何限定。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。