本發(fā)明涉及液晶制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板及具有所述液晶面板的液晶顯示器。

背景技術(shù)：

液晶面板包括TFT(薄膜晶體管)基板與CF(彩色濾光片)基板，TFT基板與CF基板之間填充有液晶層和密封框膠。TFT基板與CF基板上均涂布有一層待固化以形成配向膜的配向液。

窄邊框液晶面板由于屏占比更大，顯示效果更佳，因而逐漸成為主流產(chǎn)品。但是，窄邊框技術(shù)降低了液晶面板的密封框膠的寬度，使配向膜與密封框膠的間距減小，這將使得配向液容易流入密封框膠中，造成液晶面板的品質(zhì)異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種液晶面板及具有所述液晶面板的液晶顯示器，能夠有效阻擋配向液流入密封框膠中，保證了液晶面板的品質(zhì)。

一種液晶面板，包括相對設(shè)置的上基板和下基板，所述上基板與所述下基板間填充有密封框膠，所述密封框膠設(shè)在所述上基板與所述下基板的外圍；所述上基板包括第一端面，所述下基板包括第二端面，所述密封框膠連接所述第一端面與所述第二端面；所述第二端面設(shè)有第二配向膜及條狀的第一支撐體與柱狀的第二支撐體，所述第一支撐體與所述第二支撐體間隔排列，且均位于所述密封框膠與所述第二配向膜之間，所述第一支撐體與所述第二支撐體用于阻擋所述第二配向膜中的配向液流入所述密封框膠；所述第一端面設(shè)有第一配向膜及間隔排列的凹槽，所述凹槽與所述第一支撐體及所述第二支撐體對應(yīng)，所述凹槽用于使得所述第一配向膜中的配向液流入其中，進(jìn)而阻隔所述第一配向膜中的配向液流入所述密封框膠。

其中，所述第一支撐體的截面為梯形。

其中，所述第二支撐體呈圓錐臺狀。

其中，所述第一端面上還設(shè)有與所述凹槽間隔排列的透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜與所述第一支撐體及所述第二支撐體交錯排布。

其中，所述上基板包括依次層疊的上基材、氮化硅層、平坦化層以及鈍化膜；所述氮化硅層設(shè)于所述上基材上，所述平坦化層設(shè)于所述氮化硅層上，所述鈍化膜設(shè)于所述平坦化層上，所述鈍化膜具有所述第一端面，所述凹槽、所述第一配向膜及所述透明導(dǎo)電膜設(shè)于所述鈍化膜上的所述第一端面；

所述下基板包括依次層疊的下基材、黑矩陣層和保護層；所述黑矩陣層設(shè)于所述下基材上，所述保護層設(shè)于所述黑矩陣層上，所述保護層具有所述第二端面，所述第二配向膜、所述第一支撐體及所述第二支撐體設(shè)于所述保護層上的所述第二端面。

其中液晶顯示器，包括液晶面板，所述液晶面板包括相對設(shè)置的上基板和下基板，所述上基板與所述下基板間填充有密封框膠，所述密封框膠設(shè)在所述上基板與所述下基板的外圍；所述上基板包括第一端面，所述下基板包括第二端面，所述密封框膠連接所述第一端面與所述第二端面；所述第二端面設(shè)有第二配向膜及條狀的第一支撐體與柱狀的第二支撐體，所述第一支撐體與所述第二支撐體間隔排列，且均位于所述密封框膠與所述第二配向膜之間，所述第一支撐體與所述第二支撐體用于阻擋所述第二配向膜中的配向液流入所述密封框膠；所述第一端面設(shè)有第一配向膜及間隔排列的凹槽，所述凹槽與所述第一支撐體及所述第二支撐體對應(yīng)，所述凹槽用于使得所述第一配向膜中的配向液流入其中，進(jìn)而阻隔所述第一配向膜中的配向液流入所述密封框膠。

其中，所述第一支撐體的截面為梯形。

其中，所述第二支撐體呈圓錐臺狀。

其中，所述第一端面上還設(shè)有與所述凹槽間隔排列的透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜與所述第一支撐體及所述第二支撐體交錯排布。

其中，所述上基板包括依次層疊的上基材、氮化硅層、平坦化層以及鈍化膜；所述氮化硅層設(shè)于所述上基材上，所述平坦化層設(shè)于所述氮化硅層上，所述鈍化膜設(shè)于所述平坦化層上，所述鈍化膜具有所述第一端面，所述凹槽、所述第一配向膜及所述透明導(dǎo)電膜設(shè)于所述鈍化膜上的所述第一端面；所述下基板包括依次層疊的下基材、黑矩陣層和保護層；所述黑矩陣層設(shè)于所述下基材上，所述保護層設(shè)于所述黑矩陣層上，所述保護層具有所述第二端面，所述第二配向膜、所述第一支撐體及所述第二支撐體設(shè)于所述保護層上的所述第二端面。

由此，本發(fā)明的方案，通過在上基板上設(shè)置凹槽、在下基板上設(shè)置第一支撐體和第二支撐體對應(yīng)，使凹槽與第一支撐體和第二支撐體對應(yīng)，當(dāng)配向液流向密封框膠時，第一支撐體、第二支撐體和凹槽能夠?qū)⑴湎蛞鹤钃踉诘谝恢误w一側(cè)以及使得配向液流入凹槽中，從而避免配向液流入密封框膠中。而且，通過在密封框膠附近設(shè)置第二支撐體，能夠增強密封框膠的強度，并提升液晶面板裂片工藝的良率。

附圖說明

為更清楚地闡述本發(fā)明的構(gòu)造特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實施例的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的第一支撐體、第二支撐體及透明導(dǎo)電層交錯排列的示意圖。

具體實施例

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所述，本發(fā)明實施例的液晶面板100包括相對設(shè)置的上基板110和下基板120。上基板110可以是TFT基板、下基板120可以是CF基板。根據(jù)實際產(chǎn)品設(shè)計的需要，上基板110也可以是CF基板，而下基板120可以是TFT基板。上基板110與下基板120間填充有密封框膠(Seal)22，密封框膠22設(shè)在上基板110與下基板120的外圍，起到連接并密封上基板110與下基板120的作用。

如圖1所示，上基板110與下基板120均為多層結(jié)構(gòu)。例如，上基板110包括層疊設(shè)置的上基材11、氮化硅層(SiNx)12、平坦化層(PLN)13以及鈍化膜(PAS)14。其中，氮化硅層12設(shè)于上基材11上，平坦化層13設(shè)于氮化硅層12，鈍化膜14設(shè)于平坦化層13上。下基板120包括層疊的下基材19、黑矩陣(BM)層18和保護(OC)層17。其中，黑矩陣層18設(shè)于下基材19上，保護層17設(shè)于黑矩陣層18上。上基材11與下基材19分別是上基板110與下基板120的底材，其可以為玻璃基板。本實施例中，以上基板110、下基板120分別包括上述膜層為例進(jìn)行說明；但實際上，根據(jù)具體產(chǎn)品設(shè)計的不同，上基板110、下基板120所包括的膜層種類及數(shù)量會有差別。

如圖1和圖2所示，上基板110包括第一端面(圖未標(biāo))，下基板120包括第二端面(圖未標(biāo))，密封框膠22連接所述第一端面與所述第二端面。本實施例中，所述第一端面與所述第二端面指上基板110與下基板120相對的兩個大的表面。即優(yōu)選的，所述第一端面為鈍化膜14的一個表面，所述第二端面為保護層17上與所述第一端面相對的表面。密封框膠22連接鈍化膜14上的所述第一端面與保護層17上的所述第二端面。

所述第一端面上涂布有第一配向膜15，即鈍化膜14上涂布有第一配向膜15。所述第一端面上還設(shè)有間隔排列的凹槽24。凹槽24開口設(shè)于所述第一端面上，凹槽24的深度貫通整個鈍化膜14的厚度。設(shè)置凹槽24的區(qū)域與第一配向膜15相鄰，由此第一配向膜15中的配向液能夠流入凹槽24中。

所述第二端面上涂布有第二配向膜16。所述第二端面上位于密封框膠22及第二配向膜16之間的區(qū)域還設(shè)有條狀的第一支撐體(Photo Spacer，簡稱為“PS”)20及柱狀的第二支撐體21。第一支撐體20和第二支撐體21間隔排列。如圖1和圖2所示，凹槽24與第一支撐體20及第二支撐體21對應(yīng)。即所述第二端面上一些區(qū)域凸設(shè)第一支撐體20及第二支撐體21，則所述第一端面上與此區(qū)域相對的區(qū)域則下凹形成凹槽24。將支撐體與凹槽對應(yīng)設(shè)置，是考慮到液晶面板100的厚度要求。由于支撐體與凹槽對應(yīng)，則液晶面板100的厚度不會顯著增加。

圖1和圖2分別示意了第一支撐體20及第二支撐體21在兩個投影方向上的結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，本實施例中，優(yōu)選的，條狀的第一支撐體20呈堤壩形。即第一支撐體20在垂直于其延伸方向上的截面為梯形，呈現(xiàn)出“上小下大”的結(jié)構(gòu)。和/或，第二支撐體21為圓錐臺狀，同樣為“上小下大”的結(jié)構(gòu)。在其他實施例中，第一支撐體20及第二支撐體21不限于為上述形狀，可以根據(jù)實際需要予以確定。

本實施例中，所述第一支撐體20為至少一條，和/或，第二支撐體21為多個。例如，如圖1和圖2所示，第一支撐體20為兩條，第二支撐體21為三個。對應(yīng)的，凹槽24的數(shù)量也相應(yīng)設(shè)置。第一支撐體20與第二支撐體21的形狀尺寸及位置尺寸關(guān)系如圖2所示。其中，第二支撐體21的大端直徑為B尺寸，相鄰第二支撐體21間分別具有A尺寸和C尺寸。相鄰第一支撐體20間具有E尺寸，第二支撐體21與第一支撐體20間具有D尺寸。上述各尺寸均可以根據(jù)實際產(chǎn)品予以設(shè)定。

由于第一支撐體20與第二配向膜16相鄰，凹槽24與第一配向膜15相鄰，因此當(dāng)?shù)诙湎蚰?6中的配向液向密封框膠22流動時，條狀的第一支撐體20像一堵墻一樣阻擋住配向液，而柱狀的第二支撐體21也能阻礙配向液的流動；第一配向膜15中的配向液向密封框膠22流動遇到凹槽24時，則會流入凹槽24中去而不會流入到密封框膠22中。因而，第一支撐體20、第二支撐體21結(jié)合凹槽24的結(jié)構(gòu)，能夠阻擋第一配向膜15和第二配向膜16中的配向液流入密封框膠22。而柱狀的第二支撐體21，一方面還起到支撐上基板110與下基板120、保持液晶面板100的厚度均勻的作用；另一方面，窄邊框液晶面板的密封框膠寬度降低，密封框膠的強度減弱。而通過在密封框膠22附近位置設(shè)置第二支撐體21，當(dāng)上基板110與下基板120壓合而將密封框膠22“壓扁”變形時，第二支撐體21將被包覆在密封框膠22中，從而增強了密封框膠22的強度。并且，在密封框膠22附近位置設(shè)置第二支撐體21，在液晶面板進(jìn)行裂片(Scribe Cut)工藝時，裂隙將在密封框膠22與第二支撐體21之間出現(xiàn)。此時的裂隙均勻平直，從而提升了裂片工藝的良率。

進(jìn)一步的，本實施例中，如圖1和圖2所示，所述第一端面上(即鈍化膜14上)對應(yīng)第一支撐體20及第二支撐體21的區(qū)域還設(shè)有透明導(dǎo)電膜23，透明導(dǎo)電膜23與第一支撐體20及第二支撐體21交錯排列，即透明導(dǎo)電膜23的分布位置對應(yīng)支撐體之間的區(qū)域。透明導(dǎo)電膜23與凹槽24也是間隔排列。本實施例中，透明導(dǎo)電膜23可以為ITO(銦錫氧化物)薄膜，也可以為由其他材料制成的導(dǎo)電膜。

本發(fā)明實施例還提供了一種液晶顯示器(圖未示)，所述液晶顯示器包括上述實施例中的液晶面板。為了簡潔，在此不做贅述。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易的想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。